PCB에 전자 부품을 올바르게 설치하는 것은 납땜 결함을 줄이는 데 매우 중요합니다. 전자 부품, 높은 처짐 값과 내부 응력이 있는 부분은 피하십시오. 특히 열전도율이 높은 부품은 고르게 분산시키십시오. 팽창과 수축을 방지하기 위해 크기가 큰 PCB는 사용하지 마십시오. 불량 PCB 레이아웃 설계 PCB의 제조 가능성과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 설계자들은 회로 기판 공간 활용도를 극대화하기 위해 부품을 최대한 가장자리에 가깝게 배치합니다. 이러한 관행은 제조 및 PCBA 조립에 상당한 어려움을 야기할 수 있으며, 심지어 납땜 조립이 불가능해질 수도 있습니다.
Edge Component 레이아웃의 영향:
1. 보드 엣지 밀링: 보드 엣지에 너무 가까이 배치된 부품은 성형 과정에서 패드가 밀링될 수 있습니다. 일반적으로 패드와 엣지 간 거리는 0.2mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 보드 엣지 부품의 패드가 밀링되어 후속 조립이 불가능해질 수 있습니다.
2. 보드 가장자리 V-CUT: 보드 가장자리가 V-CUT인 경우, V-CUT 블레이드가 보드 중앙을 통과하므로 부품을 가장자리에서 더 멀리 배치해야 합니다. 일반적으로 부품은 V-CUT 가장자리에서 0.4mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 V-CUT 블레이드가 패드를 손상시켜 납땜이 불가능해질 수 있습니다.
3. 부품 간섭: 부품이 가장자리에 너무 가깝게 배치되면 웨이브 솔더링이나 리플로우 솔더링 장비와 같은 자동 조립 장비의 작동을 방해할 수 있습니다.
4. 부품 장비 손상: 부품이 가장자리에 가까울수록 조립 장비에 간섭이 발생할 가능성이 커집니다. 예를 들어, 대형 전해 콘덴서는 높이 때문에 가장자리에서 더 멀리 배치해야 합니다.
5. 패널 분리 중 부품 손상: 제품 조립이 완료된 후 패널을 분리해야 합니다. 가장자리에 너무 가까이 배치된 부품은 분리 과정에서 손상될 수 있습니다. 이러한 손상은 간헐적으로 발생하여 감지 및 문제 해결이 어려울 수 있습니다.
