การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) จะผสานรวม CAE (วิศวกรรมช่วยด้วยคอมพิวเตอร์), CAD (การออกแบบช่วยด้วยคอมพิวเตอร์), CAPP (การวางแผนกระบวนการช่วยด้วยคอมพิวเตอร์) และ CAM (การผลิตช่วยด้วยคอมพิวเตอร์) เข้ากับการวิเคราะห์การผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปัจจัยการผลิตจะได้รับการพิจารณาในขั้นตอนการออกแบบ
จากมุมมองที่เน้น: การออกแบบเพื่อการผลิต ซึ่งรวมถึง: ในระหว่างกระบวนการผลิต จะมีการวิเคราะห์แบบมีโครงสร้างและมีการจัดทำผังงาน จำเป็นไม่เพียงแต่ต้องตรวจสอบเฉพาะแผนกใดแผนกหนึ่งเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบข้ามแผนกด้วย ควรยกเลิกขั้นตอนที่ไม่จำเป็น หากเป็นไปได้ และตรวจสอบการดำเนินงาน
วิเคราะห์ความสามารถและข้อจำกัดของการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างการวิเคราะห์ที่มีโครงสร้างและแผนผังการไหลของข้อมูลของกระบวนการผลิต ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยทีมงานที่เกี่ยวข้อง การดำเนินการที่ไม่จำเป็นจะถูกกำจัดและกระบวนการต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบ
รับประกันความสามารถในการผลิตและคุณภาพ: ซึ่งรวมถึงการทดสอบการออกแบบเพื่อการประกอบ การทดสอบ การบำรุงรักษา และคุณภาพโดยรวมของส่วนประกอบใหม่และความสัมพันธ์ในการประกอบ
เนื้อหาหลักของการใช้งาน DFM
1. การกำหนดข้อกำหนด DFM
การสร้างข้อมูลจำเพาะ DFM ที่ครอบคลุมประกอบด้วย
·สอดคล้องกับความสามารถในการผลิตของบริษัท ระดับกระบวนการ ข้อจำกัดของอุปกรณ์ และลักษณะของผลิตภัณฑ์
·คำนึงถึงความสามารถในการผลิตของโรงงานทั้งในอดีตและอนาคตเมื่อออกแบบตัวเลือกเทคโนโลยีการประกอบ
· ปรับแต่งการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยอิงตามหลักการยศาสตร์และสุนทรียศาสตร์อุตสาหกรรม
ข้อมูลจำเพาะอาจเรียบง่ายเป็นแนวทางชุดหนึ่ง หรืออาจขยายไปจนถึงคู่มือการออกแบบโดยละเอียด และการอัปเดตเป็นประจำจะช่วยรับรองว่าเอกสารดังกล่าวแสดงถึงสถานการณ์การผลิตปัจจุบันของบริษัทได้อย่างถูกต้อง
การตั้งค่ารายการตรวจสอบ DFM
รายการตรวจสอบ DFM ช่วยในการวิเคราะห์การออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบและละเอียดถี่ถ้วน โดยควรประกอบด้วย:
· รายละเอียดผลิตภัณฑ์: แผนผังวงจร, ภาพวาด PCB, แผนผังการประกอบ, ไฟล์ CAD
·กระบวนการผลิต: เทคนิคที่เลือกสำหรับ AI, SMT, การบัดกรีแบบคลื่น หรือการบัดกรีด้วยมือ
ปัญหาในการออกแบบ PCB: ขนาด PCB, เค้าโครง, การเลือกส่วนประกอบ, เค้าโครงแผ่นรองและรูทะลุ
· รายละเอียดกระบวนการ: ขอบ, ตำแหน่งรู และจุดอ้างอิงสำหรับการผลิต
· ความต้องการในการประกอบ: เป็นไปตามข้อกำหนดในการประกอบเชิงกล
รายการตรวจสอบนี้ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างการพิจารณาการออกแบบและการผลิต ช่วยให้มั่นใจว่ารายการสำคัญทั้งหมดได้รับการจัดการ
การสร้างรายงาน DFM
รายงาน DFM เปิดเผยปัญหาการออกแบบที่พบในระหว่างกระบวนการ เช่นเดียวกับรายงานคุณภาพที่ออกโดยการตรวจสอบ ISO9001 รายงานดังกล่าว:
· แสดงรายการสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดพร้อมสาเหตุ
·เสนอคำแนะนำเกี่ยวกับการดำเนินการแก้ไขที่อาจดำเนินการได้
รายงาน DFM จะได้รับการอัปเดตอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการออกแบบ เพื่อรักษาการตรวจสอบความเป็นจริงอย่างต่อเนื่องให้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่กำหนดด้านการผลิต
การดำเนินการทดสอบ DFM
การทดสอบ DFM จะประเมินว่าการตัดสินใจออกแบบส่งผลต่อการประกอบในการผลิตอย่างไร ขั้นตอนนี้ประกอบด้วย:
• ใช้กระบวนการแบบการผลิตเพื่อสร้างตัวอย่างการออกแบบ
• ร่วมมือกับบุคลากรฝ่ายผลิตหากจำเป็น
• รายงานผลลัพธ์ให้ทั้งฝ่ายผลิตและฝ่ายออกแบบทราบเพื่อรับคำติชมโดยทันที เป้าหมายคือเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาการออกแบบในระยะเริ่มต้น ซึ่งจะทำให้รอบการออกแบบโดยรวมเร็วขึ้น
การวิเคราะห์และประเมิน DFM
ภารกิจหลักของการวิเคราะห์ DFM คือการทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและแก้ไขปัญหาสองประเด็น:
1. การประเมินความน่าเชื่อถือ กำหนดความทนทานของการออกแบบ DFM ในด้านการผลิต
2. การจำลองเชิงเปรียบเทียบ: เปรียบเทียบการออกแบบ DFM และการออกแบบที่ไม่ใช่ DFM ในแง่ของคุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุน การประเมินเหล่านี้เน้นย้ำถึงคุณค่าของ DFM ในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ซึ่งให้ความเข้าใจเกี่ยวกับเป้าหมายการผลิตประจำปีและแผนงบประมาณ ในเวลาเดียวกัน การวิเคราะห์ยังทำหน้าที่ยืนยันความมุ่งมั่นของหน่วยงานที่มีต่อ DFM อีกด้วย
เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ นักออกแบบ PCB จึงต้องหันมาใช้ DFM หากต้องการความสำเร็จในขั้นตอนแรก ผลผลิตสูง และการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุน การผสานรวม DFM เข้ากับกระบวนการออกแบบรับประกันว่า:
· ผลิตภัณฑ์จำนวนมากทำให้เข้าสู่ตลาดได้อย่างมีชีวิตชีวา
· อัตรากำไรได้รับการปรับให้เหมาะสม
·ชีวิตที่ดีขึ้น
·ความปรารถนาดีของผู้บริโภคทำให้เกิดการส่งเสริมแบบปากต่อปาก
· ต้นทุนบริการหลังการขายไม่ควรเกินระดับที่ยอมรับได้
การออกแบบ PCB ยังคงมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้น จึงจำเป็นที่นักออกแบบจะต้องผสานรวม DFM เข้าไว้เป็นความสามารถพื้นฐาน โดยให้ข้อเสนอแนะอย่างรวดเร็ว ลดต้นทุน และส่งเสริมเทคนิคการผลิตที่มีประสิทธิภาพ หากไม่ได้รับข้อเสนอแนะจนกว่าจะส่งไปยังฝ่ายผลิต อาจส่งผลให้เกิดความล่าช้าและข้อผิดพลาดได้ ดังนั้น DFM จึงเป็นสิ่งจำเป็นหากต้องการรักษาอันดับในสาขาเทคโนโลยีนี้
ในเวอร์ชันนี้ เราแบ่งข้อมูลออกเป็นส่วนๆ ที่จัดการได้ เน้นที่ความสำคัญของ DFM และเน้นย้ำถึงบทบาทของ DFM ในแนวทางการออกแบบ PCB ที่มีอยู่ โปรดติดต่อกลับมาหาฉันหากคุณต้องการความช่วยเหลือในการแก้ไขอย่างทันท่วงทีหรือต้องการแก้ไขเพิ่มเติม
