Wyjaśnienie problemów związanych z projektowaniem płytek PCB
Jakość montażu SMT (technologia montażu powierzchniowego) jest bezpośrednio związana z projektem padów PCB, a stosunek ich rozmiarów ma kluczowe znaczenie. Jeśli projekt padów PCB jest prawidłowy, drobne odchylenia od osi podczas ich umieszczania można skorygować podczas procesu lutowania rozpływowego (tzw. efekt samoregulacji lub samokorygujący). Z drugiej strony, jeśli projekt padów PCB jest nieprawidłowy, nawet precyzyjne umieszczenie może skutkować odchyleniem elementów, mostkami lutowniczymi i innymi wadami lutowania po lutowaniu rozpływowym. Podstawowe zasady projektowania padów PCB. Na podstawie analizy różnych struktur połączeń lutowniczych komponentów, aby zapewnić niezawodność połączeń lutowanych, projekt padów PCB powinien koncentrować się na następujących kluczowych czynnikach: Wady lutowalności spowodowane niespójnym rozmiarem padów. Rozmiary padów muszą być spójne, a ich długość powinna mieścić się w odpowiednim zakresie. Zbyt krótkie lub zbyt długie pady mogą powodować „nadmierne odkształcenie” (tzw. „tombstoning”).
Jak unikać pułapek w projektowaniu otworów i gniazd PCB
W projektowaniu produktów elektronicznych, od tworzenia schematów, przez układ PCB, po trasowanie ścieżek, mogą wystąpić różne błędy wynikające z braku doświadczenia lub wiedzy, które mogą utrudniać postęp prac, a w poważnych przypadkach sprawić, że płytka drukowana stanie się bezużyteczna. Aby zapobiec takim problemom, niezbędne jest pogłębienie wiedzy w tym obszarze i unikanie typowych błędów. W tym artykule omówimy kilka typowych problemów z wierceniem podczas projektowania PCB, aby pomóc Ci uniknąć powtarzania tych samych błędów. Wiercenie można podzielić na trzy rodzaje: otwory przelotowe, nieprzelotowe i zakopane. Otwory przelotowe obejmują otwory przelotowe metalizowane (PTH), otwory przelotowe niemetalizowane (NPTH) oraz przelotki, które zapewniają łączność elektryczną między warstwami. Niezależnie od rodzaju, brakujące otwory mogą prowadzić do poważnych usterek funkcjonalnych, dlatego prawidłowy projekt wiercenia ma kluczowe znaczenie. Problem 1: Otwory szczelinowe umieszczone na niewłaściwej warstwie w projekcie Altium. Problem 2: Otwory o zerowej średnicy w projekcie Altium. Problem 3:
Czy rozumiesz cztery główne metody testowania PCB?
Płytka PCB (Printed Circuit Board) to niezbędny element elektroniczny, często nazywany obwodem drukowanym lub płytką okablowania. Jakość płytki PCB w dużej mierze decyduje o wydajności podzespołów elektronicznych, co sprawia, że testowanie jest kluczowym elementem procesu produkcji PCB. Testowanie zazwyczaj identyfikuje defekty funkcjonalne, takie jak przerwy, zwarcia i inne problemy, które nie są łatwo widoczne. Aby zapewnić sukces projektu każdego produktu, konieczne jest przeprowadzenie wielu rund testowania. Testowanie PCB pomaga zminimalizować poważne problemy, zidentyfikować mniejsze błędy, zaoszczędzić czas i obniżyć koszty ogólne. Testowanie PCB jest wykorzystywane głównie w celu rozwiązania potencjalnych problemów na etapie produkcji i produkcji końcowej. Testy te można również stosować do prototypów lub zespołów małoskalowych w celu identyfikacji potencjalnych problemów z produktem końcowym. Metody testowania gołych płytek PCB 1. Testowanie AOI (automatyczna inspekcja optyczna) Urządzenia AOI są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym w produkcji płytek PCB, jako kluczowy element kontroli jakości.
8 odległości bezpieczeństwa, które należy uwzględnić podczas projektowania PCB
Istnieje wiele kwestii dotyczących odległości bezpieczeństwa w projektowaniu PCB, w tym odstępy między ścieżkami, odstępy między znakami, odstępy między padami i inne. Tutaj klasyfikujemy je na dwie kategorie: odległości bezpieczeństwa związane z elektrycznością i odległości bezpieczeństwa niezwiązane z elektrycznością. 01 Odległości bezpieczeństwa związane z elektrycznością Odstępy między ścieżkami Aby umożliwić przetwarzanie głównych producentów PCB, minimalna odległość między ścieżkami nie powinna być mniejsza niż 0.075 mm. Minimalny odstęp między ścieżkami odnosi się do najmniejszej odległości między ścieżką a inną ścieżką lub między ścieżką a padem. Z punktu widzenia produkcji, większy odstęp między ścieżkami jest lepszy. Bardziej powszechną wartością jest 0.127 mm. Średnica otworu pada i szerokość padu W przypadku głównych producentów PCB, jeśli pad wykorzystuje wiercenie mechaniczne, minimalna średnica otworu nie powinna być mniejsza niż 0.2 mm. Jeśli stosuje się wiercenie laserowe, minimalna średnica otworu nie powinna być mniejsza niż 0.1 mm. Tolerancja średnicy otworu może się nieznacznie różnić w zależności od materiału, ale jest
Analiza niezawodności odstępu między otworami w projektowaniu PCB
Produkcja jednostronnych lub dwustronnych płytek PCB zazwyczaj obejmuje wiercenie otworów nieprzewodzących lub przewodzących bezpośrednio po cięciu materiału, natomiast w przypadku płytek wielowarstwowych wiercenie odbywa się po procesie laminowania. Otwory są klasyfikowane ze względu na ich funkcję, na przykład otwory na komponenty, otwory narzędziowe, otwory przelotowe (Via), otwory nieprzelotowe i otwory zagrzebane (otwory nieprzelotowe i zagrzebane są rodzajem otworów przelotowych). Konwencjonalne wiercenie odbywa się za pomocą wiertarek mechanicznych. W rzeczywistej produkcji odstępy między otworami zazwyczaj wpływają zarówno na proces obróbki, jak i na niezawodność produktu końcowego. Wymagania produkcyjne dotyczące odstępów między otworami: Otwory przelotowe (otwory przewodzące): Otwory padowe (PTH): Otwory i gniazda niemetalizowane (NPTH): Wpływ odstępów między otworami na niezawodność: Odstępy między otworami: Odnosi się to do odległości od wewnętrznej ścianki jednego otworu do wewnętrznej ścianki drugiego, a nie do odległości między padami. Kluczowe jest rozróżnienie tych wymiarów. Jeśli odstęp między otworami jest zbyt mały, jakie są potencjalne
Projektowanie i analiza wykonalności PCB: sitodruk, kontur i panelizacja
Projektowanie PCB to złożony proces, który obejmuje wiele nieprzewidzianych czynników, mogących wpłynąć na końcowy efekt. Aby zapewnić terminową produkcję PCB wysokiej jakości – bez wydłużania czasu projektowania i ponoszenia kosztownych poprawek – problemy z projektem i integralnością obwodów muszą zostać zidentyfikowane na wczesnym etapie procesu. Istnieje jednak wiele drobnych szczegółów w projektowaniu PCB, które, jeśli zostaną pominięte, mogą znacząco wpłynąć na wydajność płytki, a nawet zadecydować o sukcesie lub porażce produktu. Na jakie dodatkowe szczegóły powinniśmy zwrócić uwagę, aby zmaksymalizować wydajność projektowania i jakość produktu? Dzięki praktycznemu doświadczeniu we współpracy z klientami, podsumowaliśmy kluczowe zagadnienia dotyczące projektowania sitodruku, konturów i panelizacji. Jako producent niezawodnych wielowarstwowych płytek PCB, Wonderful PCB Specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji PCB, oferując wysoką niezawodność i szybkie prototypowanie. Nasza misja, „Obniżenie kosztów i poprawa wydajności w branży elektronicznej”, odzwierciedla nasze przekonanie, że koszty projektowania i rozwoju, choć stanowią niewielki procent całego łańcucha produkcyjnego, mogą mieć znaczący wpływ.
Projektowanie i analiza wykonalności PCB: Otwory i szczeliny
Przelotki są nieuniknionym elementem projektowania płytek PCB. Podczas procesu projektowania często trudno jest uniknąć wszystkich linii krosujących. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się przelotki w celu zapewnienia łączności międzywarstwowej, co prowadzi do rozwoju dwustronnych i wielowarstwowych płytek PCB. W rezultacie przelotki stały się kluczowym elementem projektowania płytek PCB. Z punktu widzenia projektowania, przelotki pełnią dwa główne zadania: zapewniają połączenie elektryczne oraz wsparcie mechaniczne lub pozycjonowanie. Role te spełniają wymagania elektryczne lub fizyczne. Dlatego przelotki często dzieli się na przelotki elektryczne i otwory podpierające mechanicznie, przy czym te ostatnie dzielą się na otwory pod pola lutownicze (zwykle metalizowane) i otwory montażowe (często niemetalizowane). Przelotka składa się głównie z dwóch części: Obszaru pola lutowniczego: Obszaru otaczającego otwór. W projektach szybkich i gęstych płytek PCB projektanci zazwyczaj dążą do uzyskania jak najmniejszych przelotek, aby zmaksymalizować przestrzeń trasowania i zminimalizować pojemność pasożytniczą, co czyni je bardziej odpowiednimi do układów szybkich. Jednak zmniejszenie rozmiaru przelotki zwiększa koszty produkcji.
Projektowanie pod kątem możliwości produkcji wewnętrznych warstw PCB
Projektowanie produktu przez inżyniera PCB wiąże się z czymś więcej niż tylko rozmieszczeniem komponentów i trasowaniem. Zaprojektowanie płaszczyzn zasilania i masy w warstwach wewnętrznych jest równie istotne. Zarządzanie warstwami wewnętrznymi wymaga uwzględnienia integralności zasilania, integralności sygnału, kompatybilności elektromagnetycznej oraz projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych. Różnica między warstwami wewnętrznymi a zewnętrznymi Warstwy zewnętrzne służą do trasowania i lutowania komponentów, podczas gdy warstwy wewnętrzne są dedykowane płaszczyznom zasilania i masy. Warstwy te występują tylko w płytkach wielowarstwowych, gdzie zapewniają ścieżki zasilania i masy. Typowe projekty, takie jak płytki dwuwarstwowe, czterowarstwowe i sześciowarstwowe, odnoszą się do liczby warstw sygnałowych oraz wewnętrznych warstw zasilania/masy. Projektowanie warstwy wewnętrznej 1. Warstwa masy pod sygnałami krytycznymi W przypadku sygnałów o dużej szybkości, taktowaniu i wysokiej częstotliwości, umieszczenie warstwy masy bezpośrednio pod tymi sygnałami minimalizuje długość ścieżki pętli i zmniejsza promieniowanie. 2. Płaszczyzna zasilania i powierzchnia płaszczyzny masy W projektowaniu obwodów o dużej szybkości promieniowanie płaszczyzny zasilania
Kluczowe punkty projektu mostka otworów stemplowych PCB
Zazwyczaj płytki PCB są wycinane metodą V-CUT. Otwory stemplowane są częściej stosowane w przypadku płytek o nieregularnych lub okrągłych kształtach. Mostki z otworami stemplowanymi łączą płytki (lub puste płytki) głównie w celu zapewnienia podparcia, zapobiegając ich rozdzieleniu podczas obróbki. Zapobiega to również zapadnięciu się formy podczas formowania. Otwory stemplowane są najczęściej wykorzystywane do tworzenia niezależnych modułów PCB, takich jak moduły Wi-Fi, Bluetooth lub płyty główne, które mogą być używane jako niezależne komponenty montowane na innej płytce PCB podczas montażu. Odległość i szerokość mostka Konstrukcja otworu stemplowanego Mostki z otworami stemplowanymi + V-CUT Płytki peryferyjne z półotworami z otworami stemplowanymi Uwagi specjalne Takie podejście zapewnia integralność strukturalną, łatwość obróbki i niezawodność podczas montażu PCB.
Znaczenie układu PCB w odniesieniu do komponentów elektronicznych w PCBA
Prawidłowy montaż komponentów elektronicznych na płytce PCB ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia błędów lutowania. Podczas układania komponentów elektronicznych należy unikać obszarów o wysokich wartościach ugięcia i wysokich naprężeniach wewnętrznych. Należy równomiernie rozmieszczać komponenty, zwłaszcza te o wysokiej przewodności cieplnej. Należy unikać stosowania płytek PCB o zbyt dużych rozmiarach, aby zapobiec ich rozszerzaniu się i kurczeniu. Niewłaściwy projekt PCB może wpłynąć na możliwości produkcyjne i niezawodność PCB. Wielu projektantów, dążąc do maksymalnego wykorzystania przestrzeni płytki drukowanej, umieszcza komponenty jak najbliżej krawędzi. Taka praktyka może stwarzać poważne problemy w produkcji i montażu PCBA, a nawet uniemożliwiać lutowanie. Wpływ rozmieszczenia komponentów krawędziowych: 1. Frezowanie krawędzi płytki: W przypadku komponentów umieszczonych zbyt blisko krawędzi płytki, pady mogą zostać sfrezowane podczas kształtowania. Zasadniczo odległość między padami a krawędziami powinna być większa niż 0.2 mm. W przeciwnym razie pady na elementach krawędzi płytki mogą zostać sfrezowane, uniemożliwiając późniejszy montaż. 2. Cięcie krawędzi płytki (V-CUT): Jeśli krawędź płytki jest
Jak zapobiegać pomijaniu maski lutowniczej w projektowaniu PCB
Warstwa maski lutowniczej na PCB odnosi się do części płytki pokrytej zielonym tuszem lutowniczym. Obszary z otworami maski lutowniczej są pozostawione bez tuszu, odsłaniając miedź do obróbki powierzchniowej i lutowania komponentów. Obszary bez otworów są pokryte tuszem maski lutowniczej, aby zapobiec utlenianiu i wyciekom. Trzy powody otworów maski lutowniczej: 1. Otwory na pady przewlekane: Pola przewlekane wymagają otworów maski lutowniczej. Bez tych otworów punkty lutownicze będą zakryte tuszem, uniemożliwiając lutowanie wyprowadzeń komponentów. 2. Otwory na pady SMD: Otwory maski lutowniczej są wymagane do padów SMD, aby umożliwić lutowanie. Jeśli w obszarze lutowania brakuje otworów, pady zostaną zakryte tuszem, skutecznie czyniąc je bezużytecznymi. 3. Duże otwory w obszarze miedzi: Aby zwiększyć wydajność prądową bez poszerzania ścieżek, niektóre obszary są cynowane. Cynowanie wymaga otworów maski lutowniczej w tych obszarach. Dlaczego otwory maski lutowniczej są większe niż otwory padów? Otwory maski lutowniczej
Cały proces projektowania i produkcji płytek PCB Gold Finger
W modułach pamięci komputera i kartach graficznych znajduje się rząd złotych, przewodzących pól kontaktowych, powszechnie znanych jako „złote palce”. W branży projektowania i produkcji PCB, złoty palec PCB (Gold Finger lub Edge Connector) odnosi się do złącza używanego jako zewnętrzny interfejs płytki PCB do podłączania urządzeń zewnętrznych. W tym artykule przyjrzymy się projektowaniu „złotego palca” w PCB i omówimy kilka kluczowych kwestii produkcyjnych. Funkcje i zastosowania punktu połączeniowego Gold Finger dla Gold Finger. Gdy pomocnicze płytki PCB (takie jak karty graficzne lub moduły pamięci) łączą się z płytą główną, odbywa się to poprzez gniazdo, takie jak PCI, ISA lub AGP. Złoty palec służy jako punkt połączeniowy, umożliwiając transmisję sygnałów między urządzeniami peryferyjnymi lub kartami wewnętrznymi a komputerem. Specjalne adaptery, Gold Finger, mogą zwiększyć funkcjonalność płyty głównej, umożliwiając dodatkową płytkę PCB.
Pomoc w sprawdzaniu błędów BOM w celu wsparcia zakupów komponentów
Zestawienie materiałowe (BOM) dla produktów elektronicznych to proste, ale i skomplikowane zadanie. Przy wielu komponentach nawet drobne niedopatrzenie może prowadzić do zakupu niewłaściwych komponentów. Ręczne dopasowywanie zwiększa ryzyko błędów. Jeśli błędy wystąpią na etapie dopasowywania BOM, późniejsze zapytania ofertowe i wyceny klientów również mogą być błędne. Obecnie w branży nie ma ujednoliconej bazy danych komponentów. Inżynierowie często tworzą własne, powszechnie używane biblioteki opakowań, co skutkuje niespójnymi informacjami o komponentach. Główne przyczyny są następujące: Podczas procesu projektowania inżynierowie elektronicy koncentrują się na parametrach elektrycznych komponentów. Jednak w procesie produkcji i zaopatrzenia personel musi zwracać uwagę na inne informacje, takie jak producent, dostawca i numer katalogowy producenta (MPN). Zestawienie materiałowe dostarczone przez klientów może zawierać setki, a nawet tysiące pozycji asortymentowych o niepewnych formatach i kolumnach. Zazwyczaj klienci dostarczają co najmniej oryginalną
8 odległości bezpieczeństwa, które należy wziąć pod uwagę podczas projektowania PCB
Projektowanie PCB wymaga uwagi na liczne odległości bezpieczeństwa, w tym odstępy między ścieżkami, odstępy między tekstem i odstępy między padami. Te rozważania można ogólnie podzielić na dwa typy: odległości bezpieczeństwa elektryczne i odległości bezpieczeństwa nieelektryczne. 01 Odległości bezpieczeństwa elektrycznego Odstępy między ścieżkami Dla głównych producentów PCB minimalny odstęp między ścieżkami nie może być mniejszy niż 0.075 mm. Minimalny odstęp między ścieżkami odnosi się do najmniejszej odległości między ścieżkami lub między ścieżką a padem. Z punktu widzenia produkcji większy odstęp jest lepszy, przy czym powszechnym standardem jest 0.127 mm. Średnica otworu padu i szerokość padu Jeśli pad jest wiercony mechanicznie, minimalna średnica otworu nie powinna być mniejsza niż 0.2 mm; w przypadku wiercenia laserowego minimalna średnica otworu wynosi 0.1 mm. Tolerancja średnicy otworu różni się nieznacznie w zależności od materiału, zazwyczaj kontrolowana w granicach 0.05 mm, a minimalna szerokość padu nie powinna być mniejsza niż 0.2 mm. Odstępy między padami Minimalny odstęp między padami nie może
Jak unikać pułapek w kwadratowych gniazdach i kwadratowych otworach pinów urządzeń
Wprowadzenie Obecnie płytki drukowane wykorzystują więcej elementów SMD niż elementów wtykowych, ale w przypadku produktów elektronicznych o wyższych wymaganiach dotyczących odprowadzania ciepła, wydajność elementów wtykowych będzie lepsza niż elementów SMD. Ponadto, zewnętrzny interfejs płyty głównej i urządzenia złącza wykorzystują piny wtykowe, takie jak USB, HDMI, porty sieciowe i inne urządzenia. Jeśli chodzi o kwadratowe piny urządzeń wtykowych, występują problemy z ich produkcją w analizie DFM. Piny urządzeń są zazwyczaj okrągłe lub owalne, ale piny niektórych urządzeń złączy kołkowych są kwadratowe. Kwadratowe piny nie są zbyt wygodne w produkcji obudów, nawet jeśli niektóre programy EDA umożliwiają tworzenie obudów z kwadratowymi pinami. Jednak kwadratowych otworów na piny nie można wykonać w procesie produkcyjnym, ponieważ końcówka wiertła jest okrągła. Metoda rysowania kwadratowych pinów 1. Allegro rysuje kwadratowe piny Najpierw otwórz narzędzie do rysowania pakietów w Padstack Editor. Podczas procesu rysowania obudowy,
Wszystkie problemy ze spawaniem BGA, które chcesz poznać, znajdziesz tutaj
Przegląd BGA BGA to rodzaj obudowy układu scalonego, skrót od Ball Grid Array w języku angielskim. Wyprowadzenia obudowy to siatki kulkowe na spodzie obudowy, a wyprowadzenia są kuliste i ułożone w wzór przypominający siatkę, stąd nazwa BGA. Wiele układów sterujących płyt głównych wykorzystuje tę technologię obudowy, a materiały są głównie ceramiczne. Pamięć w obudowie BGA może zwiększyć pojemność pamięci od dwóch do trzech razy bez zmiany objętości. W porównaniu z TSOP, BGA ma mniejszą objętość, lepsze odprowadzanie ciepła i wydajność elektryczną. Projektowanie trasowania padów w obudowie BGA 1. Trasowanie między padami BGA Podczas projektowania odstępy między padami BGA są mniejsze niż 10 mil, a trasowanie nie jest dozwolone między dwoma BGA, ponieważ odstęp między liniami trasowania przekracza możliwości procesu produkcyjnego. Jeśli ma być wykonane trasowanie, pad BGA może zostać jedynie zmniejszony. Podczas produkcji
Pułapki, o których należy wspomnieć w przypadku urządzeń DIP
Przegląd DIP DIP to obudowa typu plug-in. Układ scalony w tej metodzie obudowy ma dwa rzędy pinów, które można lutować bezpośrednio do gniazda układu scalonego w strukturze DIP lub w pozycji lutowniczej z taką samą liczbą otworów lutowniczych. Charakteryzuje się łatwością lutowania perforacyjnego płytki PCB i dobrą kompatybilnością z płytą główną. Jednakże, ze względu na dużą powierzchnię i grubość obudowy, a także łatwość uszkodzenia pinów podczas podłączania i odłączania, niezawodność jest niska. DIP to najpopularniejszy typ obudowy typu plug-in, a jego zakres zastosowań obejmuje standardowe układy logiczne, pamięci LSI, układy mikrokomputerowe itp. Obudowa typu small outline (SOP). Pochodne SOJ (obudowa typu J o małej powierzchni styku), TSOP (obudowa thin small outline), VSOP (obudowa very small outline), SSOP (obudowa shrink), TSSOP (obudowa thin shrink) i SOT (tranzystor small outline), SOIC (układ scalony small outline) itp. Urządzenie DIP
Łatwy w użyciu! Nie trzeba się martwić o wyrównanie grafiki PCB
Wielu znajomych spotka się z sytuacją niedopasowania grafiki podczas importowania plików Gerber za pomocą oprogramowania Wonderfulpcb DFM Services. Powodem niedopasowania grafiki jest to, że poza ramką pliku projektu znajdują się nieznane obiekty, a rozmiar płótna każdej warstwy jest inny. Powoduje to zmianę współrzędnych wraz z rozmiarem płótna podczas konwersji pliku Gerber przez oprogramowanie EDA, co skutkuje przesunięciem grafiki. Jak więc wyrównać grafikę pliku Gerber? Poniższy program Wonderfulpcb DFM Services przeprowadzi Cię przez proces! Wyrównanie grafiki warstwy płytki 1. Wyrównanie pojedynczej warstwy Pierwszym krokiem jest zamknięcie innych warstw i wyświetlenie tylko warstwy, która ma zostać przeniesiona, oraz warstwy wyrównania odniesienia. Kliknij dwukrotnie warstwę, aby zamknąć inne warstwy, wyświetlić tylko jedną warstwę, a następnie kliknij, aby otworzyć kolejną. Drugim krokiem jest otwarcie środka chwytania, czyli uchwycenie środka grafiki
Przewodnik unikania pułapek w projektowaniu PCB
Zapewnienie niezawodności projektów produktów elektronicznych ma kluczowe znaczenie. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych obejmuje trzy kluczowe aspekty: projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych PCB, projektowanie montażu PCBA oraz ekonomiczne projektowanie produkcji. Spośród nich, projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych PCB koncentruje się na perspektywie produkcyjnej płytek PCB, uwzględniając parametry procesu w celu poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów komunikacji. Rozważania projektowe obejmują szerokość i odstępy między liniami, odległości między otworami i między otworami, które muszą zostać uwzględnione na etapie projektowania. Znaczenie projektowania PCB W rozwoju produktu elektronicznego płytka PCB służy jako fizyczny nośnik dla treści projektowej, realizując wszystkie zamierzenia projektowe i funkcje produktu. Dlatego projekt PCB jest niezbędnym ogniwem każdego projektu. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych PCB wymaga uwagi inżynierów, aby upewnić się, że projekt jest zgodny z możliwościami produkcyjnymi. Typowe pułapki projektowe Po zakończeniu projektowania PCB, produkowana jest fizyczna płytka drukowana. Często projektowana płytka PCB nie może zostać wyprodukowana z powodu niezgodności między procesem projektowania.
Jakie pliki PCB można wykorzystać do analizy DFM?
Dlaczego projektowanie PCB wymaga analizy montażu? Chodzi o uwzględnienie montażu PCB na wczesnym etapie projektowania, aby uzyskać najlepszy produkt. Istnieje powszechny problem, który może być mniej powszechny wśród mistrzów projektowania PCB, ale nadal występuje u nowicjuszy, a mianowicie początkowy projekt płytki drukowanej nie uwzględnia w pełni montażu. Wręcz przeciwnie, większą uwagę poświęca się samej płytce PCB, a brak dogłębnego zrozumienia problemów w procesie produkcyjnym prowadzi do niepowodzenia projektu. Poniżej znajduje się wprowadzenie do plików danych, które należy przygotować przed analizą montażu! 1. Pliki PCB/ODB 1) Plik PCB: Najpierw otwórz oprogramowanie DFM, kliknij „Plik”, aby znaleźć plik do użycia, kliknij „Otwórz” i poczekaj, aż oprogramowanie automatycznie go przeanalizuje przed użyciem. Możesz również otworzyć oprogramowanie i przeciągnąć plik do okna graficznego.