Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) tích hợp CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính), CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính), CAPP (Lập kế hoạch quy trình hỗ trợ máy tính) và CAM (Sản xuất hỗ trợ máy tính) với phân tích khả năng sản xuất, đảm bảo các yếu tố sản xuất được xem xét ở giai đoạn thiết kế.
Về khía cạnh tập trung: Thiết kế để có thể sản xuất, bao gồm: Trong quá trình sản xuất, cần thực hiện phân tích có cấu trúc và lập sơ đồ luồng; không chỉ các phòng ban cụ thể cần kiểm tra mà còn phải kiểm tra chéo giữa các phòng ban. Nên loại bỏ các bước không cần thiết khi có thể và xem xét lại các hoạt động.
Phân tích khả năng và hạn chế sản xuất: Điều này liên quan đến việc tạo ra các phân tích có cấu trúc và sơ đồ luồng dữ liệu của các quy trình sản xuất, được các nhóm có liên quan xem xét. Các hoạt động không cần thiết bị loại bỏ và các quy trình được xem xét.
Đảm bảo khả năng sản xuất và chất lượng: Bao gồm thử nghiệm thiết kế để có thể lắp ráp, kiểm tra, bảo trì và chất lượng tổng thể của các thành phần mới cũng như mối quan hệ lắp ráp của chúng.
Nội dung chính của việc triển khai DFM
1. Thiết lập thông số kỹ thuật DFM
Việc tạo ra một đặc tả DFM toàn diện bao gồm
·Phù hợp với năng lực sản xuất, trình độ quy trình, hạn chế về thiết bị và đặc tính sản phẩm của công ty.
·Cân nhắc đến cả năng lực sản xuất của nhà máy trong quá khứ và tương lai khi đưa ra lựa chọn công nghệ lắp ráp.
·Tinh chỉnh thiết kế sản phẩm dựa trên nguyên tắc công thái học và tính thẩm mỹ công nghiệp.
Các thông số kỹ thuật có thể đơn giản như một bộ hướng dẫn; chúng cũng có thể mở rộng thành các hướng dẫn thiết kế chi tiết và các bản cập nhật thường xuyên sẽ giúp đảm bảo rằng tài liệu vẫn phản ánh chính xác tình hình sản xuất hiện tại của công ty.
Thiết lập danh sách kiểm tra DFM
Danh sách kiểm tra DFM giúp phân tích có hệ thống và toàn diện thiết kế sản phẩm. Danh sách này phải bao gồm:
·Chi tiết sản phẩm: sơ đồ mạch điện, bản vẽ PCB, sơ đồ lắp ráp, tệp CAD.
·Quy trình sản xuất: Kỹ thuật được lựa chọn cho AI, SMT, hàn sóng hoặc hàn thủ công.
· Các vấn đề về thiết kế PCB: Kích thước PCB, cách bố trí, lựa chọn linh kiện, cách bố trí miếng đệm và lỗ xuyên PCB.
· Chi tiết quy trình: Cạnh, lỗ định vị và điểm tham chiếu cho sản xuất.
· Yêu cầu lắp ráp: Phù hợp với yêu cầu lắp ráp cơ khí.
Danh sách kiểm tra này đóng vai trò như cầu nối giữa các cân nhắc về thiết kế và khả năng sản xuất, đảm bảo rằng tất cả các mục chính đều được giải quyết.
Tạo báo cáo DFM
Báo cáo DFM tiết lộ các vấn đề thiết kế được tìm thấy trong quá trình này. Giống như các báo cáo chất lượng do kiểm toán ISO9001 ban hành, nó:
·Liệt kê từng thứ không tuân thủ theo thông số kỹ thuật và lý do.
·Cung cấp lời khuyên về hành động khắc phục cần thực hiện.
Báo cáo DFM được cập nhật liên tục trong suốt quá trình thiết kế để duy trì việc kiểm tra thực tế liên tục theo các yêu cầu về khả năng sản xuất.
Thực hiện các thử nghiệm DFM
Các thử nghiệm DFM đánh giá cách các quyết định thiết kế ảnh hưởng đến lắp ráp trong sản xuất. Bước này bao gồm:
• Sử dụng các quy trình giống như sản xuất để tạo mẫu thiết kế
• Hợp tác, nếu cần thiết, với nhân viên sản xuất
• Báo cáo kết quả kịp thời cho cả bộ phận sản xuất và thiết kế để nhận phản hồi. Mục tiêu là xác định và giải quyết sớm các vấn đề thiết kế, do đó đẩy nhanh toàn bộ chu kỳ thiết kế.
Phân tích và đánh giá DFM
Nhiệm vụ chính của phân tích DFM là đóng vai trò kiểm tra cuối cùng và giải quyết hai vấn đề:
1. Đánh giá độ tin cậy Xác định tính mạnh mẽ của thiết kế DFM trong khía cạnh sản xuất.
2. Mô phỏng so sánh: So sánh các thiết kế DFM và thiết kế không phải DFM về chất lượng, hiệu quả và chi phí. Những đánh giá này nhấn mạnh giá trị của DFM trong việc giảm chi phí và tối ưu hóa quy trình, giúp làm sáng tỏ các mục tiêu sản xuất hàng năm và kế hoạch ngân sách. Đồng thời, phân tích cũng giúp khẳng định lại cam kết của cơ quan đối với DFM. Tóm tắt
Với các sản phẩm ngày càng phức tạp, các nhà thiết kế PCB phải chuyển sang DFM nếu họ muốn thành công trong lần đầu tiên, năng suất cao và sản xuất hiệu quả về mặt chi phí. Việc tích hợp DFM vào quy trình thiết kế đảm bảo rằng:
·Sản phẩm số lượng lớn thâm nhập thị trường một cách sôi động.
·Biên lợi nhuận được tối ưu hóa.
·Cuộc sống được cải thiện.
·Thiện chí của người tiêu dùng thúc đẩy việc quảng cáo truyền miệng.
· Chi phí dịch vụ sau bán hàng không được vượt quá một mức độ chấp nhận được nhất định.
Thiết kế PCB ngày càng phức tạp hơn, và do đó, các nhà thiết kế bắt buộc phải tích hợp DFM như một khả năng cơ bản – cung cấp phản hồi nhanh chóng, giảm chi phí và thúc đẩy các kỹ thuật sản xuất hiệu quả. Việc thiếu phản hồi cho đến sau khi gửi đến bộ phận sản xuất có thể dẫn đến sự chậm trễ và lỗi kéo dài. Do đó, DFM là điều bắt buộc nếu muốn theo kịp thứ hạng trong lĩnh vực công nghệ này.
Trong phiên bản này, chúng tôi chia thông tin thành các phần có thể quản lý được, tập trung vào tầm quan trọng của DFM và nhấn mạnh vai trò của nó trong các hoạt động thiết kế PCB hiện có. Hãy liên hệ lại với tôi nếu bạn cần trợ giúp sửa đổi kịp thời hoặc muốn chỉnh sửa thêm.
