পিসিবি সিল্কস্ক্রিন শিল্পে "সিল্ক স্ক্রিন" নামেও পরিচিত। সাধারণ পিসিবি বোর্ডে পিসিবি সিল্ক স্ক্রিন দেখা যায়, তাহলে পিসিবি সিল্ক স্ক্রিনের কাজ কী?
১. ইলেকট্রনিক উপাদান সনাক্তকরণ
আমরা সবাই জানি, অসংখ্য ইলেকট্রনিক উপাদান রয়েছে। সিল্ক স্ক্রিন পিসিবি বোর্ডের সিল্কস্ক্রিনগুলি প্রতিটি প্যাডে কোন ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করা হয়েছে তা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
2. SMT সমাবেশ
SMT সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিনের মাধ্যমে প্যাচ একত্রিত করে। PCB সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিন প্যাচিং প্রক্রিয়ার সময় কারখানাকে প্রতিটি উপাদানের অবস্থান সংখ্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করে।
৩. পণ্য মেরামত
পিসিবি সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিন পণ্য মেরামতের জন্যও সহায়ক। তারা প্রতিটি উপাদানের সংশ্লিষ্ট অবস্থান সনাক্ত করতে মেরামত কর্মীদের নির্দেশনা দেয়।
4. পণ্য সনাক্তকরণ
উপাদান সনাক্তকরণ ছাড়াও, PCB সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিনগুলিতে অন্যান্য প্রয়োজনীয় তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেমন পণ্যের নাম, প্রস্তুতকারকের লোগো, UL চিহ্ন, উৎপাদন চক্র কোড এবং অন্যান্য সনাক্তকরণ কোড।
ডিএফএম ডিজাইন অফ পিসিবি সিল্কস্ক্রিন
লেআউট প্রক্রিয়ার সময় ইঞ্জিনিয়াররা প্রাথমিকভাবে পাওয়ার ইন্টিগ্রিটি এবং সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটির উপর জোর দেন। তবে, সিল্কস্ক্রিনের উৎপাদনযোগ্যতা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিল্কস্ক্রিনগুলি সোল্ডার প্যাডের সাথে ওভারল্যাপ করতে পারে, যা পিসিবি ধারাবাহিকতা পরীক্ষা এবং উপাদান সোল্ডারিংকে জটিল করে তুলতে পারে। যদি সিল্কস্ক্রিনের নকশা খুব ছোট হয়, তাহলে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে অসুবিধা হতে পারে; যদি খুব বড় হয়, তাহলে সিল্কস্ক্রিনগুলি ওভারল্যাপ করতে পারে এবং পার্থক্য করা কঠিন হয়ে পড়ে।
১. সিল্ক স্ক্রিন এবং প্যাডের মধ্যে দূরত্ব
সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিনগুলি সোল্ডার মাস্ক উইন্ডো প্যাড থেকে 3-6 মাইল দূরে থাকা উচিত কারণ সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় সর্বদা বিচ্যুতি ঘটে। যদি সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিনগুলি প্যাডে মুদ্রিত থাকে, তবে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য এবং সম্ভাব্যভাবে প্যাডটিকে অ-বিক্রয়যোগ্য করে তোলার জন্য সেগুলি সরাতে হবে।
2. সিল্ক স্ক্রিন লাইন প্রস্থ
লাইনের প্রস্থ বলতে কেবল সিল্কস্ক্রিনের পৃথক লাইনের পুরুত্ব বোঝায়, পুরো সিল্কস্ক্রিনের মোট প্রস্থ নয়। যদি লাইনের প্রস্থ খুব কম হয়, তাহলে কালি সঠিকভাবে জমা হতে পারে না, যার ফলে সিল্কস্ক্রিন অসম্পূর্ণ বা অনুপস্থিত থাকে।
৩. লিনিয়ার হোয়াইট ইঙ্ক ব্লক
যদি একটি সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিনে রেখা থাকে, তাহলে অপর্যাপ্ত রেখার প্রস্থের কারণে সিল্কস্ক্রিনটি একটি বড় ব্লকের মতো দেখাতে পারে। ছবি আঁকার প্রক্রিয়ার সময়, সঠিক চিত্র তৈরি করার জন্য লাইনের প্রস্থ খুব কম হবে, যার ফলে পুরো সিল্ক স্ক্রিনটি বাদ দেওয়া হবে।
৫. সিল্ক স্ক্রিন silkscreen ব্যবধান
সিল্কস্ক্রিন ঝাপসা হওয়ার দুটি কারণ থাকতে পারে: সিল্কস্ক্রিন লাইনের প্রস্থ খুব বেশি পুরু অথবা সিল্কস্ক্রিনের মধ্যে ব্যবধান খুব কম। উভয় ক্ষেত্রেই, সিল্কস্ক্রিনগুলি একটি পিণ্ডে মিশে যাবে, যার ফলে সেগুলি ঝাপসা এবং অস্পষ্ট দেখাবে।
৫. সিল্ক স্ক্রিন silkscreen উচ্চতা
সিল্কস্ক্রিনের উচ্চতা বলতে একটি সিল্কস্ক্রিনের মোট উচ্চতা বোঝায়। সর্বনিম্ন উচ্চতা সীমা ২৫ মাইল। যদি সিল্কস্ক্রিনের উচ্চতা ২৫ মাইলের কম হয়, তাহলে সিল্কস্ক্রিনটি পরিষ্কার দেখাবে না এবং সিল্কস্ক্রিনগুলি কালির একটি শক্ত ব্লকের মতো দেখাতে পারে।
৬. অস্পষ্ট সিল্ক স্ক্রিন চিহ্ন
পিসিবিতে কিউআর কোড বা বারকোড ডিজাইন করার সময়, উৎপাদন ক্ষমতা বিবেচনা করার জন্য বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত। উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান খুব কম হলে, সিল্ক স্ক্রিনটি ঝাপসা হয়ে যেতে পারে, যার ফলে কিউআর কোড বা বারকোডগুলি পড়া যায় না এবং স্ক্যান করা বাধাগ্রস্ত হয়।
পিসিবি সিল্কস্ক্রিন উৎপাদন প্রক্রিয়া
পিসিবি সিল্কস্ক্রিন সাধারণত সাদা, কালো বা হলুদ রঙের হয়। রঙ নির্বাচন সোল্ডার মাস্কের রঙের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সোল্ডার মাস্কটি কালো, সবুজ বা নীল হয়, তাহলে সিল্কস্ক্রিনের জন্য সাদা কালি ব্যবহার করা হয়। যদি সোল্ডার মাস্কটি কালো তেলের হয়, তাহলে সিল্কস্ক্রিনের জন্য কালো কালিও ব্যবহার করা হয়, কারণ একই রঙ ব্যবহার করলে সিল্কস্ক্রিনগুলি চেনা কঠিন হয়ে যাবে।
1. silkscreen উৎপাদন ক্ষমতা
সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিন তৈরির ক্ষমতা তামার পুরুত্বের সাথেও সম্পর্কিত। ঘন তামার জন্য সিল্কস্ক্রিনের প্রয়োজনীয়তা বেশি কারণ তামার ফয়েলের উচ্চতার পার্থক্য থাকতে পারে যেখানে এটি সাবস্ট্রেটের সাথে ছেদ করে। এই অসম জায়গাগুলি অস্পষ্ট সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কারণ হতে পারে।
- যখন বেস কপারের পুরুত্ব ১২-১৮ µm হয়, তখন ন্যূনতম লাইন প্রস্থ ৪.৫ মিলি এবং ন্যূনতম সিল্কস্ক্রিনের উচ্চতা ২৫ মিলি হয়।
- যখন বেস কপারের পুরুত্ব ৭০ µm হয়, তখন ন্যূনতম লাইন প্রস্থ ৬ মিলি এবং ন্যূনতম সিল্কস্ক্রিনের উচ্চতা ৪৫ মিলি হয়।
- যখন বেস কপারের পুরুত্ব ৭০ µm হয়, তখন ন্যূনতম লাইন প্রস্থ ৬ মিলি এবং ন্যূনতম সিল্কস্ক্রিনের উচ্চতা ৪৫ মিলি হয়।
- নেতিবাচক সিল্কস্ক্রিনের জন্য (বিপরীত প্রভাব), সর্বনিম্ন লাইন প্রস্থ ≥8 মিলি, এবং সর্বনিম্ন কালির প্রস্থ 5 মিলি থেকে বেশি।
2. silkscreen প্যাডে প্রক্রিয়াকরণ
বোর্ডের সোল্ডারেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য সিল্কস্ক্রিনগুলি প্যাড থেকে সরিয়ে ফেলা উচিত। সিল্কস্ক্রিনগুলি সামঞ্জস্য করার সময় বা সরানোর সময়, সিল্কস্ক্রিন ফ্রেমের পোলারিটি পরিবর্তন না করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি উপাদানগুলির পোলারিটি বিপরীত করতে পারে।
৩. অসম্পূর্ণতা এড়িয়ে চলা silkscreens
বড় টিনের (বা সোনার) পৃষ্ঠের প্যাডের জন্য, স্পষ্ট সনাক্তকরণ বজায় রাখার জন্য সিল্কস্ক্রিনগুলি কাটার পরিবর্তে সরানোর চেষ্টা করুন। বিকল্পভাবে, সিল্কস্ক্রিনগুলিকে টিন বা সোনার পৃষ্ঠের উপরে থাকতে দিন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়াটি প্রথমে টিন বা নিমজ্জিত সোনা প্রয়োগ করে, তারপরে সিল্কস্ক্রিনগুলির সিল্ক স্ক্রিনিং করা হয়।
4. silkscreen ইতিবাচক এবং নেতিবাচক প্রক্রিয়াকরণ
উপরের স্তরের সিল্কস্ক্রিনগুলি ইতিবাচক হিসাবে প্রদর্শিত হওয়া উচিত, যখন নীচের স্তরের সিল্কস্ক্রিনগুলি বিপরীত (নেতিবাচক) হিসাবে প্রদর্শিত হওয়া উচিত। যদি এই শর্তগুলি পূরণ না হয়, তবে আয়না প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি নীচের স্তরের সিল্কস্ক্রিনগুলি ইতিবাচক হয়, তবে চূড়ান্ত পিসিবিতে বিপরীত সিল্কস্ক্রিনগুলি এড়াতে তাদের আয়না প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত।
৫. নেতিবাচক চলচ্চিত্র (নেতিবাচক) silkscreen) প্রক্রিয়াকরণ
নেগেটিভ সিল্কস্ক্রিন ডিজাইন করার সময়, কালি প্যাড বা গর্তে রাখা যাবে না। সোল্ডার মাস্ক হোয়াইট অয়েল ব্লকের একপাশে ১০ মিলি বা তার বেশি হওয়া উচিত। ভায়াসের জন্য, কভার অয়েলের একপাশে ৪ মিলি বা তার বেশি হওয়া উচিত। সিল্কস্ক্রিনের মধ্যে ব্যবধান ৫ মিলি বা তার বেশি হওয়া উচিত এবং লাইনের প্রস্থ ৮ মিলি বা তার বেশি হওয়া উচিত।
৬. লোগো এবং সনাক্তকরণ কোড সংযোজন
পিসিবি উৎপাদনের অর্ডার দেওয়ার সময় এবং শনাক্তকরণ কোড (যেমন সাইকেল, লোগো, ইউএল কোড, শিখা প্রতিরোধক গ্রেড, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং পরিবেশগত সুরক্ষা চিহ্ন) যোগ করার প্রয়োজন হলে, ব্যবহারকারীদের কারখানার বোর্ড লেআউটের সাথে দ্বন্দ্ব এড়াতে কোথায় এবং কোন চিহ্ন যোগ করতে হবে তা স্পষ্টভাবে নির্ধারণ করতে হবে।
