ภาพรวม DIP
DIP เป็นปลั๊กอิน ชิปที่ใช้วิธีการบรรจุภัณฑ์นี้มีพินสองแถวซึ่งสามารถบัดกรีโดยตรงบนซ็อกเก็ตชิปด้วยโครงสร้าง DIP หรือในตำแหน่งบัดกรีด้วยจำนวนรูบัดกรีเท่ากัน ลักษณะเด่นคือสามารถบัดกรีแบบเจาะรูบนบอร์ด PCB ได้อย่างง่ายดายและเข้ากันได้ดีกับเมนบอร์ด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นที่บรรจุภัณฑ์และความหนาที่ใหญ่ และพินเสียหายได้ง่ายในระหว่างกระบวนการเสียบและถอดปลั๊ก ความน่าเชื่อถือจึงไม่ดี
DIP เป็นแพ็คเกจปลั๊กอินที่ได้รับความนิยมมากที่สุด และขอบเขตการใช้งานรวมถึง IC ลอจิกมาตรฐาน, LSI หน่วยความจำ, วงจรไมโครคอมพิวเตอร์ เป็นต้น แพ็คเกจโครงร่างขนาดเล็ก (SOP) SOJ ที่ได้มา (แพ็คเกจโครงร่างขนาดเล็กของพินชนิด J), TSOP (แพ็คเกจโครงร่างขนาดเล็กแบบบาง), VSOP (แพ็คเกจโครงร่างขนาดเล็กมาก), SSOP (SOP แบบหด), TSSOP (SOP แบบหดบาง) และ SOT (ทรานซิสเตอร์โครงร่างขนาดเล็ก), SOIC (วงจรรวมโครงร่างขนาดเล็ก) เป็นต้น
ข้อบกพร่องในการออกแบบชุดอุปกรณ์ DIP
1. รูบรรจุ PCB ขนาดใหญ่
รูเสียบปลั๊กและรูพินแพ็คเกจของ PCB จะถูกวาดตามหนังสือข้อมูลจำเพาะ ในระหว่างกระบวนการทำแผ่น รูจะต้องชุบด้วยทองแดง และค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือบวกหรือลบ 0.075 มม. หากรูแพ็คเกจ PCB มีขนาดใหญ่กว่าพินของอุปกรณ์ทางกายภาพ จะทำให้อุปกรณ์คลายตัว เคลือบดีบุกไม่เพียงพอ บัดกรีว่างเปล่า และปัญหาด้านคุณภาพอื่นๆ
ดูภาพด้านล่าง: พินอุปกรณ์ของ WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) คือ 1.3 มม. และรูแพ็คเกจ PCB คือ 1.6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูขนาดใหญ่ทำให้บัดกรีว่างเปล่าระหว่างการบัดกรีแบบคลื่น
ดำเนินการต่อจากรูปข้างต้น ซื้อส่วนประกอบ WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) ตามข้อกำหนดการออกแบบ และพิน 1.3 มม. ถูกต้อง
2. รูบรรจุ PCB ขนาดเล็ก
- รูบนแผ่นบัดกรีของส่วนประกอบปลั๊กอินในบอร์ด PCB มีขนาดเล็กและไม่สามารถใส่ส่วนประกอบเข้าไปได้ วิธีแก้ปัญหาเดียวสำหรับปัญหานี้คือขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแล้วใส่ปลั๊กเข้าไป แต่จะไม่มีทองแดงในรู วิธีนี้สามารถใช้ได้หากเป็นบอร์ดด้านเดียวหรือสองด้าน ชั้นนอกของบอร์ดด้านเดียวหรือสองด้านเป็นสื่อไฟฟ้าและสามารถนำไฟฟ้าได้หลังจากการบัดกรี หากรูปลั๊กอินของบอร์ดหลายชั้นมีขนาดเล็กและชั้นในเป็นสื่อไฟฟ้า บอร์ด PCB สามารถทำใหม่ได้เท่านั้นเนื่องจากไม่สามารถแก้ไขการนำไฟฟ้าของชั้นในได้โดยการขยายรู
ดูภาพด้านล่าง: ตามข้อกำหนดการออกแบบ ส่วนประกอบของ A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) จะถูกซื้อ พินมีขนาด 1.0 มม. และรูแพดแพ็คเกจ PCB มีขนาด 0.7 มม. ซึ่งทำให้ไม่สามารถใส่เข้าไปได้
จากรูปด้านบนนี้ ส่วนประกอบของ A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) จะถูกซื้อตามข้อกำหนดการออกแบบ พิน 1.0 มม. ถูกต้อง
3. ระยะห่างระหว่างพินแพ็คเกจ PCB ไม่ตรงกับส่วนประกอบ
แผ่นบรรจุภัณฑ์ PCB ของอุปกรณ์ DIP ไม่เพียงแต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเท่ากับพินเท่านั้น แต่ระยะห่างระหว่างพินยังต้องเท่ากันอีกด้วย
ความไม่สม่ำเสมอระหว่างระยะห่างของรูพินและอุปกรณ์จะทำให้ไม่สามารถใส่อุปกรณ์ได้ ยกเว้นส่วนประกอบที่มีระยะห่างของพินที่ปรับได้
ดูรูปด้านล่าง: ระยะห่างระหว่างรูพินของแพ็คเกจ PCB คือ 7.6 มม. และระยะห่างระหว่างรูพินของส่วนประกอบที่ซื้อมาคือ 5.0 มม. ความแตกต่าง 2.6 มม. ทำให้ไม่สามารถใช้งานได้
4. ระยะห่างของรูแพ็คเกจ PCB ใกล้กันเกินไป ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
เมื่อออกแบบและวาดแพ็คเกจ คุณต้องใส่ใจกับระยะห่างระหว่างรูเข็ม แม้ว่าจะสามารถผลิตบอร์ดเปล่าได้โดยใช้ระยะห่างของรูเข็มเพียงเล็กน้อย แต่ก็อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ง่ายระหว่างการบัดกรีแบบคลื่นในระหว่างการประกอบ
ดูรูปด้านล่าง: การลัดวงจรของดีบุกอาจเกิดจากระยะห่างของพินที่สั้น มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดการลัดวงจรของดีบุกจากการบัดกรีแบบคลื่น หากปลายที่ออกแบบสามารถป้องกันการประกอบได้ล่วงหน้า อัตราการเกิดปัญหาก็จะลดลง
กรณีจริงของดีบุกไม่เพียงพอบนพินของอุปกรณ์ DIP
ปัญหาความไม่ตรงกันระหว่างขนาดคีย์ของวัสดุและขนาดของรูแพด PCB
คำอธิบายปัญหา:หลังจากทำการบัดกรีแบบคลื่น DIP ของผลิตภัณฑ์แล้ว พบว่าดีบุกบนแผ่นฐานคงที่ของซ็อกเก็ตเครือข่ายไม่เพียงพออย่างจริงจัง ซึ่งก็คือการบัดกรีแบบเปล่า
ผลกระทบจากปัญหา: ความเสถียรของซ็อกเก็ตเครือข่ายและบอร์ด PCB จะเสื่อมลง และพินสัญญาณจะเกิดความเครียดในระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อของพินสัญญาณล้มเหลวในที่สุด และส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ มีความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวในระหว่างการใช้งานของผู้ใช้
ปัญหาการขยายเวลา: ความเสถียรของซ็อกเก็ตเครือข่ายไม่ดี ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อของพินสัญญาณไม่ดี และมีปัญหาด้านคุณภาพ ดังนั้นจึงอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยแก่ผู้ใช้ และการสูญเสียในท้ายที่สุดก็ไม่สามารถจินตนาการได้
บริการ DFM ที่ยอดเยี่ยมของ PCB การวิเคราะห์การประกอบตรวจสอบพินอุปกรณ์
ฟังก์ชันการวิเคราะห์การประกอบของ Wonderfulpcb DFM Services มีการตรวจสอบพินของอุปกรณ์ DIP เป็นพิเศษ รายการตรวจสอบได้แก่ จำนวนพินของรูทะลุ ขีดจำกัดพิน THT ขีดจำกัดพิน THT และคุณสมบัติของพิน THT รายการตรวจสอบพินครอบคลุมถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการออกแบบพินของอุปกรณ์ DIP
หลังจากการออกแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ใช้การวิเคราะห์การประกอบของ Wonderfulpcb DFM Services เพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบล่วงหน้าและแก้ไขความผิดปกติของการออกแบบก่อนการผลิตผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการออกแบบระหว่างกระบวนการประกอบ ชะลอเวลาการผลิต และสิ้นเปลืองต้นทุนการวิจัยและพัฒนา
