একটি সম্পূর্ণ পিসিবি সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করুন, যার জন্য অনেক ক্লান্তিকর এবং জটিল প্রক্রিয়া প্রয়োজন। সাধারণত, এতে প্রধানত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করা, হার্ডওয়্যার সিস্টেম ডিজাইন, ডিভাইস নির্বাচন, পিসিবি অঙ্কন, পিসিবি উৎপাদন প্রুফিং, ওয়েল্ডিং ডিবাগিং এবং অন্যান্য পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
সাধারণত, ডিজাইনারদের নিজস্ব ডিজাইনের মানের চেকলিস্ট থাকে, যার কিছু অংশ কোম্পানি বা বিভাগ থেকে আসে। অন্য অংশটি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন থেকে আসে এবং অন্য অংশটি আমাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতার সারাংশ থেকে আসে। বিশেষ পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে DRC পরিদর্শন এবং ডিজাইনের DFM পরিদর্শন। এই দুটি অংশ পিসিবি ডিজাইন আউটপুট এবং ব্যাক-এন্ড প্রসেসিং ফটোলিথোগ্রাফি ফাইলের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
পিসিবি ডিজাইন করার ক্ষেত্রে নতুনদের অভিজ্ঞতার অভাব এবং অস্পষ্ট নকশার কারণে প্রায়শই কিছু সাধারণ নিম্ন-স্তরের সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়। একটি ডিজাইন করা পণ্য একবারে সফল হতে পারে না, সফল হতে বেশ কয়েকটি সংশোধনের প্রয়োজন হতে পারে এবং সংশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু ভুল থাকতে পারে। কিছু সাধারণ সমস্যা, যেমন: ভাঙা রেখা।
ভাঙা রেখা কী? নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, এটি এমন একটি রেখা যার শুরু বা শেষ নেই, অথবা এমন একটি রেখা যা নেটওয়ার্ক থেকে বিচ্ছিন্ন।
নিচে ব্যাখ্যা করা হবে কিভাবে Huaqiu DFM সফটওয়্যার ফটো-পেইন্ট করা ফাইলের ভাঙা লাইন পরীক্ষা করতে পারে যাতে ভাঙা লাইনের কারণে সৃষ্ট একাধিক সমস্যা এড়ানো যায়। উৎপাদন মানের সমস্যা।
ভাঙা রেখা কীভাবে আসে?
১. ফ্যান-আউট হোল রাউটিং খুব লম্বা, যার ফলে তার ভেঙে যায়: ডিজাইন ফাইল পরিবর্তন করার পর, DFM চেক ব্যবহার না করে, ফ্যাব্রিক রাউটিং দীর্ঘ সময় ধরে কোনও গর্ত পাঞ্চিং হয় না, বা এটি অন্য কোনও অবস্থানের সাথে সংযুক্ত থাকে না, যার ফলে তার ভেঙে যায়। যদি DFM এই ভাঙা লাইনটি পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয় তবে বাস্তবে, এই ভাঙা লাইনটি মুছে ফেলা এবং বাতিল করা যেতে পারে।
২. তামার তারের ভাঙা প্রান্ত: নকশা সম্পন্ন হওয়ার পর কোন তামার অপ্টিমাইজেশন করা হয়নি, যার ফলে অবশিষ্ট তামা অপসারণ করা হয়েছে, যার ফলে তারগুলি ভেঙে গেছে। নকশা সম্পন্ন হয়েছে এই ভাঙা লাইন এড়াতে সমাপ্তির পরে DFM চেক ব্যবহার করুন, সফ্টওয়্যারটি এই ধরণের ভাঙা তার সনাক্ত করে, আপনি এই ধরণের ভাঙা লাইন স্থাপন করতে পারেন। ডিলিট প্রক্রিয়াকরণ।
৩. খোলা নেটওয়ার্কে ভাঙা তার: এই ধরণের সমস্যাটি অবশ্যই DRC পরীক্ষা না করার কারণে এবং হালকা অঙ্কনের পরে DFM পরীক্ষা ব্যবহার না করার কারণে ঘটে। এই ধরণের সমস্যার উদ্ভব কেবল ভাঙা তারের কারণে সৃষ্ট উৎপাদনশীলতার সমস্যা নয়, বরং আরও গুরুতরভাবে, খোলা সার্কিট, যা পুরো পণ্যের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। উপলব্ধ নয়।
ভাঙা তার উৎপাদনে কী কী সমস্যা নিয়ে আসে?
৪. ওপেন সার্কিট: নেতিবাচক ফিল্ম তৈরি করে তৈরি বোর্ড, শুষ্ক ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত অবস্থান হল সার্কিট, এবং শুষ্ক ফিল্ম ছাড়া তামার ফয়েল খোদাই করা হয় এটি সাবস্ট্রেট। যখন সার্কিট ফাইলে একটি ভাঙা রেখা থাকে, তখন ল্যামিনেশন, এক্সপোজার এবং বিকাশের পরে ভাঙা রেখাটি শুকনো ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত হয় না এবং খোদাই ভাঙা তারের অবস্থানে তামাটি খোদাই করবে, যার ফলে একটি খোলা সার্কিট হবে।
২. শর্ট সার্কিট: এচিংয়ের পরে, যদি গ্রাইন্ডিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় একটি দীর্ঘ ভাঙা তার থাকে, কারণ ভাঙা লাইনটির অন্য লাইনের সাথে কোনও সংযোগ নেই। ভাঙা তারগুলি একই অবস্থানে সংযুক্ত থাকে, তাই কোনও আঠালোতা থাকে না এবং সেগুলি সহজেই পড়ে যায়। প্লেটটি গ্রাইন্ড করার সময়, ভাঙা তারগুলি অন্যান্য তারের উপর পড়বে, যার ফলে অন্যান্য তারগুলি স্থানীয় নেটওয়ার্ক শর্ট সার্কিটে পরিণত হবে।
৩. বিলম্বিত উৎপাদন চক্র: উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বোর্ড কারখানার CAM প্রকৌশলী দেখতে পান যে ভাঙা লাইনটি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে নিশ্চিত করা প্রয়োজন। আপনার কি অন্য কোনও স্থানে সংযোগ স্থাপন করতে হবে? কারণ বোর্ড কারখানার CAM প্রকৌশলী কেবল ফটোলিথোগ্রাফি ফাইলের অঙ্কন প্রক্রিয়া করেন এবং ইচ্ছামত ডিজাইন করা নেটওয়ার্ক সংযোগ করবেন না। যদি ডিজাইন ফাইলে কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে, তাহলে আবার যোগাযোগ করুন। এতে সময় লাগে, যদি এটি দ্রুত ডেলিভারি পণ্য হয়, তাহলে এটি অবশ্যই পণ্যের ডেলিভারি বিলম্বিত করবে এবং যোগাযোগেরও খরচ আছে।
