Hầu hết các kỹ sư nghĩ rằng việc thêm các lớp vào mạch in chỉ đơn giản là nhồi nhét nhiều đường dẫn hơn vào không gian nhỏ hơn. Sai lầm. Việc chuyển từ bo mạch 2 lớp sang bo mạch 4 lớp làm thay đổi cách toàn bộ mạch hoạt động về mặt điện. Bạn có được các lớp chuyên dụng hoạt động như các lớp chắn. Điều này quan trọng hơn nhiều so với sự chênh lệch giá 20 đô la giữa các nguyên mẫu.
Cấu trúc xếp lớp tiêu chuẩn của mạch in PCB 4 lớp là gì?
Có một điều mà không ai nói cho bạn biết trước: thứ tự các lớp trong bo mạch 4 lớp không phải là ngẫu nhiên. Bạn không thể chỉ xếp các tấm đồng theo ý muốn và mong đợi hiệu năng tốt.
Cấu trúc tiêu chuẩn tuân theo mô hình bánh sandwich như sau:
Lớp tín hiệu trên cùng → Lớp vật liệu composite → Mặt phẳng nối đất → Lõi → Mặt phẳng nguồn → Lớp vật liệu composite → Lớp vật liệu composite → Lớp tín hiệu dưới cùng.
Lớp 1 trên cùng
Lớp tín hiệu chính của bạn. Các linh kiện nằm ở đây. Các đường dẫn tín hiệu chạy ở đây. Đây là nơi diễn ra hầu hết quá trình định tuyến vì bạn cần truy cập vào các chân linh kiện.
Lớp 2 Bên trong
Mặt phẳng nối đất. Toàn bộ tấm đồng này được kết nối với GND (nối đất). Tại sao lại dành cả một lớp cho nối đất? Bởi vì các tín hiệu tần số cao cần một đường dẫn trở về ổn định nằm ngay bên dưới chúng. Khi tín hiệu truyền trên Lớp 1, dòng điện trở về sẽ chảy trực tiếp bên dưới nó trên Lớp 2. Điều này tạo ra một vùng vòng lặp nhỏ, ngăn chặn các vấn đề nhiễu điện từ trước khi chúng bắt đầu.
Có thể bạn đã từng thấy những thiết kế mà các kỹ sư cố gắng sử dụng lưới nối đất thay vì mặt phẳng. Thảm họa. Các vấn đề về tính toàn vẹn tín hiệu đã khiến họ phải sửa đổi ba phiên bản bo mạch.
Lớp 3 Bên trong
Lớp nguồn. Thường được kết nối với đường ray VCC chính, cho dù đó là 3.3V, 5V hay 12V, tùy thuộc vào thiết kế của bạn. Lớp này phân phối nguồn điện trên toàn bo mạch với trở kháng tối thiểu. Bạn sẽ có được điện áp ổn định tại mỗi IC mà không cần các đường dẫn nguồn lớn chiếm hết không gian định tuyến. Một số thiết kế chia lớp này thành nhiều điện áp khác nhau, chẳng hạn như 3.3V và 5V. Hoạt động tốt nếu bạn giữ khoảng cách thích hợp giữa các điểm chia.
Lớp 4 phía dưới
Lớp tín hiệu thứ cấp. Bạn sẽ định tuyến tín hiệu đến đây khi Lớp 1 đầy hoặc khi cần tránh tình trạng phân nhánh BGA. Lớp dưới cùng cũng chứa các đầu nối và điểm kiểm tra.
Lõi nằm ở giữa. Đây là vật liệu nền FR-4 cứng chắc, thường dày 1.0mm trong tấm tiêu chuẩn 1.6mm. Các lớp prepreg đóng vai trò như chất kết dính. Những tấm sợi thủy tinh bán đông cứng này liên kết mọi thứ lại với nhau trong quá trình ép màng khi nhiệt và áp suất biến chúng thành chất điện môi rắn.
Hiện nay, một số nhà sản xuất đề xuất cấu hình Tín hiệu-Nối đất-Nguồn-Tín hiệu như một giải pháp thay thế. Về mặt kỹ thuật, nó hoạt động. Nhưng cấu hình Tín hiệu-Nối đất-Nguồn-Tín hiệu tiêu chuẩn hoạt động tốt hơn cho các thiết kế tín hiệu hỗn hợp vì cả hai lớp tín hiệu đều nằm ngay cạnh các mặt phẳng tham chiếu. Điều này giúp giảm thiểu các vòng điện từ.
Một điều nữa về cách bố trí này: tính đối xứng rất quan trọng đối với quá trình sản xuất. Nếu bạn đặt tất cả đồng về một phía, bo mạch sẽ bị cong vênh trong quá trình hàn chảy. Cách bố trí Loại 1 cân bằng sự phân bố đồng từ trên xuống dưới, giúp ngăn ngừa hiện tượng cong vênh trong quá trình lắp ráp.
So sánh PCB 4 lớp và PCB 2 lớp: Tại sao nên nâng cấp?
Bạn thiết kế một bo mạch hai lớp. Nó hoạt động tốt trên bàn thử nghiệm. Sau đó, bạn sản xuất 500 chiếc, và chúng đều không vượt qua bài kiểm tra tương thích điện từ (EMC). Nghe quen thuộc chứ?
Tính toàn vẹn của tín hiệu
Các tín hiệu tốc độ cao không thích bo mạch 2 lớp. Khi bạn chạy bus SPI 100MHz hoặc cặp vi sai USB 2.0 trên thiết kế 2 lớp, dòng điện hồi tiếp phải tìm đường trở lại thông qua đường dẫn nối đất mà bạn đã cung cấp. Thông thường, điều đó có nghĩa là một đường đi dài và ngoằn ngoèo qua các đường nối đất. Điều này tạo ra một ăng-ten vòng lớn phát ra nhiễu và gây nhiễu.
Trên bo mạch 4 lớp, dòng điện hồi tiếp chảy trực tiếp bên dưới đường dẫn tín hiệu qua mặt phẳng nối đất. Diện tích vòng lặp giảm xuống gần như bằng không. Tín hiệu hiển thị rõ nét trên dao động ký.
EMI Che chắn
Các lớp nối đất và cấp nguồn bên trong hoạt động như những tấm chắn. Chúng giữ các trường điện từ giữa các lớp thay vì để chúng bức xạ ra ngoài không gian. Bạn nên kiểm tra các mạch giống hệt nhau trên bo mạch 2 lớp so với bo mạch 4 lớp. Phiên bản 4 lớp thường cho thấy khả năng giảm bức xạ tốt hơn từ 15-20dB. Đó là sự khác biệt giữa việc đạt và không đạt giới hạn FCC Phần 15 Loại B.
Tỉ trọng
Bạn có bốn lớp định tuyến thay vì hai. Rõ ràng, điều này cho phép bạn thu nhỏ kích thước bo mạch. Nhưng lợi ích thực sự là tránh được các linh kiện dày đặc như BGA hoặc QFN với khoảng cách chân 0.5mm. Trên bo mạch 2 lớp, bạn bị giới hạn trong việc định tuyến giữa các chân. Trên bo mạch 4 lớp, bạn đục lỗ via và đi xuống các lớp bên trong để tránh tình trạng dây dẫn rối rắm.
Một thiết kế cần kích thước 80mm × 60mm cho mạch in 2 lớp thường có thể vừa với kích thước 60mm × 45mm nếu dùng mạch in 4 lớp. Việc giảm diện tích mạch in này có thể bù đắp chi phí cao hơn cho mỗi mạch khi bạn sản xuất hàng nghìn chiếc.
Quản lý nhiệt
Đồng dẫn nhiệt tốt hơn FR-4 đến 200 lần. Các lớp đồng bên trong giúp tản nhiệt khắp bo mạch thay vì tập trung dưới bộ điều chỉnh điện áp hoặc MOSFET. Điều này rất quan trọng đối với các bộ nguồn có dòng điện từ 3A trở lên. Đôi khi bạn có thể loại bỏ tản nhiệt bằng cách sử dụng các lỗ dẫn nhiệt đến lớp đồng bên trong. Điều này đã giúp tôi tiết kiệm được 1.50 đô la chi phí linh kiện cho thiết kế bộ nguồn 12V bằng cách tản nhiệt vào lớp 3 thay vì gắn thêm nhôm.
Sự khác biệt về chi phí? Chi phí sản xuất nguyên mẫu cao hơn từ 15-30 đô la mỗi bo mạch đối với loại 4 lớp so với loại 2 lớp từ hầu hết các nhà máy Trung Quốc. Giá sản xuất hàng loạt từ 1000 chiếc trở lên có thể cao hơn khoảng 2-4 đô la mỗi bo mạch. Trong khi đó, chỉ riêng việc kiểm tra EMC không đạt yêu cầu đã tốn từ 3000-5000 đô la cho việc kiểm tra lại. Hãy thử tính toán xem.
Thông số kỹ thuật thiết kế chính và lựa chọn vật liệu
FR-4 là vật liệu tiêu chuẩn. Chấm hết. Khoảng 95% các tấm ván 4 lớp sử dụng nó vì FR-4 có giá thành chỉ bằng một phần mười so với các vật liệu chuyên dụng.
Bạn sẽ thấy FR-4 được liệt kê với các giá trị Tg khác nhau: TG130, TG150, TG170. Đây là nhiệt độ chuyển pha thủy tinh, tại đó vật liệu mềm ra. TG130-140 tiêu chuẩn hoạt động tốt cho các sản phẩm tiêu dùng. Bạn cần TG170 cho các thiết bị ô tô hoặc công nghiệp đặt trong các vỏ bọc nóng hoặc gần động cơ. Tg cao hơn có giá thành cao hơn 15-20% nhưng mang lại độ tin cậy ở nhiệt độ môi trường 130°C thay vì chỉ 105°C.
Vật liệu Rogers được sử dụng trong các thiết kế RF trên 1GHz. Rogers 4350B có giá thành cao hơn khoảng 8-12 lần so với FR-4. Bạn sử dụng nó khi cần kiểm soát hằng số điện môi chặt chẽ cho ăng-ten vi dải hoặc đường truyền có trở kháng nhạy cảm.
Ban Độ dày
Độ dày tiêu chuẩn là 1.6mm. Độ dày này phù hợp với các khe cắm PCB tiêu chuẩn trong vỏ thiết bị và cung cấp độ cứng cơ học tốt cho việc lắp ráp thủ công. Bạn có thể đặt hàng loại 0.8mm cho các thiết bị siêu mỏng như thiết bị đeo được, 1.0mm cho các thiết kế tiết kiệm chi phí hoặc 2.0mm cho các bo mạch nguồn có dòng điện cao. Chỉ cần lưu ý rằng việc sử dụng bo mạch mỏng hơn 1.6mm sẽ làm cho bo mạch bị uốn cong nhiều hơn trong quá trình lắp ráp, điều này có thể làm nứt các mối hàn trên các linh kiện lớn.
trọng lượng đồng
Các lớp ngoài thường sử dụng 1oz đồng. Điều này đáp ứng được dòng điện 3-4A mỗi đường dẫn với độ rộng đường dẫn hợp lý. Các lớp nguồn và nối đất bên trong thường cũng có độ dày 1oz, mặc dù một số nhà sản xuất mặc định sử dụng 0.5oz cho các lớp bên trong để tiết kiệm chi phí. Hãy chú ý điều này trong báo giá của bạn.
Đối với các thiết kế dòng điện cao, trên 10A, bạn có thể đặt hàng đồng 2oz hoặc thậm chí 3oz, nhưng giá thành sẽ cao hơn và hạn chế chiều rộng đường dẫn tối thiểu vì đồng dày hơn khó khắc các chi tiết nhỏ.
kiểm soát trở kháng
Đây là lúc các bo mạch 4 lớp phát huy tác dụng. Bạn cần trở kháng được kiểm soát cho USB, Ethernet, HDMI hoặc bộ nhớ DDR. Công cụ tính toán sẽ đưa ra chiều rộng đường dẫn dựa trên cấu trúc xếp lớp của bạn. Một đường dẫn vi mạch 50Ω điển hình trên bo mạch 4 lớp với lớp đồng 1oz và khoảng cách điện môi 10mil sẽ rộng khoảng 12-15 mil. Các nhà sản xuất tính thêm 50-150 đô la cho việc kiểm soát trở kháng vì họ cần phải thử nghiệm các mẫu và chứng nhận kết quả.
Bạn cần cung cấp cho nhà máy sản xuất chip thông số kỹ thuật cấu trúc lớp nếu muốn kiểm soát trở kháng. Chỉ nói rằng bạn cần 50 ohms mà không xác định độ dày lớp điện môi và giá trị Er sẽ khiến họ phải đoán mò. Và nhiều khi họ đoán sai.
Khả năng sản xuất
Thiết kế của bạn chỉ tốt khi nhà máy thực sự có thể sản xuất ra sản phẩm như mong muốn. Dưới đây là khả năng sản xuất 4 lớp tiêu chuẩn của các nhà sản xuất Trung Quốc uy tín tính đến năm 2026:
Dấu vết tối thiểu
Độ phân giải 4mil/4mil là hoàn toàn khả thi ở hầu hết các xưởng mà không cần trả giá cao. Điều này cho phép bạn đi dây giữa các chân BGA có khoảng cách 0.5mm. Bạn có thể nâng lên 3mil/3mil hoặc thậm chí 2.5mil/2.5mil, nhưng hãy chuẩn bị tinh thần cho chi phí phát sinh và thời gian giao hàng lâu hơn. Đối với hầu hết các thiết kế, 5mil/5mil hoặc 6mil/6mil hoạt động tốt và giúp giảm chi phí.
Kích thước lỗ tối thiểu
Khoan cơ khí có thể đạt đường kính nhỏ nhất là 0.2mm. Bất cứ thứ gì nhỏ hơn đều cần khoan laser, điều này làm tăng gấp ba lần chi phí tạo via. Via tiêu chuẩn có đường kính lỗ 0.3mm và khoảng cách tiếp xúc 0.6mm. Chúng rẻ và đáng tin cậy.
Bề mặt hoàn thiện
Phương pháp HASL có chi phí thấp nhất nhưng tạo ra bề mặt không đồng đều, gây ra vấn đề cho các linh kiện có bước chân nhỏ dưới 0.5mm. Phương pháp ENIG làm tăng thêm 15-25 đô la vào chi phí nguyên mẫu nhưng mang lại bề mặt phẳng, chống oxy hóa, có tuổi thọ hơn 12 tháng.
Bạn có thể sử dụng ENIG cho bất kỳ linh kiện nào có QFN hoặc BGA. OSP có giá thành và thời hạn sử dụng nằm ở mức trung bình, tốt trong 6 tháng. Mạ bạc nhúng (Immersion Silver) hoạt động tương tự như ENIG với giá thành thấp hơn một chút nhưng bị xỉn màu nhanh hơn.
Màu sắc của mặt nạ hàn
Màu xanh lá cây là màu tiêu chuẩn và miễn phí. Màu đen trông chuyên nghiệp, nhưng khiến việc kiểm tra khó khăn hơn vì không thể nhìn thấy các vết hằn dưới lớp phủ. Màu trắng rất phù hợp cho bảng mạch LED vì nó phản chiếu ánh sáng. Màu xanh lam và đỏ là những lựa chọn thẩm mỹ, nhưng sẽ làm tăng thêm 10-20 đô la cho các nguyên mẫu. Màu đen mờ hiện đang là xu hướng cho các sản phẩm tiêu dùng, nhưng giá thành lại cao hơn.
Vias mù và chôn
Hầu hết các thiết kế 4 lớp sử dụng các lỗ xuyên tiêu chuẩn, khoan xuyên suốt toàn bộ mạch. Các lỗ mù hoặc lỗ chìm cho phép bạn định tuyến các thiết kế dày đặc hơn, nhưng làm tăng chi phí đáng kể. Giá thành sẽ cao hơn từ 3 đến 5 lần. Nên tránh sử dụng chúng trừ khi bạn hoàn toàn không còn cách nào khác ngoài việc sử dụng BGA 0.4mm.
Các ứng dụng chính của mạch in 4 lớp
Bạn có thể tìm thấy bo mạch 4 lớp ở khắp mọi nơi trong các thiết bị điện tử hiện đại.
Power Supplies
Các bộ nguồn chuyển mạch có công suất trên 15W hầu như luôn sử dụng cấu trúc 4 lớp. Lớp nối đất giúp giảm nhiễu chuyển mạch, và lớp nguồn phân phối dòng điện cao mà không cần các đường dẫn quá dày. Chúng tôi từng thiết kế một bộ điều khiển LED 80W trên bo mạch 2 lớp. Nó hoạt động, nhưng phát ra quá nhiều nhiễu đến mức gây nhiễu sóng radio AM tại cơ sở của khách hàng.
Điện tử
Các thiết bị nhà thông minh, bộ định tuyến WiFi, loa Bluetooth và bất kỳ thiết bị nào có kết nối không dây đều cần thiết kế 4 lớp để vượt qua các bài kiểm tra của FCC. Hiệu suất của ăng-ten đủ để biện minh cho chi phí vì vị trí mặt phẳng tiếp đất ảnh hưởng trực tiếp đến kiểu bức xạ và hiệu quả.
Bộ điều khiển ô tô
Các thiết bị điện tử ô tô phải đối mặt với môi trường nhiễu điện từ khắc nghiệt do nhiễu từ máy phát điện, xung điện đánh lửa và nhiễu chuyển mạch động cơ. Bo mạch bốn lớp với mặt phẳng nối đất phù hợp sẽ chịu được "cơn bão điện" này. Ngoài ra, thông số nhiệt độ trong ô tô yêu cầu vật liệu TG170 hoạt động tốt trong dải nhiệt độ từ -40°C đến +125°C.
Điều khiển công nghiệp
PLCCác thiết bị như bộ điều khiển động cơ và HMI công nghiệp sử dụng bo mạch 4 lớp để chống nhiễu. Khi lắp đặt thiết bị trong nhà máy cạnh các biến tần và máy hàn, bạn cần khả năng chống nhiễu tối đa có thể.
Trình điều khiển đèn LED
Các bộ điều khiển LED công suất cao được hưởng lợi từ khả năng tản nhiệt của các lớp đồng bên trong. Một bộ điều khiển LED 50W trên cấu trúc 4 lớp có thể phân phối nhiệt qua Lớp 3, giảm nhiệt độ điểm nóng từ 15-20°C so với cấu trúc 2 lớp.
Cách giảm giá thành PCB 4 lớp
Giá thành sản phẩm mẫu khiến mọi người lo lắng. Bạn thấy báo giá 180 đô la cho năm bo mạch và tự hỏi liệu sản xuất hàng loạt có khiến bạn phá sản không. Câu trả lời là không.
Số Lượng
Năm bo mạch mẫu thử từ một nhà máy Trung Quốc có giá từ 100-200 đô la, tùy thuộc vào kích thước và tính năng. Nhưng 100 bo mạch có thể tốn tổng cộng 300-400 đô la. Chi phí thiết lập sẽ được khấu hao. Khi sản xuất 1000 chiếc, bạn sẽ phải trả từ 3-6 đô la mỗi bo mạch cho thiết kế tiêu chuẩn 100mm × 100mm. Không nên đưa ra quyết định sản xuất dựa trên báo giá bo mạch mẫu thử.
Thông qua công nghệ
Các lỗ xuyên suốt hầu như không tốn chi phí. Các lỗ mù hoặc lỗ chìm làm tăng chi phí lên gấp 3-5 lần vì chúng yêu cầu nhiều chu kỳ cán màng. Trừ khi bạn đang thiết kế điện thoại hoặc thiết bị đeo siêu nhỏ gọn, hãy sử dụng các lỗ xuyên suốt.
Kích thước bảng mạch và phân chia thành các tấm.
Các nhà sản xuất chế tạo mạch in (PCB) trên các tấm có kích thước tiêu chuẩn, thường là 18″ × 24″. Nếu kích thước bo mạch cho phép in nhiều bản sao trên một tấm với lượng vật liệu thừa tối thiểu, giá thành sẽ giảm. Một bo mạch 95mm × 95mm có thể in bốn bản sao trên một tấm với hiệu suất sử dụng tốt. Một bo mạch 110mm × 87mm sẽ khó in và lãng phí vật liệu. Đôi khi, việc thu nhỏ bo mạch đi 5mm có thể giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm tới 15% chỉ nhờ vào hiệu quả sử dụng tấm tốt hơn.
Thời gian Chì
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn từ các nhà sản xuất Trung Quốc là 7-10 ngày. Dịch vụ giao hàng nhanh có giá gấp 2-3 lần. Trừ khi bạn đang cần gấp cho một triển lãm thương mại, hãy sử dụng thời gian giao hàng tiêu chuẩn.
Thiết kế phức tạp
Kiểm soát trở kháng, các đường mạch có bước pitch nhỏ dưới 5mil, hoặc lớp đồng dày 2oz trở lên đều phát sinh thêm phí. Hãy giữ thiết kế của bạn phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, và báo giá sẽ vẫn hợp lý.
Thêm một điều nữa về chi phí: đừng tiết kiệm quá mức về lớp phủ bề mặt chỉ để tiết kiệm 15 đô la mỗi bo mạch. Một khách hàng đã tiết kiệm được 200 đô la cho 200 bo mạch bằng cách sử dụng HASL thay vì ENIG. Sau đó, họ đã phải chi 4000 đô la để làm lại 30% số bo mạch vì bề mặt không đều gây ra hiện tượng "tombstoning" (lỗi ghép nối không hoàn chỉnh) trên các điện trở 0402 trong quá trình hàn chảy.
Tổng kết
Bo mạch in bốn lớp có giá thành cao hơn bo mạch hai lớp nhưng mang lại chất lượng tín hiệu tốt hơn, hiệu năng chống nhiễu điện từ (EMI) cao hơn và mật độ định tuyến cao hơn. Cấu trúc xếp lớp tiêu chuẩn đặt các lớp nối đất và nguồn bên trong, với các lớp tín hiệu ở trên và dưới. Cấu hình này xử lý tín hiệu tốc độ cao, vượt qua các bài kiểm tra EMC và cho phép bố trí linh kiện dày đặc hơn. Tải lên các tệp Gerber của bạn để nhận báo giá tức thì và phản hồi về thiết kế cho sản xuất (DFM) trước khi tiến hành sản xuất.
Giới thiệu Wonderful PCB
Wonderful PCB Chúng tôi đảm nhiệm mọi khâu từ thiết kế công nghiệp và kỹ thuật điện tử đến sản xuất mạch in 4 lớp. Chúng tôi hợp tác với các công ty toàn cầu để sản xuất và lắp ráp mạch in 4 lớp tại Trung Quốc.
Câu hỏi thường gặp về mạch in 4 lớp
Tôi có thể sử dụng bo mạch 4 lớp cho các thiết kế tần số cao không?
Bạn có thể tích hợp 6GHz với vật liệu FR-4 tiêu chuẩn. Vượt quá dải tần đó, bạn cần vật liệu Rogers hoặc các vật liệu tổn hao thấp khác. Điều quan trọng là kiểm soát hằng số điện môi và giữ cho cấu trúc lớp vật liệu đối xứng. Đối với các thiết kế Wi-Fi 2.4 GHz, Bluetooth hoặc băng tần ISM dưới 1 GHz, FR-4 hoạt động tốt. Tôi đã chế tạo các bộ thu GPS trên FR-4 mà không gặp vấn đề gì.
Độ dày tiêu chuẩn của lõi bên trong là bao nhiêu?
Đối với bo mạch hoàn thiện dày 1.6mm, lõi thường dày 1.0mm. Hai lớp prepreg mỗi lớp dày thêm 0.3mm. Bạn sẽ mất khoảng 0.07mm độ dày của lớp đồng. Điều này sẽ tạo ra khoảng 10-12 mils chất điện môi giữa Lớp 1 và Lớp 2, rất phù hợp cho các đường dẫn có trở kháng điều khiển 50Ω.
Tôi có thể xuất file Gerber cho mạch in 4 lớp như thế nào?
Bạn cần các tệp Gerber riêng biệt cho mỗi lớp, cộng thêm các tệp khoan. Xuất các lớp Đồng trên cùng, Mặt phẳng nối đất, Mặt phẳng nguồn, Đồng dưới cùng, Lớp phủ hàn trên cùng, Lớp phủ hàn dưới cùng, Lớp in lụa trên cùng, Lớp in lụa dưới cùng và đường viền bo mạch. Thêm các tệp khoan NC cho các lỗ xuyên. Hầu hết các công cụ CAD hiện đại như KiCad, Altium và EAGLE đều có các mẫu 4 lớp xuất mọi thứ một cách chính xác. Nhà sản xuất cần biết lớp bên trong nào được nối đất và lớp nào được cấp nguồn. Bao gồm bản vẽ cấu trúc lớp hoặc tệp ghi chú chỉ rõ Lớp 2 = GND và Lớp 3 = VCC.