ມາດຕະຖານ PCB flatness ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີ. bow ແລະບິດແມ່ນວິທີທີ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມສາມາດບິດ. bow ແມ່ນເວລາທີ່ກະດານໂຄ້ງຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ. ບິດແມ່ນເວລາທີ່ມຸມຢູ່ໃນຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະກອບຍາກແລະເຈັບປວດວິທີການເຮັດວຽກຂອງ pcb. ມາດຕະຖານ IPC-6011 ກ່າວວ່າວົງຈອນຄວນຈະມີຄວາມສົມດູນແລະສ້າງດຽວກັນທັງສອງດ້ານ. ນີ້ຊ່ວຍຢຸດເຊົາການ bow ແລະບິດ. ເມື່ອນ້ຳໜັກທອງແດງແມ່ນ 3 oz/ft² ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຕ້ອງມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ການຄວບຄຸມ Flatness ຮັກສາ pcb ຄົງທີ່ແລະຢຸດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນພິເສດ.
bow ແລະບິດປ່ຽນວິທີການຮາບພຽງຂອງ pcb ແລະຕັດສິນໃຈວ່າກະດານວົງຈອນພິມຈະຜ່ານກົດລະບຽບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
Key Takeaways
bow ແລະບິດເຮັດໃຫ້ PCBs ງໍ, ຊຶ່ງສາມາດທໍາຮ້າຍວິທີການເຮັດວຽກ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມ bow ແລະບິດ. – ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື IPC-TM-650 ກວດເບິ່ງຄວາມແປ້ວໄວ. ນີ້ຊ່ວຍຊອກຫາບັນຫາໄດ້ໄວແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. – ການສ້າງ PCBs ທີ່ມີຈຸດໆທອງແດງ ແລະ ອັດສະລິຍະຊ່ວຍຢຸດການກົ້ມຫົວ ແລະບິດໃນເວລາເຮັດ. – ການເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ດີແລະຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ PCBs ເຂັ້ມແຂງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີແນວໂນ້ມຫນ້ອຍທີ່ຈະງໍຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼືນ້ໍາ. - ການສົນທະນາທີ່ດີລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດແລະລູກຄ້າຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໄວຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ PCBs ດີຂຶ້ນ.
ມາດຕະຖານ PCB Flatness
bow ແລະບິດ
PCB flatness ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດກ້ຽງແລະແມ້ກະທັ້ງກະດານແມ່ນ. bow ແລະບິດແມ່ນວິທີຕົ້ນຕໍທີ່ກະດານສາມາດສູນເສຍຄວາມຮາບພຽງ. ຄັນທະນູເກີດຂຶ້ນເມື່ອທັງສີ່ມຸມແຕະໂຕະ, ແຕ່ກາງລຸກຂຶ້ນ. ການບິດແມ່ນເມື່ອສາມມຸມແຕະ, ແຕ່ມຸມຫນຶ່ງແມ່ນສູງກວ່າຫຼືຕ່ໍາ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດກະດານ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. bow ສາມາດຫຼາຍເທົ່າ 0.47 ມມ, ແລະມັນມີການປ່ຽນແປງດ້ວຍວັດສະດຸກະດານແລະຄວາມຮ້ອນ. ການບິດແມ່ນເວລາທີ່ກະດານຫັນໄປຕາມເສັ້ນຂວາງຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນມຸມຫນຶ່ງແມ່ນຂຶ້ນຫຼືລົງ.
bow ແລະບິດບໍ່ປະຕິບັດຕາມຮູບແບບປົກກະຕິ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ soldering ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້. ປະຊາຊົນໃຊ້ວິທີພິເສດເພື່ອກວດເບິ່ງ bow ແລະບິດ. ພວກເຂົາເບິ່ງກະດານ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືແປ, ແລະບາງຄັ້ງການສະແກນ 3D. ກົດລະບຽບເຊັ່ນ IPC-TM-650 2.4.22 ອະທິບາຍວິທີການວັດແທກແລະຮັບເອົາກະດານສໍາລັບ bow ແລະບິດ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ bow ແລະບິດຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດກະດານ:
ປະເພດກະດານ | ໂບ ແລະບິດສູງສຸດ (%) |
|---|---|
ດ້ວຍ Surface Mount ອຸປະກອນ | 0.75% |
ໂດຍບໍ່ມີການ SMD | 1.5% |
ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາຈາກກົດລະບຽບ IPC 2422-1 ແລະ IPC 2422-2. ພວກເຂົາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາງໍເລັກນ້ອຍ.
ເປັນຫຍັງເລື່ອງ Flatness ຈຶ່ງສຳຄັນ
Flatness ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບ pcb ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າໃດ. bow ແລະບິດສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາພາກສ່ວນເທິງກະດານ. ຖ້າກະດານບໍ່ຮາບພຽງ, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະບໍ່ເຫມາະ, ແລະແຜ່ນ solder ອາດຈະບໍ່ຕິດດີ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເປີດຫຼືຈຸດອ່ອນໆ.
ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ pcbs ແປໄດ້ດົນກວ່າແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ. bow ຫຼືບິດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ solder. ວິທີທີ່ທ່ານຍຶດກະດານ, ຄືກັບບ່ອນທີ່ທ່ານວາງ bolts, ປ່ຽນແປງວ່າມັນງໍຫຼາຍປານໃດ. Bolts ຢູ່ໄກຈາກພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຊ່ວຍໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ຍາວ. ຖ້າ bolts ເຂົ້າຮ່ວມກັບ pcb ກັບສິ່ງທີ່ຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນ solder ສາມາດທໍາລາຍເຖິງ 60% ໄວກວ່າ. ການທົດສອບແລະແບບຈໍາລອງຄອມພິວເຕີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຜນການສະຫນັບສະຫນູນການປ່ຽນແປງບ່ອນທີ່ຮອຍແຕກເລີ່ມຕົ້ນແລະຄວາມຍາວຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.
ນັກຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າ pcbs flatter ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນການສ້າງກະດານ. ກະດານທີ່ມີ coplanarity ຫນ້ອຍມີບັນຫາ solder ຫນ້ອຍ. ຕົວຢ່າງ, ຢູ່ທີ່ 0.177 mm coplanarity, ໂອກາດຂອງ solder ເປີດແມ່ນປະມານ 1%. ກະດານທີ່ຜ່ານການທົດສອບປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ flatter ກວ່າອັນທີ່ລົ້ມເຫລວ. ບ່ອນທີ່ກະດານນັ່ງຢູ່ໃນກະດານແລະວິທີການທີ່ມັນແຕກອອກຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ວ່າການດຸ່ນດ່ຽງທອງແດງແລະວັດສະດຸບໍ່ປ່ຽນແປງສິ່ງຫຼາຍຢ່າງ.
ການຄວບຄຸມ bow ແລະບິດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ແຜງວົງຈອນພິມທຸກອັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າໃນຊີວິດຈິງ.
ວິທີການວັດແທກ
IPC-TM-650
ວິສະວະກອນໃຊ້ວິທີຕ່າງໆເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນວົງຈອນພິມແປເປັນແນວໃດ. ມາດຕະຖານ IPC-TM-650 ອະທິບາຍວິທີການທົດສອບ bow ແລະບິດ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ທ່ານວາງກະດານຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຮາບພຽງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານວັດແທກຈຸດສູງສຸດແລະຕ່ໍາສຸດ. ປະຊາຊົນໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼືກ້ອງຖ່າຍຮູບພິເສດສໍາລັບການນີ້. ບາງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປແມ່ນ shadow moiré, ການຄາດຄະເນຂອບ, ແລະການວັດແທກ confocal. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊອກຫາການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 5 micrometers. ຜູ້ອອກແບບບາງຄົນຕ້ອງການການກວດສອບທີ່ແນ່ນອນກວ່າເຊັ່ນ 1 ຫຼື 3 ໄມໂຄແມັດ.
ເພື່ອວັດແທກຄວາມລຽບ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມບາງຂັ້ນຕອນ:
Bake ກະດານທໍາອິດເພື່ອກໍາຈັດນ້ໍາ.
ທາສີກະດານເປັນສີຂາວເພື່ອໃຫ້ກ້ອງສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຕັດກະດານເພື່ອໃຫ້ມັນເຫມາະກັບເຕົາອົບ.
ເອົາ thermocouples ຢູ່ໃກ້ກັບ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທົດສອບ.
ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆ, ລະຫວ່າງ 0.5°C ຫາ 1.0°C ໃນແຕ່ລະວິນາທີ.
ມາດຕະຖານ IPC-TM-650 ຍັງບອກວ່າໃຫ້ກວດເບິ່ງກະດານໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນກະດານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານທັງຫມົດແມ່ນດີກ່ອນທີ່ຈະເອົາພວກມັນເຂົ້າກັນ.
ຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ມີກົດລະບຽບທີ່ຊັດເຈນວ່າກະດານຄວນຈະເປັນແນວໃດ. ຕົວເລກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງກະດານແລະວິທີການທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ:
ປະເພດກະດານ | ຂີດຈຳກັດ Bow ແລະ Twist (%) |
|---|---|
Surface mount ແຜ່ນວົງຈອນພິມ | 0.75 |
ປະເພດກະດານອື່ນໆ | 1.5 |
ກະດານຍັງຕ້ອງມີຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມແລະມີຂອບລຽບ. ຖ້າກະດານຫນາກວ່າ 31 mils, ມັນຕ້ອງຢູ່ໃນ ± 10% ຂອງຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມ. ກະດານບາງໆສາມາດປິດໄດ້ພຽງແຕ່ ±3 ມິນລິລິດ. ຖ້າກະດານໂຄ້ງຫຼາຍກວ່າ 0.75%, ມັນບໍ່ເປັນຫຍັງສໍາລັບວຽກສ່ວນໃຫຍ່. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຖືກສ້າງແລະນໍາໃຊ້.
ໂດຍປະຕິບັດຕາມການທົດສອບ bow ແລະບິດເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດສາມາດສ້າງກະດານທີ່ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບແລະບໍ່ລົ້ມເຫລວຫຼາຍ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ PCB Flatness
ການອອກແບບແລະຮູບແບບ
ວິທີທີ່ທ່ານອອກແບບແລະຈັດວາງ pcb ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ມັນຢູ່. ວິສະວະກອນພະຍາຍາມຮັກສາທອງແດງເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງດ້ານ. ຖ້າດ້ານຫນຶ່ງມີທອງແດງຫຼາຍ, ກະດານສາມາດງໍໄດ້. ນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອກະດານເຢັນລົງ. ການຊ້ອນກັນທີ່ສົມດູນຊ່ວຍຢຸດບັນຫານີ້. ຮ່ອງຮອຍແລະຍົນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ເພື່ອແຜ່ອອກຄວາມກົດດັນ. ການຕັດໃຫຍ່ຫຼືຊ່ອງສຽບສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຸດອ່ອນໆ. ຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ bow ຫຼືບິດເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ lamination. ບ່ອນທີ່ທ່ານວາງຊິ້ນສ່ວນແລະຮູກໍ່ສໍາຄັນ. ທາງເລືອກທີ່ດີໃນການອອກແບບຊ່ວຍຢຸດການງໍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ pcb ເຮັດວຽກດີຂຶ້ນແລະໃຊ້ເວລາດົນນານ.
ເຄັດລັບ: ການຮັກສາທອງແດງໃຫ້ສະເຫມີກັນແລະການວາງພາກສ່ວນໃນຈຸດ smart ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຢຸດເຊົາການ bow ແລະບິດໃນເວລາທີ່ ການເຮັດກະດານວົງຈອນ.
ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ
ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ທ່ານເລືອກຕັດສິນໃຈວ່າ pcb ຈະເປັນແປແນວໃດ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຮ້ອນແລະນ້ໍາ. FR4, Teflon, ແລະແຜ່ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະພິເສດ. FR4 ມີ CTE ຂະຫນາດກາງ, ແຕ່ CTE ຂອງ Teflon ແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍ. ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການການດູແລພິເສດເພື່ອໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່. ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ lamination, ພວກມັນເຕີບໂຕແລະຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານງໍຫຼືບິດ.
ກະດານຫນາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ກະດານບາງໆງໍຫຼືບິດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ກະດານຫນາບໍ່ໂຄ້ງຫຼາຍແຕ່ສາມາດແຂງເກີນໄປ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາປ່ຽນແປງຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມທົນທານແນວໃດ:
ພາລາມິເຕີ | ລາຍລະອຽດ | ຜົນກະທົບຕໍ່ PCB Flatness ແລະຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|
ປະເພດອຸປະກອນການ | FR4, Teflon, ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | CTEs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ກະດານ warp ຫຼື shrink; Teflon ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັກສາຮາບພຽງ, ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການການດູແລພິເສດ |
ຊ່ວງຄວາມໜາ (ມມ) | 0.2-0.4 | ± 0.1mm ຄວາມທົນທານ; ກະດານຫນາສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ບາງໆແມ່ນອ່ອນແອ |
ຊ່ວງຄວາມໜາ (ມມ) | 0.5-1.0 | ± 0.2mm ຄວາມທົນທານ; ກະດານຫນາຊ້າສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ບາງໆບໍ່ຫມັ້ນຄົງ |
ຊ່ວງຄວາມໜາ (ມມ) | 1.0-1.5 | ± 0.3mm ຄວາມທົນທານ; ກະດານຫນາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕິດ, ບາງໆສາມາດແຕກ |
ຜົນກະທົບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ | FR4 (14-16 ppm/°C), Teflon (30-40 ppm/°C), Polyimide (10-20 ppm/°C) | CTE ທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍເຖິງການ warping ຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຈັບປວດ flatness |
ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ | ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ | ຄວາມຮ້ອນແລະນ້ໍາເຮັດໃຫ້ກະດານຂະຫຍາຍຕົວ, ຫົດຕົວ, ຫຼື warp |
ຂະບວນການຜະລິດ | Reflow ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ soldering | ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບເຮັດໃຫ້ກະດານແລະຍ້າຍພາກສ່ວນ |
ວິສະວະກອນເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ pcb ຕ້ອງການ. ພວກເຂົາຍັງຄິດກ່ຽວກັບວິທີການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນ bow ແລະບິດໃນລະຫວ່າງການເຮັດແລະການນໍາໃຊ້ກະດານ.
ການນັບຊັ້ນ
ຈໍານວນຂອງຊັ້ນໃນ pcb ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍປານໃດມັນງໍ. ຊັ້ນຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າຂັ້ນຕອນ lamination ຫຼາຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານງໍຫຼືບິດຖ້າບໍ່ສົມດຸນ. ຊັ້ນຫຼາຍສາມາດຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນຫຼາຍ. ຖ້າຊັ້ນບໍ່ມີຄວາມຫນາຫຼືປະເພດດຽວກັນ, ກະດານສາມາດງໍຫຼັງຈາກ lamination.
ຜູ້ອອກແບບໃຊ້ແມ້ກະທັ້ງ stack-ups ເພື່ອຊ່ວຍໃນເລື່ອງນີ້. ພວກມັນກົງກັບຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມກາງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດານຮາບພຽງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດ. ຖ້າ stack-up ບໍ່ແມ່ນແມ້ກະທັ້ງ, ກະດານສາມາດງໍໃນລະຫວ່າງການ lamination. ການວາງແຜນຈໍານວນຂອງຊັ້ນແລະ stack-up ຊ່ວຍຢຸດ bow ແລະບິດ.
ຂະບວນການການຜະລິດ
ວິທີການ pcb ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງວິທີການຮາບພຽງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນ, ເຊັ່ນການເຄືອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. Lamination ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຕິດຊັ້ນຮ່ວມກັນ. ຖ້າຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ແມ່ນ, ກະດານສາມາດງໍໄດ້. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ໄດ້ແມ້ແຕ່ຫຼັງຈາກ lamination ກໍ່ເຮັດໃຫ້ງໍ. ໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow, ກະດານໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານງໍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າວັດສະດຸເຕີບໂຕໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຂັ້ນຕອນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຢຸດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສັງເກດເບິ່ງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ lamination. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ອົບບອດກ່ອນທີ່ຈະ soldering ເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແຫ້ງອອກ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢຸດ bow ແລະບິດ. ທີມງານກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຫຼາຍຄັ້ງໃນລະຫວ່າງການເຮັດ. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນຊອກຫາບັນຫາກ່ອນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ pcb ແປແລະຫຼຸດລົງໂອກາດຂອງບັນຫາ.
ຫມາຍເຫດ: ການຮັກສາຂະບວນການຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດແລະການ lamination ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຢຸດ bow ແລະບິດໃນທຸກໆ pcb.
ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ PCB
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຂອງ pcb. ພວກເຂົາເລືອກ ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄື ENIG ຫຼື ENEPIG. ການສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ pads ຢູ່ສະເຫມີແລະແຂງແຮງ. ຫນ້າກາກ solder ຟິມແຫ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານຮາບພຽງ, ລົງເຖິງ 5-7 ໄມໂຄແມັດ. ວິສະວະກອນອອກແບບ stack-ups ທີ່ຄືກັນທັງສອງດ້ານ. ພວກເຂົາດຸ່ນດ່ຽງທອງແດງເພື່ອຢຸດ bow ແລະບິດ. ຈຸດທອງແດງຫວ່າງເປົ່າໄດ້ຮັບການເຕີມລົງໄປເພື່ອຮັກສາການຊຸບ. ໃນລະຫວ່າງການ lamination, ພວກເຂົາເຈົ້າສັງເກດເບິ່ງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຈະຢຸດເຊົາການ warping. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ບອກຕົວເລກທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ:
ລັກສະນະ | ລາຍລະອຽດ / ຕົວເລກມາດຕະຖານ |
|---|---|
IPC Warpage limits | 0.1% ສໍາລັບ 3 ກະດານ; 0.05% ສໍາລັບຊັ້ນ 4; 0.2% ສໍາລັບຊັ້ນ 1 |
ຄວາມຫນາຂອງແກນ | 1.6 ມມ ຊ່ວຍໃຫ້ແຜງໃຫຍ່ແຂງຕົວ ຖ້າກວ້າງກວ່າ 400 ມມ |
ການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງ | ທອງແດງທີ່ສົມດູນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສົງຄາມໄດ້ 15-20% |
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ | High-Tg FR-4 (> 170°C) ຫຼື polyimide (ເຖິງ 260°C) ຕັດການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 20% |
ຄໍາແນະນໍາ: ການເຮັດວຽກກັບ fabricators ໃນຕອນຕົ້ນແລະການສ້າງກະດານທົດສອບໄວສາມາດຊອກຫາເຖິງ 80% ຂອງບັນຫາ flatness ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຫຼາຍກະດານ.
ຜູ້ຜະລິດ-ລູກຄ້າການສື່ສານ
ການສື່ສານທີ່ດີລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດແລະລູກຄ້າຊ່ວຍ ການປະຕິບັດຕາມ PCB. ສອງຝ່າຍຄວນເຫັນດີກ່ຽວກັບກົດລະບຽບຂອງຄວາມລຽບງ່າຍກ່ອນທີ່ຈະສ້າງກະດານ. ການແບ່ງປັນແຜນການ stack-up, ການເລືອກວັດສະດຸ, ແລະຂັ້ນຕອນ lamination ຢຸດຄວາມແປກໃຈ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະແດງການທົດສອບຄອມພິວເຕີເພື່ອອະທິບາຍວິທີການ pcb ຈະປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ລູກຄ້າຄວນບອກຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບບັນຫາຕ່າງໆທີ່ພົບໃນການທົດສອບ. ການເຮັດວຽກເປັນທີມນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງທັງການອອກແບບ ແລະຂັ້ນຕອນການສ້າງ.
ການປະຊຸມປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນອັບເດດ.
ການແບ່ງປັນຜົນການທົດສອບ ແລະຕົວຢ່າງຊ່ວຍແກ້ໄຂສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ໄວ.
ການເວົ້າລົມກ່ຽວກັບບັນຫາໃນການເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂໄວຂຶ້ນ.
ແກ້ໄຂບັນຫາ
ເມື່ອບັນຫາ flatness ປະກົດຂຶ້ນ, ທີມງານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເພື່ອແກ້ໄຂພວກມັນ. ທໍາອິດ, ພວກເຂົາເຈົ້າກວດເບິ່ງວ່າທອງແດງມີຄວາມສົມດູນແລະ stack-up ແມ່ນແມ້ກະທັ້ງ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຂົາເບິ່ງວ່າວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າ lamination ຫຼື soldering ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ, ພວກເຂົາປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ບາງຄັ້ງ, ພວກເຂົາໃຊ້ຕົວຍຶດພິເສດໃນລະຫວ່າງການປະກອບເພື່ອຮັກສາກະດານຈາກການງໍ. ກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການພະຍາຍາມອອກແບບໃຫມ່ຫຼືການປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຕິດຄັດມາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຍາກ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄງການເຊັນເຊີເອີຣົບໄດ້ຮັບການແປທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍການທົດສອບສາມການອອກແບບໃຫມ່. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສ້າງກະດານຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ການສ້າງກະດານທົດສອບຈໍານວນຫຼາຍແລະການໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການອອກແບບເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະກະດານທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ທີມງານທີ່ຊອກຫາບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນແລະປັບປຸງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າມີບັນຫາຮາບພຽງຫນ້ອຍລົງແລະປະສິດທິພາບ PCB ທີ່ດີກວ່າ.
ການຮູ້ມາດຕະຖານ PCB ແລະສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ. ການອອກແບບທີ່ດີ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ລະມັດລະວັງຢຸດກະດານຈາກການງໍ. ອັນນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ເທິງກະດານດີຂຶ້ນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສອງວິທີທີ່ຈະຕັດກະດານອອກຈາກກັນ. ມັນບອກວ່າແຕ່ລະວິທີປ່ຽນຂອບ ແລະຄວາມກົດດັນແນວໃດ:
ລັກສະນະ | Stamp Hole Depaneling | V-Scoring Depaneling |
|---|---|---|
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ | ລາຄາຖືກແລະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດ | ລາຄາແພງແລະຕ້ອງການວຽກຫຼາຍ |
ຄຸນນະພາບການຍົກເລີກ | ຂອບແມ່ນຫຍາບຄາຍແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກ | ຂອບແມ່ນລຽບແລະເບິ່ງງາມ |
ຫຼຸດຄວາມຄຽດ | ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍ, ດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ | ຄວາມກົດດັນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຕ້ອງການການປົກປ້ອງ |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ | ເຮັດວຽກສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບຫຼາຍ | ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກສໍາລັບການງ່າຍດາຍ, ຮູບຮ່າງປົກກະຕິ |
ສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມ | ດີສໍາລັບວຽກຂະຫນາດນ້ອຍແລະກະດານທົດສອບ | ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດກະດານຈໍານວນຫລາຍທີ່ຕ້ອງແປ |
ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ມເຕີມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງກົດລະບຽບ IPC-6012 ແລະ IPC-2221. ກະດານກວດກາເລື້ອຍໆແລະການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
FAQ
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ PCB ສູນເສຍຄວາມຮາບພຽງ?
ຫຼາຍສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ PCB ບໍ່ແປ. ຖ້າທອງແດງບໍ່ແຜ່ລາມອອກເທົ່າທຽມກັນ, ກະດານສາມາດງໍໄດ້. ການເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດກະດານສາມາດເຮັດໃຫ້ bow ຫຼືບິດ. ຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາກະດານຮາບພຽງ.
ວິສະວະກອນວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງ PCB ແນວໃດ?
ວິສະວະກອນໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງ. ເຄື່ອງມືບາງຢ່າງແມ່ນຮູບເງົາ moiré, ການຄາດຄະເນຂອບເຂດ, ແລະການວັດແທກ confocal. ພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຈາກ IPC-TM-650. ກະດານໄປຢູ່ເທິງໂຕະແປ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາກວດເບິ່ງຈຸດສູງສຸດແລະຕ່ໍາສຸດ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານດີພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າ PCB ລົ້ມເຫລວມາດຕະຖານການແປ?
ຖ້າ PCB ບໍ່ຮາບພຽງພໍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະບໍ່ເຫມາະກັບກະດານ. ຂໍ້ຕໍ່ solder ສາມາດອ່ອນແອແລະແຕກ. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ກະດານຢຸດເຮັດວຽກຫຼືບໍ່ດົນ. ຜູ້ສ້າງຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ກະດານ.
ການປ່ຽນແປງການອອກແບບສາມາດປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຂອງ PCB ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ການປ່ຽນແປງການອອກແບບສາມາດຊ່ວຍຮັກສາກະດານຮາບພຽງ. ວິສະວະກອນດຸ່ນດ່ຽງຊັ້ນທອງແດງແລະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ດີ. ພວກເຂົາເຈົ້າວາງແຜນ stack-up ທີ່ຈະແມ້ກະທັ້ງ. ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ໃຊ້ການຕັດໃຫຍ່ແລະວາງຊິ້ນສ່ວນໃນສະຖານທີ່ທີ່ສະຫລາດ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢຸດ bow ແລະບິດໃນເວລາທີ່ເຮັດກະດານ.
