SMTren (Gainazaleko Muntaketa Teknologia) muntaketaren kalitatea zuzenean lotuta dago PCB pad-aren diseinuarekin, eta paden tamaina-erlazioa funtsezkoa da. PCB pad-aren diseinua zuzena bada, kokapenean zehar gertatzen diren deslerrokatze txikiak zuzendu daitezke birsoldatze prozesuan (autolerrokatze edo autozuzenketa efektua bezala ezagutzen da). Bestalde, PCB pad-aren diseinua okerra bada, kokapen zehatzak ere osagaien deslerrokatze, soldadura-zubiak eta bestelako soldadura-akatsak sor ditzake birsoldatzearen ondoren.
PCB Pad Diseinuaren Oinarrizko Printzipioak
Osagaien soldadura-juntura egituren analisian oinarrituta, soldadura-junturen fidagarritasuna bermatzeko, PCB pad-aren diseinuak faktore nagusi hauetan jarri behar du arreta:
- SymmetryBi muturretako pastillak simetrikoak izan behar dira soldadura urtuaren gainazaleko tentsioaren oreka bermatzeko.
- Pad tarteaZiurtatu osagaien eroaleen edo pinen eta pad-en arteko gainjartze egokia. Elkarrengandik urrunegi edo hurbilegi dauden pad-ek soldadura-akatsak sor ditzakete.
- Geratzen den alfonbra-tamainaOsagaiaren beruna edo pinak pad-arekin gainjarri ondoren geratzen den tamaina nahikoa izan behar da soldadura-juntura fidagarri bat eratzeko.
- Pad ZabaleraPad-aren zabalera, oro har, osagaiaren beruneko edo pinaren zabalerarekin bat etorri behar da.
Soldagarritasun Akatsak Pad Tamainagatik
Konpresa-tamaina ez-koherenteak
Almohadillen tamainak koherenteak izan behar dira, eta haien luzera tarte egoki baten barruan egon behar da. Almohadillek, laburregiak edo luzeegiak direnek, "tombstoning" (zutik altxatzea) fenomenoa eragin dezakete. Almohadillen tamaina ez-koherenteak edo tiratze-indar irregularrek ere osagaien "tombstoning" (zulatzea) eragin dezakete.
Pad-aren zabalera zabalegia da osagaien kableekin alderatuta
Pad-aren diseinua ez litzateke osagaiarekin alderatuta gehiegi zabala izan behar. Osagaiaren beruna baino bi mil zabalagoa den pad-aren zabalera nahikoa da. Pad-aren zabalera gehiegi zabaltzen bada, osagaia desplazatzea, soldadura-juntura hotzak edo pad-aren soldadura-estaldura nahikoa ez izatea ekar dezake.
Pad-aren zabalera estuegia da osagaien kableekin alderatuta
Pad-aren zabalera osagaiaren eroalea baino estuagoa bada, ez da kontaktu-eremu nahikorik egongo osagaiaren eroalearen eta pad-aren artean SMT kokapenean. Horrek osagaia okertu edo irauli dezake soldadura prozesuan zehar.
Pad-aren luzera luzeegia da osagaien kableekin alderatuta
Pad-ak ez lirateke osagaien eroaleekin alderatuta gehiegi luzeak izan behar. Pad-a gehiegi luzatzen bada, soldadura-pasta gehiegi jariatzeak birfluxuan osagaia alde batera eraman dezake, eta horrek deslerrokatzea eragin dezake.
Alfonbra-tartea estuegia
Zirkuitulaburrak arazoa normalean zirkuitu integratuetako plaketan gertatzen da, pad-en arteko tarte nahikorik ez dagoelako. Hala ere, beste osagai batzuetarako plaken barne-tartea ez litzateke osagaiaren eroaleen arteko tartea baino askoz laburragoa izan behar. Tartea estuegia bada, zirkuitulaburra ere sor daiteke.
(pic-PCB Pad Diseinua-4)
Pad-aren pinaren zabalera txikiegia da
SMT kokapenean, pad baten zabalera txikiegia bada, deslerrokatzea eragin dezake. Adibidez, pad jakin bat txikiegia bada edo pad batzuk besteak baino txikiagoak badira, soldadura nahikorik ez edo soldadurarik ez gerta daiteke pad horretan, tentsio irregularra eta osagaiaren desplazamendua eraginez.
Osagaien deslerrokatzea eragiten duen pastilla txiki baten benetako kasua
Materialaren plakaren tamaina ez dator bat PCBaren ontziratze-tamainarekin
Arazoaren deskribapenaSMT ekoizpenean, birsoldaduraren ondoren, induktore baten posizioa aldatu zela ikusi zen. Ikerketa egin ondoren, materialaren pad-aren tamaina (3.3)1 mm) ez zetorren bat PCB pad-aren tamainarekin (2.51.6 mm), soldadura egin ondoren materiala bihurritzea eraginez.
EraginarenDesadostasunak konexio elektriko eskasa eragin zuen, produktuaren errendimenduan eragina izanik. Kasu larrietan, produktua ez abiaraztea eragin zuen.
Arrisku gehiagoZirkuituaren induktantzia eta korronte-tolerantzia beharrezkoak betetzen dituzten pad-tamaina berdinak dituzten osagaiak lortzea ezinezkoa bada, PCB diseinua aldatu behar izateko arriskua dago.
Txip estandar paketeen pad ikuskapena
Txip estandarren soldadura fidagarritasunaren egiaztapenetarako, hiru alderdi nagusi hartu behar dira kontuan:
- Pad luzera
- Pad Zabalera
- Almohadilla arteko tartea
Hiru faktore hauek ezinbestekoak dira txipa SMT prozesuan behar bezala muntatu eta soldatu ahal izateko.
