컴퓨터 메모리 모듈과 그래픽 카드에는 일반적으로 "골드 핑거"라고 알려진 일련의 금색 전도성 접촉 패드가 있습니다. PCB 설계 및 제조 업계에서 PCB 골드 핑거(골드 핑거 또는 엣지 커넥터)는 PCB가 외부 장치에 연결하는 외부 인터페이스로 사용되는 커넥터를 의미합니다. 이 글에서는 PCB의 "골드 핑거" 설계를 살펴보고 몇 가지 주요 제조 고려 사항에 대해 논의합니다.
골드핑거의 기능 및 응용
골드 핑거를 위한 상호 연결 지점 보조 PCB(그래픽 카드나 메모리 모듈 등)는 PCI, ISA, AGP 등의 슬롯을 통해 마더보드에 연결됩니다. 골드 핑거는 연결 지점 역할을 하여 주변 장치나 내장 카드와 컴퓨터 간의 신호 전송을 가능하게 합니다.
특수 어댑터골드 핑거는 보조 PCB를 삽입할 수 있도록 하여 마더보드의 기능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 메모리, 그래픽 카드, 사운드 카드, 네트워크 카드 및 기타 카드는 이러한 엣지 커넥터를 통해 연결됩니다. 이러한 연결은 고품질 그래픽과 사운드 전송에 도움이 됩니다. 이러한 카드는 거의 제거되거나 다시 삽입되지 않으므로 골드 핑거는 일반적으로 카드 자체보다 내구성이 뛰어납니다.
골드 핑거를 통한 외부 연결 스피커, 서브우퍼, 스캐너, 프린터, 디스플레이와 같은 외부 주변 장치는 PCB "골드 핑거"를 통해 마더보드에 연결됩니다. 이러한 주변 장치는 HDMI, DisplayPort, VGA, DVI 등 컴퓨터 뒷면의 특정 슬롯에 꽂히고, 이 슬롯들은 마더보드 PCB에 연결됩니다.
PCB 골드 핑거 제조 설계 고려 사항
골드 핑거 베벨 디자인
- 가장자리로부터의 안전 거리: 골드 핑거와 PCB 가장자리 사이의 거리는 보드 두께와 "골드 핑거"의 베벨 각도를 기준으로 고려해야 합니다. 일반적인 베벨 각도는 45도입니다.
- 골드 핑거가 보드 가장자리에 너무 가깝게 배치되어 구리 노출이 바람직하지 않은 경우, 골드 핑거와 PCB 가장자리 사이에 안전 거리를 확보하여 구리를 절단하지 않도록 조정해야 합니다.
솔더마스크 윈도우 디자인
- 카드 삽입을 용이하게 하려면 골드 핑거 부분의 솔더 마스크에 구멍이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 골드 핑거 사이의 솔더 마스크 잉크가 반복 삽입 시 벗겨져 슬롯과의 접촉 불량을 초래할 수 있습니다.
- 골드 핑거 또는 틴 핑거 영역의 창은 PCB 가장자리보다 약간 더 크게 열어야 합니다(약 10밀).
- 창문은 트레이스보다 한쪽 면이 4밀(mil) 더 커야 합니다. 창문을 열 때 구리가 노출되지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 구리를 제거해야 합니다.
- 비아가 2mm보다 작으면 골드 핑거 주위에 창을 만들어서는 안 됩니다.
보드 모서리를 위한 엣지 처리
- 카드 삽입을 용이하게 하려면 골드 핑거 근처의 PCB 외곽선 모서리가 경사진 형태여야 합니다. 경사진 모서리를 사용할지, 둥근 모서리를 사용할지는 디자인 취향에 따라 달라집니다. 모서리가 경사진 형태가 아니면 직각으로 인해 삽입 및 추출 시 카드 슬롯이 손상되어 제품의 신뢰성이 저하될 수 있습니다.
트레이스를 위한 구리층 설계
- 삽입 편의성을 위해 골드 핑거 영역의 바깥쪽 표면에 구리를 바르지 않는 것이 좋습니다. 여러 네트워크에서 동일한 트레이스를 사용하는 경우, 구리 층이 여러 골드 핑거를 연결하여 카드를 삽입하거나 빼내기 어렵게 만들 수 있습니다.
길고 짧은 "골드 핑거" 디자인
- 긴 골드 핑거와 짧은 골드 핑거의 경우, 주 트레이스는 40밀, 보조 트레이스는 20밀, 연결 지점은 6밀이어야 합니다. "골드 핑거" 패드와 20밀 트레이스 사이의 거리는 8밀이어야 합니다.
- 메인 트레이스가 보드에 들어갈 때는 대각선을 사용하여 배선해야 합니다. 골드 핑거 근처에 큰 홈이 있는 경우, 트레이스는 날카로운 각도 대신 둥근 모서리를 가져야 합니다.
패널화 디자인
- 골드 핑거 보드 크기가 40×40mm보다 작은 경우, 먼저 베벨 가공을 한 후 PCB 외곽선을 밀링해야 합니다. CAM은 PCB 양쪽 끝에 위치 지정 구멍을 설계하여 40차 위치 지정을 해야 합니다. 자동 베벨은 골드 핑거 폭이 최소 XNUMXmm가 되도록 해야 합니다.
- 페널티를 줄 때, 골드 핑거는 바깥쪽을 향하게 하고, 골드 핑거는 안쪽을 향하게 하여 전기적 금 리드를 쉽게 추가할 수 있도록 해야 합니다.
"골드 핑거" PCB 제조 공정
"골드 핑거"를 만드는 과정
"골드 핑거"를 만드는 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.
- 재료 준비
- 내부층 이미징
- 내층 에칭
- 내부층 AOI(자동 광학 검사)
- 갈색 산화(베이킹)
- 라미네이션
- 교련
- 구리 도금
- 보드 전기 도금
- 외층 이미징
- 그래픽 전기 도금
- 외층 에칭
- 외층 AOI
- 솔더마스크 인쇄
- 솔더마스크 이미징
- 솔더마스크 검사
- 문자 인쇄
- 솔더마스크 2차 인쇄
- 솔더마스크 2차 이미징
- 금도금
- 골드 핑거 전기 도금
- 표면 QC 검사
- 필름 제거
- 외층 이미징(두 번째 패스)
- 개발(2차 패스)
- 외층 에칭(2차 패스)
- 필름 스트리핑
- 갈기
- 골드 핑거의 베벨링
- 전기 테스트
- 최종 검사
- 배송
CAM 보상
- 럭셔리 다층 PCB 골드 핑거의 경우, 골드 핑거 영역 근처의 내부 층 구리 두께는 표준 제품의 경우 80밀, 광학 또는 메모리 제품의 경우 40밀이어야 합니다.
- 골드 핑거가 없지만 베벨링이 필요한 디자인의 경우 구리 층도 골드 핑거와 동일한 규칙을 따라야 합니다.
- 골드 핑거 리드의 트레이스 폭은 12밀이어야 하며, 골드 핑거의 현재 용량은 40밀입니다.
- 골드 핑거 공정(금도금 + 엣지 커넥터)을 사용하는 광학 제품의 경우, 패드 트레이스에 보상이 적용되지 않습니다. 골드 핑거에서 PCB 엣지까지의 거리는 최소 0.5mm 이상이어야 합니다. 기판 두께 허용 오차가 ±0.1mm인 경우, 페널티를 용이하게 하기 위해 골드 핑거 주변 공간에 구리를 추가하고, "골드 핑거" 부분의 모서리에 0.4mm의 비금속 구멍을 추가해야 합니다.
