डिवाइस पिन में छोटे आकार के छेद और स्लॉट के लिए गड्ढों से कैसे बचें?
प्लग-इन डिवाइस के लिए पीसीबी बोर्ड में पिन को ड्रिल करके डिवाइस को अंदर डालना ज़रूरी है। पीसीबी ड्रिलिंग, पीसीबी प्लेट बनाने की एक प्रक्रिया है और यह भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है। मुख्य रूप से बोर्ड में छेद करने के लिए, संरेखण के लिए एक छेद करना पड़ता है, संरचना को स्थिति देने के लिए पंच करना पड़ता है, प्लग-इन डिवाइस में पिन होल करने पड़ते हैं, इत्यादि; बहु-परत बोर्ड ड्रिलिंग एक बार की ड्रिलिंग नहीं है। कुछ छेद बोर्ड में दबे होते हैं, और कुछ बोर्ड के ऊपर से पंच किए जाते हैं, इसलिए एक ड्रिल और दो ड्रिलिंग की ज़रूरत होगी।
1. यूएसबी डिवाइस पिन अंडाकार स्लॉट और यूएसबी प्रकार डिवाइस शेल पिन आम तौर पर अंडाकार पिन होते हैं, कुछ यूएसबी डिवाइस पिन अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, इसलिए स्लॉट छेद का डिज़ाइन उत्पादन प्रक्रिया क्षमता से छोटा होता है।
चूँकि उद्योग की सबसे छोटी ड्रिलिंग मशीन का स्लॉट चाकू केवल 0.6 मिमी का होता है, इसलिए यदि स्लॉट छेद का डिज़ाइन 0.45 मिमी से कम है, तो उत्पादन नहीं किया जा सकता। उदाहरण के लिए: यदि उपकरण के पिन छेद का डिज़ाइन केवल 0.3 मिमी है, तो 0.6 मिमी स्लॉटिंग चाकू का उपयोग करके ड्रिलिंग की जाती है, और फिर तैयार उत्पाद के छिद्र के 0.45 मिमी होने के बाद, छेद को तांबे से मढ़वाया जाता है। यदि तैयार उत्पाद का छिद्र पिन छेद के व्यास 0.15 मिमी से बड़ा है, तो उपकरण की सोल्डरिंग की अधिक सहनशीलता सुरक्षित नहीं है। इसलिए, 0.45 मिमी से बड़े पिन स्लॉट छेद का डिज़ाइन करने की अनुशंसा की जाती है।
2. वायरिंग घटकों के पिन होल और कुछ प्लग-इन घटकों के पिन बहुत छोटे होते हैं। जब डिज़ाइन किया गया प्लग-इन होल 0.5 मिमी से छोटा होता है, तो निर्माण स्थल पर पिन होल को गलती से एक वाया (via) मान लिया जा सकता है। विशेष रूप से Altium Designer सॉफ़्टवेयर द्वारा डिज़ाइन की गई फ़ाइलों के लिए, Gerber आउटपुट करते समय सभी वाया (via) में विंडो होती हैं, इसलिए छोटे डिवाइस पिन होल को वाया (via) समझना आसान है।
जब पिन के प्लग-इन छेद को गलती से एक वाया मान लिया जाता है, तो समस्या यह होती है कि उपकरण को एपर्चर की क्षतिपूर्ति के बिना प्लग-इन नहीं किया जा सकता, या वाया के साथ-साथ विंडो भी रद्द हो जाती है। पैड तेल के आवरण से बना होता है और उसे वेल्ड नहीं किया जा सकता।
3. पीसीबी क्रीपेज मिलिंग स्लॉट को रोकने के लिए उच्च-वोल्टेज आइसोलेशन, बिजली आपूर्ति बोर्ड आमतौर पर बोर्ड में स्लॉट को अलग करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। मिलिंग कटर के निर्माण सिरे का सबसे छोटा व्यास 0.8 मिमी है। 0.8 मिमी से कम मिलिंग स्लॉट का उत्पादन सुविधाजनक नहीं है, और लागत बहुत अधिक है।
बोर्ड में सभी अधात्विक खांचों को 0.8 मिमी से बड़ा डिज़ाइन करने की अनुशंसा की जाती है। अधात्विक खांचों को ताम्र-लेपित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और मिलिंग खांचों का चयन लागत को कम करने के लिए किया जाता है। खांचों की ड्रिलिंग की लागत अधिक होती है और दक्षता धीमी होती है। इसलिए, डिज़ाइन के अंत में अधात्विक खांचों को 0.8 मिमी से बड़ा डिज़ाइन करने की अनुशंसा की जाती है।
डिजाइन इंजीनियर अक्सर बोर्ड फैक्टरी उत्पादन से पूछते हैं, सर्किट बोर्ड ड्रिलिंग मुआवजा कितना है, सहिष्णुता मुआवजे के अनुसार, विशेष रूप से बढ़ते छेद (पोजिशनिंग छेद) और प्लग-इन छेद, यदि मुआवजा जगह में नहीं है या डिजाइन जगह में नहीं है, तो यह पूरे उत्पादन और सर्किट बोर्ड की स्थापना को प्रभावित करेगा।
सामान्य सर्किट बोर्ड छेद दो प्रकार के छेदों में विभाजित होते हैं, एक तांबे के साथ और कोई तांबे के छेद नहीं होते हैं, तांबे का उपयोग मुख्य रूप से सोल्डरिंग और नाली छेद के लिए किया जाता है, कोई तांबे का उपयोग मुख्य रूप से बढ़ते और स्थिति के उपयोग के लिए नहीं किया जाता है।
यदि यह धातुकरण ड्रिलिंग है, तो हमें पहले पीसीबी पर तांबा-मुक्त छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, और फिर छेद की दीवार पर तांबे की पन्नी की एक परत चढ़ाना है, फिर यदि टिन छिड़काव प्रक्रिया को 0.1-0.15 मिमी बनाने की आवश्यकता है, अर्थात ड्रिलिंग उपकरण को 0.2-0.25 मिमी का उपयोग करने की आवश्यकता है, उत्पादन प्रक्रिया और मशीनरी और उपकरणों के अनुसार प्रत्येक कारखाने का विशिष्ट आकार; यदि यह ओएसपी है, तो सोना चढ़ाना प्रक्रिया को 0.05-0.1 मिमी या तो बनाने की आवश्यकता है; यदि यह ओएसपी है, तो सोना चढ़ाना प्रक्रिया को 0.05-0.1 मिमी या तो बनाने की आवश्यकता है; यदि यह ओएसपी है, तो सोना चढ़ाना प्रक्रिया को 0.05-0.1 मिमी या तो बनाने की आवश्यकता है। विशिष्ट आकार प्रत्येक कारखाने की उत्पादन प्रक्रिया और यांत्रिक उपकरणों पर निर्भर करता है।
यदि यह एक गैर-धातुकृत छेद है, अर्थात, कोई तांबे का छेद नहीं है, तो मुआवजा मूल्य लगभग 0.05 मिमी है, उदाहरण के लिए, 0.1 मिमी छेद को 0.15 मिमी ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है, ज़ाहिर है, आम तौर पर कोई तांबे का छेद अपेक्षाकृत बड़ा छेद नहीं है, मुआवजा सुधार करने के लिए वास्तविक आकार के अनुसार।
डिज़ाइन इंजीनियरों को आमतौर पर डिज़ाइन प्रक्रिया में बोर्ड कारखाने के क्षतिपूर्ति आकार पर विचार नहीं करना पड़ता है। उत्पादन प्रक्रिया में, सामान्य निर्माता तैयार छेद के आकार के लिए छेद की जानकारी को डिफ़ॉल्ट रूप से डिज़ाइन करेगा। सर्किट बोर्ड निर्माता जानकारी बनाने की प्रक्रिया में होगा और स्वचालित रूप से सहिष्णुता की क्षतिपूर्ति के लिए डिज़ाइन करेगा। डिज़ाइन इंजीनियर जो छेद का आकार चाहता है, उसका उत्पादन करें।
