এসএমটি অ্যাসেম্বলি চিপ প্রসেসিং ইলেকট্রনিক পণ্যের উন্নয়নের সাথে উচ্চ নির্ভুলতা, সূক্ষ্ম পিচ দিকনির্দেশনা বিকাশের সাথে জড়িত, এবং ন্যূনতম পিচ ডিজাইনের এসএমটি চিপ প্রসেসিং উপাদানগুলিকে নিশ্চিত করতে সক্ষম হতে হবে যে পিসিবিএ প্যাডগুলি ছোট করা সহজ নয় এবং উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। অপর্যাপ্ত কম্পোনেন্ট-টু-কম্পোনেন্ট ব্যবধানের পরিণতি; পিসিবিতে নীচের দিকের সংযোগকারীর একটি পিন পরবর্তী ভায়া হোলের খুব কাছাকাছি, যার ফলে পিন এবং ভায়া হোলের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট হয় এবং পিসিবি পুড়ে যায়। কম্পোনেন্ট মাউন্টিং হোল এবং প্যাডের মধ্যে দূরত্ব খুব কম। থ্রু-হোল নিজেই সরাসরি প্যাডের সাথে সংযুক্ত, এবং গর্ত এবং প্যাডের মধ্যে কোনও সোল্ডার প্রতিরোধ নেই এবং ব্যবধান তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া, বা ঢালাই পরামিতিগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন গতি এবং

"আইসিগুলি মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলির ছোট সংস্করণ" এই উপমাটি সম্পূর্ণরূপে যুক্তিহীন নয়। পিসিবি নির্মাতা এবং অ্যাসেম্বলারদের মধ্যে প্রক্রিয়াগুলি আরও আলাদা হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, পিসিবি ডিজাইন ক্রমবর্ধমান জটিলতা মোকাবেলায় আইসি ডিজাইন শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত একই দর্শনের কিছু গ্রহণ করতে শুরু করতে পারে। জটিল পিসিবি ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ডিএফএম উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। 1. উদ্দেশ্য-ভিত্তিক নকশা ধারণা একটি ডিএফএম মুক্ত নকশার মূল চাবিকাঠি হল পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ সরবরাহকারীর ক্ষমতার সাথে নকশার নিয়ম এবং সীমাবদ্ধতার সাথে মিলিত হওয়া। একবার নকশার নিয়ম এবং সীমাবদ্ধতা প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, এগুলি পর্যালোচনার শর্ত হয়ে ওঠে যা সর্বদা অনুসরণ করা প্রয়োজন যাতে নকশাটি উত্পাদনযোগ্য হয়। নকশার সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি সনাক্ত করা এবং নকশা পর্যায়ে সংশোধন করা সবচেয়ে সহজ। নকশা পর্যায়ে ডিএফএম সচেতনতা থাকা বিশাল লভ্যাংশ দিতে পারে। প্রাথমিক নকশার সময় উত্পাদন সমস্যাগুলি সনাক্ত করা

পিসিবি সোল্ডার মাস্ক কালিতে কিউরিং পদ্ধতি অনুসারে, সোল্ডার মাস্ক কালিতে আলোক সংবেদনশীল বিকাশকারী কালি থাকে, তাপ-নিরাময়কারী থার্মোসেটিং কালি থাকে, ইউভি আলো-নিরাময়কারী ইউভি কালিও থাকে। এবং পিসিবি হার্ড বোর্ড সোল্ডার মাস্ক কালি, এফপিসি সফট বোর্ড সোল্ডার মাস্ক কালি, এবং অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট সোল্ডার মাস্ক কালি, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট কালি সিরামিক বোর্ডেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ভিয়াস সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ব্লাইন্ড ভিয়াস, বার্ড ভিয়াস এবং থ্রু হোল। "ব্লাইন্ড ভিয়াস" প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত। এর একটি নির্দিষ্ট গভীরতা রয়েছে এবং এটি পৃষ্ঠ সার্কিট এবং অভ্যন্তরীণ সার্কিটকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। , সার্কিট "থ্রু হোল" পুরো সার্কিট বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায়। , উপরের স্তর থেকে অভ্যন্তরীণ স্তরে এবং তারপর নীচের স্তরে। পিসিবি সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়াকরণে ভিয়াস, সাধারণ ভিয়া প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: কভার তেলের মাধ্যমে, প্লাগ তেলের মাধ্যমে, জানালা খোলার মাধ্যমে, রজন প্লাগিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং ইত্যাদি, পাঁচটি প্রক্রিয়ার প্রতিটির নিজস্ব রয়েছে।

কম্পোনেন্ট-টু-বোর্ড এজ স্পেসিং অপর্যাপ্ত থাকার পরিণতি; প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকা ডিভাইসগুলি স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের পরিচালনায় ব্যাঘাত ঘটাতে পারে, যেমন ওয়েভ বা রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন। প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকা ডিভাইসগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষে বোর্ডের প্যানেলিংয়ের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই ক্ষতি মাঝেমধ্যে হতে পারে এবং সনাক্ত এবং ডিবাগ করা কঠিন হতে পারে। ডিভাইসটি যত বেশি হবে, অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের সাথে হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের মতো ডিভাইসগুলিকে অন্যান্য ডিভাইসের তুলনায় বোর্ডের প্রান্ত থেকে আরও দূরে স্থাপন করা উচিত। এই সমস্যাগুলি এড়াতে, ডিভাইস-টু-এজ ক্লিয়ারেন্সের জন্য এখানে কিছু সাধারণ নির্দেশিকা দেওয়া হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্রান্তের চারপাশে ডিভাইস ক্লিয়ারেন্সের জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা হল 2.5 মিমি, যা পরীক্ষার ফিক্সচার এবং বেশিরভাগ অ্যাসেম্বলি অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা প্রদান করবে। প্যানেল ভি-গ্রুভ: যেসব পিসিবি পাঞ্চিংয়ের জন্য ভি-গ্রুভ করা হবে, তাদের জন্য ডিভাইস

কেন পিসিবিগুলিকে স্টেনসিল করা প্রয়োজন? উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পিসিবিগুলিকে একত্রিত করা হয়। কিছু পিসিবি বোর্ড ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খুব ছোট, তাই উৎপাদনের জন্য তাদের একসাথে একত্রিত করতে হয়। এসএমটির সোল্ডারিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য। একাধিক পিসিবিগুলির সোল্ডারিং সম্পন্ন করার জন্য কেবল একবার এসএমটি অতিক্রম করতে হয়। খরচের ব্যবহার উন্নত করার জন্য। কিছু পিসিবি বোর্ড আকৃতির, তাই পিসিবি বোর্ড একত্রিত করলে পিসিবি বোর্ড এলাকা আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যায়, অপচয় কমানো যায় এবং খরচের ব্যবহার উন্নত করা যায়। পিসিবি ইমপোজিশন পদ্ধতি ভি-কাট সহ গং বোর্ড বোর্ডের প্রান্তে ডিভাইস সহ বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত, যা ব্যবধান ছাড়া একত্রিত করা যায় না এবং প্রক্রিয়া প্রান্তগুলির সাথে একত্রিত করার ধরণ গ্রহণ করে। উভয় প্রান্তে প্রক্রিয়া প্রান্ত ভি-কাট প্রক্রিয়াকরণ যুক্ত করুন, উপাদানগুলির ঢালাই সহজতর করার জন্য গংয়ের মাঝখানে ফাঁক রেখে, অন্যথায় প্রান্তের ডিভাইসগুলি

হোল-ইন-প্যাড কী? ডিস্কের মধ্যে গর্ত বলতে প্যাডের গর্ত বোঝায়, SMD ডিস্কের প্যাড সাধারণত 0603 এবং তার উপরে SMD এবং BGA প্যাড বোঝায়, যা সাধারণত VIP (via in pad) নামে পরিচিত। প্যাডের প্লাগ-ইন গর্তগুলিকে ডিস্কের গর্ত বলা যাবে না, কারণ প্যাডের প্লাগ-ইন গর্তগুলিতে সোল্ডার করার জন্য উপাদানগুলি সন্নিবেশ করা প্রয়োজন, সমস্ত প্লাগ-ইন পিন প্যাডের গর্ত থাকে। ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি হালকা, পাতলা, ছোট দিকের বিকাশের সাথে সাথে, PCB বোর্ডটি উচ্চ-ঘনত্বের দিকেও ঠেলে দেওয়া হয়, বিকাশ করা কঠিন, তাই উপাদানগুলির আকার ধীরে ধীরে ছোট হয়ে আসছে। উদাহরণস্বরূপ: প্যাকেজের BGA উপাদানগুলি ছোট, পিনের ব্যবধান ছোট হয়ে যায়। পিনের ব্যবধান ছোট, তারপর পিনের ভিতরের প্যাকেজটি লাইন থেকে বেরিয়ে আসা কঠিন, আপনাকে লাইন থেকে ছিদ্রের স্তর পরিবর্তন করতে হবে।

পিসিবি হাফ-হোল বোর্ডকে কখনো অবমূল্যায়ন করবেন না পিসিবি হাফ-হোল কী? হাফ-ভায়া হল উৎপাদনের উদ্দেশ্যে পিসিবির সীমানা বরাবর ছিদ্র করা গর্তের সারি। যখন গর্তগুলিকে তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, তখন প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয় যাতে সীমানা বরাবর গর্তগুলি অর্ধেক হয়ে যায়। পিসিবির প্রান্তগুলি গর্তের ভিতরে তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া একটি প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠের মতো দেখায়। হাফ-হোলের উদ্দেশ্য কী? মডুলার পিসিবিগুলি মূলত হাফ-ভায়া দিয়ে ডিজাইন করা হয়, মূলত সোল্ডারিংয়ের সহজতা, ছোট মডিউল আকার এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার জন্য। সাধারণত, গর্তের পিসিবি একক প্রান্তে একটি অর্ধ-হোল ডিজাইন করা হয়, গং আকারে গং হাফ, পিসিবিতে গর্তের অর্ধেক অংশ রেখে, যা সাধারণত অর্ধ-হোল নামে পরিচিত। হাফ-হোল প্লেটগুলির উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশা 1. ন্যূনতম হাফ-হোল ন্যূনতম হাফ-হোল প্রক্রিয়া উত্পাদন ক্ষমতা 0.5 মিমি, ভিত্তি হল গর্তটি প্রোফাইল লাইনের কেন্দ্রে থাকা উচিত,

ভূমিকা: জটিল পিসিবি নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় DFM উৎপাদন বিশ্লেষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনের জন্য DFM নকশা, উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা (DFM) DFM-এর ভূমিকা হল পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করা। আজকের DFM হল সমান্তরাল প্রকৌশলের মূল প্রযুক্তি, কারণ নকশা এবং উৎপাদন হল পণ্যের জীবনচক্রের দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, সমান্তরাল প্রকৌশল হল নকশার শুরুতে পণ্যের উৎপাদনযোগ্যতা এবং একত্রিতকরণ এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। অতএব, সমান্তরাল প্রকৌশলে DFM হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সহায়তাকারী হাতিয়ার। DFM-এর মূল বিষয় হল নকশার তথ্যের প্রক্রিয়াযোগ্যতা বিশ্লেষণ করা, উৎপাদনের যুক্তিসঙ্গততা মূল্যায়ন করা এবং নকশার উন্নতির পরামর্শ দেওয়া। DFM CAX, PDM, DFX ইত্যাদির সাথে একত্রিত হয়ে ডিজাইন ফর লাইফ সাইকেল (DFLC) প্রযুক্তি তৈরি করে। DFX বলতে DFA (ডিজাইন ফর অ্যাসেম্বলি), DFD (ডিজাইন ফর ডিসঅ্যাসেম্বলি), DFQ (ডিজাইন ফর কোয়ালিটি), DFI (ডিজাইন ফর ইন্সপেকশন) এবং DFE (ডিজাইন ফর ডিসঅ্যাসেম্বলি) বোঝায়।

BOM কী? একটি সহজ ধারণা হল: ইলেকট্রনিক উপাদানের তালিকা, একটি পণ্য অনেক অংশ নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে রয়েছে: সার্কিট বোর্ড, ক্যাপাসিটর, রেজিস্টর, ডায়োড, স্ফটিক, ইন্ডাক্টর, ড্রাইভার চিপ, মাইক্রোকন্ট্রোলার, পাওয়ার সাপ্লাই চিপ, স্টেপ-আপ এবং স্টেপ-ডাউন চিপ, LDO চিপ, মেমোরি চিপ, সংযোগকারী, সংযোগকারী, পিন, মাদার রো, ইত্যাদি। ইঞ্জিনিয়াররা পণ্যের নকশার উপর ভিত্তি করে BOM টেবিল নামক পণ্যের অংশগুলির একটি তালিকা তৈরি করবেন। প্যাড কী? PCB প্যাডগুলিকে প্লাগ-ইন হোল প্যাড, SMD প্যাচ প্যাড, PCB-তে উপাদানগুলিকে সোল্ডার করা হয়। উপাদানগুলি সোল্ডার দিয়ে PCB-তে স্থির করা হয়। , প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ভিতরের তারগুলি প্যাডগুলিকে সংযুক্ত করে, একটি সার্কিটে উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক সংযোগ সম্পন্ন করে। BOM ত্রুটির কারণ 1. ভুল BOM মডেল BOM ফাইলগুলি EDA সফ্টওয়্যার থেকে তৈরি এবং আউটপুট করা হয়। এমন অনেক পরিস্থিতি রয়েছে যা পুরো নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন BOM ফাইলগুলিতে ডেটা ত্রুটির কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: পরিবর্তন

ইলেকট্রনিক পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নকশা কীভাবে নিশ্চিত করবেন? উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা কী? উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা, এখন থেকে সেট আপ গণনা খোলা শুরু থেকে পরীক্ষা পরীক্ষা করুন পণ্য বিবেচনা করুন কি সিস্টেম যৌনতা তৈরি করতে পারে, পণ্য পাসের হার এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, উৎপাদন খরচ কমানোর সময় পণ্যটি তৈরি করা সহজ করে তোলে। উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা সমসাময়িক নকশার ধারণার উপর ভিত্তি করে, পণ্য নকশা পর্যায়ে উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা হয় প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং সমাবেশের যৌক্তিকতা, নকশা খরচ, কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের মাধ্যমে পণ্য নিয়ন্ত্রণ করা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশার মধ্যে মূলত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত থাকে: PCB বোর্ড উৎপাদনযোগ্যতা নকশা, PCBA ইনস্টল করা যেতে পারে নকশা, কম উৎপাদন খরচ নকশা। PCB বোর্ডের উৎপাদনযোগ্যতা নকশা মূলত PCB বোর্ড উৎপাদনের দৃষ্টিকোণের উপর ভিত্তি করে।, উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরামিতি বিবেচনা করে, যার ফলে বোর্ড উৎপাদন পাসের হার উন্নত হয় এবং প্রক্রিয়া যোগাযোগের খরচ হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, কিনা

ডিভাইস পিনে ছোট আকারের গর্ত এবং স্লটের জন্য গর্ত কীভাবে এড়ানো যায়? প্লাগ-ইন ডিভাইস পিনের জন্য পিসিবি বোর্ড ডিভাইসটি ঢোকানোর জন্য ড্রিল করতে হয়, পিসিবি ড্রিলিং হল পিসিবি প্লেট তৈরির একটি প্রক্রিয়া, এটিও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। মূলত বোর্ডের গর্তের জন্য, সারিবদ্ধকরণের জন্য একটি গর্ত খেলতে হয়, কাঠামোটিকে পজিশনিং করার জন্য পাঞ্চ করতে হয়, প্লাগ-ইন ডিভাইসগুলিকে পিন হোল খেলতে হয় ইত্যাদি; মাল্টি-লেয়ার বোর্ড ড্রিলিং একবারের জন্য প্লে থ্রু নয়, কিছু গর্ত বোর্ডে পুঁতে রাখা হয়, কিছু বোর্ড পাঞ্চ থ্রুয়ের উপরে থাকে, তাই একটি ড্রিল দুটি ড্রিলিং হবে। 1. USB ডিভাইস পিন ওভাল স্লট এবং USB টাইপ ডিভাইস শেল পিনগুলি সাধারণত ডিম্বাকৃতি পিন হয়, কিছু USB ডিভাইস পিন তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তাই স্লট হোলের নকশা উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষমতার চেয়ে ছোট। কারণ শিল্পের সবচেয়ে ছোট ড্রিলিং মেশিন স্লট ছুরি