Hỗ trợ kiểm tra lỗi BOM để hỗ trợ mua sắm linh kiện
Việc lập danh mục vật liệu (BOM) cho các sản phẩm điện tử là một nhiệm vụ đơn giản nhưng phức tạp. Với số lượng linh kiện lớn, ngay cả một sơ suất nhỏ cũng có thể dẫn đến việc mua nhầm linh kiện. Việc đối chiếu thủ công làm tăng nguy cơ sai sót. Nếu xảy ra sai sót trong quá trình đối chiếu BOM, các yêu cầu mua sắm và báo giá của khách hàng sau đó cũng có thể bị sai lệch. Hiện tại, ngành công nghiệp chưa có cơ sở dữ liệu linh kiện thống nhất. Các kỹ sư thường tự xây dựng thư viện bao bì thông dụng của riêng mình, dẫn đến thông tin linh kiện không nhất quán. Nguyên nhân chính là: Trong quá trình thiết kế, các kỹ sư điện tử tập trung vào các thông số điện của linh kiện. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất và mua sắm, nhân viên cần chú ý đến các thông tin khác, chẳng hạn như nhà sản xuất, nhà cung cấp và mã linh kiện của nhà sản xuất (MPN). Danh mục vật liệu (BOM) do khách hàng cung cấp có thể chứa hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn chi tiết với định dạng và cột không chắc chắn. Thông thường, khách hàng cung cấp ít nhất một bản gốc
8 Khoảng cách an toàn cần cân nhắc trong thiết kế PCB
Thiết kế PCB đòi hỏi phải chú ý đến nhiều khoảng cách an toàn, bao gồm khoảng cách giữa các mạch in, khoảng cách giữa các ký tự và khoảng cách giữa các miếng đệm. Những cân nhắc này thường có thể được phân loại thành hai loại: khoảng cách an toàn về điện và khoảng cách an toàn không liên quan đến điện. 01 Khoảng cách an toàn về điện Khoảng cách giữa các mạch in Đối với các nhà sản xuất PCB thông thường, khoảng cách tối thiểu giữa các mạch in không được nhỏ hơn 0.075mm. Khoảng cách giữa các mạch in tối thiểu đề cập đến khoảng cách nhỏ nhất giữa các mạch in hoặc giữa một mạch in và một miếng đệm. Theo quan điểm sản xuất, khoảng cách lớn hơn sẽ tốt hơn, với 0.127mm là tiêu chuẩn chung. Đường kính lỗ của miếng đệm và chiều rộng của miếng đệm Nếu miếng đệm sử dụng khoan cơ học, đường kính lỗ tối thiểu phải không nhỏ hơn 0.2mm; đối với khoan laser, đường kính lỗ tối thiểu là 0.1mm. Dung sai đường kính lỗ thay đổi đôi chút tùy thuộc vào vật liệu, thường được kiểm soát trong phạm vi 0.05mm và chiều rộng của miếng đệm tối thiểu không được nhỏ hơn 0.2mm. Khoảng cách giữa các miếng đệm Khoảng cách tối thiểu giữa các miếng đệm không được
Cách tránh bẫy ở khe vuông và lỗ vuông của chân thiết bị
Giới thiệu Ngày nay, các bảng mạch sử dụng nhiều linh kiện SMD hơn linh kiện cắm, nhưng đối với những sản phẩm điện tử có yêu cầu tản nhiệt cao hơn, hiệu suất của linh kiện cắm sẽ tốt hơn linh kiện SMD. Ngoài ra, giao diện bên ngoài của bo mạch chủ và các thiết bị của đầu nối đều sử dụng chân cắm, chẳng hạn như USB, HDMI, cổng mạng và các thiết bị khác. Liên quan đến chân vuông của các thiết bị cắm, có các vấn đề về khả năng sản xuất trong phân tích DFM. Chân thiết bị thường có hình tròn hoặc hình bầu dục, nhưng chân của một số thiết bị đầu cắm là hình vuông. Chân vuông không thuận tiện lắm khi chế tạo các gói, ngay cả khi một số phần mềm EDA có thể tạo các gói bằng chân vuông. Tuy nhiên, không thể tạo lỗ chân vuông ở phía sản xuất vì đầu khoan có hình tròn. Phương pháp vẽ chân vuông 1. Allegro vẽ chân vuông Đầu tiên, hãy mở công cụ vẽ gói Padstack Editor. Trong quá trình vẽ gói,
Tất cả các vấn đề hàn BGA bạn muốn biết đều có ở đây
Tổng quan về BGA BGA là một loại gói chip, viết tắt của Ball Grid Array trong tiếng Anh. Các chân gói là các mảng lưới bi ở dưới cùng của gói và các chân có hình cầu và được sắp xếp theo kiểu giống như lưới, do đó có tên là BGA. Nhiều chip điều khiển bo mạch chủ sử dụng loại công nghệ đóng gói này và vật liệu chủ yếu là gốm. Bộ nhớ được đóng gói bằng công nghệ BGA có thể tăng dung lượng bộ nhớ lên hai đến ba lần mà không làm thay đổi thể tích. So với TSOP, BGA có thể tích nhỏ hơn, tản nhiệt tốt hơn và hiệu suất điện tốt hơn. Thiết kế định tuyến miếng đệm gói BGA 1. Định tuyến giữa các miếng đệm BGA Trong quá trình thiết kế, khoảng cách giữa các miếng đệm BGA nhỏ hơn 10mil và không được phép định tuyến giữa hai BGA, vì khoảng cách chiều rộng đường định tuyến vượt quá khả năng của quy trình sản xuất. Nếu định tuyến được thực hiện, miếng đệm BGA chỉ có thể được giảm bớt. Khi thực hiện sản xuất
Những cạm bẫy cần phải đề cập về thiết bị DIP
Tổng quan về DIP. DIP là một loại chân cắm. Chip sử dụng phương pháp đóng gói này có hai hàng chân, có thể hàn trực tiếp trên đế chip có cấu trúc DIP hoặc ở vị trí hàn với cùng số lượng lỗ hàn. Đặc điểm của nó là có thể dễ dàng thực hiện hàn đục lỗ trên bảng PCB và có khả năng tương thích tốt với bo mạch chủ. Tuy nhiên, do diện tích và độ dày đóng gói lớn, cùng với các chân dễ bị hư hỏng trong quá trình cắm vào và rút ra, độ tin cậy kém. DIP là loại chân cắm phổ biến nhất và phạm vi ứng dụng của nó bao gồm IC logic tiêu chuẩn, LSI bộ nhớ, mạch vi máy tính, v.v. Gói phác thảo nhỏ (SOP). Các loại SOJ (gói phác thảo nhỏ chân loại J), TSOP (gói phác thảo nhỏ mỏng), VSOP (gói phác thảo rất nhỏ), SSOP (SOP co rút), TSSOP (SOP co rút mỏng) và SOT (transistor phác thảo nhỏ), SOIC (mạch tích hợp phác thảo nhỏ), v.v. Thiết bị DIP
Dễ sử dụng! Không cần phải lo lắng về việc căn chỉnh đồ họa PCB
Nhiều bạn sẽ gặp phải tình trạng đồ họa không thẳng hàng khi sử dụng phần mềm wonderfulpcb DFM Services để nhập tệp Gerber. Nguyên nhân dẫn đến đồ họa không thẳng hàng là do có các đối tượng không xác định nằm ngoài khung tệp thiết kế và kích thước canvas của mỗi lớp khác nhau, khiến tọa độ thay đổi theo kích thước canvas khi phần mềm EDA chuyển đổi tệp Gerber, dẫn đến đồ họa bị lệch. Vậy làm thế nào để căn chỉnh đồ họa của tệp Gerber? Wonderfulpcb DFM Services sau đây sẽ đưa bạn đến với thế giới đồ họa! Căn chỉnh đồ họa lớp bo mạch 1. Căn chỉnh một lớp Bước đầu tiên là đóng các lớp khác và chỉ hiển thị lớp cần di chuyển và lớp căn chỉnh tham chiếu. Nhấp đúp vào lớp để đóng các lớp khác, chỉ hiển thị một lớp, sau đó nhấp để mở một lớp khác. Bước thứ hai là mở trung tâm lấy, tức là lấy tâm của đồ họa
Hướng dẫn tránh bẫy thiết kế PCB
Đảm bảo độ tin cậy của thiết kế sản phẩm điện tử là rất quan trọng. Thiết kế khả năng sản xuất bao gồm ba khía cạnh chính: thiết kế khả năng sản xuất PCB, thiết kế lắp ráp PCBA và thiết kế sản xuất tiết kiệm chi phí. Trong số đó, thiết kế khả năng sản xuất PCB tập trung vào quan điểm sản xuất bảng mạch PCB, xem xét các thông số quy trình để cải thiện năng suất sản xuất và giảm chi phí truyền thông. Các cân nhắc thiết kế bao gồm chiều rộng và khoảng cách giữa các dây, khoảng cách từ lỗ đến dây và từ lỗ đến lỗ, tất cả đều phải được giải quyết trong giai đoạn thiết kế. Tầm quan trọng của thiết kế PCB Trong quá trình phát triển sản phẩm điện tử, PCB đóng vai trò là phương tiện vật lý cho nội dung thiết kế, hiện thực hóa tất cả các ý định thiết kế và chức năng của sản phẩm. Do đó, thiết kế PCB là một mắt xích không thể thiếu trong bất kỳ dự án nào. Thiết kế khả năng sản xuất PCB đòi hỏi sự chú ý của các kỹ sư để đảm bảo rằng thiết kế phù hợp với khả năng sản xuất. Những cạm bẫy thiết kế phổ biến Sau khi hoàn thành thiết kế PCB, bảng mạch vật lý được sản xuất. Thông thường, PCB đã thiết kế không thể được sản xuất do sự không phù hợp giữa quy trình thiết kế
Những tập tin PCB nào có thể được sử dụng để phân tích DFM?
Tại sao thiết kế PCB cần phân tích lắp ráp? Đó là xem xét lắp ráp PCB trong giai đoạn thiết kế ban đầu để có được sản phẩm tốt nhất. Có một vấn đề phổ biến có thể ít phổ biến hơn đối với các bậc thầy thiết kế PCB, nhưng vẫn phổ biến đối với người mới bắt đầu, đó là thiết kế bảng mạch ban đầu không xem xét đầy đủ việc lắp ráp. Ngược lại, họ chú trọng nhiều hơn vào bản thân PCB và không hiểu biết sâu rộng về các vấn đề trong quy trình sản xuất, dẫn đến thiết kế sản phẩm thất bại. Sau đây là phần giới thiệu về các tệp dữ liệu cần chuẩn bị trước khi phân tích lắp ráp! 1. Tệp PCB/ODB 1) Tệp PCB: Trước tiên, hãy mở phần mềm DFM, nhấp vào "Tệp" để tìm tệp cần sử dụng, nhấp vào Mở và đợi phần mềm tự động phân tích cú pháp trước khi sử dụng. Hoặc mở phần mềm và kéo tệp vào cửa sổ đồ họa của phần mềm
Vai trò của dịch vụ DFM wonderfulpcb trong thiết kế và sản xuất phần cứng
Quy trình thiết kế và sản xuất phần cứng PCBA bao gồm nhiều khâu. Các sản phẩm phần cứng nói chung bao gồm một số giai đoạn: thiết kế phần cứng, bao gồm vẽ PCB, sản xuất bảng mạch PCB, mua sắm và kiểm tra linh kiện, xử lý bản vá SMT, xử lý plug-in, ghi chương trình, kiểm tra, lão hóa và các quy trình khác. Chúng tôi xin giải thích vai trò của DFM trong các khâu này. 1. Thiết kế phần cứng bao gồm vẽ PCB Nội dung chính của thiết kế phần cứng là thiết kế sơ đồ nguyên lý của hệ thống điều khiển điện, lựa chọn linh kiện điều khiển điện và thiết kế tủ điều khiển. Sơ đồ nguyên lý của hệ thống điều khiển điện bao gồm mạch chính và mạch điều khiển. Mạch điều khiển bao gồm hệ thống dây dẫn I/O của PLC và kết nối chi tiết giữa các bộ phận tự động và thủ công. Việc lựa chọn các linh kiện điện chủ yếu dựa trên yêu cầu điều khiển, bao gồm các nút bấm, công tắc, cảm biến, thiết bị điện bảo vệ, công tắc tơ, đèn báo, van điện từ,
Dịch vụ DFM Wonderfulpcb với DFA hiện đã có sẵn!
Trong quá trình sản xuất và lắp ráp PCBA, các kỹ sư phần cứng thường gặp phải những vấn đề sau: thiết kế PCB thực sự có vấn đề, linh kiện mua về không khớp với linh kiện thực tế trong quá trình xử lý PBCA, chu kỳ sản xuất sản phẩm dài và chất lượng không được đảm bảo… Vậy làm thế nào chúng ta có thể phát hiện và giải quyết những rủi ro sản xuất này trước khi đưa vào sản xuất? Những bạn đã tìm hiểu về chúng tôi có thể biết rằng chúng tôi đã phát triển một phần mềm phân tích sản xuất được—Wonderfulpcb DFM Services. Trước đây, chúng tôi cũng đã giới thiệu rất nhiều chức năng và phương pháp sử dụng của “Wonderfulpcb DFM Services”, cũng đã được hơn 200,000 bạn kỹ sư sử dụng. Nhờ phản hồi và đề xuất của đông đảo các kỹ sư, lần này, Wonderfulpcb DFM Services đã có sẵn trực tuyến với chức năng DFA mới! DFM và DFA Vậy, các chức năng DFA mới của Wonderfulpcb DFM Services là gì? Trước khi tìm hiểu các chức năng, hãy cùng ôn lại những điều đã biết và giới thiệu sơ lược về
Công cụ hàn tương tác DFM Visual BOM của wonderfulpcb là một công cụ đắc lực cho các nhà máy SMT và kỹ sư PCB!
Hiện nay, các sản phẩm điện tử đã thâm nhập vào mọi ngóc ngách của cuộc sống, bao gồm thiết bị truyền thông, y tế, thiết bị nghe nhìn ngoại vi máy tính, đồ chơi, đồ gia dụng, sản phẩm quân sự, v.v. Về hàn PCBA của các sản phẩm điện tử, hàn thủ công thường được sử dụng ở giai đoạn mẫu. Ưu điểm của hàn thủ công là chi phí thấp và có thể thực hiện bằng mỏ hàn. Nếu hàn một vài bảng mạch mẫu bằng máy, giá trị của mẫu không đủ để trang trải chi phí máy. Để nâng cao hiệu quả hàn thủ công và độ chính xác của hàn linh kiện, wonderfulpcb DFM đã ra mắt công cụ hàn trực quan tương tác với danh sách BOM và sơ đồ PCB. Công cụ này cũng có thể giúp các nhà máy SMT kiểm tra và đếm vật liệu linh kiện và tìm điểm sửa chữa. Công cụ hàn tương tác BOM trực quan hiệu quả và thiết thực, thực sự là một lợi ích cho SMT.
Tầm quan trọng của bố trí linh kiện cho PCBA
1. Ngăn ngừa đoản mạch do thiếcKhoảng cách an toàn liên quan chặt chẽ đến sự giãn nở của lưới thép trong quá trình xử lý miếng vá SMT. Các yếu tố như kích thước, độ dày, độ căng và biến dạng của lưới thép có thể gây ra độ lệch hàn, dẫn đến đoản mạch do cầu thiếc. 2. Tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt độngKhoảng cách phù hợp đảm bảo hiệu quả vận hành trong quá trình hàn thủ công, hàn chọn lọc, gia công, làm lại, kiểm tra, thử nghiệm và lắp ráp. Khoảng cách phù hợp đáp ứng các yêu cầu về không gian vận hành. 3. Tránh cầu trong các thành phần chipKhoảng cách linh kiện ảnh hưởng đến độ tin cậy của lắp ráp. Ví dụ, nếu các thành phần chip quá gần nhau, kem hàn có thể leo lên bề mặt hàn, làm tăng nguy cơ cầu và đoản mạch, đặc biệt là với các thành phần mỏng hơn. 4. Khoảng cách an toàn là một biến sốYêu cầu về khoảng cách linh kiện phụ thuộc vào khả năng của thiết bị và tiêu chuẩn sản xuất lắp ráp. Phần mềm DFM sử dụng các mức độ nghiêm trọng—đỏ, vàng và xanh lá cây—để chỉ ra mức độ an toàn của các thông số phát hiện cho khoảng cách linh kiện. Các khiếm khuyết của bố trí linh kiện không hợp lýNghiên cứu điển hình: Đoản mạch do không đủ
Thiết kế để sản xuất (DFM) đã trở thành một kỹ năng cần thiết cho các nhà thiết kế PCB
Thiết kế hướng đến khả năng sản xuất (DFM) tích hợp CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính), CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính), CAPP (Lập kế hoạch quy trình hỗ trợ máy tính) và CAM (Sản xuất hỗ trợ máy tính) với phân tích khả năng sản xuất, đảm bảo các yếu tố sản xuất được xem xét ngay từ giai đoạn thiết kế. Về mặt trọng tâm: Thiết kế hướng đến khả năng sản xuất bao gồm: Trong quá trình sản xuất, một phân tích có cấu trúc được thực hiện và các sơ đồ quy trình được lập; điều này không chỉ cần thiết cho các bộ phận cụ thể kiểm tra mà còn cần kiểm tra chéo giữa các bộ phận. Các bước không cần thiết nên được loại bỏ nếu có thể và các hoạt động được xem xét lại. Phân tích khả năng sản xuất và các hạn chế: Điều này bao gồm việc tạo ra các phân tích có cấu trúc và sơ đồ luồng dữ liệu của các quy trình sản xuất, được các nhóm liên quan xem xét lại. Các hoạt động không cần thiết được loại bỏ và các quy trình được xem xét lại. Đảm bảo khả năng sản xuất và chất lượng: Điều này bao gồm việc kiểm tra các thiết kế về khả năng lắp ráp, khả năng kiểm tra, khả năng bảo trì và chất lượng tổng thể của các thành phần mới và mối quan hệ lắp ráp của chúng. Nội dung chính của việc triển khai DFM 1. Thiết lập các thông số kỹ thuật DFM Việc tạo ra một thông số kỹ thuật DFM toàn diện bao gồm · Căn chỉnh với
Tổng quan về bao bì linh kiện điện tử
Đóng gói linh kiện chip là một khía cạnh quan trọng của sản xuất thiết bị bán dẫn. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ, đặc biệt là trong SMT (Công nghệ gắn trên bề mặt), có rất nhiều hình thức đóng gói được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử. Một số loại đóng gói, chẳng hạn như tụ điện và điện trở chip, có kích thước tiêu chuẩn, trong khi những loại khác, đặc biệt là các bộ phận IC, liên tục phát triển. Đóng gói chân truyền thống đang dần được thay thế bằng các thế hệ hình thức đóng gói mới như BGA (Mảng lưới bi) và Flip Chip. Các loại gói điện trở chip phổ biến Có 9 kích thước đóng gói thường được sử dụng cho điện trở chip, được biểu thị bằng hai loại mã kích thước: hệ Anh (inch) và hệ mét (milimét). Các mã bao gồm 4 chữ số, trong đó hai chữ số đầu tiên biểu thị chiều dài và hai chữ số cuối cùng biểu thị chiều rộng của linh kiện. Sau đây là bảng phân tích các gói điện trở chip phổ biến: Mã hệ Anh Mã hệ mét Chiều dài (D) Chiều rộng (R) Chiều cao (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60 ± 0.05 0.30 ± 0.05
Làm thế nào để sử dụng DFM để giảm chi phí sản xuất PCB?
Chi phí sản xuất PCBA phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Các thành phần cốt lõi chủ yếu bao gồm vật liệu cho bảng mạch PCB trần, chi phí gia công SMT và chi phí linh kiện. Ngoài các thành phần cốt lõi này, một số quy trình khác cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí PCBA. Một số yếu tố này thường bị bỏ qua, bao gồm các vật liệu khác, thử nghiệm, nhân công, lắp ráp, thiết kế và tối ưu hóa quy trình PCB, cũng như tối ưu hóa quy trình vá SMT. Ảnh hưởng đến Chi phí của Bảng mạch Trần (PCB) Chi phí của các loại bảng mạch khác nhau có chi phí khác nhau, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật về vật liệu và thiết kế. Chi phí khoan Số lượng lỗ và kích thước đường kính lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí khoan. Nhiều lỗ hơn hoặc đường kính lỗ lớn hơn sẽ làm tăng chi phí. Chi phí quy trình Các yêu cầu quy trình của bảng mạch, chẳng hạn như lớp phủ chuyên dụng hoặc thiết kế phức tạp, dẫn đến những khó khăn khác nhau trong sản xuất, dẫn đến giá cả khác nhau. Chi phí nhân công, nước, điện và quản lý Những chi phí này
Thiết kế DFM (Khả năng sản xuất) của PCB Silkscreen
In lụa PCB còn được gọi là "màn hình lụa" trong ngành. Có thể nhìn thấy màn hình lụa PCB trên các bảng mạch PCB thông thường, vậy chức năng của màn hình lụa PCB là gì? 1. Nhận dạng linh kiện điện tử Như chúng ta đã biết, có vô số linh kiện điện tử. Màn hình lụa Màn hình lụa trên bảng mạch PCB được sử dụng để nhận dạng linh kiện điện tử nào được đặt trên mỗi miếng đệm. 2. Lắp ráp SMT SMT lắp ráp các bản vá thông qua màn hình lụa Màn hình lụa. Màn hình lụa PCB Màn hình lụa giúp nhà máy xác định số vị trí của từng linh kiện trong quá trình vá. 3. Sửa chữa sản phẩm Màn hình lụa PCB Màn hình lụa cũng hữu ích cho việc sửa chữa sản phẩm. Chúng hướng dẫn nhân viên sửa chữa xác định vị trí tương ứng của từng linh kiện. 4. Nhận dạng sản phẩm Ngoài việc nhận dạng linh kiện, màn hình lụa PCB Màn hình lụa có thể bao gồm các thông tin cần thiết khác, chẳng hạn như tên sản phẩm, logo nhà sản xuất, nhãn hiệu UL, mã chu kỳ sản xuất và các mã nhận dạng khác. Thiết kế DFM
Định dạng tệp sản xuất PCB
Các tệp kỹ thuật được sử dụng trong sản xuất PCB bao gồm tệp PCB, tệp ODB++, tệp Gerber và tệp EXCELLON. Trong số này, tệp Gerber được sử dụng để vẽ ảnh để tạo phim phơi sáng và in lụa. Tệp định dạng EXCELLON đóng vai trò là tệp chương trình khoan và phay, tạo điều kiện thuận lợi cho việc khoan lỗ và định hình. Tệp PCB phải được chuyển đổi sang định dạng Gerber và EXCELLON để sử dụng trong sản xuất. Mặt khác, phần mềm CAM dành cho sản xuất PCB có thể đọc trực tiếp dữ liệu tệp ODB++. Tệp Dữ liệu PCB Tệp PCB là gì? Tệp PCB là tệp thiết kế được lưu từ phần mềm EDA (Tự động hóa Thiết kế Điện tử). Những tệp này không thể trực tiếp đóng vai trò là tệp công cụ sản xuất vì thiết bị sản xuất không thể nhận dạng định dạng tệp PCB. Tất cả các tệp dữ liệu PCB được lưu từ phần mềm EDA cần được chuyển đổi sang định dạng Gerber để sản xuất. Tệp Gerber là định dạng tệp chính được sử dụng trong thiết bị sản xuất, mặc dù một số công cụ kiểm tra có thể hỗ trợ
Mức độ nghiêm trọng của khoảng cách không đủ giữa các linh kiện điện tử lắp ráp
Quá trình gia công chip lắp ráp SMT cùng với sự phát triển của các sản phẩm điện tử đòi hỏi độ chính xác cao, hướng bước hàn tốt, và thiết kế bước hàn tối thiểu của các linh kiện trong quá trình gia công chip SMT cần phải đảm bảo các miếng đệm PCBA không dễ bị đoản mạch và cũng phải tính đến khả năng bảo trì của các linh kiện. Hậu quả của khoảng cách giữa các linh kiện không đủ: Một trong các chân của đầu nối mặt dưới trên PCB quá gần với lỗ xuyên qua tiếp theo, dẫn đến đoản mạch giữa chân và lỗ xuyên qua, và PCB bị cháy. Khoảng cách giữa lỗ lắp linh kiện và miếng đệm quá nhỏ. Bản thân lỗ xuyên qua được kết nối trực tiếp với miếng đệm, và không có chất chống hàn giữa lỗ và miếng đệm, và khoảng cách không phù hợp với quy trình hàn sóng, hoặc các thông số hàn, chẳng hạn như tốc độ và
Tầm quan trọng của nhận thức DFM toàn cầu đối với thiết kế PCB
Câu nói "IC chỉ là phiên bản thu nhỏ của PCB đa lớp" không hoàn toàn vô căn cứ. Khi các quy trình ngày càng khác biệt giữa nhà sản xuất và nhà lắp ráp PCB, thiết kế PCB có thể bắt đầu áp dụng một số triết lý tương tự mà ngành thiết kế IC sử dụng để giải quyết tình trạng phức tạp ngày càng tăng. Phân tích khả năng sản xuất DFM đặc biệt quan trọng trong các quy trình thiết kế và sản xuất PCB phức tạp. 1. Khái niệm thiết kế hướng đến mục đích Chìa khóa cho một thiết kế không DFM là việc kết hợp các quy tắc và ràng buộc thiết kế với năng lực của nhà cung cấp sản xuất và lắp ráp PCB. Khi các quy tắc và ràng buộc thiết kế được thiết lập, chúng trở thành các điều kiện đánh giá cần được tuân thủ mọi lúc để đảm bảo thiết kế có thể sản xuất được. Các vấn đề phát sinh trong quá trình thiết kế dễ dàng được xác định và khắc phục nhất trong giai đoạn thiết kế. Việc nhận thức về DFM ở giai đoạn thiết kế có thể mang lại lợi ích to lớn. Xác định các vấn đề sản xuất trong quá trình thiết kế ban đầu
Giải quyết vấn đề của PCB SolderMask Vias
Mực mặt nạ hàn PCB theo phương pháp đóng rắn, mực mặt nạ hàn có mực hiện thị cảm quang, có mực nhiệt rắn đóng rắn, cũng có mực UV đóng rắn bằng tia cực tím. , và mực mặt nạ hàn bảng cứng PCB, mực mặt nạ hàn bảng mềm FPC và mực mặt nạ hàn nền nhôm, mực nền nhôm cũng có thể được sử dụng trên bảng gốm. Via thường được chia thành ba loại: via mù, via chôn và lỗ xuyên. "Via mù" nằm trên bề mặt trên và dưới của bảng mạch in. Nó có độ sâu nhất định và được sử dụng để kết nối mạch bề mặt và mạch bên trong. , Mạch "Lỗ xuyên" đi qua toàn bộ bảng mạch. , từ lớp trên cùng đến lớp bên trong và sau đó đến lớp dưới cùng. Via trong quá trình xử lý mặt nạ hàn PCB, Các quy trình via phổ biến bao gồm: dầu phủ via, dầu cắm via, mở cửa sổ via, cắm nhựa, trám mạ điện, v.v., mỗi quy trình trong năm quy trình đều có