Assistera vid felkontroll av stycklista för att stödja komponentupphandling
Materialförteckningen (BOM) för elektroniska produkter är en enkel men komplicerad uppgift. Med många komponenter kan även ett mindre misstag leda till att fel komponenter anskaffas. Manuell matchning ökar risken för fel. Om misstag uppstår under stycklistamatchningsfasen är det sannolikt att efterföljande upphandlingsförfrågningar och kundofferter också är bristfälliga. För närvarande finns det ingen enhetlig komponentdatabas i branschen. Ingenjörer bygger ofta sina egna vanligt förekommande förpackningsbibliotek, vilket resulterar i inkonsekvent komponentinformation. De främsta orsakerna är följande: Under designprocessen fokuserar elektronikingenjörer på komponenternas elektriska parametrar. Men i produktions- och upphandlingsprocessen måste personalen vara uppmärksam på annan information, såsom tillverkare, leverantör och tillverkarens artikelnummer (MPN). Stycklistan som tillhandahålls av kunder kan innehålla hundratals eller till och med tusentals radartiklar med osäkra format och kolumner. Generellt sett tillhandahåller kunderna åtminstone en original
8 säkerhetsavstånd att beakta vid kretskortsdesign
Kretskortsdesign kräver uppmärksamhet på ett flertal säkerhetsavstånd, inklusive spåravstånd, textavstånd och avstånd mellan dynorna. Dessa överväganden kan generellt sett kategoriseras i två typer: elektriska säkerhetsavstånd och icke-elektriska säkerhetsavstånd. 01 Elektriska säkerhetsavstånd Avstånd mellan spår För vanliga kretskortstillverkare får det minsta avståndet mellan spår inte vara mindre än 0.075 mm. Det minsta spåravståndet avser det minsta avståndet mellan spår eller mellan ett spår och en dyna. Ur ett produktionsperspektiv är större avstånd bättre, där 0.127 mm är en vanlig standard. Håldiameter och dynbredd för dynan Om dynan använder mekanisk borrning bör den minsta håldiametern inte vara mindre än 0.2 mm; för laserborrning är den minsta håldiametern 0.1 mm. Toleransen för håldiametern varierar något beroende på materialet, vanligtvis kontrollerad inom 0.05 mm, och den minsta dynbredden bör inte vara mindre än 0.2 mm. Avstånd mellan dynor Det minsta avståndet mellan dynorna får inte
Hur man undviker fallgropar i fyrkantiga spår och fyrkantiga hål i enhetens stift
Introduktion Numera använder kretskort fler SMD-komponenter än plug-in-komponenter, men för de elektroniska produkter med högre värmeavledningskrav kommer prestandan hos plug-in-komponenter att vara bättre än för SMD-komponenter. Dessutom använder moderkortets externa gränssnitt och enheterna i kontakten alla plug-in-pinnar, såsom USB, HDMI, nätverksportar och andra enheter. När det gäller fyrkantiga stift på plug-in-enheter finns det tillverkningsproblem vid DFM-analys. Enhetsstiften är i allmänhet runda eller ovala, men stiften på vissa stifthuvudenheter är fyrkantiga. Fyrkantiga stift är inte särskilt praktiska vid tillverkning av kapslar, även om viss EDA-programvara kan göra kapslar med fyrkantiga stift. Fyrkantiga stifthål kan dock inte göras på tillverkningssidan eftersom borrspetsen är rund. Metod för att rita fyrkantiga stift 1. Allegro ritar fyrkantiga stift Öppna först ritverktyget Padstack Editor. Under ritprocessen för paketet,
Alla BGA-svetsproblem du vill veta finns här
Översikt över BGA BGA är en typ av chipkapsel, en förkortning för Ball Grid Array på engelska. Kapselstiften är kulformade rutnätsmatriser längst ner på kapseln, och stiften är sfäriska och arrangerade i ett rutmönster, därav namnet BGA. Många moderkortsstyrchip använder denna typ av kapselteknik, och materialen är mestadels keramiska. Minne kapslat med BGA-teknik kan öka minneskapaciteten med två till tre gånger utan att ändra volymen. Jämfört med TSOP har BGA en mindre volym, bättre värmeavledning och elektrisk prestanda. Design av routing av BGA-kapselplattor 1. Routning mellan BGA-plattor Under designen är avståndet mellan BGA-plattorna mindre än 10 mil, och routing är inte tillåtet mellan två BGA-enheter, eftersom linjebredden för routingen överstiger produktionsprocessens kapacitet. Om routing ska göras kan BGA-plattorna bara minskas. Vid tillverkning av produktionen
Fallgroparna som måste nämnas gällande DIP-enheter
DIP-översikt DIP är en plug-in-kapsling. Chipet som använder denna kapslingsmetod har två rader med stift, som kan lödas direkt på en chipsockel med DIP-struktur eller i en lödposition med samma antal lödhål. Dess egenskaper är att det enkelt kan perforeras genom lödning av kretskortet och har god kompatibilitet med moderkortet. På grund av dess stora kapslingsyta och tjocklek, och att stiften lätt skadas under in- och urkopplingsprocessen, är tillförlitligheten dock dålig. DIP är det mest populära plug-in-kapslingen, och dess tillämpningsområde inkluderar standard logik-IC, minnes-LSI, mikrodatorkretsar etc. Small Outline Package (SOP). Derived SOJ (J-typ pin small outline package), TSOP (thin small outline package), VSOP (very small outline package), SSOP (shrink SOP), TSSOP (thin shrink SOP) och SOT (small outline transistor), SOIC (small outline integrated circuit), etc. DIP-enhet
Lätt att använda! Ingen anledning att oroa sig för justering av kretskortets grafik
Många vänner kommer att stöta på situationer med grafikfeljustering när de använder wonderpcb DFM Services-programvaran för att importera Gerber-filer. Anledningen till feljusteringen av grafik är att det finns okända objekt utanför designfilens ram, och arbetsytans storlek för varje lager är olika, vilket gör att koordinaterna ändras med arbetsytans storlek när EDA-programvaran konverterar Gerber-filen, vilket resulterar i grafikförskjutning. Så hur justerar man grafiken i Gerber-filen? Följande wonderpcb DFM Services tar dig med på flyget! Grafikjustering av kortlager 1. Justering av ett enda lager Det första steget är att stänga andra lager och bara visa det lager som ska flyttas och referensjusteringslagret. Dubbelklicka på lagret för att stänga andra lager, visa bara ett lager och klicka sedan för att öppna ett annat lager. Det andra steget är att öppna gripcentret, det vill säga att gripa mitten av grafiken.
Guide till att undvika fallgropar i kretskortsdesign
Att säkerställa tillförlitligheten hos elektroniska produktdesigner är avgörande. Tillverkningsbarhetsdesign omfattar tre viktiga aspekter: design för tillverkningsbarhet av kretskort, design för kretskortsmontering och kostnadseffektiv tillverkningsdesign. Bland dessa fokuserar design för tillverkningsbarhet av kretskort på tillverkningsperspektivet för kretskort, med hänsyn till processparametrar för att förbättra produktionsutbytet och minska kommunikationskostnaderna. Designöverväganden inkluderar linjebredd och -avstånd, hål-till-linje och hål-till-hål-avstånd, vilka alla måste tas upp under designfasen. Vikten av kretskortsdesign Vid utveckling av elektroniska produkter fungerar kretskortet som det fysiska mediet för designinnehållet och förverkligar alla designintentioner och produktfunktioner. Därför är kretskortsdesign en oumbärlig länk i alla projekt. Tillverkningsbarhetsdesign av kretskort kräver ingenjörers uppmärksamhet för att säkerställa att designen överensstämmer med tillverkningskapaciteten. Vanliga designfallgropar Efter att kretskortsdesignen är klar produceras det fysiska kretskortet. Ofta kan det designade kretskortet inte tillverkas på grund av obalanser mellan designprocessen
Vilka PCB-filer kan användas för DFM-analys?
Varför behöver PCB-design analys av montering? Det är viktigt att beakta PCB-montering i ett tidigt designstadium för att få bästa möjliga produkt. Det finns ett vanligt problem som kan vara mindre vanligt bland PCB-designmästare, men som fortfarande är vanligt bland nybörjare, nämligen att den initiala kretskortsdesignen inte tar hänsyn till monteringen fullt ut. Tvärtom ägnas mer uppmärksamhet åt själva PCB:n, och det finns ingen omfattande förståelse för problemen i tillverkningsprocessen, vilket leder till att produktdesignen misslyckas. Följande är en introduktion till de datafiler som behöver förberedas före monteringsanalys! 1. PCB/ODB-filer 1) PCB-fil: Öppna först DFM-programvaran, klicka på "Arkiv" för att hitta filen som ska användas, klicka på Öppna och vänta tills programvaran automatiskt analyserar den innan du använder den. Eller öppna programvaran och dra filen till programvarans grafikfönster.
Wonderfulpcb DFM-tjänsternas roll inom hårdvarudesign och tillverkning
PCBA-hårdvarudesign och tillverkningsprocessen involverar många länkar. Generella hårdvaruprodukter består av flera steg: hårdvarudesign, som inkluderar PCB-ritning, tillverkning av PCB-kretskort, anskaffning och inspektion av komponenter, SMT-patchbearbetning, plug-in-bearbetning, programbränning, testning, åldring och andra processer. Låt oss förklara DFM:s roll i dessa länkar. 1. Hårdvarudesign inkluderar PCB-ritning Huvudinnehållet i hårdvarudesign är designen av det schematiska diagrammet för det elektriska styrsystemet, valet av elektriska styrkomponenter och designen av styrskåpet. Det schematiska diagrammet för det elektriska styrsystemet inkluderar huvudkretsen och styrkretsen. Styrkretsen inkluderar I/O-kablarna för PLC och den detaljerade anslutningen av de automatiska och manuella delarna. Valet av elektriska komponenter baseras främst på styrkrav, inklusive knappar, brytare, sensorer, elektriska skyddsapparater, kontaktorer, indikeringslampor, magnetventiler,
Wonderfulpcb DFM-tjänster med DFA är nu tillgängliga!
Under tillverkning och montering av PCBA kan hårdvaruingenjörer ofta stöta på sådana problem: PCB-designen är verkligen problematisk, de inköpta komponenterna matchar inte de faktiska komponenterna under PBCA-bearbetningen, produktens produktionscykel är lång och kvaliteten kan inte garanteras... Så hur kan vi upptäcka och lösa dessa tillverkningsrisker före produktion? Vänner som har hört talas om oss kanske vet att vi har utvecklat en tillverkningsbar analysprogramvara – Wonderfulpcb DFM Services. Tidigare introducerade vi också en mängd funktioner och användningsmetoder för "Wonderfulpcb DFM Services", som också har använts av mer än 200 000 ingenjörer. Tack vare feedback och förslag från majoriteten av ingenjörerna är Wonderfulpcb DFM Services den här gången tillgängligt online med den nya DFA-funktionen! DFM och DFA Så, vilka är de nya DFA-funktionerna i Wonderfulpcb DFM Services? Innan vi förstår funktionerna, låt oss prata om de gamla sakerna och kortfattat presentera de...
wonderfulpcb DFM Visual BOM Interactive Welding Tool är en välsignelse för SMT-fabriker och PCB-ingenjörer!
För närvarande har elektroniska produkter trängt in i varje hörn av våra liv, och deras produkter omfattar kommunikation, medicin, datortillbehör, audiovisuella produkter, leksaker, hushållsapparater, militära produkter etc. När det gäller PCBA-svetsning av elektroniska produkter används manuell svetsning vanligtvis i provfasen. Fördelen med manuell svetsning är att det är billigt och kan göras med en lödkolv. Om några få provkort svetsas av maskinen räcker inte provets värde för att täcka maskinens kostnad. För att förbättra effektiviteten vid manuell svetsning och noggrannheten vid komponentsvetsning har wonderfulpcb DFM lanserat ett visuellt svetsverktyg som interagerar med BOM-listan och PCB-diagrammet. Detta verktyg kan också hjälpa SMT-fabriker att kontrollera och räkna komponentmaterial och hitta reparationspunkter. Visuella BOM-svetsverktyg är effektiva och praktiska, vilket verkligen är en välsignelse för SMT.
Vikten av komponentlayout för PCBA
1. Förhindra tennanslutna kortslutningarSäkerhetsavståndet är nära relaterat till stålnätets expansion under SMT-patchbearbetning. Faktorer som stålnätets öppningsstorlek, tjocklek, spänning och deformation kan orsaka svetsavvikelser, vilket leder till kortslutningar på grund av tennbryggning. 2. Underlätta operationerTillräckligt avstånd säkerställer driftseffektivitet vid handsvetsning, selektiv svetsning, verktyg, omarbetning, inspektion, testning och montering. Korrekt avstånd tillgodoser driftsutrymmeskraven. 3. Undvika bryggning i chipkomponenterKomponentavstånd påverkar monteringens tillförlitlighet. Om chipkomponenter till exempel är för nära varandra kan lödpastan klättra upp på lödytan, vilket ökar risken för bryggning och kortslutningar, särskilt med tunnare komponenter. 4. Säkerhetsavstånd som en variabelKraven på komponentavstånd beror på utrustningens kapacitet och tillverkningsstandarder för montering. DFM-programvara använder allvarlighetsnivåer – röd, gul och grön – för att indikera säkerhetsnivåerna för detekteringsparametrar för komponentavstånd. Fallstudie om defekter i orimlig komponentlayout: Kortslutning från otillräcklig
Design för tillverkningsbarhet (DFM) har blivit en nödvändig färdighet för kretskortsdesigners
Design för tillverkningsbarhet (DFM) integrerar CAE (datorstödd teknik), CAD (datorstödd design), CAPP (datorstödd processplanering) och CAM (datorstödd tillverkning) med tillverkningsbarhetsanalys, vilket säkerställer att tillverkningsfaktorer beaktas i designfasen. Ur fokusaspekten: Design för tillverkningsbarhet inkluderar detta: Under produktionsprocessen görs en strukturerad analys och flödesscheman skapas; det är nödvändigt inte bara för specifika avdelningar att kontrollera utan även mellan avdelningar. Onödiga steg bör utelämnas där det är möjligt och operationer granskas. Analysera tillverkningskapacitet och begränsningar: Detta innebär att skapa strukturerade analyser och dataflödesscheman för produktionsprocesser, granskade av relevanta team. Onödiga operationer elimineras och processer granskas. Säkerställa tillverkningsbarhet och kvalitet: Detta inkluderar att testa design för monteringsbarhet, testbarhet, underhållbarhet och övergripande kvalitet hos nya komponenter och deras monteringsrelationer. Huvudinnehåll i DFM-implementering 1. Upprätta DFM-specifikationer Att skapa en omfattande DFM-specifikation inkluderar · Anpassa sig till
Översikt över förpackningar för elektroniska komponenter
Kapsling av chipkomponenter är en kritisk aspekt av tillverkning av halvledarkomponenter. Med den snabba teknikutvecklingen, särskilt inom SMT (Surface-Mount Technology), finns det många förpackningsformer som används inom elektronikindustrin. Vissa förpackningstyper, såsom chipkondensatorer och motstånd, har standardiserade storlekar, medan andra, särskilt IC-delar, ständigt utvecklas. Traditionell pin-kapsling ersätts gradvis av nya generationer av förpackningsformer som BGA (Ball Grid Array) och Flip Chip. Vanliga typer av chipmotståndspaket Det finns 9 vanliga förpackningsstorlekar för chipmotstånd, representerade av två typer av storlekskoder: imperial (tum) och metrisk (millimeter). Koderna består av 4 siffror, där de två första representerar längden och de två sista representerar komponentens bredd. Här är en sammanfattning av de vanliga chipmotståndspaketen: Imperial Kod Metrisk Kod Längd (L) Bredd (B) Höjd (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Hur man använder DFM för att minska tillverkningskostnaderna för kretskort?
Det finns många aspekter av kostnaden för PCBA-tillverkning. Kärnkomponenterna inkluderar huvudsakligen materialen för PCB-kortet, kostnaden för SMT-bearbetning och kostnaden för komponenter. Utöver dessa kärnkomponenter påverkar flera andra processer direkt kostnaden för PCBA. Några av dessa faktorer förbises ofta, inklusive andra material, testning, arbetskraft, montering, design och PCB-processoptimering, samt SMT-patchprocessoptimering. Påverkan på kostnaden för PCB-delkort (Bare Board)Olika typer av kort har varierande kostnader, beroende på material- och designspecifikationer. BorrkostnadAntalet hål och håldiameterns storlek påverkar borrkostnaden direkt. Fler hål eller större diametrar ökar kostnaden. ProcesskostnadProcesskraven för kortet, såsom specialiserade beläggningar eller komplexa konstruktioner, leder till olika produktionssvårigheter, vilket resulterar i varierande priser. Arbetskrafts-, vatten-, el- och administrationskostnaderDessa kostnader
DFM (tillverkningsbarhets) design av PCB-silkscreen
PCB-silkscreen är också känt som "silk screen" inom branschen. PCB-silkscreen kan ses på allmänna PCB-kort, så vilka funktioner har PCB-silkscreen? 1. Identifiera elektroniska komponenter Som vi alla vet finns det otaliga elektroniska komponenter. Silkscreenen Silkscreens på PCB-kortet används för att identifiera vilka elektroniska komponenter som är placerade på varje pad. 2. SMT-montering SMT monterar patchar genom silkscreen Silkscreens. PCB-silkscreen Silkscreens hjälper fabriken att identifiera positionsnumren för varje komponent under patchningsprocessen. 3. Produktreparation PCB-silkscreen Silkscreens är också användbara för produktreparationer. De vägleder reparationspersonalen att hitta motsvarande position för varje komponent. 4. Produktidentifiering Förutom komponentidentifiering kan PCB-silkscreen Silkscreens innehålla annan viktig information, såsom produktnamn, tillverkarens logotyp, UL-märkning, produktionscykelkoder och andra identifieringskoder. DFM Design
Filformat för PCB-tillverkning
De tekniska filer som används i PCB-produktion inkluderar PCB-filer, ODB++-filer, Gerber-filer och EXCELLON-filer. Bland dessa används Gerber-filer för fotoplottning för att producera film för exponering och screentryck. EXCELLON-formatfiler fungerar som borr- och fräsningsprogramfiler, vilket underlättar hålborrning och formning. PCB-filer måste konverteras till Gerber- och EXCELLON-format för att kunna användas i produktion. Å andra sidan kan CAM-programvara för PCB-tillverkning direkt läsa ODB++-fildata. PCB-datafiler Vad är en PCB-fil? PCB-filer är designfiler som sparats från EDA-programvara (Electronic Design Automation). Dessa filer kan inte direkt fungera som produktionsverktygsfiler eftersom tillverkningsutrustning inte kan känna igen PCB-filformat. Alla PCB-datafiler som sparats från EDA-programvara måste konverteras till Gerber-format för produktion. Gerber-filer är det primära filformatet som används i tillverkningsutrustning, även om vissa inspektionsverktyg kan stödja det.
Allvarlighetsgraden av otillräckligt avstånd mellan monterade elektroniska komponenter
SMT-monteringschipbearbetning följer utvecklingen av elektroniska produkter för att utveckla hög precision, fin pitchriktning, och SMT-chipbearbetningskomponenter med minimal pitch-design måste kunna säkerställa att PCBA-plattorna inte är lätta att kortsluta och även ta hänsyn till komponenternas underhållsvänlighet. Konsekvenser av otillräckligt komponentavstånd; En av stiften på undersidan av kretskortet är för nära nästa via-hål, vilket resulterar i en kortslutning mellan stiftet och via-hålet, och kretskortet bränns. Avståndet mellan komponentens monteringshål och plattan är för litet. Själva genomgående hålet är direkt anslutet till plattan och det finns ingen lödresistens mellan hålet och plattan och avståndet är inte lämpligt för våglödningsprocessen eller svetsparametrar, såsom hastighet och
Vikten av global DFM-medvetenhet för PCB-design
Analogin att "IC:er bara är mindre versioner av flerskiktade kretskort" är inte helt utan förtjänst. I takt med att processerna blir mer differentierade mellan kretskortstillverkare och montörer, kan kretskortsdesign börja anamma några av samma filosofier som används av IC-designindustrin för att hantera eskalerande komplexitet. Analys av DFM-tillverkningsbarhet är särskilt viktigt i komplexa kretskortsdesign- och tillverkningsprocesser. 1. Ändamålsinriktat designkoncept Nyckeln till en DFM-fri design är att matcha designreglerna och begränsningarna med kretskortstillverknings- och monteringsleverantörens kapacitet. När designreglerna och begränsningarna är fastställda blir de de granskningsvillkor som måste följas hela tiden för att säkerställa att designen är tillverkningsbar. Problem som uppstår under designen är lättast att identifiera och korrigera under designfasen. Att ha DFM-medvetenhet i designstadiet kan ge enorma utdelningar. Identifiera tillverkningsproblem under den initiala designen
Lös problemet med PCB-lödmaskvias
PCB-lödmaskfärg enligt härdningsmetod, lödmaskfärg har ljuskänsligt framkallningsfärg, det finns värmehärdande termohärdande färger, det finns också UV-ljushärdande UV-färger, och PCB-hårdkortslödmaskfärg, FPC-mjukkortslödmaskfärg och aluminiumsubstratlödmaskfärg, aluminiumsubstratfärg kan också användas på keramiska kretskort. Vior delas generellt in i tre kategorier: blinda vior, nedgrävda vior och genomgående hål. "Blinda vior" är placerade på kretskortens övre och nedre ytor. De har ett visst djup och används för att ansluta ytkretsen och den inre kretsen. , Krets Det "genomgående hålet" passerar genom hela kretskortet, från det översta lagret till det inre lagret och sedan till det nedre lagret. Vior i PCB-lödmaskbearbetning, Vanliga via-processer inkluderar: via täckolja, via pluggolja, via fönsteröppning, hartspluggning, galvaniseringsfyllning, etc., var och en av de fem processerna har sin egen ...