DRC-tjek

Design Rules Check (DRC) er et afgørende trin i printkortkvalitetskontrollen. Når vi modtager en ny ordre fra en kunde, bruger vi et automatiseret værktøj til at verificere, at layoutet ikke har specifikke placerings-, routing- eller andre adresserbare layoutfejl.

Denne DRC-kontrol kontrollerer netlisten og layoutet i forhold til PCB-designbegrænsninger og -regler. Den kontrollerer printkortets komponentplacering og sporingsroutingintegritet for overlappende komponenter, ikke-sporede ben, forkert lagplacering og begrænsninger, der er HVOR de skal indstilles for sporingsbredderouting og -afstand. Vi udfører også kontrol af fremstillingsregler for at sikre, at PCB-designet er fremstillingsbart. Hvis vi finder fejl, kontakter vi kunden.

Elektrisk test

PrototypeordrerVi tilbyder Flying-Probe E-Test til små ordrer og prototypeordrer. Dit printkort (PCB) kontrolleres via en enhed kaldet en Flying-Probe E-Tester. De Flying-Probe-testere, vi bruger, har få adgangsbegrænsninger, kræver ingen testfiksturer og kan teste printkort med et stort set ubegrænset antal net. Testeren vil kontrollere for kortslutninger og åbne kredsløb og sørge for, at nettene på det printkort, vi har lavet, er de samme som nettene i dit design. Når testen er afsluttet, vil fejlraten for dine printkort være mindre end 1%.

ProduktionsordrerVi bruger testfiksturer til at teste produktionsordrer. En sømtest er en traditionel elektronisk testfikstur, der har adskillige stifter indsat i huller i en lamineret plade af epoxyphenolisk glasfiberdug (G-10), som er justeret ved hjælp af værktøjsstifter for at få kontakt med testpunkter på et printkort.

Fikseringen indeholder en række små, fjederbelastede pogo-pins; hver pogo-pin har kontakt med én node i DUT'ens (enhed under test) kredsløb. Ved at presse DUT'en ned mod sømlejet kan der hurtigt og samtidigt oprettes pålidelig kontakt med hundredvis eller endda tusindvis af individuelle testpunkter i DUT'ens kredsløb.

Testeren vil kontrollere for kortslutninger, åbne kredsløb og sikre, at nettene på det printkort, vi har lavet, er de samme som taranettene i dit design. Når testen er afsluttet, vil fejlraten for dine printkort være mindre end 0.1 %.

AOI (Automatiseret optisk inspektion)

Vi bruger en AOI til at kontrollere de indre lag af flerlags-PCB. AOI scanner visuelt PCB-overfladen. Printpladen belyses af flere lyskilder og observeres af en scanner eller af en række HD-skærme. Thigh-dees overvåger alle områder af printpladen.

AOI til inspektion af et bart printkort vil registrere disse funktioner:

* Overtrædelser af linjebredde

* Overtrædelser af afstandsregler

* Overskydende kobber

* Manglende pads: den funktion, der burde være på printpladen, mangler

* Kortslutninger

* Skær spor eller puder

* Hulbrud (Breakout): Er det borede hul (via) uden for dets landingsplatform?

Denne inspektion er langt mere pålidelig og gentagelig end manuel visuel inspektion.

ISO9001: 2008

Vi er ISO 9001:2008-certificerede. Og vi beskriver kort vores kvalitetskontrolsystem som sådan:

* Vores kvalitetspolitik er en formel erklæring fra vores ledelse, tæt knyttet til vores forretnings- og marketingplan og vores kunders behov. Vores kvalitetspolitik forstås og følges på alle niveauer og af alle medarbejdere. Vores medarbejdere vil arbejde hen imod målbare mål.

* Alle kvalitetskontroldata registreres. Optegnelserne viser, hvordan og hvor råmaterialer og produkter blev forarbejdet, hvilket gør det muligt at spore produkterne tilbage til kilden. Vores kvalitetskontrolsystem revideres og evalueres regelmæssigt for overensstemmelse og effektivitet.

*Vores kvalitetskontrolsystem registrerer kundernes krav og skaber et system til kommunikation med kunder om produktinformation, forespørgsler og kontrakter, ordrer og opretholder regelmæssigt kvalitet.Vi evaluerer vores kvalitetskontrolsystems ydeevne gennem interne revisioner og møder. Vi fastslår, om kvalitetssystemet fungerer, og hvilke forbedringer der kan foretages. Vi vil håndtere tidligere problemer og potentielle problemer. Vores system registrerer disse aktiviteter og de deraf følgende beslutninger og overvåger deres effektivitet.

* Vi har dokumenteret procedurerne for håndtering af faktiske og potentielle afvigelser (problemer, der involverer leverandører eller kunders interne problemer). Vores system sikrer, at alle produkter, der anses for at være "DÅRLIGE", sættes i karantæne, og at ingen kan bruge det/de dårlige produkt, før vi kan fastslå, hvad der skal gøres med det/de dårlige produkt. Vi vil søge og håndtere den grundlæggende årsag til problemet/problemerne og føre registre, som kan bruges som et værktøj til at forbedre vores system.

UL-CERTIFICERING

Vores produkter overholder UL-sikkerhedscertificeringen 94V-0. Alle vores printkort har en flammeklassificering på 94V-0 og opfylder alle UL-krav. Flammeklassificeringen i henhold til UL 94 definerer en polymerdels brandmodstand. Typiske klassificeringer for printkortmateriale er 94V-1 eller bedre. Jo lavere tallet er, desto højere er flammeklassificeringen (f.eks. har 94V-0 en højere klassificering end 94V-1).

Vi er UL-certificerede, og vores firmalogo kan spores tilbage til UL's liste over autoriserede printkortproducenter. For at blive autoriseret i denne kategori skal en printkortproducent gennemgå uafhængige UL-inspektioner af sin fremstillingsproces og sine materialer.

RoHS

Direktivet om begrænsning af farlige stoffer eller RoHS blev vedtaget i februar 2003 af Den Europæiske Union. RoHS-direktivet trådte i kraft den 1. juli 2006 og skal håndhæves og blive lov i hver enkelt medlemsstat. Dette direktiv begrænser brugen af ​​seks farlige materialer i fremstillingen af ​​forskellige typer elektronisk og elektrisk udstyr.

Fra den 1. juli 2006 må elektrisk og elektronisk udstyr, der introduceres på det europæiske marked, ikke indeholde bly, kviksølv, cadmium, hexavalent krom eller flammehæmmerne polybromidbiphenyl eller polybromiddiphenylether.

Alle blyfri overfladebehandlinger: Blyfri HAL, immersionssølv, ENIG og OSP overholder alle RoHS-kravene.