Bideak PCB diseinuaren alderdi saihestezinak dira. Diseinu prozesuan, gurutzaketa-lerro guztiak saihestea askotan erronka handia da. Hori konpontzeko, bideek erabiltzen dira geruza arteko konektibitatea lortzeko, alde bikoitzeko eta geruza anitzeko PCBen garapena ekarriz. Ondorioz, bideek PCB diseinuaren elementu kritiko bihurtu dira.
Diseinuaren ikuspuntutik, zuloek bi helburu nagusi dituzte: konexio elektrikoa eta euskarri mekanikoa edo kokapena . Rol hauek eskakizun elektrikoak edo behar fisikoak betetzen dituzte. Hori dela eta, zuloak sarritan sailkatzen dira zulo elektrikoetan eta euskarri mekanikoko zuloetan , azken hauek soldadura-plakadun zuloetan (normalean xaflatuak) eta muntatzeko zuloetan (askotan xaflatu gabeak) banatuta.
Bide batek bi zati ditu batez ere:
- Zulatzeko zuloa: Zulo zentrala.
Alboko eremua : Zuloa inguratzen duen eremua.
- Bi osagai hauen tamainek zehazten dute bidezko bidearen tamaina orokorra.
Abiadura handiko eta dentsitate handiko PCB diseinuetan, diseinatzaileek normalean ahalik eta bide txikienak bilatzen dituzte bideratze-espazioa maximizatzeko eta kapazitantzia parasitoa minimizatzeko, abiadura handiko zirkuituetarako egokiagoak bihurtuz. Hala ere, bideen tamaina murrizteak fabrikazio-kostuak handitzen ditu eta muga teknikoak ditu:
- Zulo txikiagoek zulatzeko denbora luzeagoak behar dituzte eta erdigunea deslerrokatzeko joera dute.
- Zuloaren sakonera zulagailuaren diametroaren sei aldiz handiagoa denean, zaila da zuloaren paretetan kobrezko estaldura uniformea jartzea.
Diseinua eta ekoizpena orekatzeak hainbat kontu dakartza kontuan. Diseinu batzuk zuzenean ekoizpenera bidal daitezkeen arren, beste batzuek ingeniaritza-egiaztapen gehigarriak behar dituzte arazo potentzialak konpontzeko, atzerapenak, errendimendu-arazoak eta fidagarritasun-kezkak saihestuz.
Diseinu erabakiek kostu eta egutegi orokorretan duten eragin handia kontuan hartuta, erronka hauek saihestu daitezke. PCB geruza anitzeko fidagarritasun handiko fabrikatzaile gisa, Wonderful PCB PCB I+G eta fabrikazioan zentratzen da, PCB azkar eta fidagarriak eskainiz. Gure misioak, "Kostuak murriztea eta eraginkortasuna hobetzea elektronika industriarentzat", diseinuaren hasierako faseko kontuan hartzearen garrantzia azpimarratzen du. Jarraian, zulo eta zirrikituen diseinuak optimizatzeko irtenbide adituak daude, benetako kasuetan oinarrituta, fabrikazio eraginkorra eta kostu-eraginkorra sustatzeko.
Zuloen diseinu kasuak
1. kasua: PTH/NPTH diseinua estandarizatzea
Arazoak :
- Ezkerreko diagraman erakusten den bezala, pad-ak konexio elektrikoekin diseinatuta daude, baina zulo ez-plakatu gisa inplementatzen dira.
- Eskuineko diagraman erakusten den bezala, pad-ak konexio elektrikorik gabe diseinatuta daude, baina zulo plakatu gisa inplementatzen dira.
Adituen gomendioak :
- Plakatu gabeko zuloetarakoZiurtatu ez dagoela konexio elektrikorik dagokien pad-ekin. Pad-aren eta zuloaren tamaina bat etorri behar da, bestela ez da pad-ik diseinatu behar.
- Zulo estalietarakoZiurtatu dagokien pad-ekin konexio elektrikoak daudela, pad-aren tamaina zuloaren diametroa baino 5 mil inguru handiagoa izanik.
Saihestu plakarik gabeko zuloak diseinatzea, horrek plakatze-prozesu positiboak behar baititu, eta horrek entrega-epeak gutxienez egun bat luzatzen ditu.
Diseinu zuzena :
(Ezkerreko zulo ez-metalikoa, eskuineko zulo metalikoa)
- Ekualizazio-komunikazioa eta diseinu-gaizki-ulertu potentzialak murrizteko, plakatutako zuloak eta plakatu gabeko zuloak argi eta garbi bereizten dituen zulo-taula bat eman.
Diseinu zuzena :
2. kasua: Metalezko eta ez-metaliko zirrikituen bereizketa
Arazoak :
- Diseinu batek zazpi zirrikitu ditu, hiru ez-metalikoak eta lau metalikoak. Hala ere, zirrikitu guztiak leku berean daude kokatuta. GDD geruza, lehenespenez metalezkoak ez diren zirrikituak dituena. Fresaketa prozesuan kobrea agerian geratzea saihesteko, metalezkoak ez diren zirrikituen plaka-euskarriak kentzen dira.
Adituen gomendioak :
- Banandu metalezkoak ez diren zirrikituak GDD or GM1 geruza eta metalezko zirrikituak drl geruza edo dedikatu bat Slot geruza.
Diseinu zuzena :
3. kasua: Zuloen oharpen argi eta koherenteak
Arazoak :
- Zulo-sinbolo handiegiek zaildu egiten dute zuloak beren sinboloekin lotzea, eta horrek arazoak sortzen ditu zuloen posizio edo tamaina desberdinak identifikatzeko.
- Zirrikituak izkinako oharpenetan ezkutatuta daude edo zuloen taulan ez daude, eta horrek areagotzen du hutsuneak gertatzeko arriskua.
Adituen gomendioak :
- Erabili tamaina egokiko zulo-sinboloak zulatzeko zuloekin bat etortzeko.
- Sartu zirrikituen posizioak eta parametroak markatzen dituen zulo-taula bat, edo integratu zirrikituak zuzenean drl geruza.
Diseinu zuzena :
4. kasua: Saihestu zuloen eta zirrikituen arteko gatazkak
Arazoak :
- Posizio bera erabiltzen da zulo eta zirrikituetarako, argibide argirik gabe.
Adituen gomendioak :
- Ez diseinatu zulo bat eta zirrikitu bat toki berean.
- Eman zirrikituen posizioak eta parametroak markatzen dituen zulo-taula bat, eta jarri zirrikituak zuzenean drl geruza.
Diseinu zuzena :
5. kasua: Blokeatutako zirrikituak saihestu PCB fitxategietan
(irudia-PCB fabrikazio-zuloak eta zirrikituak-9)
Arazoak :
- PCBtik Gerber fitxategira bihurtzean zirrikituak "blokeatuta" egon daitezke, eta ondorioz zirrikituen diseinuak galtzea.
Adituen gomendioak :
- Diseinuak erabiltzen dituztenentzat Altium Designer 16 edo lehenagoko bertsioa, desblokeatu zirrikituen diseinuak fitxategia bihurtu aurretik, zirrikituen datuak barne daudela ziurtatzeko.
Diseinu zuzena :
6. kasua: Soldadura-maskararen betegarriaren tolerantziak ez luke 0.2 mm baino gehiago izan behar
Arazoa :
- Soldadura-maskararen betetze-tolerantziaren aldaketa handiek bide handiak gutxiegi betetzea edo soldadura-maskararen gainezka egitea eragiten dute bide txikietan.
Adituen gomendioa :
- Soldadura-maskara betetzeko bide-konexioak diseinatzerakoan, ziurtatu tolerantzia ez dela 0.2 mm-tik gorakoa izango.
Diseinu zuzena :
Bidea (max) – Bidea (min) ≤ 0.2 mm
Ondorioa
Sei kasu hauek diseinu fasean jardunbide egokiak aplikatzearen eta urrats estandarrak jarraitzearen garrantzia erakusten dute, denbora aurrezteko, arazoak saihesteko eta errendimendu handiagoak eta ekoizpen azkarragoa bermatzeko.
Elektronika-industria tradizionaleko lan-fluxuak hobetzeko konpromisoa duen zerbitzu digitalen plataforma gisa, Wonderful PCB bezeroekin izandako harremanetan benetako kasu hauek konpondu ditu. Fidagarritasun handiko produktuak, entrega-esperientzia gardenak eta zerbitzu fidagarriak eskainiz, mundu osoko bezeroei egindako promesa betetzen dugu, gure misioa betez: "Kostuak murriztea eta eraginkortasuna hobetzea elektronika-industrian".
