Silkscreen ແລະ solder ຫນ້າກາກອະນາໄມໃນ ການອອກແບບ PCB ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານເຮັດວຽກໄດ້ດີແລະຍາວນານ. ແຜ່ນວົງຈອນພິມຕ້ອງການເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ຄົນສາມາດເອົາມັນເຂົ້າກັນໄດ້ງ່າຍ. Silkscreen ໃຫ້ປ້າຍແລະຄູ່ມືກ່ຽວກັບ PCB. ຫນ້າກາກ Solder ກວມເອົາຮ່ອງຮອຍທອງແດງແລະຢຸດການເຊື່ອມໂລຫະຂົວຈາກການປະກອບເປັນ. ການເກັບກູ້ທີ່ດີລະຫວ່າງ silkscreen ແລະຫນ້າກາກ solder ຊ່ວຍໃຫ້ການພິມຖືກຕ້ອງແລະຫຼຸດລົງຄວາມຜິດພາດ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ດີ. ການເລືອກການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດຊ່ວຍຢຸດບັນຫາແລະເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງງ່າຍຂຶ້ນ.
Key Takeaways
ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍລະຫວ່າງ silkscreen ແລະຫນ້າກາກ solder. ນີ້ຊ່ວຍຢຸດການພິມຜິດພາດແລະບັນຫາ soldering. - ໃຊ້ກົດລະບຽບເຊັ່ນ IPC-7351 ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບ PCB ສະເຫມີແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. – ໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ PCB ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາພື້ນທີ່ ແລະແກ້ໄຂພວກມັນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງກະດານໄປຫາໂຮງງານ. – ປ້າຍສີ silkscreen ທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານສ້າງ PCBs ໄວຂຶ້ນແລະເຮັດຜິດພາດຫນ້ອຍລົງ. - ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີລະຫວ່າງພາກສ່ວນເຮັດໃຫ້ PCBs ແກ່ຍາວແລະ ຢຸດເຊົາການປວດຂໍ້ກະດູກ solder ຫຼືວົງຈອນສັ້ນ.
Silkscreen ແລະ Solder Mask ໃນການອອກແບບ PCB
ຟັງຊັນ Silkscreen
ໄດ້ ຊັ້ນ silkscreen ຊ່ວຍໃຫ້ຄົນອ່ານແລະເຂົ້າໃຈ pcb. ມັນສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນພິມ, ເຊັ່ນ: ຕົວເລກສ່ວນ, ສັນຍາລັກ, ແລະຈຸດທົດສອບ. ຊັ້ນນີ້ໃຊ້ຫມຶກສີຂາວຫຼືສີເຫຼືອງເພື່ອພິມຂໍ້ຄວາມແລະຮູບຮ່າງເທິງກະດານ. ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມເຮັດໃຫ້ການປະກອບງ່າຍຂຶ້ນເພາະວ່າຄົນງານສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນໄປບ່ອນໃດ. ການອອກແບບ silkscreen ທີ່ດີຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນໃຊ້ຊັ້ນ silkscreen ເພື່ອເພີ່ມໂລໂກ້ຂອງບໍລິສັດຫຼືຄໍາເຕືອນ. ເຄື່ອງຫມາຍ silkscreen ທີ່ຊັດເຈນປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ pcb.
ບົດບາດໜ້າກາກ Solder
ໄດ້ ຫນ້າກາກ solder ກວມເອົາຮ່ອງຮອຍທອງແດງໃນ pcb. ມັນປົກປ້ອງກະດານຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະວົງຈອນສັ້ນ. ຫນ້າກາກ solder ຍັງຮັກສາ solder ຈາກການແຜ່ລາມໄປຫາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ຊັ້ນນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສີຂຽວ, ແຕ່ມີສີອື່ນໆ. ຫນ້າກາກ solder ຊ່ວຍໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນພິມມີຄວາມປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນຍັງປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງ pcb. ການອອກແບບຫນ້າກາກ solder ທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພຽງແຕ່ຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຮັບການ soldered. ຫນ້າກາກ solder ເຮັດວຽກກັບ silkscreen ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະດານງ່າຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການແຍກຊັ້ນ
ໄລຍະຫ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ silkscreen ແລະຫນ້າກາກ solder ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຖ້າ silkscreen ແຕະ pads ຫຼືຮ່ອງຮອຍ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຜ້າໄຫມບໍ່ໃຫ້ກວມເອົາພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການ solder. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເຮັດໃຫ້ pcb ງ່າຍຕໍ່ການສ້າງ. ກົດລະບຽບການອອກແບບ pcb ສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດໄລຍະຫ່າງຂັ້ນຕ່ໍາລະຫວ່າງຊັ້ນ silkscreen ແລະຫນ້າກາກ solder. ຜູ້ອອກແບບຄວນກວດເບິ່ງກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ສະເຫມີກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດກະດານ.
ເຄັດລັບ: ສະເຫມີປະຕິບັດຕາມຄ່າຫ່າງໄກສອກຫຼີກທີ່ແນະນໍາໃນຊອບແວການອອກແບບ pcb ຂອງທ່ານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຜິດພາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
Silkscreen ແລະ Solder Mask Clearance ໃນການອອກແບບ PCB
ມາດຕະຖານສາກົນ
ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນໃຊ້ກົດລະບຽບທົ່ວໂລກສໍາລັບການລ້າງຫນ້າກາກ silkscreen ແລະ solder ໃນ ການອອກແບບ pcb. ມາດຕະຖານ IPC-7351 ໃຫ້ກົດລະບຽບທີ່ຊັດເຈນວ່າຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍປານໃດ. ມາດຕະຖານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນດຽວກັນສໍາລັບການວາງແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ເມື່ອຜູ້ອອກແບບໃຊ້ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້, ກະດານແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໂຮງງານສາມາດສ້າງກະດານໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະເຮັດຜິດພາດຫນ້ອຍລົງ. ມາດຕະຖານ IPC-7351 ຍັງຊ່ວຍຢຸດບັນຫາທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ silkscreen, solder mask, ແລະ pads ທອງແດງ.
ຫມາຍເຫດ: ການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ IPC-7351 ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງເຮັດໃຫ້ pcbs ທີ່ດີ.
ຄ່າການເກັບກູ້ທີ່ແນະນຳ
ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງພື້ນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງ silkscreen, ຫນ້າກາກ solder, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ. ພື້ນທີ່ທີ່ດີຊ່ວຍຢຸດຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ເຮັດກະດານ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງຄ່າພື້ນທີ່ທົ່ວໄປສໍາລັບການລ້າງຫນ້າກາກ silkscreen ແລະ solder ໃນການອອກແບບ pcb:
ຄູ່ຄຸນສົມບັດ | ໄລຍະທາງທີ່ແນະນຳ |
|---|---|
Silk to Solder Mask | 0.2 ມມ (8 ມມ) |
Silk to Pad | 0.2 ມມ (8 ມມ) |
ຜ້າໄຫມກັບຮອຍທອງແດງ | 0.15 ມມ (6 ມມ) |
Solder Mask ກັບ Pad | 0.05 ມມ (2 ມມ) |
ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາ silkscreen ຫ່າງຈາກ pads ຫຼືທອງແດງ. ຊ່ອງຫວ່າງຈາກ silkscreen ໄປຫາຫນ້າກາກ solder ຄວນມີຢ່າງຫນ້ອຍຢ່າງຫນ້ອຍໃນກົດລະບຽບ. ຖ້າພື້ນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຫມຶກສີມືສາມາດໃສ່ແຜ່ນຮອງ ຫຼືຮອຍຕ່າງໆໄດ້. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນເວລາທີ່ soldering ແລະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນພິມມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫນ້ອຍ.
Silk to Solder Mask Clearance
Silk to solder clearance ຫນ້າກາກ ແມ່ນຫນຶ່ງໃນກົດລະບຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການອອກແບບ pcb. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ silkscreen ແລະເປີດຫນ້າກາກ solder. ຜ້າໄຫມທີ່ດີເພື່ອລ້າງຫນ້າກາກ solder ຢຸດການປົກຫຸ້ມຂອງ silkscreen ຈາກ pads ຫຼືທອງແດງ. ຖ້າ silkscreen ກວມເອົາຈຸດເຫຼົ່ານີ້, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ soldering ຫຼືເຮັດໃຫ້ກະດານຍາກທີ່ຈະອ່ານ.
ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການຜ້າໄຫມຢ່າງໜ້ອຍ 0.2 ມມ (8 ມິນ) ເພື່ອລ້າງໜ້າກາກ. ບາງບ່ອນສາມາດໃຊ້ພື້ນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຮັດໃຫ້ກະດານງ່າຍຕໍ່ການສ້າງ. ຜູ້ອອກແບບຄວນກວດເບິ່ງກົດລະບຽບຂອງໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ pcb.
ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບການຮັກສາຜ້າໄຫມທີ່ດີເພື່ອລ້າງຫນ້າກາກ solder ໃນການອອກແບບ pcb:
ໃຊ້ການກວດສອບໄລຍະຫ່າງຂອງຊອບແວອອກແບບ.
ຮັກສາຄຳສັບ ແລະສັນຍາລັກຂອງ silkscreen ໃຫ້ຫ່າງຈາກແຜ່ນຮອງ ແລະທອງແດງ.
ເບິ່ງຮູບຮ່າງຄະນະກໍາມະກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄປໂຮງງານຜະລິດ.
ຖາມໂຮງງານກ່ຽວກັບກົດລະບຽບພື້ນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ.
ເຄັດລັບ: ຜ້າໄຫມທີ່ດີເພື່ອລ້າງຫນ້າກາກ solder ຈະຊ່ວຍຢຸດເຊົາການຜິດພາດແລະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນການພິມໄດ້ງ່າຍທີ່ຈະນໍາເຂົ້າກັນ.
ພື້ນທີ່ທີ່ດີແລະການເກັບກູ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານພິມ silkscreen ແລະໃສ່ຫນ້າກາກ solder ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກ pcb ງ່າຍຕໍ່ການສ້າງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ອອກແບບປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ກະດານທີ່ທົນທານແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກັບກູ້ບໍ່ດີ
ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ
ຖ້າ silkscreen ແລະຫນ້າກາກ solder ແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ, ບັນຫາສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ຫມຶກ Silkscreen ອາດຈະແຕະແຜ່ນຫຼືຮ່ອງຮອຍທອງແດງ. ນີ້ສາມາດສະກັດ solder ຈາກການຕິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. Solder ອາດຈະບໍ່ຖືໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນແອຫຼືວົງຈອນເປີດ. ໂຮງງານອາດຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼື ສ້ອມແຊມກະດານຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ. ບາງຄັ້ງ, ຫມຶກ silkscreen ສາມາດປອກເປືອກອອກແລະເຮັດໃຫ້ກະດານເປື້ອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດານວົງຈອນພິມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍແລະສ້າງຍາກ.
ໝາຍເຫດ: ໂຮງງານມັກຈະເອົາຜ້າປູບ່ອນໃສ່ຜ້າໄໝເພື່ອຢຸດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ບັນຫາການອ່ານ
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານວາງຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າແຜ່ນຜ້າໄໝປົກຫຸ້ມດ້ວຍແຜ່ນ ຫຼືຮ່ອງຮອຍ, ຄຳສັບ ຫຼືສັນຍາລັກແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຫັນ. ຄົນງານອາດຈະວາງຊິ້ນສ່ວນໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຊ້າລົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການອອກແບບ pcb ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ silkscreen ງ່າຍທີ່ຈະອ່ານ. ເມື່ອປ້າຍຊື່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະບໍ່ຖືກປົກຄຸມ, ທີມງານເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນແລະສ້າງຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍລົງ.
ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍສ້າງກະດານໄວຂຶ້ນ.
ປ້າຍຊື່ງ່າຍຊ່ວຍໃຫ້ຄົນເຮັດຜິດພາດໜ້ອຍລົງ.
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ດີຊ່ວຍແກ້ໄຂກະດານຕໍ່ມາ.
ຄວາມກັງວົນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື
ທຸກໆ pcb ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນນານ. ການເກັບກູ້ທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ. ຖ້າຫມຶກ silkscreen ກວມເອົາແຜ່ນ solder, ການເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະອ່ອນແອ. ຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກອອກຫຼັງຈາກບາງເວລາ. ຝຸ່ນ ຫຼື ນໍ້າສາມາດເຂົ້າໄປໄດ້ໃນບ່ອນທີ່ silkscreen ແລະ solder mask ພົບກັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ rust ຫຼືວົງຈອນສັ້ນ. ກະດານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕ້ອງການຊັ້ນທີ່ສະອາດແລະແຍກຕ່າງຫາກ. ການເກັບກູ້ທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ກະດານເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເວລາດົນນານ.
ປະເພດຄວາມສ່ຽງ | ຜົນກະທົບທີ່ເປັນໄປໄດ້ |
|---|---|
ບັນຫາ soldering | ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອຫຼືລົ້ມເຫລວ |
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ຄວາມຜິດພາດຂອງສະພາແຫ່ງ |
ການປົນເປື້ອນ | ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານຕ່ໍາ |
ເຄັດລັບ: ສະເຫມີກວດສອບກົດລະບຽບການເກັບກູ້ໃນຂອງທ່ານ ການອອກແບບ pcb ຊອບແວກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄຟລ໌ໄປຫາໂຮງງານ.
ຄູ່ມືການອອກແບບ PCB ປະຕິບັດ
ການບັນລຸການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມ
ວິສະວະກອນໃຊ້ກົດລະບຽບເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ silkscreen, solder mask, ແລະ pads ທອງແດງຢູ່ໃນ pcb. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງແຕ່ລະຊັ້ນດ້ວຍກົດລະບຽບຂອງຊອບແວອອກແບບ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຊອກຫາຄວາມຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄຟລ໌ໄປຫາໂຮງງານ. ແຜນຜັງ pcb ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຄໍາສັບ silkscreen ຫ່າງຈາກແຜ່ນແລະຮ່ອງຮອຍ. ຜູ້ອອກແບບປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 0.2 ມມລະຫວ່າງ silkscreen ແລະ pads ຫຼືຫນ້າກາກ solder. ຊ່ອງນີ້ຢຸດຫມຶກຈາກການເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ solder.
ເຄັດລັບ: ສະເຫມີກວດສອບການຕັ້ງຄ່າການເກັບກູ້ໃນຊອບແວການອອກແບບ pcb ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສໍາເລັດຮູບແບບ.
ການຈັດການພື້ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ
ບາງການອອກແບບ pcb ບໍ່ມີຫ້ອງຫຼາຍສໍາລັບປ້າຍ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ອອກແບບໃຊ້ຄໍາສັ້ນໆຫຼືສັນຍາລັກ. ພວກມັນຍ້າຍເຄື່ອງໝາຍ silkscreen ໄປຫາຈຸດທີ່ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງ, ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ຕົວອັກສອນນ້ອຍລົງແຕ່ຍັງງ່າຍຕໍ່ການອ່ານ. ຜູ້ອອກແບບບໍ່ໄດ້ໃສ່ຜ້າໄຫມໃສ່ແຜ່ນ ຫຼືທອງແດງເປົ່າ. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ pcb ເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
ໃຊ້ຊື່ສັ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນ.
ໃສ່ປ້າຍບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍ.
ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ silkscreen ແລະ pads.
ຂະບວນການຜູ້ຜະລິດ
ໂຮງງານຜະລິດມັກຈະເອົາ silkscreen ອອກຈາກແຜ່ນ solder ໃນລະຫວ່າງການເຮັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຫມຶກປິດສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການ solder. ພວກເຂົາໃຊ້ຊອບແວພິເສດເພື່ອເອົາ silkscreen ທີ່ກວມເອົາແຜ່ນຫຼືທອງແດງ. ນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ pcb ເຂັ້ມແຂງແລະດີຂຶ້ນ. ໂຮງງານຍັງກວດເບິ່ງພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ silkscreen ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ. ພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງໂລກເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆ pcb ມີຄຸນນະພາບດີ.
ຫມາຍເຫດ: ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບແລະການຮັກສາພື້ນທີ່ທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ທຸກໆ pcb ຜ່ານການກວດສອບແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.
ການລ້າງໜ້າກາກຜ້າໄໝ ແລະຜ້າອັດປາກມົດລູກທີ່ດີ ຊ່ວຍໃຫ້ແຕ່ລະເຄື່ອງ pcb ມີມາດຕະຖານສູງສຸດ. ຜູ້ອອກແບບທີ່ໃຊ້ກົດລະບຽບຂອງໂລກເຮັດໃຫ້ກະດານມີເວລາດົນກວ່າແລະເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ. ການເກັບກູ້ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ກະດານແຂງແຮງແລະງ່າຍຕໍ່ການວາງເຂົ້າກັນ.
ສະເຫມີເບິ່ງກົດລະບຽບກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສໍາເລັດການອອກແບບ.
ໃຊ້ຂັ້ນຕອນທີ່ສະຫຼາດເພື່ອຢຸດຄວາມຜິດພາດແລະບັນຫາ.
ການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າແລະຢຸດບັນຫາຕໍ່ມາ.
FAQ
ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມໃນການອອກແບບ PCB ແມ່ນຫຍັງ?
Silkscreen ແມ່ນຊັ້ນພິມໃນ PCB. ມັນສະແດງປ້າຍຊື່, ຕົວເລກສ່ວນ, ແລະສັນຍາລັກ. ຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄົນຊອກຫາພາກສ່ວນຕ່າງໆແລະເຂົ້າໃຈຮູບແບບກະດານ.
ເປັນຫຍັງ silkscreen ຕ້ອງການການອະນາໄມຈາກຫນ້າກາກ solder?
Silkscreen ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຈາກຫນ້າກາກ solder ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫມຶກກວມເອົາແຜ່ນຫຼືທອງແດງ. ການເກັບກູ້ທີ່ດີຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ soldering ແລະຮັກສາປ້າຍທີ່ຊັດເຈນ.
ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າ silkscreen ກວມເອົາແຜ່ນ?
ຖ້າ silkscreen ກວມເອົາແຜ່ນ, solder ອາດຈະບໍ່ຕິດດີ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອຫຼືວົງຈອນເປີດ. ໂຮງງານມັກຈະເອົາ silkscreen ອອກຈາກ pads ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ຜູ້ອອກແບບສາມາດກວດສອບການລ້າງໜ້າກາກຜ້າອັດປາກມົດລູກດ້ວຍຜ້າໄໝ ແລະຜ້າອັດປາກເປື່ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ຜູ້ອອກແບບໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ PCB ເພື່ອກວດສອບການເກັບກູ້. ໂປຣແກຣມສ່ວນໃຫຍ່ມີການກວດສອບກົດລະບຽບທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມຜິດພາດ.
ເຄັດລັບ: ສະເຫມີການທົບທວນຄືນຮູບແບບຄະນະກໍາມະກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄປໂຮງງານຜະລິດ.
