A PCB Et printkort (Printed Circuit Board) er en essentiel elektronisk komponent, ofte omtalt som et printkort eller et printkort. Printkortets kvalitet bestemmer i høj grad de elektroniske komponenters ydeevne, hvilket gør test til en kritisk del af printkortets produktionsprocessen. Test identificerer typisk funktionelle defekter, såsom brud, kortslutninger og andre problemer, der ikke er let synlige. For at sikre et vellykket produktdesign er flere testrunder nødvendige. Printkorttest hjælper med at minimere større problemer, identificere mindre fejl, spare tid og reducere de samlede omkostninger.
PCB-testning bruges primært til at løse potentielle problemer under fremstillings- og slutproduktionsfaserne. Disse tests kan også anvendes på prototyper eller småskala-samlinger for at identificere potentielle problemer med det endelige produkt.
Testmetoder til rene printkort
1. AOI-testning (automatisk optisk inspektion)
AOI-udstyr anvendes i vid udstrækning i forskellige brancher, herunder printkortproduktion, som et centralt kvalitetssikringsværktøj. I printkortproduktionsprocessen bruges AOI til at teste de ætsede kobberspor på printkortet, efter at mønsteret er skabt. Udstyret scanner sporene på printkortet og sammenligner dem med designfilerne. Det identificerer derefter eventuelle uoverensstemmelser mellem printkortets faktiske mønstre og de lagrede data og fremhæver områder med defekter. Den endelige bekræftelse og behandling af disse defekter udføres af inspektøren, hvilket fuldfører inspektionsprocessen.
2. Test af flyvende sonde
Flyvende probetestning er en anerkendt og effektiv testmetode, der effektivt kan identificere kvalitetsproblemer i produktionen. Det har vist sig i branchen at være en omkostningseffektiv metode til at forbedre printkortstandarder. Flyvende probetestning bruger to eller flere uafhængige prober, der fungerer uden faste testpunkter. Disse prober styres elektromekanisk og bevæger sig baseret på specifikke softwareinstruktioner. Som et resultat har flyvende probetestning en lav startpris, men testeffektiviteten er ikke så høj som fiksturtestning, da proberne tester ét punkt ad gangen. Denne metode er ideel til små batchordrer.
3. Test af fixturer
En fikstur er en specialiseret testenhed designet baseret på printkortets layout og brugt til kontinuitetstestning af elektrisk ydeevne. Den kan være enten ensidet eller dobbeltsidet.
Elektrisk test af printkort kræver oprettelse af en testanordning. Metalprober i armaturet forbindes til testpunkterne på printkortet. Når printkortet er strømforsynet, måler testeren typiske værdier som spænding og strøm for at bestemme, om det testede kredsløb leder korrekt. Fordelen ved elektrisk test er høj effektivitet, men ulempen er dens høje omkostninger, da der kræves en forskellig testanordning til hvert printkortdesign. Derfor er armaturtestning velegnet til store ordrer.
4. Manuel visuel inspektion
Visuel inspektion er den mest traditionelle testmetode med den fordel, at den er lav i starten og ikke kræver testudstyr. Ved hjælp af forstørrelsesglas eller kalibrerede mikroskoper kontrollerer inspektører visuelt, om printkortet opfylder specifikationerne, og bestemmer, hvornår korrigerende handlinger er nødvendige.
Denne metode er kun egnet til simple printkort. De største ulemper er muligheden for menneskelige fejl, høje omkostninger på lang sigt, diskontinuerlig defektdetektion og vanskeligheder med dataindsamling. Efterhånden som printkortproduktionen skaleres op, og sporafstanden og komponentstørrelserne falder, bliver visuel inspektion stadig mere upraktisk.
(PIC-Manuel visuel inspektion)
Design af PCB-testfikstur
Til test af armaturer er det vigtigt at designe positioneringshuller på printkortet. Hullerne i printkortet skal have en diameter på mindst 1.5 mm for at fungere som testpositioneringshuller. Uden positioneringshuller kan printkortet forskubbe sig under testning, hvilket kan føre til unøjagtige resultater.
Positioneringshuller fungerer som referencepunkter for printkortfremstilling. Der findes forskellige metoder til positionering af huller, afhængigt af den nødvendige nøjagtighed. Positioneringshuller på et printkort bør angives ved hjælp af specifikke grafiske symboler. I tilfælde, hvor nøjagtighed ikke er kritisk, kan større monteringshuller i printkortet bruges som erstatning.
For at lette boring og fræsning af udvendige former på printplader og for at gøre testning i kredsløbet nemmere, foretrækker mange printpladeproducenter, at designere inkluderer fire ikke-belagte huller til positionering. Disse positioneringshuller er normalt designet som ikke-belagte med diametre på 1.5 mm eller 2.0 mm. Hvis pladsen på printpladerne er trang, bør der placeres mindst tre positioneringshuller, typisk arrangeret diagonalt.
For panelbelagte printkort kan hele panelet behandles som ét printkort, hvilket kun kræver tre positioneringshuller, og disse huller kan placeres langs panelets proceskant. Hvis designeren ikke inkluderer disse huller, vil printkortproducenten automatisk tilføje dem, hvor det er muligt, uden at påvirke sporene, eller de kan bruge eksisterende ikke-belagte huller til positionering.
