1. ການແນະນໍາ PCB Holes
PCB, ຫຼືແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຫຼືຕັນການກໍ່ສ້າງສໍາລັບການສ້າງວົງຈອນທີ່ອົງປະກອບຂອງວົງຈອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່. ແຕ່ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການອອກແບບກະດານ PCB ແລະການຈັດການອົງປະກອບທັງຫມົດໃນກະດານປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູແມ່ນເຮັດດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກແລະຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງຂຸມມີຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົນເອງແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງຂຸມແມ່ນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຈະຕິດຢູ່ເທິງກະດານ, ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບກະດານ PCB. ໃນບົດສອນນີ້, ພວກເຮົາຈະກວມເອົາປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູ PCB ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດ PCB ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ສະນັ້ນໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນ!
2. ປະເພດຂອງ PCB Holes
2.1 ແຜ່ນຜ່ານຮູ (PTH)
Plated ຜ່ານຮູ, ເອີ້ນກັນວ່າ electroless plating ທອງແດງ. ຂຸມເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຈາະຜ່ານກະດານແລະສາຍດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງທອງແດງ, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸ conductive. ກົ່ວຫຼືຄໍາແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການແຜ່ນແຜ່ນທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນກະດານ PCB.
ຫນ້າທີ່ຂອງຮູເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນກະດານ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະດານ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີປະໂຫຍດໃນການສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາສໍາລັບອົງປະກອບນໍາພາແລະສາຍທອງແດງແລະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກ PCB ປະກອບ.
ຮູທີ່ plated ຜ່ານຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງກະດານສອງດ້ານຫຼືຊັ້ນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງ PTHs ແມ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນທອງແດງ resin, ແຜ່ນທອງແດງ, ຫຼືແຜ່ນທອງແດງເພັດ.
2.2 ຮູບໍ່ຜ່ານຂຸມ (NPTH)
ໃນປະເພດຂອງຂຸມ PCB ນີ້, ບໍ່ມີທອງແດງທີ່ໃຊ້ເປັນແຜ່ນໃສ່ຝາຂຸມ; ດັ່ງນັ້ນ, ຖັງຂຸມບໍ່ມີລັກສະນະ conductive ຫຼືລັກສະນະໄຟຟ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ບ່ອນທີ່ກະດານມາພ້ອມກັບການຕິດຕາມທອງແດງໃນດ້ານດຽວ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບກະດານຫຼາຍຊັ້ນນັບຕັ້ງແຕ່ການນໍາໃຊ້ຮູເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງຈໍານວນຂອງຊັ້ນສໍາລັບກະດານ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດຂຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ງ່າຍແລະໄວແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືຮູສໍາລັບການແກ້ໄຂກະດານຢູ່ໃນຈຸດເຮັດວຽກ. ພວກມັນຍັງເຮັດສໍາລັບສະກູຫຼືອົງປະກອບຄ້າຍຄື bolt, ຮັບປະກັນແລະນໍາໃຊ້ເປັນຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
2.3ຂຸມເຄິ່ງ
ຂຸມເຄິ່ງຢູ່ໃນກະດານ PCB, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ຂຸມເຄິ່ງແຜ່ນ ຫຼື ຂຸມທີ່ມີຮູບຊົງ, ຖືກເຈາະບາງສ່ວນຜ່ານຮູທີ່ເຮັດຢູ່ຂອບກະດານ, ແລະຮູເຫຼົ່ານີ້ຖືກຂຸດລົງເຄິ່ງທາງ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ soldering PCB ອື່ນໃນກະດານຕົ້ນຕໍ. ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສອງກະດານແຍກຕ່າງຫາກ, ແລະພວກເຂົາເປັນສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ Bluetooth ໃນກະດານອື່ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
2.3 ຜ່ານຮູ
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຜ່ານຮູແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຊັ້ນຕ່າງໆຂອງກະດານ PCB ແລະຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນຜ່ານຮູ, ແລະອື່ນໆ.
Blind Vias
ທາງຜ່ານຕາບອດຂອງກະດານແມ່ນເຮັດຈາກຊັ້ນເທິງຫຼືຊັ້ນລຸ່ມໄປຫາຊັ້ນໃນແລະບໍ່ຜ່ານຢ່າງສົມບູນໃນກະດານຄືກັບແຜ່ນຜ່ານທາງ. ໃນທັດສະນະນີ້, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເບິ່ງອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງກະດານ.
ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຈາະກົນຈັກ, ແລະບາງຄັ້ງ lasers ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະຜ່ານຕາບອດ. ສໍາລັບການເຈາະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານປະເພດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະບວນການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ແຕ່ພວກເຮົາສາມາດເຈາະຕາບອດໄດ້ໂດຍກົງໃນກະດານ.
ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງ blind vias ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນພາຍນອກຫນຶ່ງທີ່ມີຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຊັ້ນໃນ. ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະສໍາລັບຊ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ 1: 1 ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ.
ແວ່ນຕາບອດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດ HDI PCB, ແຕ່ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານທີ່ມີ blind vias ບໍ່ແມ່ນ HDI PCB ສະເຫມີ.
ຝັງຜ່ານ
ຊ່ອງຜ່ານທີ່ຝັງໄວ້ແມ່ນເຮັດລະຫວ່າງຊັ້ນພາຍໃນຂອງກະດານ PCB, ແລະເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຫັນໄດ້ຈາກດ້ານນອກຂອງກະດານ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ vias ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ 2 ຫຼືຫຼາຍກວ່າຊັ້ນໃນ. ສໍາລັບທຸກລະດັບການເຊື່ອມຕໍ່, ກໍານົດຂຸມເປັນ ໄຟລ໌ເຈາະແຍກຕ່າງຫາກ.
ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະສໍາລັບການຝັງຜ່ານແມ່ນ 1:12 ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ.
ອີງຕາມມາດຕະຖານ IPC, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນະນໍາສໍາລັບທາງຜ່ານຕາບອດແລະທາງຜ່ານທີ່ຖືກຝັງແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ 6 mils.
Stacked Vias
Stack vias ແມ່ນຜ່ານທາງຕາບອດຫຼືທາງຝັງທີ່ຖືກຝັງໄວ້ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຫຼາຍກວ່າສາມຊັ້ນວົງຈອນ. ຊ່ອງຜ່ານ stacked ມາພ້ອມກັບສອງຫຼືຫຼາຍໂດຍຜ່ານ configured ແຕ່ລະອື່ນໆຜ່ານຫຼາຍຊັ້ນຂອງກະດານ.
ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງ stacked vias ແມ່ນຢູ່ໃນກະດານ multilayer ແລະໃນກະດານ HDI. ການອອກແບບຂອງ stacked vias ແມ່ນວ່າແຕ່ລະ vai ໃນ stack ແມ່ນ configured ກັບຫນຶ່ງຊັ້ນພາຍໃນຂອງກະດານ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງ vias ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊັ້ນຕ່າງໆ. ໂຄງການທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດແຕ່ການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ stacked ຜ່ານຖືກນໍາໃຊ້.
Staggered Vias
ຊ່ອງຜ່ານ staggered ແມ່ນເຮັດໃນເວລາທີ່ຊັ້ນກະດານ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ບໍ່ overlapping. The staggered vias ມາພ້ອມກັບຫຼາຍ vias ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດັ່ງກ່າວທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງນັບຕັ້ງແຕ່ແກນເຈາະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ຊ່ອງທາງທີ່ຕິດຂັດເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບແບບ zigzag ຢູ່ເທິງກະດານເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງກະດານຈາກຂ້າງໃດນຶ່ງ. ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງ staggered vias ແມ່ນຢູ່ໃນກະດານ HDI ແລະ multilayer PCBs.
ຂ້າມ Vias
ນີ້ຜ່ານຫຼາຍຊັ້ນຂອງກະດານແຕ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບຊັ້ນໃດ. Skip vias ສາມາດ overlapping vias, blind vias, ຫຼື buried vias. ຜ່ານເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຄະນະກໍາມະການ HDI ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ວົງຈອນທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະສັບສົນ. ຂ້າມຜ່ານເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແນວຕັ້ງລະຫວ່າງຊັ້ນກະດານທີ່ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງສັນຍານ.
Vias-in-Pad
Via ໃນ pad ແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປຫນ້ອຍຂອງ PCB vias, ແລະໃນການອອກແບບນີ້, ຜ່ານແມ່ນເຮັດໂດຍກົງພາຍໃຕ້ pad ອົງປະກອບ mount ດ້ານແທນທີ່ຈະກໍານົດເສັ້ນທາງກ່ຽວກັບ pad ໄດ້. ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ pad ອົງປະກອບເທິງຊັ້ນເທິງກັບຊັ້ນໃນຂອງກະດານ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການນໍາໃຊ້ vias ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວ່າພວກເຂົາສະຫນອງເສັ້ນທາງທີ່ງ່າຍແລະຄວບຄຸມ inductance parasitic. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ reflow, solder paste solder ຜ່ານໂດຍຜ່ານທາງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ soldering ສຸດແຜ່ນ PCB.
2.4 ຮູຕິດຕັ້ງ
ຂຸມຍຶດແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນ PCB ເພື່ອສະຫນອງຈຸດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງກະດານກັບ chassis. ຮູເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຮູປະເພດອື່ນໆຂອງກະດານ ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຢູ່ມຸມກະດານ. ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງກະດານແລະອົງປະກອບ mounting, pads ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ປະມານຮູ mounting ໄດ້.
2.5 Countersink ແລະ Counterbore Holes
ຮູ Counterbore ແມ່ນເຮັດສໍາລັບ bolts ຫຼື screws ແລະມາພ້ອມກັບຫົວຮາບພຽງດ້ານລຸ່ມທີ່ມີຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການອອກແບບ screw. ຮູເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 2 ຮູ, ເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ສ່ວນເທິງສໍາລັບການຈັດການຫົວສະກູແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການມີຕົວ screw ຫຼື bolt.
Countersinks ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ screws ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫົວ tapered. ຮູເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນມຸມຮູບຈວຍທີ່ສອດຄ່ອງກັບ taper ຂອງສ່ວນເທິງຂອງ screw ຂອງຫົວທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ screw ນັ່ງ flush ເທິງຫນ້າກະດານ. ສໍາລັບການເຮັດ countersinks, ປົກກະຕິແລ້ວ 82 ຫຼື 90 ອົງສາເຈາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
ຮູບພາບ Countersink ແລະ Counterbore Holes
2.6 ຮູ Fiducial (ຮູຈັດຮຽງ)
ຮູ fiducial, ເອີ້ນວ່າ hole alignment, ແມ່ນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະກໍານົດໄວ້ເຈາະຢູ່ໃນກະດານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຈຸດອ້າງອີງສໍາລັບເຄື່ອງມືການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນການສະຫນອງການສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບ, ຂະບວນການ stencil, ແລະການທົດສອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດໃນກະດານເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປະກອບກະດານ.
ຮູບພາບ: ຂຸມ fiducial
2.7 ປະເພດຂຸມ PCB ພິເສດ
- ຮູສະແຕມ
ຮູສະແຕມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ຮູແຕກແຍກ, ແມ່ນຮູຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮັດເປັນລຳດັບ ຫຼື ແຖວທີ່ມີຂອບຂອງທຸກແຜ່ນວົງຈອນໃນແຜງ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ຄ້າຍຄືແຄມຂອງສະແຕມ, ສະນັ້ນພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າຮູສະແຕມ. ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງຮູເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາລັບການ depanelization PCB. ໃນຂະບວນການ depanelizing, ກະດານດຽວແມ່ນແຍກອອກຈາກກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂະບວນການນັ້ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
3. ພິຈາລະນາການອອກແບບຂຸມ PCB
ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບການອອກແບບຂຸມ PCB ທີ່ລະບຸໄວ້ຢູ່ທີ່ນີ້.
ຂະໜາດຂຸມ & ອັດຕາສ່ວນ
ມູນຄ່າຂອງຂະຫນາດຂຸມແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກນິກການເຈາະແລະການນັບຊັ້ນຂອງກະດານ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຂຸມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນລັກສະນະ.
| ເຕັກນິກການເຈາະ | ຕ່ຳສຸດ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ | ສູງສຸດ. ອັດຕາສ່ວນ |
| ເຈາະກົນຈັກ | 0.2 mm | 10:1 |
| ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ (ໄມໂຄເວຍ) | 0.075 mm | 1: 1 ເຖິງ 1.5: 1 |
| Etching ທາງເຄມີ | ~50 µm | ~ 1:1 |
| EDM (ການປ່ອຍໄຟຟ້າ) | 0.1 mm | 5:1 |
| ເຈາະ Ultrasonic | 0.2 mm | 5:1 |
ຄວາມທົນທານຂອງເຈາະ & ລາຍລະອຽດວົງແຫວນ
ວົງແຫວນເປັນວົງແຫວນແມ່ນທອງແດງກວມເອົາຂຸມທີ່ມີແຜ່ນ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ເຫມາະສົມຂອງວົງແຫວນ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານ.
| ຂະໜາດຂຸມ (ມມ) | ຄວາມທົນທານຂອງເຈາະ (± ມມ) | ວົງແຫວນຕໍ່າສຸດ (ມມ) |
| ≤ 0.3 | ± 0.025 | 0.1 |
| 0.3 - 0.6 | ± 0.05 | 0.15 |
| > 0.6 | ± 0.075 | 0.2 |
ຄວາມຫນາຂອງ Plating ສໍາລັບ PTH & Vias
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີສໍາລັບຄະນະກໍາມະແລະການນໍາໄຟຟ້າ.
| ຂຸມ | ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ | ມາດຕະຖານ |
| ເຈາະຮູ (PTH) | 25 – 50 µm | IPC-6012 |
| ໄມໂຄເວຍ (HDI) | 5 – 25 µm | IPC-6016 |
| ຕາບອດ / ຝັງຜ່ານ | 15 – 30 µm | IPC-6012 |
| Vias-in-Pad | 25 - 50 µm (ເຕີມ, plated) | IPC-4761 |
ອຸປະກອນການ
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສໍາລັບກະດານຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມ
| ອຸປະກອນການ | ຄຸນນະສົມບັດການເຈາະ |
| FR-4 | ມັນມີລັກສະນະເຈາະງ່າຍແລະສາມາດຈັດການຂຸມທຸກປະເພດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ |
| ສູງ-TG FR-4 | ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູຢູ່ໃນວັດສະດຸນີ້ໃຊ້ເຈາະເຈາະທີ່ເຂັ້ມແຂງ |
| ອະລູມິນຽມ PCBs | ເສັ້ນທາງ CNC ຫຼືເຄື່ອງເຈາະພິເສດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຮູຢູ່ໃນກະດານນີ້. |
| PCBs ເຊລາມິກ | ການເຈາະ ultrasonic ຫຼື laser ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຂຸມໃນກະດານເຊລາມິກ |
| PCBs ປ່ຽນແປງໄດ້ | etching ສານເຄມີຫຼືການເຈາະ laser ໃຊ້ |
4. ຫນ້າທີ່ຂອງ PCB Holes
ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ
ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງຮູໃນກະດານ PCB ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ PCB. ເຊັ່ນ: plated ຜ່ານຮູຊ່ວຍສົ່ງສັນຍານແລະພະລັງງານຈາກຂ້າງຫນຶ່ງໄປອີກຂ້າງຫນຶ່ງຂອງກະດານ.
ຕາບອດ, ຝັງ, ແລະຜ່ານຮູຜ່ານຊ່ວຍສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຊັ້ນສໍາລັບກະດານ HDI PCB.
ສໍາລັບການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງໃນການອອກແບບຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, micro vias ຖືກນໍາໃຊ້.
ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ
ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອົງປະກອບໃນ board through-hole mounting technology, ຫຼື THT ໃຊ້ຮູໂດຍຜ່ານ plated ສໍາລັບອົງປະກອບນໍາພາ soldering ແລະ insertion ໃນຮູ.
ຂຸມ PCB ຍັງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບກະດານທຽບກັບ SMT. ຮູແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີພະລັງງານສູງເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະຕົວເກັບປະຈຸ.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ຮູ PCB ຍັງຈັດການການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຈາກອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນກະດານແລະຫຼີກເວັ້ນການ overheating. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈາກອົງປະກອບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄປບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ vias ໃນ pad ເພີ່ມທະວີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ.
5. ບັນຫາທົ່ວໄປກັບ PCB Holes ແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູ
- ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເຈາະຂຸມທີ່ມີຄວາມຜິດນີ້, ມັນບໍ່ແມ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຜິດພາດຂອງແຜ່ນສ່ວນປະກອບແລະຊັ້ນໃນ. ຄວາມຜິດພາດນີ້ແມ່ນຜົນມາຈາກການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຫຼືເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
- ມັນຍັງເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍວັດສະດຸກະດານໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ.
- ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍ fiducial ໃນຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະຫຍາຍ / ການຫົດຕົວ.
- ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ຄຸນສົມບັດການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ X-ray.
ວົງແຫວນບໍ່ພຽງພໍ
- ໃນຄວາມຜິດພາດນີ້, ແຜ່ນທອງແດງກ່ຽວກັບຮູບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຫຼືຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ວົງຈອນເປີດຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ອ່ອນແອແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນກະດານ.
- ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກໍານົດລາຍລະອຽດຫຍໍ້. ໃຊ້ຂະຫນາດ pad ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ misalignments ເລັກນ້ອຍ.
ຂຸມເຈາະທັບຊ້ອນກັນ
- ໃນຄວາມຜິດພາດນີ້, ຂຸມເຈາະຈໍານວນຫຼາຍທັບຊ້ອນກັນ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບກະດານທີ່ບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ທອງແດງ breakout ແລະ delamination ເກີດຂຶ້ນ.
- ມັນເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການກໍາຫນົດຄ່າຂຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບກະດານ.
- ໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂຸມທີ່ເຫມາະສົມແລະເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທັບຊ້ອນກັນ.
ຂະໜາດຂຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ໃນຄວາມຜິດພາດນີ້, ຮູມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການໃສ່ອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດນີ້ມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ soldering ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
- ຄວາມຜິດພາດນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດເຈາະໃນໄຟລ໌ Gerber ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຜິດພາດ.
- ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ປະຕິບັດຕາມຂະຫນາດຂຸມມາດຕະຖານຕາມຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້. ແລະກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ສະຫຼຸບ
ຂຸມ PCB ແມ່ນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການອອກແບບ PCB ແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມໃນອຸປະກອນແລະໂຄງການເອເລັກໂຕຣນິກໃດໆ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກະດານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ມີຮູ PCB ປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຮູບໍ່ເປັນແຜ່ນ, ເຈາະຜ່ານຮູ, ແລະຜ່ານຮູເຊັ່ນ: ຜ່ານຮູ, ຜ່ານທາງຕາບອດ, ຝັງຜ່ານ, ໄມໂຄເວຍ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງຂຸມ PCB ມີການອອກແບບແລະລັກສະນະຂອງຕົນ, ແຕ່ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນກະດານແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ PCB, ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອົງປະກອບພາຍນອກຢູ່ໃນກະດານ. ກະດານ PCB ເກົ່າແກ່ແມ່ນມາພ້ອມກັບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຜ່ນທີ່ມີຮູສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຜ່ານຂຸມ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດກໍາລັງໃຊ້ອົງປະກອບດ້ານເທິງທີ່ບໍ່ໄດ້ plated ຜ່ານຮູ. ສໍາລັບຊ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຈາະດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້.
