Komponenter Kvalitetskontrol

For at sikre, at de anvendte komponenter er af god kvalitet, følger vi flere processer:

1. En oversigt over den visuelle inspektionsproces for elektroniske komponenter omfatter:

* Emballage undersøgt:

- Vejet og kontrolleret for skader

- Tapetilstand inspiceret - bulket emballage osv.

-Original fabriksforsegling vs. ikke-fabriksforsegling

* Forsendelsesdokumenter verificeret

-Oprindelsesland

- Indkøbsordrenumre og salgsordrenumre stemmer overens

* Producentens varenummer, antal, datokodeverifikation, RoHS

* Fugtbarrierebeskyttelse verificeret (MSL) - vakuumforseglet og fugtighedsindikator med specifikation (HIC)

* Produkter og emballage (fotograferet og katalogiseret)

* Inspektion af karosserimærker (falmede markeringer, brudt tekst, dobbelttryk, blækstempler osv.)

* Inspektion af fysiske forhold (ledningsbånd, ridser, afskallede kanter osv.)

* Eventuelle andre visuelle uregelmæssigheder fundet

Når vores visuelle distributionsinspektion er afsluttet, eskaleres produkterne til næste niveau - distributionsinspektion af elektroniske komponenter til gennemgang.

2. Inspektion af tekniske komponenter

Vores højtuddannede og uddannede ingeniører modtager komponenterne til evaluering på mikroskopisk niveau for at sikre ensartethed og kvalitet. Eventuelle mistænkelige dele eller uoverensstemmelser, der opdages under den visuelle inspektion, vil enten blive verificeret eller udelukket ved at tage en produktprøve af materialet/delene.

Inspektionsprocessen for distribution af elektroniske komponenter i tekniske ingeniører omfatter:

* Gennemgå resultater og noter af visuel inspektion

* Antal købs- og salgsordrer bekræftet

* Verifikation af etiketter (stregkoder)

* Verifikation af producentens logo og datolog

* Fugtfølsomhedsniveau (MSL) og RoHS-status

* Omfattende test af mærkningsbestandighed

* Gennemgang og sammenligning med producentens datablad

* Yderligere billeder taget og katalogiseret

* Loddebarhedstest, prøverne gennemgår en accelereret 'ældningsproces', før de testes for loddebarhed, for at tage højde for de naturlige ældningseffekter af opbevaring før plademontering. Ud over inspektion af tekniske komponenter har vi et højere inspektionsniveau efter kundens anmodning.

Røntgeninspektion af BGA-samling

Vores automatiserede røntgeninspektionssystemer kan overvåge en række aspekter af et printkort i samlingsproduktion. Inspektionen udføres efter loddeprocessen for at overvåge defekter i loddekvaliteten. Vores udstyr er i stand til at "se" loddeforbindelser, der er under pakker såsom BGA'er, CSP'er og FLIP-chips, HVOR loddeforbindelserne er skjult. Dette giver os mulighed for at verificere, at samlingen er udført korrekt. Defekter og andre oplysninger, der opdages af inspektionssystemet, kan hurtigt analyseres, og processen ændres for at reducere defekterne og forbedre kvaliteten af ​​de endelige produkter. På denne måde opdages ikke kun faktiske fejl, men processen kan også ændres for at reducere fejlniveauet på de printkort, der kommer igennem. Brugen af ​​dette udstyr giver os mulighed for at sikre, at de højeste standarder opretholdes i vores samling.

AOI-inspektion for SMT

Som en primær testteknik inden for printkortmontering anvendes AOI til hurtig og præcis inspektion af fejl eller defekter, der opstår i printkortmonteringsprocessen, så printkortsamlinger af høj kvalitet kan sikres uden defekter, efter de har forladt samlebåndet. AOI kan anvendes både på blanke printkort og printkortmontering. Her hos wonderful PCB bruger vi primært AOI til at inspicere SMT (Surface Mount Technology) samlebånd, og til test af blanke printkort anvendes i stedet flyvende prober.

I Wonderful PCB er AOI-udstyr afhængigt af et HD-kamera. Dette udstyr kan optage billeder af PCB-overfladen ved hjælp af adskillige lyskilder. Derefter sammenlignes det optagne billede og printkortparametre, der er indtastet i computeren på forhånd, så forskelle, unormaliteter eller endda fejl tydeligt kan indikeres af den indbyggede behandlingssoftware. Hele processen kan overvåges når som helst.

AOI bidrager til effektivitetsforbedring, fordi det placeres på SMT-samlebåndet lige efter reflow. Så snart nogle problemer er inspiceret og rapporteret af AOI-udstyret, kan ingeniører øjeblikkeligt ændre de tilsvarende parametre i de foregående faser af samlebåndet, så de resterende produkter samles korrekt.

Defekter, som AOI dækker, findes primært i lodde- og komponentkategorier. Med hensyn til lodning kan defekter variere fra åbne kredsløb, loddebroer, loddekortslutninger, utilstrækkelig lodning til for meget lodning. Komponentdefekter omfatter løftede ledninger, manglende komponenter, forkert justerede eller forkert placerede komponenter.