পিসিবি ডিজাইন পিটফল এড়িয়ে চলার নির্দেশিকা
ইলেকট্রনিক পণ্য ডিজাইনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনযোগ্যতা নকশা তিনটি মূল দিককে অন্তর্ভুক্ত করে: PCB উৎপাদনযোগ্যতা নকশা, PCBA সমাবেশ নকশা এবং ব্যয়-কার্যকর উৎপাদন নকশা। এর মধ্যে, PCB উৎপাদনযোগ্যতা নকশা PCB বোর্ডের উৎপাদন দৃষ্টিভঙ্গির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, উৎপাদন উৎপাদন উন্নত করতে এবং যোগাযোগ খরচ কমাতে প্রক্রিয়া পরামিতি বিবেচনা করে। নকশা বিবেচনার মধ্যে রয়েছে লাইন প্রস্থ এবং ব্যবধান, গর্ত থেকে লাইন এবং গর্ত থেকে গর্ত দূরত্ব, যা নকশা পর্যায়ে অবশ্যই সমাধান করা উচিত। PCB ডিজাইনের গুরুত্ব ইলেকট্রনিক পণ্য উন্নয়নে, PCB নকশার বিষয়বস্তুর জন্য ভৌত মাধ্যম হিসেবে কাজ করে, সমস্ত নকশার উদ্দেশ্য এবং পণ্যের কার্যকারিতা উপলব্ধি করে। অতএব, যেকোনো প্রকল্পে PCB নকশা একটি অপরিহার্য লিঙ্ক। PCB-এর উৎপাদনযোগ্যতা নকশার জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের মনোযোগ প্রয়োজন যাতে নকশাটি উৎপাদন ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। সাধারণ নকশার ত্রুটি PCB নকশা সম্পন্ন করার পরে, ভৌত সার্কিট বোর্ড তৈরি করা হয়। প্রায়শই, নকশা প্রক্রিয়ার মধ্যে অমিলের কারণে ডিজাইন করা PCB তৈরি করা যায় না।
DFM বিশ্লেষণের জন্য PCB-এর কোন ফাইল ব্যবহার করা যেতে পারে?
পিসিবি ডিজাইনের অ্যাসেম্বলি বিশ্লেষণ কেন প্রয়োজন? সেরা পণ্য পেতে প্রাথমিক নকশা পর্যায়ে পিসিবি অ্যাসেম্বলি বিবেচনা করা হয়। পিসিবি ডিজাইন মাস্টারদের মধ্যে একটি সাধারণ সমস্যা কম দেখা যেতে পারে, তবে এটি এখনও নবীনদের জন্য সাধারণ, অর্থাৎ, প্রাথমিক সার্কিট বোর্ড ডিজাইনে অ্যাসেম্বলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা হয় না। বিপরীতে, পিসিবি নিজেই বেশি মনোযোগ দেওয়া হয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির কোনও বিস্তৃত ধারণা নেই, যা পণ্য নকশা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। অ্যাসেম্বলি বিশ্লেষণের আগে প্রস্তুত করা প্রয়োজন এমন ডেটা ফাইলগুলির একটি ভূমিকা নিচে দেওয়া হল! 1. পিসিবি/ওডিবি ফাইল 1) পিসিবি ফাইল: প্রথমে ডিএফএম সফ্টওয়্যারটি খুলুন, ব্যবহার করার জন্য ফাইলটি খুঁজে পেতে "ফাইল" এ ক্লিক করুন, ওপেন ক্লিক করুন এবং সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করার আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পার্স করার জন্য অপেক্ষা করুন। অথবা সফ্টওয়্যারটি খুলুন এবং ফাইলটিকে সফ্টওয়্যার গ্রাফিক্স উইন্ডোতে টেনে আনুন।
হার্ডওয়্যার ডিজাইন এবং উৎপাদনে wonderfulpcb DFM পরিষেবার ভূমিকা
PCBA হার্ডওয়্যার ডিজাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি লিঙ্ক থাকে। সাধারণ হার্ডওয়্যার পণ্যগুলি বিভিন্ন ধাপ নিয়ে গঠিত: হার্ডওয়্যার ডিজাইন, যার মধ্যে রয়েছে PCB অঙ্কন, PCB সার্কিট বোর্ড তৈরি, উপাদান সংগ্রহ এবং পরিদর্শন, SMT প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ, প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াকরণ, প্রোগ্রাম বার্নিং, পরীক্ষা, বার্ধক্য এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। আসুন এই লিঙ্কগুলিতে DFM-এর ভূমিকা ব্যাখ্যা করি। 1. হার্ডওয়্যার ডিজাইনে PCB অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত হার্ডওয়্যার ডিজাইনের মূল বিষয়বস্তু হল বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামের নকশা, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ উপাদান নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের নকশা। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামে প্রধান সার্কিট এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট অন্তর্ভুক্ত থাকে। নিয়ন্ত্রণ সার্কিটে I/O তারের অন্তর্ভুক্ত থাকে PLC এবং স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল যন্ত্রাংশের বিস্তারিত সংযোগ। বৈদ্যুতিক উপাদান নির্বাচন মূলত নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে বোতাম, সুইচ, সেন্সর, প্রতিরক্ষামূলক বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, কন্টাক্টর, সূচক আলো, সোলেনয়েড ভালভ,
DFA সহ Wonderfulpcb DFM পরিষেবা এখন উপলব্ধ!
PCBA উৎপাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময়, হার্ডওয়্যার ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন: PCB নকশা আসলেই সমস্যাযুক্ত, PBCA প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্রয়কৃত উপাদানগুলি প্রকৃত উপাদানগুলির সাথে মেলে না, পণ্য উৎপাদন চক্র দীর্ঘ, এবং গুণমান নিশ্চিত করা যায় না... তাহলে উৎপাদনের আগে আমরা কীভাবে এই উৎপাদন ঝুঁকিগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করতে পারি? আমাদের সম্পর্কে জেনেছেন এমন বন্ধুরা হয়তো জানেন যে আমরা একটি উৎপাদনযোগ্য বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার তৈরি করেছি — Wonderfulpcb DFM পরিষেবা। পূর্বে, আমরা "Wonderfulpcb DFM পরিষেবা" এর অনেক ফাংশন এবং ব্যবহার পদ্ধতিও চালু করেছি, যা 200,000 এরও বেশি প্রকৌশলী বন্ধুরাও ব্যবহার করেছেন। বেশিরভাগ প্রকৌশলীর প্রতিক্রিয়া এবং পরামর্শের জন্য ধন্যবাদ, এবার, Wonderfulpcb DFM পরিষেবাগুলি নতুন DFA ফাংশন সহ অনলাইনে উপলব্ধ! DFM এবং DFA তাহলে, Wonderfulpcb DFM পরিষেবাগুলির নতুন DFA ফাংশনগুলি কী কী? ফাংশনগুলি বোঝার আগে, আসুন পুরানো জিনিসগুলি সম্পর্কে কথা বলি এবং সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেই
wonderfulpcb DFM ভিজ্যুয়াল BOM ইন্টারেক্টিভ ওয়েল্ডিং টুল SMT কারখানা এবং PCB ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য একটি আশীর্বাদ!
বর্তমানে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি আমাদের জীবনের প্রতিটি কোণে প্রবেশ করেছে, এবং তাদের পণ্যগুলি যোগাযোগ, চিকিৎসা, কম্পিউটার পেরিফেরাল অডিও-ভিজ্যুয়াল পণ্য, খেলনা, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, সামরিক পণ্য ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে। ইলেকট্রনিক পণ্যের PCBA ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, ম্যানুয়াল ঢালাই সাধারণত নমুনা পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়। ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি কম খরচে এবং সোল্ডারিং লোহা দিয়ে করা যেতে পারে। যদি কয়েকটি নমুনা বোর্ড মেশিন দ্বারা ঢালাই করা হয়, তবে নমুনার মূল্য মেশিনের খরচ মেটানোর জন্য যথেষ্ট নয়। ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের দক্ষতা এবং কম্পোনেন্ট ঢালাইয়ের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, wonderfulpcb DFM একটি ভিজ্যুয়াল ঢালাই সরঞ্জাম চালু করেছে যা BOM তালিকা এবং PCB ডায়াগ্রামের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে। এই সরঞ্জামটি SMT কারখানাগুলিকে কম্পোনেন্ট উপকরণ পরীক্ষা এবং গণনা করতে এবং মেরামতের পয়েন্ট খুঁজে পেতে সহায়তা করতে পারে। ভিজ্যুয়াল BOM ইন্টারেক্টিভ ঢালাই সরঞ্জামগুলি দক্ষ এবং ব্যবহারিক, যা সত্যিই SMT-এর জন্য একটি আশীর্বাদ।
PCBA-এর জন্য কম্পোনেন্ট লেআউটের গুরুত্ব
১. টিন-সংযুক্ত শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করা এসএমটি প্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় সুরক্ষা ব্যবধান ইস্পাত জালের প্রসারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ইস্পাত জালের খোলার আকার, বেধ, টান এবং বিকৃতির মতো কারণগুলি ওয়েল্ডিং বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, যার ফলে টিন ব্রিজিংয়ের কারণে শর্ট সার্কিট হয়। ২. অপারেশন সহজতর করা হ্যান্ড ওয়েল্ডিং, সিলেক্টিভ ওয়েল্ডিং, টুলিং, পুনর্নির্মাণ, পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং সমাবেশের সময় পর্যাপ্ত ব্যবধান কার্যকরী দক্ষতা নিশ্চিত করে। সঠিক ব্যবধান কার্যকরী স্থানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ৩. চিপ উপাদানগুলিতে ব্রিজিং এড়ানো উপাদান ব্যবধান সমাবেশের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি চিপ উপাদানগুলি খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে সোল্ডার পেস্ট সোল্ডারিং পৃষ্ঠের উপরে উঠতে পারে, বিশেষ করে পাতলা উপাদানগুলির সাথে ব্রিজিং এবং শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি বাড়ায়। ৪. পরিবর্তনশীল হিসাবে সুরক্ষা ব্যবধান উপাদান ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তা সরঞ্জাম ক্ষমতা এবং সমাবেশ উত্পাদন মানগুলির উপর নির্ভর করে। DFM সফ্টওয়্যার উপাদান ব্যবধানের জন্য সনাক্তকরণ পরামিতিগুলির সুরক্ষা স্তর নির্দেশ করতে তীব্রতার স্তর - লাল, হলুদ এবং সবুজ - ব্যবহার করে। অযৌক্তিক উপাদান বিন্যাসের ত্রুটি কেস স্টাডি: অপর্যাপ্ত থেকে শর্ট সার্কিট
পিসিবি ডিজাইনারদের জন্য ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (ডিএফএম) একটি প্রয়োজনীয় দক্ষতা হয়ে উঠেছে।
ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) CAE (কম্পিউটার এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং), CAD (কম্পিউটার এডেড ডিজাইন), CAPP (কম্পিউটার এডেড প্রসেস প্ল্যানিং), এবং CAM (কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) কে ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি বিশ্লেষণের সাথে একীভূত করে, যাতে নকশা পর্যায়ে ম্যানুফ্যাকচারিং ফ্যাক্টরগুলি বিবেচনা করা হয় তা নিশ্চিত করা যায়। ফোকাসের দিক থেকে: ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটির জন্য ডিজাইন, এর মধ্যে রয়েছে: উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি কাঠামোগত বিশ্লেষণ করা হয় এবং ফ্লো চার্ট তৈরি করা হয়; শুধুমাত্র নির্দিষ্ট বিভাগগুলির জন্যই নয় বরং বিভাগগুলির মধ্যে ক্রসওয়াইজ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যেখানে সম্ভব অপ্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলি বাদ দেওয়া উচিত এবং অপারেশনগুলি পর্যালোচনা করা উচিত। উৎপাদন ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা বিশ্লেষণ করুন: এর মধ্যে প্রাসঙ্গিক দল দ্বারা পর্যালোচনা করা উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির কাঠামোগত বিশ্লেষণ এবং ডেটা ফ্লো ডায়াগ্রাম তৈরি করা অন্তর্ভুক্ত। অপ্রয়োজনীয় অপারেশনগুলি বাদ দেওয়া হয় এবং প্রক্রিয়াগুলি পর্যালোচনা করা হয়। উৎপাদনযোগ্যতা এবং গুণমান নিশ্চিত করুন: এর মধ্যে অ্যাসেম্বেবিলিটি, টেস্টেবিলিটি, রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা এবং নতুন উপাদানগুলির সামগ্রিক গুণমান এবং তাদের সমাবেশ সম্পর্কের জন্য পরীক্ষার নকশা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। DFM বাস্তবায়নের প্রধান বিষয়বস্তু 1. DFM স্পেসিফিকেশন স্থাপন করা একটি বিস্তৃত DFM স্পেসিফিকেশন তৈরি করা অন্তর্ভুক্ত · এর সাথে সারিবদ্ধ করা
ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট প্যাকেজিং ওভারভিউ
চিপ কম্পোনেন্ট প্যাকেজিং সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, বিশেষ করে SMT (সারফেস-মাউন্ট টেকনোলজি) ক্ষেত্রে, ইলেকট্রনিক্স শিল্পে অসংখ্য প্যাকেজিং ফর্ম ব্যবহৃত হচ্ছে। কিছু প্যাকেজিং ধরণের, যেমন চিপ ক্যাপাসিটর এবং রেজিস্টরের, মানসম্মত আকার রয়েছে, অন্যদিকে, অন্যান্য, বিশেষ করে IC যন্ত্রাংশ, ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে। ঐতিহ্যবাহী পিন প্যাকেজিং ধীরে ধীরে BGA (বল গ্রিড অ্যারে) এবং ফ্লিপ চিপের মতো নতুন প্রজন্মের প্যাকেজিং ফর্ম দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। সাধারণ চিপ রেজিস্টর প্যাকেজের ধরণ চিপ রেজিস্টরের জন্য 9টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্যাকেজিং আকার রয়েছে, যা দুটি ধরণের আকার কোড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়: ইম্পেরিয়াল (ইঞ্চি) এবং মেট্রিক (মিলিমিটার)। কোডগুলিতে 4টি সংখ্যা থাকে, যেখানে প্রথম দুটি দৈর্ঘ্য প্রতিনিধিত্ব করে এবং শেষ দুটি উপাদানের প্রস্থ প্রতিনিধিত্ব করে। এখানে সাধারণ চিপ রেজিস্টর প্যাকেজগুলির একটি বিভাজন দেওয়া হল: ইম্পেরিয়াল কোড মেট্রিক কোড দৈর্ঘ্য (L) প্রস্থ (W) উচ্চতা (t) a (মিমি) b (মিমি) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
পিসিবি উৎপাদন খরচ কমাতে ডিএফএম কীভাবে ব্যবহার করবেন?
PCBA তৈরির খরচের অনেক দিক রয়েছে। মূল উপাদানগুলির মধ্যে প্রধানত PCB বেয়ার বোর্ডের উপকরণ, SMT প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং উপাদানগুলির খরচ অন্তর্ভুক্ত। এই মূল উপাদানগুলি ছাড়াও, আরও বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া PCBA খরচের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। এই বিষয়গুলির মধ্যে কিছু বিষয় প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে অন্যান্য উপকরণ, পরীক্ষা, শ্রম, সমাবেশ, নকশা এবং PCB প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং SMT প্যাচ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন। বেয়ার বোর্ড (PCB) পার্ট বোর্ডের খরচের উপর প্রভাব ফেলছে উপাদান এবং নকশার নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের বোর্ডের খরচ বিভিন্ন রকম হয়। ড্রিলিং খরচ গর্তের সংখ্যা এবং গর্তের ব্যাসের আকার সরাসরি ড্রিলিং খরচের উপর প্রভাব ফেলে। আরও গর্ত বা বৃহত্তর ব্যাস খরচ বাড়িয়ে দেবে। প্রক্রিয়া খরচ বোর্ডের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, যেমন বিশেষায়িত আবরণ বা জটিল নকশা, বিভিন্ন উৎপাদন অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে বিভিন্ন দাম হয়। শ্রম, জল, বিদ্যুৎ এবং ব্যবস্থাপনা খরচ এই খরচগুলি
পিসিবি সিল্কস্ক্রিনের ডিএফএম (উৎপাদনযোগ্যতা) নকশা
পিসিবি সিল্কস্ক্রিন শিল্পে "সিল্ক স্ক্রিন" নামেও পরিচিত। সাধারণ পিসিবি বোর্ডে পিসিবি সিল্ক স্ক্রিন দেখা যায়, তাহলে পিসিবি সিল্ক স্ক্রিনের কাজ কী? ১. ইলেকট্রনিক উপাদান সনাক্তকরণ আমরা সবাই জানি, অসংখ্য ইলেকট্রনিক উপাদান রয়েছে। পিসিবি বোর্ডে সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিন প্রতিটি প্যাডে কোন ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করা হয়েছে তা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ২. এসএমটি অ্যাসেম্বলি এসএমটি সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিনের মাধ্যমে প্যাচ একত্রিত করে। পিসিবি সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিন প্যাচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি উপাদানের অবস্থান সংখ্যা সনাক্ত করতে কারখানাকে সহায়তা করে। ৩. পণ্য মেরামত পিসিবি সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিন পণ্য মেরামতের জন্যও সহায়ক। তারা প্রতিটি উপাদানের সংশ্লিষ্ট অবস্থান সনাক্ত করতে মেরামত কর্মীদের গাইড করে। ৪. পণ্য সনাক্তকরণ উপাদান সনাক্তকরণ ছাড়াও, পিসিবি সিল্ক স্ক্রিন সিল্কস্ক্রিনগুলিতে অন্যান্য প্রয়োজনীয় তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেমন পণ্যের নাম, প্রস্তুতকারকের লোগো, ইউএল চিহ্ন, উৎপাদন চক্র কোড এবং অন্যান্য সনাক্তকরণ কোড। ডিএফএম ডিজাইন
পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং ফাইল ফরম্যাট
পিসিবি উৎপাদনে ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং ফাইলগুলির মধ্যে রয়েছে পিসিবি ফাইল, ODB++ ফাইল, গারবার ফাইল এবং EXCELLON ফাইল। এর মধ্যে, গারবার ফাইলগুলি ফটোপ্লটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে এক্সপোজার এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ফিল্ম তৈরি করা যায়। EXCELLON ফর্ম্যাট ফাইলগুলি ড্রিলিং এবং মিলিং প্রোগ্রাম ফাইল হিসাবে কাজ করে, যা গর্ত ড্রিলিং এবং আকার দেওয়ার সুবিধা প্রদান করে। উৎপাদনে ব্যবহারের জন্য পিসিবি ফাইলগুলিকে গারবার এবং EXCELLON ফর্ম্যাটে রূপান্তর করতে হবে। অন্যদিকে, পিসিবি উৎপাদনের জন্য CAM সফ্টওয়্যার সরাসরি ODB++ ফাইল ডেটা পড়তে পারে। পিসিবি ডেটা ফাইল একটি পিসিবি ফাইল কী? পিসিবি ফাইলগুলি হল EDA (ইলেকট্রনিক ডিজাইন অটোমেশন) সফ্টওয়্যার থেকে সংরক্ষিত ডিজাইন ফাইল। এই ফাইলগুলি সরাসরি উৎপাদন সরঞ্জাম ফাইল হিসাবে কাজ করতে পারে না কারণ উৎপাদন সরঞ্জামগুলি PCB ফাইল ফর্ম্যাটগুলি চিনতে পারে না। উৎপাদনের জন্য EDA সফ্টওয়্যার থেকে সংরক্ষিত সমস্ত পিসিবি ডেটা ফাইলগুলিকে গারবার ফর্ম্যাটে রূপান্তর করতে হবে। উৎপাদন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত প্রাথমিক ফাইল ফর্ম্যাট হল গারবার ফাইল, যদিও কিছু পরিদর্শন সরঞ্জাম সমর্থন করতে পারে
একত্রিত ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত ব্যবধানের তীব্রতা
এসএমটি অ্যাসেম্বলি চিপ প্রসেসিং ইলেকট্রনিক পণ্যের উন্নয়নের সাথে উচ্চ নির্ভুলতা, সূক্ষ্ম পিচ দিকনির্দেশনা বিকাশের সাথে জড়িত, এবং ন্যূনতম পিচ ডিজাইনের এসএমটি চিপ প্রসেসিং উপাদানগুলিকে নিশ্চিত করতে সক্ষম হতে হবে যে পিসিবিএ প্যাডগুলি ছোট করা সহজ নয় এবং উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। অপর্যাপ্ত কম্পোনেন্ট-টু-কম্পোনেন্ট ব্যবধানের পরিণতি; পিসিবিতে নীচের দিকের সংযোগকারীর একটি পিন পরবর্তী ভায়া হোলের খুব কাছাকাছি, যার ফলে পিন এবং ভায়া হোলের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট হয় এবং পিসিবি পুড়ে যায়। কম্পোনেন্ট মাউন্টিং হোল এবং প্যাডের মধ্যে দূরত্ব খুব কম। থ্রু-হোল নিজেই সরাসরি প্যাডের সাথে সংযুক্ত, এবং গর্ত এবং প্যাডের মধ্যে কোনও সোল্ডার প্রতিরোধ নেই এবং ব্যবধান তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া, বা ঢালাই পরামিতিগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন গতি এবং
পিসিবি ডিজাইনের জন্য বিশ্বব্যাপী ডিএফএম সচেতনতার গুরুত্ব
"আইসিগুলি মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলির ছোট সংস্করণ" এই উপমাটি সম্পূর্ণরূপে যুক্তিহীন নয়। পিসিবি নির্মাতা এবং অ্যাসেম্বলারদের মধ্যে প্রক্রিয়াগুলি আরও আলাদা হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, পিসিবি ডিজাইন ক্রমবর্ধমান জটিলতা মোকাবেলায় আইসি ডিজাইন শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত একই দর্শনের কিছু গ্রহণ করতে শুরু করতে পারে। জটিল পিসিবি ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ডিএফএম উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। 1. উদ্দেশ্য-ভিত্তিক নকশা ধারণা একটি ডিএফএম মুক্ত নকশার মূল চাবিকাঠি হল পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ সরবরাহকারীর ক্ষমতার সাথে নকশার নিয়ম এবং সীমাবদ্ধতার সাথে মিলিত হওয়া। একবার নকশার নিয়ম এবং সীমাবদ্ধতা প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, এগুলি পর্যালোচনার শর্ত হয়ে ওঠে যা সর্বদা অনুসরণ করা প্রয়োজন যাতে নকশাটি উত্পাদনযোগ্য হয়। নকশার সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি সনাক্ত করা এবং নকশা পর্যায়ে সংশোধন করা সবচেয়ে সহজ। নকশা পর্যায়ে ডিএফএম সচেতনতা থাকা বিশাল লভ্যাংশ দিতে পারে। প্রাথমিক নকশার সময় উত্পাদন সমস্যাগুলি সনাক্ত করা
পিসিবি সোল্ডারমাস্ক ভিয়াসের সমস্যা সমাধান করুন
পিসিবি সোল্ডার মাস্ক কালিতে কিউরিং পদ্ধতি অনুসারে, সোল্ডার মাস্ক কালিতে আলোক সংবেদনশীল বিকাশকারী কালি থাকে, তাপ-নিরাময়কারী থার্মোসেটিং কালি থাকে, ইউভি আলো-নিরাময়কারী ইউভি কালিও থাকে। এবং পিসিবি হার্ড বোর্ড সোল্ডার মাস্ক কালি, এফপিসি সফট বোর্ড সোল্ডার মাস্ক কালি, এবং অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট সোল্ডার মাস্ক কালি, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট কালি সিরামিক বোর্ডেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ভিয়াস সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ব্লাইন্ড ভিয়াস, বার্ড ভিয়াস এবং থ্রু হোল। "ব্লাইন্ড ভিয়াস" প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত। এর একটি নির্দিষ্ট গভীরতা রয়েছে এবং এটি পৃষ্ঠ সার্কিট এবং অভ্যন্তরীণ সার্কিটকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। , সার্কিট "থ্রু হোল" পুরো সার্কিট বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায়। , উপরের স্তর থেকে অভ্যন্তরীণ স্তরে এবং তারপর নীচের স্তরে। পিসিবি সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়াকরণে ভিয়াস, সাধারণ ভিয়া প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: কভার তেলের মাধ্যমে, প্লাগ তেলের মাধ্যমে, জানালা খোলার মাধ্যমে, রজন প্লাগিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিলিং ইত্যাদি, পাঁচটি প্রক্রিয়ার প্রতিটির নিজস্ব রয়েছে।
পিসিবি বোর্ডের প্রান্ত ব্যবধানের জন্য অপর্যাপ্ত উপাদানের তীব্রতা
কম্পোনেন্ট-টু-বোর্ড এজ স্পেসিং অপর্যাপ্ত থাকার পরিণতি; প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকা ডিভাইসগুলি স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের পরিচালনায় ব্যাঘাত ঘটাতে পারে, যেমন ওয়েভ বা রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন। প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকা ডিভাইসগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষে বোর্ডের প্যানেলিংয়ের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই ক্ষতি মাঝেমধ্যে হতে পারে এবং সনাক্ত এবং ডিবাগ করা কঠিন হতে পারে। ডিভাইসটি যত বেশি হবে, অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের সাথে হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের মতো ডিভাইসগুলিকে অন্যান্য ডিভাইসের তুলনায় বোর্ডের প্রান্ত থেকে আরও দূরে স্থাপন করা উচিত। এই সমস্যাগুলি এড়াতে, ডিভাইস-টু-এজ ক্লিয়ারেন্সের জন্য এখানে কিছু সাধারণ নির্দেশিকা দেওয়া হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্রান্তের চারপাশে ডিভাইস ক্লিয়ারেন্সের জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা হল 2.5 মিমি, যা পরীক্ষার ফিক্সচার এবং বেশিরভাগ অ্যাসেম্বলি অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা প্রদান করবে। প্যানেল ভি-গ্রুভ: যেসব পিসিবি পাঞ্চিংয়ের জন্য ভি-গ্রুভ করা হবে, তাদের জন্য ডিভাইস
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের হাইলাইটস
PCB ডিজাইন প্রস্তুতি 1. হার্ডওয়্যার C এর সাথে সরবরাহ করা তথ্য ● কাগজ এবং ইলেকট্রনিক ফাইল এবং ত্রুটি-মুক্ত নেটওয়ার্ক টেবিল সহ সঠিক স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম। ● কম্পোনেন্ট কোড সহ একটি অফিসিয়াল BOM। হার্ডওয়্যার ইঞ্জিনিয়ারকে প্যাকেজ লাইব্রেরিতে নেই এমন উপাদানগুলির জন্য একটি ডেটাশিট বা ভৌত বস্তু প্রদান করতে হবে এবং পিনগুলি কীভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে তা নির্দিষ্ট করতে হবে। ● PCB এর একটি সাধারণ বিন্যাস বা গুরুত্বপূর্ণ ইউনিট এবং কোর সার্কিটের অবস্থান প্রদান করতে হবে। PCB কাঠামোর ডায়াগ্রাম প্রদান করতে হবে, যা PCB এর আকৃতি, মাউন্টিং হোল, পজিশনিং উপাদান, নিষিদ্ধ এলাকা এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক তথ্য নির্দেশ করবে। 2. ডিজাইনের আগে মৌলিক নকশার প্রয়োজনীয়তা ● উচ্চ-কারেন্ট উপাদান এবং 1A বা তার বেশি নেটওয়ার্ক। ● গুরুত্বপূর্ণ ঘড়ি সংকেত, ডিফারেনশিয়াল সংকেত এবং উচ্চ-গতির ডিজিটাল সংকেত। ● অ্যানালগ ছোট সংকেত এবং অন্যান্য সহজেই বিরক্ত সংকেত। ● অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয় সংকেত। 3. বিশেষ অনুরোধ নোট ● ডিফারেনশিয়াল ডিস্ট্রিবিউশন লাইন, শিল্ডিং প্রয়োজন এমন নেটওয়ার্ক, চরিত্রগত প্রতিবন্ধকতা
সার্কিট বোর্ড ডিজাইনে বিভিন্ন স্তরের PCB সংজ্ঞা
নতুনদের জন্য, PCB সার্কিট বোর্ডে অনেক "স্তর" থাকে এবং অনেক নতুনরা PCB ডিজাইন শেখার সময় বিভিন্ন PCB স্তর দ্বারা সহজেই বিভ্রান্ত হয়ে পড়ে। নীচে, ইঞ্জিনিয়ারকে PCB ডিজাইনের বিভিন্ন স্তরের সংজ্ঞা সংক্ষিপ্ত করে বলতে দিন যাতে নতুনদের আরও ভালভাবে বুঝতে এবং আয়ত্ত করতে সাহায্য করা যায়। EDA সফ্টওয়্যারের বিশেষায়িত পরিভাষার অনেকগুলি ভিন্ন সংজ্ঞা রয়েছে। শব্দগুলির সম্ভাব্য অর্থের ব্যাখ্যা নিচে দেওয়া হল। যান্ত্রিক: সাধারণত একটি প্লেট মেশিনের মাত্রিক চিহ্নিতকরণ স্তরকে বোঝায়। স্তর রাখুন: এমন এলাকাগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে যেখানে তার, গর্ত (মাধ্যমে) বা অংশগুলিকে রুট করা যায় না। এই সীমাবদ্ধতাগুলি একে অপরের থেকে স্বাধীনভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে। শীর্ষ ওভারলে: উপরের স্তরের সিল্কস্ক্রিন অক্ষরগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে, যা অংশ সংখ্যা এবং কিছু অক্ষর এবং সিল্কস্ক্রিন ফ্রেম যা আমরা সাধারণত PCB তে দেখি। নীচের ওভারলে: সিল্কস্ক্রিন অক্ষরের নীচের স্তরকে সংজ্ঞায়িত করে, যা উপাদান সংখ্যা এবং কিছু অক্ষর যা আমরা সাধারণত দেখি।
পিসিবি অ্যাসেম্বলির এসএমটি অ্যাসেম্বলির উপর প্রভাব আছে!
কেন পিসিবিগুলিকে স্টেনসিল করা প্রয়োজন? উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পিসিবিগুলিকে একত্রিত করা হয়। কিছু পিসিবি বোর্ড ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খুব ছোট, তাই উৎপাদনের জন্য তাদের একসাথে একত্রিত করতে হয়। এসএমটির সোল্ডারিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য। একাধিক পিসিবিগুলির সোল্ডারিং সম্পন্ন করার জন্য কেবল একবার এসএমটি অতিক্রম করতে হয়। খরচের ব্যবহার উন্নত করার জন্য। কিছু পিসিবি বোর্ড আকৃতির, তাই পিসিবি বোর্ড একত্রিত করলে পিসিবি বোর্ড এলাকা আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যায়, অপচয় কমানো যায় এবং খরচের ব্যবহার উন্নত করা যায়। পিসিবি ইমপোজিশন পদ্ধতি ভি-কাট সহ গং বোর্ড বোর্ডের প্রান্তে ডিভাইস সহ বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত, যা ব্যবধান ছাড়া একত্রিত করা যায় না এবং প্রক্রিয়া প্রান্তগুলির সাথে একত্রিত করার ধরণ গ্রহণ করে। উভয় প্রান্তে প্রক্রিয়া প্রান্ত ভি-কাট প্রক্রিয়াকরণ যুক্ত করুন, উপাদানগুলির ঢালাই সহজতর করার জন্য গংয়ের মাঝখানে ফাঁক রেখে, অন্যথায় প্রান্তের ডিভাইসগুলি
কম্পোনেন্ট সোল্ডারিংয়ের অন্যতম কারণ: ডিস্কের গর্তের জন্য তৈরিযোগ্য ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন
হোল-ইন-প্যাড কী? ডিস্কের মধ্যে গর্ত বলতে প্যাডের গর্ত বোঝায়, SMD ডিস্কের প্যাড সাধারণত 0603 এবং তার উপরে SMD এবং BGA প্যাড বোঝায়, যা সাধারণত VIP (via in pad) নামে পরিচিত। প্যাডের প্লাগ-ইন গর্তগুলিকে ডিস্কের গর্ত বলা যাবে না, কারণ প্যাডের প্লাগ-ইন গর্তগুলিতে সোল্ডার করার জন্য উপাদানগুলি সন্নিবেশ করা প্রয়োজন, সমস্ত প্লাগ-ইন পিন প্যাডের গর্ত থাকে। ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি হালকা, পাতলা, ছোট দিকের বিকাশের সাথে সাথে, PCB বোর্ডটি উচ্চ-ঘনত্বের দিকেও ঠেলে দেওয়া হয়, বিকাশ করা কঠিন, তাই উপাদানগুলির আকার ধীরে ধীরে ছোট হয়ে আসছে। উদাহরণস্বরূপ: প্যাকেজের BGA উপাদানগুলি ছোট, পিনের ব্যবধান ছোট হয়ে যায়। পিনের ব্যবধান ছোট, তারপর পিনের ভিতরের প্যাকেজটি লাইন থেকে বেরিয়ে আসা কঠিন, আপনাকে লাইন থেকে ছিদ্রের স্তর পরিবর্তন করতে হবে।
পিসিবি হাফ-হোল বোর্ডগুলিকে কখনই অবমূল্যায়ন করবেন না
পিসিবি হাফ-হোল বোর্ডকে কখনো অবমূল্যায়ন করবেন না পিসিবি হাফ-হোল কী? হাফ-ভায়া হল উৎপাদনের উদ্দেশ্যে পিসিবির সীমানা বরাবর ছিদ্র করা গর্তের সারি। যখন গর্তগুলিকে তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, তখন প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয় যাতে সীমানা বরাবর গর্তগুলি অর্ধেক হয়ে যায়। পিসিবির প্রান্তগুলি গর্তের ভিতরে তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া একটি প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠের মতো দেখায়। হাফ-হোলের উদ্দেশ্য কী? মডুলার পিসিবিগুলি মূলত হাফ-ভায়া দিয়ে ডিজাইন করা হয়, মূলত সোল্ডারিংয়ের সহজতা, ছোট মডিউল আকার এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার জন্য। সাধারণত, গর্তের পিসিবি একক প্রান্তে একটি অর্ধ-হোল ডিজাইন করা হয়, গং আকারে গং হাফ, পিসিবিতে গর্তের অর্ধেক অংশ রেখে, যা সাধারণত অর্ধ-হোল নামে পরিচিত। হাফ-হোল প্লেটগুলির উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশা 1. ন্যূনতম হাফ-হোল ন্যূনতম হাফ-হোল প্রক্রিয়া উত্পাদন ক্ষমতা 0.5 মিমি, ভিত্তি হল গর্তটি প্রোফাইল লাইনের কেন্দ্রে থাকা উচিত,