Thành phần Kiểm soát chất lượng
Để đảm bảo các thành phần được sử dụng có chất lượng tốt, chúng tôi thực hiện một số quy trình sau:
1. Tổng quan về quy trình kiểm tra linh kiện điện tử bằng hình ảnh bao gồm:
* Kiểm tra bao bì:
- Đã cân và kiểm tra hư hỏng
- Kiểm tra tình trạng băng dính - bao bì có bị móp méo không, v.v.
- Sản phẩm được niêm phong nguyên bản tại nhà máy so với sản phẩm không được niêm phong nguyên bản tại nhà máy
* Đã xác minh chứng từ vận chuyển
- Nước xuất xứ
-Số đơn đặt hàng mua và số đơn đặt hàng bán phải khớp nhau
* Nhà sản xuất P/N, số lượng, ngày xác minh mã, RoHS
* Đã xác minh khả năng bảo vệ chống ẩm (MSL) - hút chân không và chỉ báo độ ẩm theo thông số kỹ thuật (HIC)
* Sản phẩm và bao bì (đã chụp ảnh và lập danh mục)
* Kiểm tra dấu hiệu trên thân xe (dấu hiệu bị mờ, chữ bị ngắt quãng, chữ in đôi, dấu mực, v.v.)
* Kiểm tra tình trạng vật lý (dải chì, vết xước, cạnh bị sứt mẻ, v.v.)
* Bất kỳ bất thường nào khác về thị giác được tìm thấy
Sau khi hoàn tất quá trình kiểm tra phân phối trực quan, sản phẩm sẽ được chuyển lên cấp độ tiếp theo - kiểm tra phân phối kỹ thuật linh kiện điện tử để xem xét.
2. Kiểm tra thành phần kỹ thuật
Các kỹ sư được đào tạo và có tay nghề cao của chúng tôi sẽ nhận các thành phần để đánh giá ở cấp độ vi mô nhằm đảm bảo tính nhất quán và chất lượng. Bất kỳ bộ phận hoặc sự khác biệt đáng ngờ nào được phát hiện trong quá trình kiểm tra trực quan sẽ được xác minh hoặc loại trừ bằng cách lấy mẫu sản phẩm của vật liệu/bộ phận.
Quy trình kiểm tra phân phối linh kiện điện tử kỹ thuật bao gồm:
* Xem lại các phát hiện và ghi chú khi kiểm tra trực quan
* Đã xác minh số lượng đơn đặt hàng mua và bán
* Kiểm tra nhãn mác (mã vạch)
* Xác minh logo và ngày sản xuất của nhà sản xuất
* Mức độ nhạy cảm với độ ẩm (MSL) và trạng thái RoHS
* Kiểm tra tính bền vững của dấu hiệu mở rộng
* Xem xét và so sánh với dữ liệu của nhà sản xuất
* Ảnh bổ sung được chụp và lập danh mục
* Kiểm tra khả năng hàn, các mẫu trải qua quá trình 'lão hóa' tăng tốc trước khi được kiểm tra khả năng hàn, để tính đến các tác động lão hóa tự nhiên của quá trình lưu trữ trước khi lắp vào bo mạch; Ngoài Kiểm tra thành phần kỹ thuật, chúng tôi có cấp độ kiểm tra cao hơn theo yêu cầu của khách hàng.
Kiểm tra X-Ray cho lắp ráp BGA
Hệ thống kiểm tra tia X tự động của chúng tôi có thể giám sát nhiều khía cạnh khác nhau của bảng mạch in trong quá trình sản xuất lắp ráp. Việc kiểm tra được thực hiện sau quá trình hàn để theo dõi các lỗi về chất lượng hàn. Thiết bị của chúng tôi có thể "nhìn thấy" các mối hàn nằm dưới các gói như BGA, CSP và chip FLIP NƠI các mối hàn được ẩn. Điều này cho phép chúng tôi xác minh rằng quá trình lắp ráp được thực hiện đúng. Các lỗi và thông tin khác được phát hiện bởi hệ thống kiểm tra có thể được phân tích nhanh chóng và quy trình được thay đổi để giảm các lỗi và cải thiện chất lượng của các sản phẩm cuối cùng. Theo cách này, không chỉ phát hiện ra các lỗi thực tế mà còn có thể thay đổi quy trình để giảm mức lỗi trên các bảng mạch đi qua. Việc sử dụng thiết bị này cho phép chúng tôi đảm bảo rằng các tiêu chuẩn cao nhất được duy trì trong quá trình lắp ráp của chúng tôi.
Kiểm tra AOI cho SMT
Là một kỹ thuật kiểm tra chính trong lắp ráp PCB, AOI áp dụng để kiểm tra nhanh và chính xác các lỗi hoặc khuyết tật xảy ra trong quá trình lắp ráp PCB để đảm bảo chất lượng cao của các cụm PCB mà không có khuyết tật sau khi chúng rời khỏi dây chuyền lắp ráp. AOI có thể được áp dụng cho cả PCB trần và lắp ráp PCB. Tại Wonderful PCB, chúng tôi chủ yếu áp dụng AOI để kiểm tra dây chuyền lắp ráp SMT (Công nghệ gắn bề mặt) và để kiểm tra các bảng mạch trần, đầu dò bay được sử dụng thay thế.
Trong Wonderful PCB, thiết bị AOI phụ thuộc vào camera độ nét cao, thiết bị này có thể chụp ảnh bề mặt PCB với sự trợ giúp của nhiều nguồn sáng. Sau đó, sẽ so sánh giữa hình ảnh chụp được và các thông số của bo mạch đã được nhập vào máy tính trước để phần mềm xử lý tích hợp có thể chỉ ra rõ ràng sự khác biệt, bất thường hoặc thậm chí là lỗi. Toàn bộ quá trình có thể được theo dõi bất cứ lúc nào.
AOI góp phần cải thiện hiệu quả vì nó được đặt trên dây chuyền lắp ráp SMT, ngay sau khi hàn chảy lại. Ngay khi một số vấn đề được thiết bị AOI kiểm tra và báo cáo, các kỹ sư có thể ngay lập tức thay đổi các thông số tương ứng trong các giai đoạn trước của dây chuyền lắp ráp để các sản phẩm còn lại được lắp ráp chính xác.
Các lỗi mà AOI có thể bao gồm chủ yếu là các loại hàn và linh kiện. Về hàn, các lỗi có thể bao gồm từ mạch hở, cầu hàn, ngắn mạch hàn, hàn không đủ đến hàn thừa. Các lỗi linh kiện bao gồm chì bị nhấc lên, linh kiện bị thiếu, linh kiện không thẳng hàng hoặc đặt sai vị trí.