Zer da 10k erresistentzia bat eta nola funtzionatzen duen
Zer da 10k erresistentzia bat? 10k erresistentzia bat 10,000 ohm-ko erresistentzia-balioa duen osagai elektroniko bat da. Zirkuitu bateko korronte elektrikoaren fluxua mugatzen du, osagaiek segurtasunez eta eraginkortasunez funtziona dezaten bermatuz. "10k" bere erresistentzia-balioari egiten dio erreferentzia, ohmetan (Ω) neurtua, elektronikan unitate estandarra dena. Horrelako erresistentziek funtsezko zeregina dute korrontea eta tentsioa kontrolatzeko, eta ezinbestekoak dira zirkuitu sinpleetan zein konplexuetan. Erresistentzien zeregina zirkuitu elektronikoetan Erresistentziak zirkuitu elektronikoen bizkarrezurra dira. Korrontea erregulatzen dute, tentsioa banatzen dute eta osagai sentikorrak kalteetatik babesten dituzte. Adibidez, erresistentzia batek LED batera doan korrontea mugatu dezake, erre ez dadin. Erresistentziek denbora-zirkuituak sortzen, nahi ez diren maiztasunak iragazten eta zirkuitu baten atal desberdinen arteko inpedantzia egokitzen ere laguntzen dute. Erresistentziarik gabe, zirkuituek egonkortasunik eta zehaztasunik ez lukete izango. 10k erresistentzia, bereziki,...
Wonderful PCB Urteko Batzarra Egin Du: Lorpenen Hausnarketa eta Etorkizunerako Helburu Berriak Ezartzea
Wonderful PCB, PCB eta PCB malguen fabrikatzaile liderrak, duela gutxi egin zuen bere urteko bilera, hainbeste espero zena, konpainiaren zuzendaritza, langileak eta interes-taldeak bilduz. Ekitaldia aukera bat izan zen konpainiak azken urtean lortutako lorpenak aztertzeko, taldearen lan gogorra aitortzeko eta datorren urterako helburu handinahiak ezartzeko. Arrakastak ospatzen Bilera konpainiaren lorpen nagusien berrikuspenarekin hasi zen, besteak beste, ekoizpen-ahalmenaren hazkunde nabarmena, bezero globalekin izandako lankidetza arrakastatsuak eta PCB malguen fabrikazioan eta muntaketan zerbitzuen hedapena. Wonderful PCB mundu osoko enpresentzako bazkide fidagarri bihurtu da, kalitate handiko produktuak eta irtenbide berritzaileak eskainiz fabrikazio elektronikoan. Ekarpen Bikainak Aitortuz Bileran zehar, enpresak hainbat langileri egindako ekarpen bikainak ere aitortu zizkien. Sari bereziak eman zitzaizkien urtean zehar lidergo, dedikazio eta talde-lan bikaina erakutsi duten pertsonei. Aitorpen hauek taldekide bakoitzaren garrantzia azpimarratzen dute.
Elektronika Diseinu Zerbitzuei eta Diseinu Prozesuari buruzko Gida Osoa
1. Zer dira Elektronika Diseinu Zerbitzuak, eta zer da Elektronika Diseinu Zerbitzuen Prozesua? Elektronika diseinu zerbitzuek produktu elektronikoen diseinua, probak eta fabrikazioa barne hartzen dituzte, hala nola IoT gailuak, industria-kontrolak eta ekipamendu medikoak. Prozesu honek ideiak eta kontzeptuak merkaturako prest dauden produktuetan eraldatzea dakar, eta horrek ingeniaritza elektrikoan, diseinu mekanikoan eta software garapenean adituak izatea eskatzen du. Zerbitzu hauek garapen-ziklo osoa hartzen dute barne, kontzeptuaren hasierako ideiatik hasi eta merkatuan dagoen azken produktura arte. Elektronika diseinu prozesuak normalean etapa hauek ditu: 2. Elektronika Diseinu Prozesua Elektronika diseinu prozesuak normalean etapa hauek ditu: 3. Zergatik azpikontratatu diseinu elektronikoko proiektuak? Diseinu elektronikoko proiektuak azpikontratatzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu: 4. Produktu Elektronikoen Diseinuaren Etapa Gakoak Elektronika produktuen diseinu prozesuko etapa gako tipikoen artean daude: 5. Nola aukeratu diseinu elektronikoko ingeniari bat Elektronika diseinu ingeniari bat hautatzerakoan, kontuan hartu faktore hauek: 6. Produktu Elektronikoen Diseinua eta
2025eko Txinatar Urte Berriko oporrak
Jakinarazi mesedez Wonderful PCB Txinatar Urte Berriko oporraldiagatik itxita egongo da urtarrilaren 23tik otsailaren 4ra. Aldi horretan, gure bulegoa eta ekoizpen instalazioak aldi baterako erabilgarri ez egongo dira. Barkamena eskatzen dizugu honek sor ditzakeen eragozpenengatik eta eskertzen dizugu zuen ulermena. Gure taldeak edozein kontsulta erantzungo ditu eta ohiko jarduerak jarraituko ditu otsailaren 4tik aurrera. Eskerrik asko zuen etengabeko laguntzagatik, eta Urte Berri oparoa eta alaia opa dizuegu! Agur bero bat, The Wonderful PCB Team
Markatze puntuen garrantzia SMTrako PCB diseinuan
Marka puntuak, marka optiko edo erreferentzia puntu gisa ere ezagunak, funtsezkoak dira PCBetan osagaien muntaketarako, batez ere kokapen automatikoko makinetarako PCBA (Zirkuitu Inprimatuko Plaka Muntaketa) testuinguruan. Marka puntuen aukeraketak eta kokapenak zuzenean eragiten dute jaso eta jartzeko makina automatikoaren eraginkortasunean, beraz, ezinbestekoa da puntu horiek eta plakaren barruko posizioak arretaz diseinatzea. Marka Puntuen Diseinua PCB Alde Bakarreko Marka Puntuak PCB bat diseinatzerakoan, marka puntuak gehitu behar dira osagaiek beteko duten aldean. Alde bikoitzeko muntaketarako, marka puntuak bi aldeetan gehitu behar dira. Normalean, marka puntuak PCBaren lau izkinetan jartzen dira, posizioak asimetrikoak direla ziurtatuz, erabilera okerra saihesteko. Lekua mugatua bada, gutxienez hiru marka puntu gehitu behar dira, eta diseinua oso estua bada, gutxienez bi marka puntu jarri behar dira diagonalean elkarren aurrean.
Osagaien diseinuaren garrantzia PCBAko PCB ertzen ondoan
PCB (Zirkuitu Inprimatuko Plaka) batean osagai elektronikoen kokapen egokia funtsezkoa da soldadura-akatsak murrizteko. Diseinu ondo planifikatuak zeregin garrantzitsua du muntaketaren kalitate orokorrean. Diseinua diseinatzerakoan, osagaiak tolestura eta barne-tentsio minimoa duten eremuetan jarri behar dira, eta haien banaketa ahalik eta uniformeena izan behar da. Hori bereziki garrantzitsua da eroankortasun termiko handia duten osagaientzat, non PCB handiak saihestu behar diren hedapena eta uzkurdura minimizatzeko. Diseinu eskasak kalte egin diezaioke PCBaren merkaturatzeko eta egonkortasunari. Kasu askotan, diseinatzaileek, eskuragarri dagoen espazioa maximizatzeko ahaleginean, osagaiak plakaren ertzetatik ahalik eta hurbilen jar ditzakete. Praktika honek, ordea, erronka handiak sor ditzake fabrikazioan eta PCBAren muntaketan. Kasu batzuetan, arazoak ere sor ditzake soldaduran edo muntaketan. Osagaiak gertu jartzearen arriskuak...
PCB pilaketaren plangintza eta konfigurazioa
PCB diseinuan kontuan hartu beharreko oinarrizko kontuetako bat zirkuituaren funtzionalitate-eskakizunak betetzeko zenbat bideratze-geruza, lur-plano eta potentzia-plano behar diren zehaztea da. PCBaren pilaketa-diseinua normalean konpromiso bat da, hainbat faktore kontuan hartzen dituena. Jarraian, PCB pilaketa-diseinuaren printzipio nagusiak daude. Kanpoko geruzak GND eta PWR-rekin planifikatzea: Geruza hauek batez ere trazak bideratzeko eta laburbiltzeko erabiltzen dira. HDI (dentsitate handiko interkonexioa) aplikazioetarako, bigarren geruza askotan seinale-geruza bat da, BGA osagai finen arteko trazak bideratzeko erabiltzen dena. HDI aplikazio honetan, fabrikatzaileek normalean laser bidezko zulaketa erabiltzen dute sakonera kontrolatuko zulaketa egiteko bigarren geruzara sartzeko. Geruzak orekatzea: Pilaketa guztiek geruza orekatu bat izan behar dute PCBaren erdiko lerrotik, deformazioa minimizatzeko edo ezabatzeko. Aurrez inpregnatutako materialaren (aurrez inpregnatutako materiala) mota eta lodiera zehaztu behar dira CAD diseinua hasi aurretik. Fabrikazio-kontuan hartu beharrekoak: Hau da...
PCB muntaketarako PCB forma habiaratzeko adibideak
PCB habiaratzeko, ingeniariek oinarrizko arauak ezagutzen dituzte, hala nola, tartekatuta edo tartekatu gabe habiaratzea, V-CUT edo estanpazio-zuloak erabiltzea konexioetarako, prozesu-ertzak gehitzea, zuloak kokatzea eta marka-puntuak. Hala ere, PCBak hainbat formatan daude eskuragarri, eta oinarrizko arau horiek jarraitzea ez da nahikoa. Ezinbestekoa da ekoizpen-prozesua xehetasunez ulertzea habiaratze egokia bermatzeko, PCBa ekoiztea eragotzi edo ekoizpen-hondakinak sor ditzaketen arazoak saihesteko. Hurrengo adibideek PCB forma desberdinen habiaratze-kasuak nabarmentzen dituzte hezkuntza-helburuetarako. CNC + V-CUT habiaratzea fresaketa + V-CUT habiaratze-metodoa erabiliz: Kasu honetan, habiaratzea goiko, beheko, ezkerreko eta eskuineko ertzetan tartekatu gabe egiten da. PCBaren kanpoko formak koska irregularrak baditu, tartekatu gabe habiaratzea ez da praktikoa. Hau da, fresatzeko tresnaren erradioa baino txikiagoak diren koska txikiak ezin direlako behar bezala fresatu, eta bizparrak sor daitezkeelako fresatu ondoren.
PCB Pad Diseinuaren Arazoak Azalduta
SMT-ren (Gainazala Muntatzeko Teknologia) muntaiaren kalitatea zuzenean lotuta dago PCB pad-aren diseinuarekin, eta paden tamaina-erlazioa funtsezkoa da. PCB pad-aren diseinua zuzena bada, kokapenean zehar gertatzen diren deslerrokatze txikiak zuzendu daitezke birfluxu soldadura prozesuan (auto-lerrokatze edo auto-zuzenketa efektua bezala ezagutzen da). Bestalde, PCB pad-aren diseinua okerra bada, kokapen zehatzak ere osagaien deslerrokatze, soldadura-zubiak eta bestelako soldadura-akatsak sor ditzake birfluxu soldaduraren ondoren. PCB Pad Diseinuaren Oinarrizko Printzipioak Osagaien soldadura-juntura egitura desberdinen analisian oinarrituta, soldadura-junturen fidagarritasuna bermatzeko, PCB pad-aren diseinuak faktore nagusi hauetan jarri behar du arreta: Pad-aren tamainak eragindako soldadura-akatsak Pad-aren tamaina ez-koherenteak Pad-aren tamainak koherenteak izan behar dira, eta haien luzera tarte egoki baten barruan egon behar da. Laburregiak edo luzeegiak diren padek "tombstoning" (zutik altxatzea) eragin dezakete.
Nola saihestu PCB zulo eta zirrikituen diseinuan akatsak
Produktu elektronikoen diseinuan, eskema sortzetik hasi eta PCB diseinura eta bideratzeraino, hainbat akats gerta daitezke esperientzia edo ezagutza faltagatik, eta horrek aurrerapena oztopatu dezake eta, kasu larrietan, zirkuitu-plaka erabilezin bihurtu. Arazo horiek saihesteko, ezinbestekoa da arlo honen ulermena hobetzea eta ohiko akatsak saihestea. Artikulu honek PCB diseinuan ohikoak diren zulaketa-arazo batzuk aztertuko ditu, akats berdinak errepikatzea saihesteko. Zulaketa hiru motatan sailka daiteke: zulo zeharkakoa, zulo itsua eta zulo lurperatua. Zulo zeharkakoen artean, plaka bidezko zuloak (PTH), plakarik gabeko zuloak (NPTH) eta bide-bideak daude, eta horiek guztiek geruzen arteko konexio elektrikoa emateko balio dute. Mota edozein dela ere, zulo faltak funtzionaltasun-akats nabarmenak sor ditzake, eta horrek zulaketa-diseinu zuzena funtsezkoa bihurtzen du. 1. arazoa: Altium diseinuan geruza okerrean jarritako zirrikituen zuloak 2. arazoa: Altium diseinuan zero diametroko zuloak 3. arazoa:
Ulertzen al dituzu PCB probatzeko lau metodo nagusiak?
PCB bat (Zirkuitu Inprimatuko Plaka) osagai elektroniko ezinbestekoa da, askotan zirkuitu inprimatu edo kableatu inprimatuko plaka gisa ezagutzen dena. PCBaren kalitateak neurri handi batean zehazten du osagai elektronikoen errendimendua, eta horrek probak PCB ekoizpen prozesuaren zati kritiko bihurtzen ditu. Probek normalean akats funtzionalak identifikatzen dituzte, hala nola irekidurak, zirkuitu laburrak eta erraz ikusten ez diren beste arazo batzuk. Edozein produktu-diseinuren arrakasta bermatzeko, hainbat proba-txanda beharrezkoak dira. PCB probak arazo nagusiak minimizatzen, akats txikiagoak identifikatzen, denbora aurrezten eta kostu orokorrak murrizten laguntzen du. PCB probak batez ere fabrikazio eta azken ekoizpen faseetan gerta daitezkeen arazo potentzialak konpontzeko erabiltzen dira. Proba hauek prototipoetan edo eskala txikiko muntaietan ere aplika daitezke azken produktuarekin gerta daitezkeen arazo potentzialak identifikatzeko. PCB biluzietarako proba-metodoak 1. AOI probak (Ikuskapen Optiko Automatikoa) AOI ekipamendua asko erabiltzen da hainbat industriatan, PCB fabrikazioa barne, kalitate bermatzeko funtsezko elementu gisa.
PCB diseinuan kontuan hartu beharreko 8 segurtasun-distantzia
PCB diseinuan segurtasun-distantzia asko kontuan hartu behar dira, besteak beste, trazen arteko tartea, karaktereen tartea, pad-en arteko tartea eta gehiago. Hemen, bi kategoriatan sailkatzen ditugu: segurtasun-distantziak elektrikoak eta segurtasun-distantziak ez-elektrikoki lotuta. 01 Segurtasun-distantziak elektrikoak Traza arteko tartea PCB fabrikatzaile nagusien prozesatzeko gaitasunetarako, trazen arteko gutxieneko distantzia ez da 0.075 mm baino txikiagoa izan behar. Traza-tarte minimoak traza baten eta beste traza baten edo traza baten eta pad baten arteko distantzia txikiena adierazten du. Fabrikazioaren ikuspegitik, traza-tarte handiagoa hobea da. Balio ohikoagoa 0.127 mm da. Pad-aren zuloaren diametroa eta pad-aren zabalera PCB fabrikatzaile nagusientzat, padak zulaketa mekanikoa erabiltzen badu, zuloaren gutxieneko diametroa ez da 0.2 mm baino txikiagoa izan behar. Laser bidezko zulaketa erabiltzen bada, zuloaren gutxieneko diametroa ez da 0.1 mm baino txikiagoa izan behar. Zuloaren diametroaren tolerantzia apur bat alda daiteke materialaren arabera, baina...
Zuloen arteko tartearen fidagarritasun-analisia PCB diseinuan
PCB alde bakarreko edo alde bikoitzekoen ekoizpenak normalean zulo ez-eroaleak edo eroaleak zulatzea dakar materiala moztu ondoren, geruza anitzeko plakak, berriz, laminazio prozesuaren ondoren zulatzen diren bitartean. Zuloak beren funtzioaren arabera sailkatzen dira, osagaien zuloak, erreminta zuloak, zulo zeharkatzaileak (Biak), zulo itsuak eta lurperatutako zuloak barne (zulo itsuak eta lurperatuak zulo bidezko mota bat dira). Ohiko zulaketa zulatzeko ekipamendu mekanikoa erabiliz egiten da. Benetako fabrikazioan, zuloen arteko tarteak normalean eragina du mekanizazio prozesuan eta azken produktuaren fidagarritasunean. Zuloen arteko tartea Fabrikazio Baldintzak: Bidezko Zuloak (Zulo Eroaleak): Pad Zuloak (PTH): Plakatu gabeko Zuloak eta Zirrikituak (NPTH): Fidagarritasuna Zuloen arteko Tartearen Eragina: Zuloen arteko Tartea: Honek zulo baten barneko hormaren eta beste baten barneko hormaren arteko distantzia adierazten du, ez paden arteko distantzia. Ezinbestekoa da neurketa hauen artean bereiztea. Zuloen arteko tartea txikiegia bada, zein dira balizko...
PCB Fabrikagarritasun Diseinua eta Kasuen Azterketa: Serigrafia, Eskema eta Panelizazioa
PCB diseinua prozesu konplexua da, eta hainbat faktore aurreikusi ezin dituen prozesu bat da, emaitza orokorrean eragina izan dezaketenak. Kalitate handiko PCB ekoizpena garaiz bermatzeko —diseinu denbora luzatu edo berriro lan garestiak egin gabe—, diseinu eta zirkuituaren osotasun arazoak prozesuaren hasieran identifikatu behar dira. Hala ere, PCB diseinuan xehetasun txiki asko daude, eta, ahaztuz gero, PCBaren errendimenduan eragin handia izan dezakete, eta baita produktuaren arrakasta edo porrota ere zehaztu. Diseinuaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea maximizatzeko, zein xehetasun gehigarritan jarri behar dugu arreta? Bezeroekin lan egiteko esperientzia praktikoaren bidez, serigrafia, eskema eta panelizazio diseinurako kontuan hartu beharreko alderdi nagusiak laburbildu ditugu. Fidagarritasun handiko geruza anitzeko PCB fabrikatzaile gisa, Wonderful PCB PCB I+G eta fabrikazioan espezializatuta dago, fidagarritasun handiko eta prototipoen esperientzia azkarrak eskainiz. Gure misioak, "Kostuak murriztea eta eraginkortasuna hobetzea elektronika industriarentzat", diseinuaren garapen eta ingeniaritzako kostuek, ekoizpen-katearen ehuneko txiki bat izan arren, eragin handia izan dezaketela ulertzen dugula islatzen du.
PCB Fabrikagarritasun Diseinua eta Kasuen Azterketa: Zuloak eta Zirrikituak
Biak PCB diseinuan saihestezinak diren alderdiak dira. Diseinu prozesuan, gurutzaketa-lerro guztiak saihestea askotan erronka handia da. Hori konpontzeko, biak erabiltzen dira geruza arteko konektibitatea lortzeko, eta horrek PCB bikoitzeko eta geruza anitzekoen garapena ekarri du. Ondorioz, biak PCB diseinuaren elementu kritiko bihurtu dira. Diseinuaren ikuspegitik, biek bi helburu nagusi dituzte: konexio elektrikoa eta euskarri mekanikoa edo kokapena. Rol hauek eskakizun elektrikoak edo behar fisikoak betetzen dituzte. Hori dela eta, biak sarritan sailkatzen dira bi elektriko eta euskarri mekanikoko zuloetan, azken hauek soldadura-pad zuloetan (normalean xaflatuak) eta muntaketa-zuloetan (askotan xaflatu gabeak) banatuta. Bia batek bi zati ditu batez ere: Pad eremua: Zuloaren inguruko eremua. Abiadura handiko eta dentsitate handiko PCB diseinuetan, diseinatzaileek normalean ahalik eta bi txikienak bilatzen dituzte bideratze-espazioa maximizatzeko eta kapazitantzia parasitoa minimizatzeko, abiadura handiko zirkuituetarako egokiagoak bihurtuz. Hala ere, biaren tamaina murrizteak fabrikazio-kostuak handitzen ditu.
PCB barneko geruzen fabrikazio-diseinua
PCB ingeniari batek produktu bat diseinatzen duenean, osagaien kokapena eta bideratzea baino gehiago dakar. Barneko geruzetan potentzia eta lur-planoak diseinatzea ere kritikoa da. Barneko geruzak kudeatzeak potentziaren osotasuna, seinalearen osotasuna, bateragarritasun elektromagnetikoa eta Fabrikaziorako Diseinua kontuan hartzea eskatzen du. Barneko Geruzen eta Kanpoko Geruzen arteko Aldea Kanpoko geruzak osagaiak bideratzeko eta soldatzeko erabiltzen dira, eta barneko geruzak, berriz, potentzia eta lur-planoetarako. Geruza hauek geruza anitzeko plaketan bakarrik daude, non potentzia eta lurretarako bideak eskaintzen dituzten. Diseinu ohikoek, hala nola geruza bikoitzeko, lau geruzako eta sei geruzako plakek, seinale-geruzen eta barneko potentzia/lur-geruzen kopuruari egiten diote erreferentzia. Barneko Geruzaren Diseinua 1. Seinale Kritikoen Azpiko Lur-geruza Abiadura handiko, erloju-seinaleetarako eta maiztasun handiko seinaleetarako, lur-geruza bat seinale horien azpian jartzeak begiztaren bidearen luzera minimizatzen du eta erradiazioa murrizten du. 2. Potentzia Planoa eta Lur-Planoaren Eremua Abiadura handiko zirkuituen diseinuan, potentzia planoaren erradiazioa
PCB zigiluaren zulo-zubiaren diseinuaren puntu nagusiak
Normalean, PCBek V-CUTak erabiltzen dituzte. Zigilu-zuloak erabiltzeko joera handiagoa da taula irregular edo zirkularrak direnean. Zigilu-zuloen zubiek taulak (edo taula hutsak) lotzen dituzte batez ere euskarria emateko, taulak prozesatzeko prozesuan bereizten ez direla ziurtatuz. Horrek moldearen kolapsoa ere eragozten du moldekatzean. Zigilu-zuloak gehien erabiltzen dira PCB modulu independenteak sortzeko, hala nola Wi-Fi, Bluetooth edo nukleo-plaka moduluak, muntaketa-prozesuan beste PCB batean muntatutako osagai independente gisa erabil daitezkeenak. Zubiaren distantzia eta zabalera Zigilu-zuloen diseinua Zigilu-zuloen zubiak + V-CUT Periferiko erdi-zulodun taulak zigilu-zuloekin Ohar bereziak Ikuspegi honek egitura-osotasuna, prozesatzeko erraztasuna eta fidagarritasuna bermatzen ditu PCB muntaketan.
PCB diseinuaren garrantzia PCBAko osagai elektronikoei buruz
Osagai elektronikoak PCBan behar bezala instalatzea ezinbestekoa da soldadura-akatsak murrizteko. Osagai elektronikoak antolatzerakoan, saihestu deformazio-balio handiak eta barne-tentsio handiak dituzten eremuak. Banatu osagaiak modu uniformean, batez ere eroankortasun termiko handia dutenak. Saihestu tamaina handiko PCBak erabiltzea hedapena eta uzkurdura saihesteko. PCBaren diseinu eskasak PCBaren fabrikazio-gaitasunean eta fidagarritasunean eragina izan dezake. Diseinatzaile askok, zirkuitu-plakaren espazioaren erabilera maximizatzeko asmoz, osagaiak ahalik eta ertzetatik gertuen kokatzen dituzte. Praktika honek erronka handiak sor ditzake fabrikazioan eta PCBAren muntaketan, soldadura-muntaketa ezinezko bihurtuz ere. Ertz-osagaien diseinuaren eragina: 1. Plakaren ertzen fresatzea: Plakaren ertzetik gertuegi jarritako osagaien pad-ak fresatu daitezke moldaketa-prozesuan. Oro har, pad-aren eta ertzaren arteko distantzia 0.2 mm-tik gorakoa izan behar da. Bestela, plakaren ertzeko osagaietako pad-ak fresatu daitezke, ondorengo muntaketa ezinezko bihurtuz. 2. Plakaren ertzaren V-MOZKETA: Plakaren ertza...
Nola saihestu soldadura-maskararen ezabapena PCB diseinuan
PCB bateko soldadura-maskara geruza soldadura-erresistentzia tinta berdez estalitako plakaren zatiari egiten dio erreferentzia. Soldadura-maskara irekidurak dituzten eremuak tintarik gabe uzten dira, kobrea azaleratuz gainazaleko tratamendurako eta osagaiak soldatzeko. Irekidurarik gabeko eremuak soldadura-maskara tintaz estaltzen dira oxidazioa eta isuriak saihesteko. Soldadura-maskara irekidurak izateko hiru arrazoi: 1. Zulo zeharkako pad-en irekidurak: Zulo zeharkako pad-ek soldadura-maskara irekidurak behar dituzte. Irekidura horiek gabe, soldadura puntuak tintaz estalita egongo dira, osagaien kableak soldatzea ezinezkoa bihurtuz. 2. SMD pad-en irekidurak: Soldadura-maskara irekidurak beharrezkoak dira SMD pad-ek soldadura ahalbidetzeko. Soldadura-eremuak irekidurarik ez badu, pad-ak tintaz estalita egongo dira, eta, ondorioz, erabilezin bihurtuko dira. 3. Kobrezko eremu handiko irekidurak: Korronte-ahalmena handitzeko arrastoak zabaldu gabe, eremu batzuk eztainuz estaltzen dira. Eztainuz estaltzeko, soldadura-maskara irekidurak behar dira eremu horietan. Zergatik diren soldadura-maskara irekidurak pad-ak baino handiagoak Soldadura-maskara irekidurak
Urrezko Hatz PCBaren Prozesu Osoa Diseinuan eta Fabrikazioan
Ordenagailuen memoria-moduluetan eta txartel grafikoetan, urrezko kontaktu-pad eroaleen ilara bat dago, normalean "urrezko hatzak" bezala ezagutzen direnak. PCB diseinu eta fabrikazio industrian, PCB urrezko hatzak (Urrezko Hatza edo Ertz Konektorea) PCBak kanpoko gailuetara konektatzeko kanpoko interfaze gisa erabiltzen den konektorea aipatzen du. Artikulu honetan, PCB-ko "urrezko hatzaren" diseinua aztertuko dugu eta fabrikazio-kontzeptu gako batzuk eztabaidatuko ditugu. Urrezko Hatzaren Interkonexio Puntuaren Funtzioak eta Aplikazioak Urrezko Hatzaren PCB lagungarriak (adibidez, txartel grafikoak edo memoria-moduluak) plaka base batera konektatzen direnean, zirrikitu baten bidez egiten dute, hala nola PCI, ISA edo AGP. Urrezko hatzak interkonexio-puntu gisa balio du, periferikoen edo barne-txartelen eta ordenagailuaren arteko seinaleak transmititzea ahalbidetuz. Egokigailu bereziek, Urrezko hatzek, plaka base baten funtzionaltasuna hobetu dezakete bigarren mailako PCB bat...