मार्क पॉइंट, जिन्हें ऑप्टिकल मार्क या संदर्भ बिंदु भी कहा जाता है, पीसीबी में घटक संयोजन के लिए महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से पीसीबीए (PCBA) के संदर्भ में।प्रिंटेड सर्किट बोर्ड संयोजन) स्वचालित प्लेसमेंट मशीनों के लिए। मार्क पॉइंट्स का चयन और प्लेसमेंट सीधे स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीन की दक्षता को प्रभावित करता है, इसलिए बोर्ड के भीतर इन बिंदुओं और उनकी स्थिति को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करना आवश्यक है।
मार्क पॉइंट डिज़ाइन
एक तरफा पीसीबी मार्क पॉइंट
. डिज़ाइन बनाना पीसीबी में, मार्क पॉइंट को उस तरफ जोड़ा जाना चाहिए जिस तरफ घटकों को रखा जाएगा। दो तरफा असेंबली के लिए, मार्क पॉइंट को दोनों तरफ जोड़ा जाना चाहिए। आम तौर पर, मार्क पॉइंट को पीसीबी के चारों कोनों पर रखा जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि गलत उपयोग को रोकने के लिए स्थितियाँ विषम हैं। यदि स्थान सीमित है, तो कम से कम तीन मार्क पॉइंट जोड़े जाने चाहिए, और यदि डिज़ाइन बहुत तंग है, तो कम से कम दो मार्क पॉइंट को एक दूसरे से तिरछे रखा जाना चाहिए।
नेस्टिंग मार्क पॉइंट्स
पीसीबी पैनलाइजेशन के लिए मार्क पॉइंट की आवश्यकता होती है। यदि पैनल में प्रोसेस एज हैं, तो मार्क पॉइंट को प्रोसेस एज के चारों कोनों पर रखा जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्थितियाँ विषम और ऑफसेट हैं ताकि गलत उपयोग को रोका जा सके। यदि पैनल में कोई प्रोसेस एज मौजूद नहीं है, तो पीसीबी के भीतर मार्क पॉइंट जोड़े जाने चाहिए। यदि एकल पीसीबी डिज़ाइन में मार्क पॉइंट शामिल नहीं हैं, तो पैनल के खाली क्षेत्र में कम से कम तीन मार्क पॉइंट जोड़े जाने चाहिए।
घटक-विशिष्ट अंक
कुछ घटकों, जैसे कि QFPs, BGAs, और अन्य जटिल पैकेजों की प्लेसमेंट सटीकता में सुधार करने के लिए, घटक के पदचिह्न के विकर्ण कोनों पर अतिरिक्त मार्क पॉइंट लगाए जाने चाहिए।
मार्क पॉइंट्स के लिए डिज़ाइन विनिर्देश
आकृति और माप
मार्क पॉइंट आमतौर पर गोलाकार या चौकोर आकार के होते हैं, और उनका व्यास आम तौर पर 1.0 मिमी होता है। मार्क पॉइंट के लिए सोल्डर मास्क ओपनिंग 2.0 मिमी होनी चाहिए। चूंकि सोल्डर मास्क स्याही प्रकाश को परावर्तित कर सकती है और मार्क पॉइंट की पहचान में बाधा डाल सकती है, इसलिए सोल्डर मास्क ओपनिंग पैड से कम से कम 0.5 मिमी बड़ी होनी चाहिए। यदि जगह कम है, तो 1.5 मिमी सोल्डर मास्क ओपनिंग का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन पैड का आकार कम से कम 1.0 मिमी होना चाहिए।
किनारे की दूरी
मार्क पॉइंट से बोर्ड किनारे तक की न्यूनतम सुरक्षित दूरी आमतौर पर 3.5 मिमी होती है। यह सुनिश्चित करता है कि पिक-एंड-प्लेस मशीन की रेल प्रक्रिया के दौरान मार्क पॉइंट को बाधित न करें। यदि मार्क पॉइंट प्रक्रिया किनारे के पास है, तो इसे थोड़ा अंदर की ओर ऑफसेट किया जा सकता है। हालाँकि, मार्क पॉइंट से बोर्ड किनारे तक की दूरी आम तौर पर 3.5 मिमी से अधिक होनी चाहिए।
चिह्नित बिंदुओं के आसपास का क्षेत्र साफ़ करें
मार्क पॉइंट को आदर्श रूप से ट्रेस या घटकों से मुक्त क्षेत्रों में रखा जाना चाहिए, क्योंकि आस-पास के ट्रेस या पैड मार्क पॉइंट पहचान प्रक्रिया में बाधा डाल सकते हैं। मार्क पॉइंट के आस-पास के क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए, और आसपास के पैड या मिलिंग क्षेत्रों से कम से कम 3 मिमी की दूरी बनाए रखी जानी चाहिए।
एसएमटी में मार्क पॉइंट्स का अनुप्रयोग
मार्क पॉइंट उपयोग सिद्धांत
घटक प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान, मिसअलाइनमेंट हो सकता है। घटकों को सटीक रूप से स्थान देने के लिए संदर्भ प्रदान करके इस समस्या को हल करने के लिए मार्क पॉइंट का उपयोग किया जाता है। मार्क पॉइंट पहचान क्षमताओं वाली पिक-एंड-प्लेस मशीनें घटकों की प्लेसमेंट स्थिति को बेहतर ढंग से निर्धारित कर सकती हैं, इस प्रकार प्लेसमेंट सटीकता में सुधार करती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि घटक पीसीबी पर सही ढंग से रखे गए हैं।
बिना अंक के प्लेसमेंट
मार्क पॉइंट की अनुपस्थिति में, एकमात्र समाधान मार्क पॉइंट के रूप में काम करने के लिए एक विशिष्ट प्लेसमेंट पैड का चयन करना है। इसमें स्टेंसिल को जोड़ने के लिए चिपकने वाली टेप का उपयोग करना और मैन्युअल रूप से पॉइंट को चिह्नित करना शामिल है। ऐसे मामलों में जहां यह संभव नहीं है, एक फिक्सचर का उपयोग किया जा सकता है, और मार्क पॉइंट को फिक्सचर में जोड़ा जाता है। हालांकि मार्क पॉइंट के बिना घटक प्लेसमेंट करना संभव है, लेकिन प्लेसमेंट सटीकता अक्सर खराब होती है।
केस स्टडी: उत्पादन में मार्क पॉइंट्स की कमी
समस्या का विवरण
मार्क बिन्दुओं के अभाव के कारण उत्पादन के दौरान मार्क बिन्दुओं की गलत पहचान हो जाती थी, जिसके कारण घटकों का गलत स्थान पर स्थापित होना होता था।
समस्या का प्रभाव
घटकों को गलत तरीके से रखने के कारण कई हिस्से नष्ट हो गए, जिससे उत्पाद विकास प्रक्रिया में देरी हुई। इसके अलावा, इससे आरएंडडी लागत और असेंबली से संबंधित विनिर्माण लागत दोनों बर्बाद हो गई।
समस्या विस्तार
मार्क पॉइंट के बिना, घटकों के गलत प्लेसमेंट के कारण घटक पीसीबी से गलत तरीके से जुड़ सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप एक गैर-कार्यात्मक उत्पाद हो सकता है जिसके लिए बोर्ड को फिर से निर्मित करने की आवश्यकता होती है, नए घटकों को खरीदना और फिर से जोड़ना पड़ता है, जिससे परियोजना में महत्वपूर्ण देरी और लागत बढ़ सकती है।
