SMT-monteringschipbearbetning följer utvecklingen av elektroniska produkter för att utveckla hög precision och fin pitchriktning. SMT-chipbearbetningskomponenter måste ha en minimal pitch-design som säkerställer att PCBA-plattorna inte kortsluts lätt och tar hänsyn till komponenternas underhållsvänlighet.
Konsekvenser av otillräckligt avstånd mellan komponenter;
En av stiften på den nedre kontakten på kretskortet är för nära nästa via-hål, vilket resulterar i en kortslutning mellan stiftet och via-hålet, och kretskortet har bränts. Avståndet mellan komponentens monteringshål och plattan är för litet. Själva genomgående hålet är direkt anslutet till plattan, och det finns ingen lödresist mellan hålet och plattan och avståndet är inte lämpligt för våglödningsprocessen, eller så är svetsparametrarna, såsom hastighet och svetstid, inte korrekt justerade, vilket resulterar i kontinuerlig svetsning.
Avståndet mellan genomgående hål och monteringsplattan är för litet. Avståndet mellan genomgående hål och monteringsplattan är för litet, vilket resulterar i lödfogar med mindre tenn, kallsvetsning, osvetsning, monumentala defekter och andra defekter.
Angränsande plattor är anslutna för nära överhålet, och det finns risk för överbryggning vid processer som manuell omsmältning. Om hålet är utformat på plattan, eller om plattan är nära hålet, kommer lödmetallen att flyta ut ur hålet under omsmältningen, vilket resulterar i otillräcklig lödmängd. Nackdelen med att placera ett hål direkt på plattan är att lödpastan smälter och flyter in i hålet under omsmältningen, vilket resulterar i brist på tenn på komponentplattorna, vilket bildar ett virtuellt lödmetall och eventuellt orsakar kortslutning.
När det inte finns någon lödmask mellan trådarna som ansluter det genomgående hålet på monteringsplattorna kan lödfel som lödfogar med lite lödning, kalllödning, kortslutningar, olödda och monumentala lödningar uppstå. Avståndet mellan den genomgående lödringen och BGA-plattan är litet, och även om det finns en lödmask är lödringen inte täckt med en lödmask, vilket resulterar i en lödfog som är ansluten till det genomgående hålet. Kondensatorplattorna på det metalliska genomgående hålet utan lödmask, vilket resulterar i färre tennfel på komponentstiften, vilket påverkar komponenternas tillförlitlighet. Lödplattans design efter hålet, förseglad med lödresistensfärg, lödfogarna virtuellt lödda och kan inte bytas ut.
Därför är det avgörande att säkerställa en rimlig pitch-design under SMT-placeringsprocessen. Otillräcklig design kan leda till lödfel såsom låga lödfogar, kalllödning, kortslutningar etc., vilket påverkar komponenternas tillförlitlighet och kretskortets normala drift. Korrekt pitch-design minskar inte bara dessa defekter utan förbättrar också lödkvaliteten och säkerställer komponenternas underhåll. Dessutom hjälper rätt avstånd mellan överhålet och plattan till att optimera processparametrarna för våglödning och reflow-lödning för att undvika problem som lödförlust eller felaktig lödning och därmed förbättra produktiviteten och produktkvaliteten. Kort sagt måste elektroniktillverkare strikt kontrollera avståndet mellan plattor och via-hål och optimera processen vid design av kretskort för att garantera stabiliteten och säkerheten hos sina produkter.
