වඩා හොඳ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා විදුලි වාහන තාක්ෂණයට විශේෂ PCB විසඳුම් අවශ්ය වේ. වාහන පද්ධති ගොඩනැගීම දුෂ්කර වන විට ඉංජිනේරුවන්ට වැඩි වැඩ කොටසක් තිබේ. තාප පාලනය සහ ශක්තිය සඳහා බහු ස්ථර PCB සැලසුම් සහ නව ද්රව්ය දැන් අවශ්ය වේ. සමහර පොදු ගැටළු වන්නේ ඉහළ බලය, ඉතා උණුසුම් හෝ සීතල උෂ්ණත්වයන් සහ කුඩා අවකාශයන් ය. කම්පනය, කම්පනය, මලකඩ සහ විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැනි ගැටළු නිර්මාණකරුවන් විසින් විසඳා ගත යුතුය. මෙය සෑම විදුලි බලාගාරයකටම දැඩි මෝටර් රථ නීති සපුරාලීමට උපකාරී වන අතර ලොව පුරා දියුණු වාහනවල වේගවත් වර්ධනයට සහාය වේ.
යතුරු රැගෙන යාම
EV PCBs විශාල බලයක් සහ තාපයක් සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් කරන්න. විශේෂ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න සහ පිරිසැලසුම් ඒවා ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ හොඳින් ක්රියා කිරීමට.
තාපය පාලනය කිරීම සඳහා කොටස් නිවැරදි ස්ථානවල තබන්න. මෙය ඇඟිලි ගැසීම් නැවැත්වීමට සහ පුවරුව වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා බහු ස්ථර සහ ඉහළ ඝනත්ව PCB භාවිතා කරන්න. මෙය සංඥා පැහැදිලිව තබා ගැනීමට සහ සංකීර්ණ EV පද්ධති සඳහා සහාය වේ.
දැඩි මෝටර් රථ නීති අනුගමනය කර PCB ගොඩක් පරීක්ෂා කරන්න. මෙය ඒවා හොඳ, ආරක්ෂිත සහ දිගු කාලයක් පවතින බව සහතික කරයි.
SMT සහ ස්වයංක්රීය චෙක්පත් වැනි නව ඉදිකිරීම් ක්රම භාවිතා කරන්න. මෙය හොඳින් ක්රියා කරන සහ අධික වියදමක් නොලබන EV PCB සෑදීමට උපකාරී වේ.
EV PCB නිර්මාණය
බල ඝනත්වය සහ අධි ධාරා මාර්ග
විදුලි වාහන තාක්ෂණයට විශාල බලයක් සහ ශක්තිමත් ධාරාවක් හැසිරවිය හැකි මුද්රිත පරිපථ පුවරු අවශ්ය වේ. ඉංජිනේරුවන්ට දැඩි වාහන නීති අනුගමනය කිරීමට සිදුවේ. pcb නිර්මාණය ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා නීති. බැටරි කළමනාකරණ පද්ධති පරිපථ ඉහළ ධාරා මාර්ග සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය අධික උනුසුම් වීම නවත්වන අතර ප්රතිරෝධය අඩු මට්ටමක තබා ගනී.
තාප කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ. නිවැරදි ද්රව්ය සහ පිරිසැලසුම් තාපය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය බැටරිය සහ අනෙකුත් කොටස් ආරක්ෂිතව තබා ගනී.
පුළුල් බල සහ භූමි තල ධාරා ඝනත්වය සහ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය සන්නායකතාවය වඩා හොඳ කරන අතර විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අඩු කරයි.
මාර්ගගත කිරීමේදී, විශේෂයෙන් ට්රාන්ස්ෆෝමර් යටතේ, අධි වෝල්ටීයතා සහ අඩු වෝල්ටීයතා සංඥා වෙන් කර තැබිය යුතුය. මෙය ඇඟිලි ගැසීම් සහ විදුලි ගැටළු ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
සංරචක සැකැස්ම තාපය ඉවත් කර ඇඟිලි ගැසීම් නැවැත්වීමට උපකාරී විය යුතුය.
ඉහළ පරිවාරක ද්රව්ය සහ හොඳ පරතරයක් තිබීම විදුලි බිඳවැටීම නවත්වයි. අධි ධාරා සහ කෙටි පරිපථ ආරක්ෂාව වැනි ආරක්ෂණ පරිපථ වැඩි ආරක්ෂාවක් එක් කරයි.
විද්යුත් චුම්භක අනුකූලතා නිර්මාණයේදී බාධා ඇති කළ හැකි කොටස් සඳහා භූගත කිරීම සහ ආවරණ භාවිතා කරයි. LC සහ RC වර්ග වැනි පෙරහන් අධි-සංඛ්යාත ශබ්දය අවහිර කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: සෑම විටම රැහැන් සහ හෝඩුවාවන් ධාරාවට වඩා අඩු ශ්රේණිගත කිරීම් සහිත ෆියුස් භාවිතා කරන්න. මෙය බැටරිය සහ පද්ධතිය හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
විදුලි වාහන සඳහා ඔටෝමෝටිව් පීසීබී නිර්මාණය මෙම ගැටළු විසඳිය යුතුය. මෙය පුවරු දැඩි මෝටර් රථ ප්රමිතීන් සපුරාලීමට සහ සෑම විටම හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ පිරිසැලසුම
ඔබ සංරචක තබන ස්ථානය මෝටර් රථ PCB නිර්මාණයේ තාපය සහ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකටම බලපායි. බැටරි කළමනාකරණ පද්ධතියට බැටරිය සිසිල්ව තබා ගැනීමට සහ සංඥා පැහැදිලිව තබා ගැනීමට ස්මාර්ට් පිරිසැලසුම් තේරීම් අවශ්ය වේ. අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ ඉංජිනේරුවන් කොටස් තබන ආකාරය විද්යුත් වාහන පුවරු වල තාප ප්රවාහය සහ පරපෝෂිත ප්රේරණය වෙනස් කරන බවයි.
බල කොටස් ඕනෑවට වඩා සමීපව කාණ්ඩ නොකරන්න. මෙය උණුසුම් ස්ථාන නවත්වන අතර තාපය ඉවතට යාමට උපකාරී වන අතර එමඟින් පුවරුව වඩාත් විශ්වාසදායක වේ.
බල ට්රාන්සිස්ටර වැනි තාප උත්පාදක කොටස් තාප සින්ක් හෝ තාප වියා අසල තබන්න. මෙය බැටරි සහ පද්ධති උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.
අධි ධාරා මාර්ග කෙටි හා පළල් කරන්න. මෙය ප්රතිරෝධය සහ ප්රේරණය අඩු කරයි, විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ කරයි.
ඉහළ ධාරා කොටස් පළමුව තබන්න. මෙය හෝඩුවාවන් නිවැරදි ප්රමාණය බව සහතික කරන අතර පරපෝෂිත බලපෑම් අඩු මට්ටමක තබා ගනී.
බල සැපයුම් කොටස් එකිනෙකට සමීපව තබා ගන්න. කෙටි සලකුණු යනු විද්යුත් චුම්භක බාධා අඩු වන අතර සම්බාධක පැනීම් අඩු වේ.
ඉහළ ස්විචින් ධාරා මාර්ගවල ලූප් ප්රදේශය කුඩා කරන්න. වෝල්ටීයතා කරල් සහ ඇඟිලි ගැසීම් කපා හැරීම සඳහා ධාරා සහ ආපසු එන මාර්ග එකිනෙකට යාබදව තබන්න.
පරිපථ ඒවා කරන දේ අනුව වෙන් කරන්න. ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමට සහ සංඥා ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට ඇනලොග් පාලන කොටස් අන්තිමට තබන්න.
මෝටර් රථ PCB සැලසුම් නීති මෙම පියවර යෝජනා කරයි. ඒවා මාර්ගගත කිරීම, ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කිරීම සහ නවීන බැටරි කළමනාකරණ පද්ධති සඳහා සහාය වේ.
සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ EMI
තබා සංඥා අඛණ්ඩතාව මෝටර් රථ ක්ෂේත්රයේ PCB නිර්මාණය විදුලි වාහන ආරක්ෂාව සහ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. EV වල අධි වෝල්ටීයතා පද්ධති සහ රැහැන් රහිත උපාංග ප්රබල විද්යුත් චුම්භක ඇඟිලි ගැසීම් ඇති කරයි. සංවේදී සංඥා ආරක්ෂා කිරීමට සහ දේවල් නිවැරදිව ක්රියාත්මක වීමට ඉංජිනේරුවන් උසස් නීති භාවිතා කළ යුතුය.
විදුලි වාහන පුවරු වල වැඩිපුරම ඇඟිලි ගැසීම් ඇති කරන්නේ අධි වෝල්ටීයතා බල දුම්රිය සහ RF මොඩියුලයන් ය.
ඇලුමිනියම් හෝ තඹ වැනි EMI ආවරණ ද්රව්ය විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්ර අවහිර කරයි හෝ ඉවතට ගෙන යයි.
තනි-ලක්ෂ්ය භූගත කිරීම සහ බහු-ස්ථර බිම් තල වැනි භූගත ක්රම, බිම් ලූප සහ කාන්දු වීම නවත්වයි.
අඩු-පාස් පෙරහන් සහ ෆෙරයිට් පබළු වැනි පෙරහන් මඟින් ඉහළ සංඛ්යාත ශබ්දය අවහිර කරයි. IC බල අල්ෙපෙනති අසල ධාරිත්රක විසන්ධි කිරීම වෝල්ටීයතාව ස්ථාවරව තබා ශබ්දය අවහිර කරයි.
PCB සැලසුම් නීති රීති වලට අනුව පහළ හරස්කඩ දක්වා හෝඩුවාවන් වෙන් කර තබා ගත යුතුය. කෙටි හෝඩුවාවන් ඇන්ටනා මෙන් ක්රියා නොකරයි. ඝෝෂාකාරී කොටස් සංවේදී පරිපථවලින් ඈත් කරන්න. පාලිත සම්බාධනය සඳහා විශේෂ බිම් සහ බල තල සහිත බහු-ස්ථර ගොඩගැසීම් භාවිතා කරන්න.
සටහන: EMC අනුකූලතාව සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සැමවිටම අවශ්ය වේ. තාක්ෂණය වෙනස් වන විට, නව ඇඟිලි ගැසීම් නැවැත්වීමට සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට ඉංජිනේරුවන් ඔවුන්ගේ මෝටර් රථ PCB නිර්මාණය යාවත්කාලීන කළ යුතුය.
බැටරි කළමනාකරණ පද්ධති සහ අනෙකුත් EV භාවිතයන් සඳහා වන මෝටර් රථ PCB නිර්මාණය මෙම නීති අනුගමනය කළ යුතුය. මෙමඟින් පුවරු ආරක්ෂිත, විශ්වාසදායක සහ හොඳින් ක්රියා කරන බව සහතික කෙරේ.
විදුලි වාහන PCB වල තාප කළමනාකරණය
තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා ද්රව්ය
විදුලි වාහන PCB තාක්ෂණයේ තාප කළමනාකරණය ඉතා වැදගත් වේ. ඉංජිනේරුවන් වැදගත් පරිපථ සහ බැටරි පද්ධති වලින් තාපය ඉවතට ගෙන යාමට උපකාරී වන ද්රව්ය තෝරා ගනී. තඹ සහ ඇලුමිනියම් තාප සින්ක් සඳහා විශිෂ්ටයි, මන්ද ඒවා තාපය වේගයෙන් පැතිරෙන බැවිනි. බොහෝ බැටරි කළමනාකරණ පද්ධති තාපය පැතිරවීමට සහ ස්වයං-උණුසුම නැවැත්වීමට උපකාරී වන පරිදි, සමහර විට 20oz දක්වා ඝන තඹ ස්ථර භාවිතා කරන්න. විශේෂ FR-4 වර්ග සහ පොලිමයිඩ් ලැමිෙන්ට් වලට අධික තාපය හැසිරවිය හැකි අතර පහසුවෙන් කැඩී නොයනු ඇත. මෙම ද්රව්ය බැටරිය ආරක්ෂිතව තබා ගන්නා අතර තාක්ෂණය දිගු කාලයක් පැවතීමට උපකාරී වේ.
උණුසුම් කොටස් යටතේ තාප වියාස් තාපය ඇතුළත ස්ථරවලට හෝ තාප සින්ක් වෙත ගෙන යාමට උපකාරී වේ. සිලිකොන් හෝ පොලියුරේතන් වැනි අනුකූල ආලේපන, පුවරුව තාපයෙන් සහ අනෙකුත් හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. හොඳ තාප කළමනාකරණය සඳහා ද්රව්ය සංසන්දනය කිරීමට ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට වගුවක් භාවිතා කරයි:
ද්රව්ය | උපරිම උෂ්ණත්වය (°C) | තාප සන්නායකතාවය | පොදු භාවිතය |
|---|---|---|---|
පොලිමයිඩ් | > 250 | අධි | බැටරි, බල PCB |
බර තඹ | > 200 | ඉතා ඉහළයි | බලය, බැටරි මාර්ග |
ඇලුමිනියම් | > 150 | අධි | තාපය ගිලෙයි |
ඉඟිය: හොඳම තාප කළමනාකරණය සඳහා බැටරි සහ තාක්ෂණ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන ද්රව්ය සැමවිටම තෝරා ගන්න.
අධික උෂ්ණත්වයන් සඳහා නිර්මාණය
විදුලි වාහන PCB උණුසුම් හා සීතල ස්ථානවල ක්රියා කළ යුතුය. ඉංජිනේරුවන් ඒවා හොඳින් ක්රියාත්මක වන පරිදි සැලසුමට වෙනස්කම් සිදු කරයි:
පොලිමයිඩ් වැනි ඉහළ Tg ලැමිෙන්ට් සහ අධික තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකි පෑස්සුම් තෝරන්න. තාපයෙන් හානි නොවන කොටස් සහ ආලේපන භාවිතා කරන්න.
බැටරි සහ බල කොටස් වලින් තාපය ඉවතට ගෙන යාමට තාප සින්ක් සහ තාප වියා එකතු කරන්න. තාපය වඩා හොඳින් පැතිරවීමට උපකාරී වන ඝන තඹ ස්ථර භාවිතා කරන්න.
ඉහළ ධාරා සඳහා ප්රමාණවත් තරම් විශාල හෝඩුවාවන් පළල සහ අවකාශයන් සාදන්න. ආතතිය සහ පීල් කිරීම නැවැත්වීමට ශක්තිමත් වියාස් ගොඩනඟා ද්රව්ය වර්ග ගලපන්න.
පුවරු බොහෝ වාරයක් රත් කර සිසිල් කිරීමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා සියලු උෂ්ණත්වවලදී හොඳින් ක්රියා කරන බව පරීක්ෂා කරන්න.
මෙම පියවර බැටරි පද්ධති සහ තාක්ෂණය ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. හොඳ තාප කළමනාකරණය මඟින් ඕනෑම කාලගුණයක් තුළ ද්රව්ය සහ නිර්මාණ තේරීම් විදුලි වාහන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ ආරක්ෂා කරන බව සහතික කරයි.
EV PCB සඳහා ද්රව්ය
ඉහළ උෂ්ණත්ව උපස්ථර
විදුලි වාහන PCB පුවරු සඳහා ඉංජිනේරුවන් ඉහළ උෂ්ණත්ව උපස්ථර තෝරා ගනී. මෙම ද්රව්ය පුවරු දුෂ්කර ස්ථානවල කල් පවතින ලෙස උපකාරී වේ. පොලිමයිඩ් ඉහළම තේරීමක් වන්නේ එයට විශාල තාපයක් ගත හැකි බැවිනි. එය ඉක්මනින් බිඳ වැටෙන්නේ නැත. ඉහළ වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (Tg) සහිත FR-4 බොහෝ PCB පුවරු සඳහා හොඳ තේරීමක් ද වේ. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි සෙරමික් උපස්ථර, ඊටත් වඩා තාපය දරාගත හැකි අතර ස්ථාවරව පැවතිය හැකිය.
උණුසුම් හා සීතල චක්ර වලදී ශක්තිමත් උපස්ථරයක් PCB ආරක්ෂිතව තබා ගනී. එය පුවරුව නැමීමෙන් හෝ ඉරිතලා යාම වළක්වයි. ඉංජිනේරුවන් තීරණය කිරීමට පෙර විවිධ ද්රව්ය දෙස බලයි. පහත වගුවේ පොදු තේරීම් කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කර ඇත:
උපස්ථර වර්ගය | උපරිම උෂ්ණත්වය (°C) | යතුරු ප්රතිලාභය |
|---|---|---|
පොලිමයිඩ් | > 250 | ඉහළ නම්යශීලී බවක් |
High-Tg FR-4 | 150-180 | පිරිවැය-ඵලදායී |
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් | > 300 | සුපිරි ස්ථාවරත්වය |
ඉඟිය: පුවරුවේ තාප අවශ්යතා සඳහා සැමවිටම නිවැරදි උපස්ථරය තෝරන්න. මෙය පුවරුව දිගු කාලයක් හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
මතුපිට නිමාව සහ ආලේපන
මතුපිට නිමාවන් PCB පුවරු මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කර ගන්නා අතර පෑස්සීමට උපකාරී වේ. ඉංජිනේරුවන් මේ සඳහා විවිධ නිමාවන් භාවිතා කරයි. ENIG සුමට මතුපිටක් සහ ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි. HASL තඹ අංශු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පෑස්සුම් තට්ටුවක් තබයි. තඹ මලකඩ නැවැත්වීමට OSP කාබනික තට්ටුවක් භාවිතා කරයි.
ආලේපන අමතර ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි. සිලිකොන් හෝ ඇක්රිලික් වැනි අනුකූල ආලේපන මුළු පුවරුවම ආවරණය කරයි. මෙම ආලේපන ජලය, දූවිලි සහ රසායනික ද්රව්ය අවහිර කරයි. පුවරුව භාවිතා කරන ස්ථානය මත පදනම්ව ඉංජිනේරුවන් ආලේපන තෝරා ගනී.
ENIG: කුඩා, සමීප කොටස් සඳහා හොඳම.
HASL: බොහෝ භාවිතයන් සඳහා හොඳ වන අතර මුදල් ඉතිරි කරයි.
OSP: සරල සහ පරිසරයට වඩා හොඳයි.
හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ ආලේපන PCB පුවරු දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත. ඒවා විදුලි වාහනවල පුවරු හොඳින් ක්රියා කරවයි.
මෝටර් රථ PCB ප්රමිති
ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා අවශ්යතා
මෝටර් රථ ඉංජිනේරුවන් ඉතා දැඩි නීති රීති අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම නීති මගින් සෑම පරිපථ පුවරුවක්ම උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කෙරේ. IPC-A-610 පන්තිය 3 ප්රමිතිය මෝටර් රථ PCB නිර්මාණය සඳහා ප්රධාන රීතියයි. මෙම රීතිය මෝටර් රථවල පරිපථ පුවරු ක්රියා කළ යුතු ආකාරය පැහැදිලි කරයි. එය ඒවා ශක්තිමත් සහ දිගු කාලයක් පවතිනු ඇති බවට පත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. පළල, පරතරය සහ පිරිසැලසුම සොයා ගැනීමට ඉංජිනේරුවන් IPC-2221B ද භාවිතා කරයි. දුෂ්කර ස්ථානවල ගැටළු නැවැත්වීමට මෙම නීති උපකාරී වේ.
මෝටර් රථවල පුවරු බොහෝ සෙලවීම්, ගැටීම් සහ විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ ක්රියා කළ යුතුය. විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණ මගින් ඉරිතැලීම්, මලකඩ සහ දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි සොයා බලයි. AEC-Q100 රීතිය මඟින් ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් මෝටර් රථ සඳහා හොඳ දැයි පරීක්ෂා කරයි. මෙම පරීක්ෂණය මඟින් සෑම පුවරුවක්ම මිනිසුන් ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට උපකාරී වන බව සහතික කරයි. ඉංජිනේරුවන් නීති රීති අනුගමනය කරන බව පෙන්වීමට සෑම පියවරක්ම ලියා තබයි.
සටහන: මෙම නීති භාවිතා කිරීම ඉංජිනේරුවන්ට මෝටර් රථ ආරක්ෂිත සහ වඩාත් ආරක්ෂිත කිරීමට උපකාරී වේ.
ආරක්ෂිත සහතික කිරීම
මෝටර් රථ PCB නිර්මාණයේදී ආරක්ෂක සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ISO 26262 යනු මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ආරක්ෂාව සඳහා වන ප්රධාන රීතියයි. මෙම රීතිය මඟින් පරිපථ පුවරු මෝටර් රථ ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට උපකාරී වන ආකාරය පැහැදිලි කරයි. ඉංජිනේරුවන් සෑම පුවරුවක්ම සියලුම ආරක්ෂක සහ ආරක්ෂක නීති සපුරාලන බව ඔප්පු කළ යුතුය.
සහතික කිරීම යනු බොහෝ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂාවන් ය. පරීක්ෂකයින් මණ්ඩලය සෑම රීතියක්ම අනුගමනය කරන බවට වග බලා ගනී. ඔවුන් මෝටර් රථයට හෝ මිනිසුන්ට හානි කළ හැකි දේවල් සොයයි. මෙම පරීක්ෂණ සමත් වීමෙන් පෙනී යන්නේ පුවරුව සෑම කෙනෙකුම ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට උපකාරී වන බවයි.
සම්මත | නාභිගත ප්රදේශය | වාහන භාවිතය |
|---|---|---|
IPC-A-610 | තත්ත්ව පරීක්ෂාව | සියලුම පරිපථ පුවරු |
ISO 26262 | ක්රියාකාරී ආරක්ෂාව | ආරක්ෂිත පද්ධති |
AEC-Q100 | විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම | ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක |
එහි සත්යතාවයක්-2221B | සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ | PCB පිරිසැලසුම |
රියදුරන් සහ මගීන් ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා මෝටර් රථ ඉංජිනේරුවන් මෙම නීති භාවිතා කරයි. මෙම ප්රමිතීන් සපුරාලීමෙන් සෑම මෝටර් රථ PCB නිර්මාණයක්ම ආරක්ෂිත, ආරක්ෂිත සහ දිගු කාලයක් පවතින බව සහතික කෙරේ.
ආරක්ෂිත විදුලි වාහන සඳහා නිෂ්පාදනය
SMT සහ ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීම
මෝටර් රථ PCB සෑදීමේදී මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) සහ ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ක්රම ඉංජිනේරුවන්ට ආරක්ෂිත සහ විදුලි වාහනවල හොඳින් ක්රියා කරන පුවරු සෑදීමට උපකාරී වේ. SMT මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට PCB හි දෙපස කොටස් තැබීමට ඉඩ සලසයි. මෙය පුවරුව කුඩා හා සැහැල්ලු කරයි. ස්වයංක්රීය යන්ත්ර මගින් ඉතා නිරවද්යතාවයෙන් කොටස් ස්ථානගත කර පෑස්සුම් කරයි. මෙය අඩු වැරදි සිදු කිරීමට උපකාරී වන අතර සෑම අවස්ථාවකම පුවරු එලෙසම තබා ගනී.
පහත වගුවේ SMT සහ මෝටර් රථ PCB සඳහා ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ ප්රධාන හොඳ සහ නරක කරුණු ලැයිස්තුගත කර ඇත:
අංශයක් | ප්රතිලාභ | සීමාවන් | විසඳුම්/සටහන් |
|---|---|---|---|
කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය | ඉහළ කාර්ය සාධනය; පිරිවැය-ඵලදායී සංරචක සහ එකලස් කිරීම | N / A | SMT මඟින් ඉක්මන් මූලාකෘතිකරණය සහ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සක්රීය කරයි. |
සැලසුම් නම්යශීලීභාවය | දෙමුහුන් SMT සහ සිදුරු හරහා සැලසුම් සඳහා සහය දක්වයි; PCB දෙපසම සංරචක; සංයුක්ත පිරිසැලසුම් | N / A | සංකීර්ණ බහු ස්ථර PCB සහ නව්ය පිරිසැලසුම් සක්රීය කරයි. |
ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම | කම්පන සහ තාප චක්ර යටතේ PCB ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම; කටුක තත්වයන් යටතේ 30% වැඩි කල්පැවැත්මක්. | තාප ආතතිය යටතේ පෑස්සුම් සන්ධි දුර්වල විය හැක. | උසස් තත්ත්වයේ පෑස්සුම් ද්රව්ය සහ ආතති පරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න. |
අලුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව | N / A | කුඩා ඊයම් පරතරය අලුත්වැඩියාවන් සංකීර්ණ කරයි; X-ray හෝ AOI වැනි දියුණු පරීක්ෂණ මෙවලම් අවශ්ය වේ. | උසස් පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන්හි ආයෝජනය කරන්න; අලුත්වැඩියා අවශ්යතා අඩු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් PCB නිර්මාණයක් |
සංරචක යෝග්යතාවය | අධික තාපය හෝ අධික බරක් ඇති ඒවා හැර අනෙකුත් බොහෝ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. | අධික තාපය හෝ අධික විදුලි බරක් ජනනය කරන සංරචක සඳහා නුසුදුසුය. | දෙමුහුන් මෝස්තර සඳහා SMT හරහා සිදුරු සංරචක සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න. |
එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාව | පෑස්සුම් පෘෂ්ඨික ආතතිය හරහා ස්වයංක්රීය සංරචක පෙළගැස්ම; නිරවද්ය තෝරාගත් පෑස්සුම් | N / A | උසස් පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි |
උපාංගයේ ප්රමාණය සහ බර | දෙපසම සංරචක සවි කිරීමෙන් සංයුක්ත, සැහැල්ලු උපාංග සක්රීය කරයි | N / A | EV වැනි ඉඩකඩ සීමිත යෙදුම් සඳහා කදිමයි. |
විද්යුත් චුම්භක ගැළපුම | ඊයම් ප්රේරණය අඩු වීම නිසා EMC වැඩි දියුණු වීම, EMI අඩු වීම. | N / A | නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන නියාමන ප්රමිතීන් සපුරාලයි |
SMT මඟින් මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට සහ පුවරු වඩා හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. ඉංජිනේරුවන් සමහර විට SMT සහ සිදුරු කොටස් දෙකම එකට භාවිතා කරයි. සමහර කොටස් වලට වැඩි තාපයක් හෝ බලයක් හැසිරවීමට අවශ්ය වූ විට මෙය උපකාරී වේ.
පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය මඟින් සෑම මෝටර් රථ PCB එකක්ම ආරක්ෂිත බවත් හොඳින් ක්රියා කරන බවත් සහතික කෙරේ. ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI) වැරදි ස්ථානයේ කොටස් හෝ අතුරුදහන් වූ පෑස්සීම වැනි ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කරයි. AOI හට ඉතා කුඩා ගැටළු, 0.1mm තරම් කුඩා වුවද සොයාගත හැකිය. මෙය ඉංජිනේරුවන්ට ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා ගැනීමට සහ නැවත වැඩ කිරීම අඩු කිරීමෙන් මුදල් ඉතිරි කිරීමට උපකාරී වේ.
AOI මඟින් පුවරු පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්යතාවය 40% දක්වා අඩු කරයි. මෙය පුවරු තැනීම වේගවත් හා ලාභදායී කරයි.
ප්රතිප්රවාහ පෑස්සුම් මඟින් ඉහළ ධාරා පද්ධති සඳහා හොඳින් ක්රියා කරන ශක්තිමත් සන්ධි ඇති කරයි.
තරංග පෑස්සීම සිදුරු සහිත කොටස් සඳහා හොඳ වන අතර අධි බලැති භාවිතයන් සඳහා ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ලබා දෙයි.
AOI, reflow සහ තරංග පෑස්සුම් එක්ව සිදු කරන සමාගම් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට සහ පිරිවැය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෝටර් රථ PCB නිෂ්පාදකයින් විදුලි වාහන ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා මෙම චෙක්පත් භාවිතා කරයි. සෑම පියවරකදීම තත්ත්ව පාලනය පුවරු විශ්වාසදායක ලෙස තබා ගැනීමට සහ දැඩි මෝටර් රථ කර්මාන්ත නීති සපුරාලීමට උපකාරී වේ.
සංයුක්ත සහ බහු ස්ථර EV PCB
කුඩාකරණය සහ සැහැල්ලු නිර්මාණය
EV ඉංජිනේරුවන් පුවරු කුඩා හා සැහැල්ලු කිරීමට කටයුතු කරයි. PCB ප්රමාණය හැකිලීමේදී ඔවුන්ට ගැටළු ඇති වේ. අධි බලය සහ තාපය කුඩා පුවරු වලට හානි කළ හැකිය. කොටස් සමීපව ඇති විට විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් පාලනය කිරීම දුෂ්කර ය. කුඩා අවකාශයන්හි බොහෝ කොටස් සහ වයර් සවි කිරීම උපක්රමශීලී ය.
අධි බලැති PCBs තද ස්ථානවල වැඩි තාපයක් සහ ධාරාවක් කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
නව ද්රව්ය සහ හොඳ තාප කළමනාකරණය පුවරු ආරක්ෂිතව තබා ගනී.
අධි-ඝනත්ව අන්තර්සම්බන්ධතා (HDI) තාක්ෂණය ලේසර් සහ ක්ෂුද්ර තරංග භාවිතා කරයි. මේවා අඩු ඉඩක් තුළ වැඩි පරිපථ ගැළපීමට ඉඩ සලසන අතර සංඥා ශක්තිමත්ව පවතී.
ස්වයංක්රීයකරණය උපකාරී වේ, නමුත් ඝන HDI පුවරු සෑදීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉංජිනේරුවන් සුපුරුදු සහ අභිරුචි කොටස් දෙකම භාවිතා කරයි. මෙම මිශ්රණය ක්රියාකාරීත්වය සහ දිගුකාලීන ඉලක්ක සපුරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: සැලසුම අවසන් කිරීමට පෙර PCB එකට බලය සහ තාපය හැසිරවිය හැකිද යන්න ඉංජිනේරුවන් සැමවිටම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
බහු ස්ථර සහ අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා
නව විදුලි සංදේශ පද්ධතිවල බහු ස්ථර පුවරු වැදගත් වේ. මෙම පුවරු ඉංජිනේරුවන්ට කුඩා ඉඩක් තුළ වැඩි පරිපථ සහ කොටස් සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය විදුලි වාහනවල අවශ්ය වේ, එහිදී අවකාශය සහ බර ඉතා වැදගත් වේ. බහු ස්ථර පරිගණක ද විදුලි ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ කරයි. ස්ථර එකට වැසීම සංඥා වේගයෙන් ගමන් කිරීමට සහ පුවරු වඩාත් විශ්වාසදායක කිරීමට උපකාරී වේ.
තවත් ස්ථර මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට දෘඪ පරිපථ සැලසුම් සඳහා අමතර විකල්ප ලබා දේ.
ස්ථර සැකසුම විද්යුත් චුම්භක ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කිරීමට සහ දේවල් ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට පාලන ඒකක සහ අනෙකුත් පද්ධති සඳහා උසස් පුවරු තැනීමට ඉඩ සලසයි.
මෝටර් රථ පාලන ඒකකවල සැබෑ ලෝකයේ භාවිතය පෙන්නුම් කරන්නේ මෙම පුවරු දුෂ්කර ස්ථානවල හොඳින් ක්රියාත්මක වන බවයි.
පහත වගුවක බහු ස්ථර සහ ඉහළ ඝනත්ව පුවරු වල ප්රධාන ප්රතිලාභ ලැයිස්තුගත කර ඇත:
විශේෂාංගය | ප්රතිලාභ |
|---|---|
තවත් ස්ථර | ඉහළ පරිපථ ඝනත්වය |
සමීප ස්ථර සමීපත්වය | වඩා හොඳ සංඥා කාර්ය සාධනය |
ස්ථර ව්යුහය | විද්යුත් චුම්භක ශබ්දය අඩු වීම |
නිර්මාණ නම්යශීලී බව | සංකීර්ණ පද්ධති සඳහා සහය දක්වයි |
විදුලි සංදේශ තාක්ෂණයේ දැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් මෙම පුවරු භාවිතා කරයි.
විදුලි වාහන ආරෝපණ PCB
අධි බලැති පරිපථ නිර්මාණය
ඉංජිනේරුවන් evc පුවරු නිෂ්පාදනය කරන්නේ ශක්තිමත් ධාරා සහ වෝල්ටීයතා හැසිරවීමටයි. මෙම පුවරු භාවිතා කරන්නේ ඝන තඹ ස්ථර වැඩි ධාරාවක් රැගෙන යාමට. ඝන තඹ වැදගත් කොටස් වලින් තාපය ඉවතට ගෙන යාමට ද උපකාරී වේ. PCB සකසා ඇති ආකාරය ඉතා වැදගත් වේ. ඔබ උණුසුම් කොටස් දුරින් තැබුවහොත්, එය තාපය සහ විදුලි ශබ්දය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. පුළුල් තඹ රේඛා සහ ඝන පෑස්සුම් ආවරණ බර තඹ වලින් සාදන ලද අවකාශයන් ආවරණය කරයි. මෙය ආරක්ෂාව සඳහා IPC නීති අනුගමනය කරයි.
ඉහළ සංසන්දනාත්මක ලුහුබැඳීමේ දර්ශකයක් (CTI) සහිත ද්රව්ය ඉංජිනේරුවන්ට තඹ කොටස් එකිනෙකට සමීපව තැබීමට ඉඩ සලසයි. මෙය evc පුවරුව කුඩා කරයි නමුත් තවමත් ආරක්ෂිත වේ. පුවරුව තුළ තාප සින්ක්, වායු ප්රවාහය සහ බර තඹ වැනි තාපය පාලනය කිරීමට ඉංජිනේරුවන් ක්රම භාවිතා කරයි. ඔබට අවශ්ය ඉඩ ප්රමාණය වෝල්ටීයතාවය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ධාවන පථ 1V දී 48 mm දුරින් සහ 16V දී 480 mm දුරින් පිහිටා ඇත. අනුකූල ආලේපන pcb වලින් ජලය සහ දූවිලි ඉවත් කරයි. මෙය evc පද්ධතිය වඩා හොඳින් ක්රියා කරන අතර දිගු කල් පවතිනු ඇත.
ඉඟිය: සෑම විටම පරීක්ෂා කරන්න බැටරි කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ evc පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ ඝණකම සහ පරිවරණය සඳහා IPC-SM-840 නීති අනුගමනය කරයි.
හුදකලා කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම
ආරක්ෂිත ආරෝපණය සඳහා හුදකලාව සහ ආරක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ. පාලක පරිපථවලින් අධි වෝල්ටීයතාවය ඈත් කර තබා ගැනීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ ඔප්ටොකප්ලර් වැනි බාධක භාවිතා කරයි. මෙය විදුලි කම්පනය නවත්වන අතර බැටරිය ආරක්ෂිතව තබා ගනී. RCD, ෆියුස් සහ පරිපථ කඩන වැනි ආරක්ෂණ උපාංග evc පද්ධතියට හානි කිරීමෙන් අධික ධාරාවක් හෝ වෝල්ටීයතාවයක් වළක්වයි.
තාපය පාලනය කිරීම ද වැදගත් වේ. තාප සින්ක්, තාප පෑඩ් සහ සංවේදක උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන අතර එය අධික ලෙස රත් වුවහොත් පද්ධතිය අක්රිය කළ හැකිය. හොඳ භූගත කිරීම අමතර ධාරාවක් සඳහා ආරක්ෂිත මාර්ගයක් ලබා දෙන අතර විද්යුත් චුම්භක අනුකූලතාවයට උපකාරී වේ. evc පුවරු සෑම තැනකම ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් IEC 61851 සහ IEC 61000 වැනි IEC නීති අනුගමනය කරයි.
පහත වගුවක evc පුවරු ආරක්ෂා කිරීමට පොදු ක්රම පෙන්වයි:
ආරක්ෂණ ක්රමය | අරමුණ |
|---|---|
හුදකලා බාධක | විදුලි කම්පනය නවත්වන්න |
RCD සහ ෆියුස් | අධික ධාරාව/වෝල්ටීයතාව නවත්වන්න. |
තාප සංවේදක | තාපය නරඹන්න සහ පාලනය කරන්න |
භූමිය | අමතර ධාරාවක් සඳහා ආරක්ෂිත මාර්ගයක් |
මෙම පියවර විදුලි වාහනයක් ආරෝපණය කිරීමේදී බැටරිය, PCB සහ evc පද්ධතිය ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෝටර් රථ PCB නිර්මාණයේ ඩිජිටල්කරණය
සමාකරණ මෙවලම්
සමාකරණ මෙවලම් ඉංජිනේරුවන් මෝටර් රථ පුවරු නිර්මාණය කරන ආකාරය වෙනස් කර ඇත. මෙම මෙවලම් කණ්ඩායම්වලට සැබෑ පුවරු සෑදීමට පෙර අදහස් පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී පරිපථ ක්රියා කරන ආකාරය බැලීමට ඉංජිනේරුවන් ඩිජිටල් ආකෘති භාවිතා කරයි. ඔවුන්ට තාපය, සංඥා නැතිවීම හෝ විදුලි ශබ්දය පරීක්ෂා කළ හැකිය. මෙය කණ්ඩායම්වලට ඉක්මනින් ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ. එය කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරයි.
බොහෝ ඉංජිනේරුවන් පරිපථ අධ්යයනය කිරීම සඳහා SPICE සිමියුලේටර් භාවිතා කරයි. පුවරුව මත තාපය චලනය වන ආකාරය බැලීමට ඔවුන් තාප මෘදුකාංග ද භාවිතා කරයි. සමහර මෙවලම් විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් පරීක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ඩිජිටල් මෙවලම් ඉංජිනේරුවන්ට දැඩි මෝටර් රථ නීති අනුගමනය කිරීමට උපකාරී වේ. සැබෑ මෝටර් රථවල තාක්ෂණය හොඳින් ක්රියාත්මක වන බවටද ඔවුන් සහතික කරයි.
ඉඟිය: කණ්ඩායම් සෑම විටම නව පුවරුවක් සෑදීමට පෙර සමාකරණ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය. මෙම පියවර මිල අධික වැරදි වළක්වා ගැනීමට සහ තාක්ෂණය ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පරීක්ෂණ හැකියාව සඳහා නිර්මාණය
මෝටර් රථ පුවරු නිර්මාණයේදී පරීක්ෂණ හැකියාව සඳහා නිර්මාණය ඉතා වැදගත් වේ. ඉංජිනේරුවන් පුවරුව සැලසුම් කරන්නේ එය පරීක්ෂා කිරීමට පහසු වන පරිදි ය. හොඳ පරීක්ෂණ හැකියාව ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙය තාක්ෂණය ආරක්ෂිතව සහ විශ්වාසදායක ලෙස තබා ගනී. මෝටර් රථවල, ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය වඩාත් වැදගත් වේ.
ඉංජිනේරුවන් පුවරුවට පරීක්ෂණ ලකුණු එකතු කරයි. මෙම ලක්ෂ්ය මඟින් යන්ත්රවලට පරිපථ නිවැරදිව ක්රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඔවුන් ස්වයං-පරීක්ෂණ විශේෂාංග ද භාවිතා කරයි. මෙම විශේෂාංග පුවරුවට දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. පරීක්ෂණ වේගවත් කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් බොහෝ විට ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරයි.
පහත වගුවක මෝටර් රථ තාක්ෂණයේ පොදු පරීක්ෂණ හැකියාව ලක්ෂණ පෙන්වයි:
පරීක්ෂා කිරීමේ විශේෂාංගය | ප්රතිලාභ |
|---|---|
පරීක්ෂණ ලකුණු | පරිපථ පරීක්ෂා කිරීමට පහසුය |
ස්වයං පරීක්ෂණ පරිපථ | ඉක්මනින් දෝෂ සොයා ගනී |
ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ | කාලය ඉතිරි කර ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි |
සෑම පුවරුවක්ම නීති රීති සපුරාලන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා මෝටර් රථ ඉංජිනේරුවන් මෙම ක්රම භාවිතා කරයි. හොඳ පරීක්ෂණ හැකියාව මෝටර් රථ තාක්ෂණය ආරක්ෂිතව සහ ශක්තිමත්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
විදුලි වාහන සඳහා PCB නිපදවන ඉංජිනේරුවන් ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය ගැන සිතා බැලිය යුතුය. ඔවුන් නීති රීති අනුගමනය කළ යුතුය. නව තාක්ෂණය ගෙන එයි නම්යශීලී සහ බහු ස්ථර PCB. අධි-සංඛ්යාත පුවරු සන්නිවේදනයට උපකාරී වේ. පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය දැන් බොහෝ විට භාවිතා වේ. නව නීති සහ තාක්ෂණය දිස්වන විට මෝටර් රථ PCB නිර්මාණය වෙනස් වේ. SimuTech වැනි කණ්ඩායම් උපදෙස්, පරීක්ෂණ සහ සැලසුම් ඉඟි ලබා දීමෙන් උපකාරී වේ. නවතම නීති ඉගෙන ගැනීමෙන් සහ විශේෂඥයින් සමඟ වැඩ කිරීමෙන් කණ්ඩායම්වලට ආරක්ෂිත සහ වඩා හොඳ EV සහ EVC පද්ධති සෑදිය හැකිය.
නිති අසන පැණ
විදුලි වාහන සඳහා වන PCB නිර්මාණය සාමාන්ය වාහන PCB වලට වඩා වෙනස් වන්නේ කුමක් නිසාද?
විදුලි වාහන බොහෝ ඉහළ වෝල්ටීයතා සහ ධාරා භාවිතා කරයි. ඒවායේ PCB සාමාන්ය මෝටර් රථ පුවරු වලට වඩා වැඩි තාපයක් සහ බලයක් හැසිරවිය යුතුය. නිර්මාණකරුවන් විශේෂ ද්රව්ය සහ ස්මාර්ට් පිරිසැලසුම් තෝරා ගනී. මෙය පුවරු ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉංජිනේරුවන් විදුලි වාහනවල බහු ස්ථර PCB භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
බහු ස්ථර PCBs විදුලි වාහන ඇතුළත ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. ඒවා ඉංජිනේරුවන්ට කුඩා ප්රදේශවල වඩාත් සංකීර්ණ පරිපථ සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම පුවරු තාපය පාලනය කිරීමට සහ විදුලි ශබ්දය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ. උසස් EV පද්ධතිවල සංඥා ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ වේ.
නිෂ්පාදකයින් EV PCB වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදකයින් ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාවන් සහ විදුලි පරීක්ෂණ භාවිතා කරයි. මෙම පරීක්ෂණ පුවරු භාවිතා කිරීමට පෙර ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. තත්ත්ව පාලනය සෑම පුවරුවක්ම දැඩි මෝටර් රථ කර්මාන්ත නීති රීති සපුරාලන බවට සහතික කරයි.
ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා EV PCB අනුගමනය කළ යුතු ප්රමිතීන් මොනවාද?
EV PCBs IPC-A-610, ISO 26262, AEC-Q100, සහ IPC-2221B නීති සපුරාලිය යුතුය. මෙම නීති මෝටර් රථ පුවරු සඳහා ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය ආවරණය කරයි. මෙම නීති අනුගමනය කිරීම රියදුරන් සහ ඔවුන්ගේ වාහන ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
