कॉमन गेरबर लेयर्स के बारे में जानकारी

गर्बर लेयर्स अलग-अलग वेक्टर ग्राफिक फाइलें होती हैं। ये फाइलें बताती हैं कि आपका प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) कैसा दिखेगा। गर्बर फाइलें कॉपर ट्रेस, सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन जैसी भौतिक विशेषताओं की जानकारी देती हैं। पीसीबी निर्माता इन फाइलों का उपयोग उत्पादन के हर चरण को नियंत्रित करने के लिए करते हैं। आप इन लेयर्स को ऊपर से नीचे तक स्टैक होते हुए देख सकते हैं, जिसमें सटीक निर्माण के लिए निचली लेयर्स को मिरर किया जाता है।

प्रत्येक परत के लिए अलग-अलग फाइलें

 आपके पीसीबी के हर हिस्से के लिए अलग-अलग गेर्बर फाइल की आवश्यकता होती है। जैसे, ऊपरी कॉपर, निचले कॉपर, सोल्डर मास्क के लिए पेंट, सफेद सिल्कस्क्रीन शब्द और पेस्ट लेयर्स के लिए अलग-अलग फाइलें होनी चाहिए। यदि आपका पीसीबी मल्टीलेयर है, तो आपको भीतरी कॉपर लेयर्स के लिए भी फाइलें चाहिए होंगी! हर एक लेयर एक अलग फाइल होती है। इससे फैक्ट्री को हर हिस्से पर अलग से काम करने में आसानी होती है।

गेर्बर लेयर्स देखना 

जब आप इन फ़ाइलों को किसी विशेष ऑनलाइन व्यूअर का उपयोग करके देखते हैं, तो सॉफ़्टवेयर उन्हें ऊपर से नीचे तक क्रम से दिखाता है। यह बिल्कुल साफ़ कांच के बोर्ड से देखने जैसा है! यह दृश्य आपको यह जांचने में मदद करता है कि पैड, वाया और ट्रेस सभी परतों में सही ढंग से संरेखित हैं या नहीं। फ़ैक्टरी में निर्माण के लिए फ़ाइलें भेजने से पहले यह बहुत महत्वपूर्ण है।

सकारात्मक बनाम नकारात्मक परत छवियां

गेर्बर लेयर्स में पॉजिटिव या नेगेटिव इमेजिंग का इस्तेमाल होता है। पॉजिटिव लेयर्स में कॉपर की मौजूदगी को भरे हुए हिस्सों के रूप में दिखाया जाता है—यह उन कॉपर लेयर्स में आम है जहां ट्रेसेस और पैड्स ठोस दिखाई देते हैं। नेगेटिव लेयर्स इसके विपरीत काम करती हैं—भरे हुए हिस्से कॉपर की अनुपस्थिति को दर्शाते हैं। सोल्डर मास्क लेयर गेर्बर फाइल्स में नेगेटिव इमेजिंग का इस्तेमाल होता है, जिसका मतलब है कि भरे हुए हिस्से उन खुले स्थानों को दर्शाते हैं जहां कॉपर खुला रहता है।

लेयर नामकरण संबंधी नियम और फ़ाइल एक्सटेंशन

मानक गेर्बर फ़ाइल एक्सटेंशन एक निश्चित पैटर्न का पालन करते हैं। ऊपरी कॉपर लेयर के लिए आमतौर पर .GTL, निचली कॉपर लेयर के लिए .GBL और सोल्डर मास्क के लिए .GTS और .GBS एक्सटेंशन का उपयोग किया जाता है। विभिन्न सॉफ़्टवेयर टूल अलग-अलग नामकरण विधियों का उपयोग करते हैं—Kicad गेर्बर लेयर्स एक अलग विधि का उपयोग करती हैं, जबकि Altium की गेर्बर लेयर्स दूसरी विधि का पालन करती हैं। इन विधियों को समझने से फैब्रिकेशन पैकेज को व्यवस्थित करते समय भ्रम से बचा जा सकता है।

तांबे की परतें

शीर्ष तांबे की परत 

बोर्ड की ऊपरी सतह पर मौजूद सभी चालक विशेषताओं को शीर्ष कॉपर गर्बर लेयर में शामिल किया जाता है। इसमें सिग्नल ट्रेस, कंपोनेंट पैड, कॉपर पोर और वाया के ऊपरी हिस्से शामिल हैं। गर्बर लेयर को एक्सपोर्ट करते समय, जीटीएल फ़ाइल यह परिभाषित करती है कि एचिंग के बाद कॉपर कहाँ-कहाँ शेष रहता है।

निचली तांबे की परत

आपकी निचली कॉपर गर्बर लेयर, बोर्ड के निचले हिस्से के लिए ऊपरी लेयर के समान कार्य करती है। ऊपर से देखने पर यह लेयर क्षैतिज रूप से पलटी हुई दिखाई देती है। सभी निचले हिस्से के ट्रेसेस, पैड और कॉपर फिल इसी लेयर में मौजूद होते हैं।

आंतरिक सिग्नल परतें 

मल्टीलेयर बोर्ड में सबसे ऊपरी और सबसे निचले कॉपर लेयर के बीच आंतरिक लेयर गेर्बर फाइलें होती हैं। ये लेयर अतिरिक्त सिग्नल ले जाती हैं या समर्पित रूटिंग स्पेस प्रदान करती हैं। स्टैक में उनकी स्थिति के आधार पर उन्हें G1, G2, G3 इत्यादि नाम दिया जाता है। निर्माण के लिए प्रत्येक आंतरिक सिग्नल लेयर की अपनी गेर्बर फाइल आवश्यक होती है।

पावर और ग्राउंड प्लेन

पावर और ग्राउंड प्लेन अक्सर नेगेटिव इमेजिंग का उपयोग करते हैं। इन आंतरिक परत गेर्बर फ़ाइलों में, भरे हुए क्षेत्र तांबे की उपस्थिति के बजाय तांबे की निकासी को दर्शाते हैं। यह नेगेटिव फॉर्मेट वाया और ट्रेस के लिए क्लीयरेंस के साथ बड़े तांबे के छिद्रों का कुशलतापूर्वक वर्णन करता है।

तांबे की परतों में क्या-क्या होता है 

सभी कॉपर लेयर्स में चार मुख्य प्रकार की विशेषताएं होती हैं। ट्रेसेस घटकों को जोड़ने वाली पतली रेखाएं होती हैं। पैड्स घटकों के लीड्स और सोल्डर जॉइंट्स के लिए माउंटिंग पॉइंट्स प्रदान करते हैं। वियास लेयर्स के बीच विद्युत कनेक्शन बनाते हैं। कॉपर पोर बिजली वितरण, ग्राउंड प्लेन या थर्मल मैनेजमेंट के लिए बड़े क्षेत्रों को भरते हैं।

सोल्डर मास्क परतें

शीर्ष सोल्डर मास्क परत

टॉप सोल्डर मास्क लेयर गेर्बर बोर्ड की ऊपरी सतह पर सुरक्षात्मक कोटिंग की स्थिति के बारे में जानकारी देता है। इस परत का उद्देश्य असेंबली के दौरान सोल्डर ब्रिज को रोकना और कॉपर ट्रेस को ऑक्सीकरण और भौतिक क्षति से बचाना है।

निचली सोल्डर मास्क परत 

आपकी निचली सोल्डर मास्क परत ऊपरी परत के समान ही कार्य करती है, लेकिन यह निचली सतह को सुरक्षा प्रदान करती है। दोनों सोल्डर मास्क परतें एक ही नेगेटिव इमेजिंग विधि का पालन करती हैं।

नकारात्मक छवि की अवधारणा को समझना

सोल्डर मास्क लेयर्स कई डिज़ाइनरों को भ्रमित कर देती हैं क्योंकि इनमें नेगेटिव इमेजिंग का उपयोग होता है। आपकी गेर्बर सोल्डर मास्क फ़ाइलों में भरे हुए क्षेत्र उन रिक्त स्थानों को दर्शाते हैं जहाँ सोल्डर मास्क नहीं लगाया जाएगा। ये रिक्त स्थान कंपोनेंट अटैचमेंट और टेस्ट पॉइंट्स के लिए कॉपर को खुला छोड़ देते हैं।

सोल्डर मास्क के छिद्रों की व्याख्या

बोर्ड पर जहां भी तांबे के खुले भाग की आवश्यकता होती है, वहां सोल्डर मास्क के लिए छेद दिखाई देते हैं। कंपोनेंट पैड को सोल्डरिंग के लिए छेदों की आवश्यकता होती है। टेस्ट पॉइंट को प्रोब एक्सेस के लिए छेदों की आवश्यकता होती है। एज कनेक्टर्स को जोड़ने के लिए तांबे के खुले भाग की आवश्यकता होती है। आपका डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर पैड और वाया की स्थिति के आधार पर इन छेदों को स्वचालित रूप से उत्पन्न करता है।

सोल्डर मास्क के रंग और फिनिश

गेर्बर फ़ाइलें ओपनिंग लोकेशन को परिभाषित करती हैं, जबकि निर्माता रंग और फ़िनिश अलग-अलग तय करते हैं। हरा रंग सबसे आम सोल्डर मास्क रंग है, हालांकि निर्माता लाल, नीला, काला, सफेद और अन्य विकल्प भी प्रदान करते हैं। रंग के चुनाव के बावजूद गेर्बर फ़ाइल की संरचना एक जैसी ही रहती है।

सिल्कस्क्रीन परतें

शीर्ष सिल्कस्क्रीन परत 

सबसे ऊपरी सिल्कस्क्रीन गर्बर परत में मुद्रित चिह्न होते हैं जो आपके तैयार बोर्ड पर दिखाई देते हैं। यह परत आमतौर पर हरे रंग के बोर्ड पर सफेद या पीले रंग की दिखाई देती है, लेकिन सोल्डर मास्क के रंग के चुनाव के आधार पर इसमें भिन्नता हो सकती है।

निचली सिल्कस्क्रीन परत

नीचे की सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग का उद्देश्य ऊपर की सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग के समान ही होता है, लेकिन यह नीचे की तरफ दिखाई देती है। कई एकतरफा डिज़ाइनों में इस परत को पूरी तरह से छोड़ दिया जाता है क्योंकि इसका कोई कार्यात्मक मूल्य नहीं होता है।

सिल्कस्क्रीन सामग्री

आपकी सिल्कस्क्रीन गेर्बर लेयर असेंबली तकनीशियनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

इस परत में कई चीजें हैं, जैसे:

• R1, C2 और U3 जैसे भागों के नाम
• डायोड और कैपेसिटर के लिए ध्रुवीयता चिह्न।
• मुख्य चिप्स के लिए पिन 1 संकेतक।
• कंपनी का अपना लोगो।
• और बोर्ड को असेंबल करने के निर्देश।

नीचे की सिल्कस्क्रीन प्रिंट दर्पण जैसी क्यों दिखाई देती है?

जब गर्बर लेयर्स को ऊपर से नीचे की ओर देखा जाता है, तो नीचे का सिल्कस्क्रीन टेक्स्ट क्षैतिज रूप से उल्टा दिखाई देता है। यह उल्टापन सुनिश्चित करता है कि जब आप बोर्ड को पलटते हैं तो टेक्स्ट सही ढंग से पढ़ा जा सके।

जब सिल्कस्क्रीन लेयर्स वैकल्पिक हों

आप सिल्कस्क्रीन लेयर के बिना भी पीसीबी का निर्माण कर सकते हैं। सरल डिज़ाइन, सीमित स्थान वाले बोर्ड या ऐसे उत्पाद जिनमें मार्किंग से सौंदर्यबोध प्रभावित होता है, उनमें सिल्कस्क्रीन का उपयोग पूरी तरह से वर्जित हो सकता है। निर्माता सिल्कस्क्रीन के बिना डिज़ाइन को भी बिना किसी समस्या के स्वीकार करते हैं।

सोल्डर पेस्ट परतें

ऊपरी पेस्ट परत 

टॉप पेस्ट मास्क गेर्बर स्वचालित सोल्डर पेस्ट लगाने के लिए स्टेंसिल ओपनिंग को परिभाषित करता है। यह लेयर केवल सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) असेंबली का उपयोग करने वाले डिज़ाइनों में दिखाई देती है।

निचली पेस्ट परत

आपकी निचली पेस्ट परत ऊपरी पेस्ट परत के समान ही कार्य करती है, लेकिन यह नीचे की ओर स्थित एसएमटी घटकों के लिए स्टेंसिल ओपनिंग को परिभाषित करती है।

स्टेंसिल निर्माण में उद्देश्य

निर्माता धातु और प्लास्टिक के स्टेंसिल बनाने के लिए पेस्ट मास्क गेर्बर फ़ाइलों का उपयोग करते हैं। पीसीबी असेंबली में, पीसीबी निर्माता स्टेंसिल को बोर्ड के साथ संरेखित करते हैं। वे छेदों के माध्यम से पैड पर सोल्डर पेस्ट लगाते हैं।

पेस्ट और सोल्डर मास्क के छिद्रों के आकार में अंतर

पेस्ट लेयर के छिद्र आमतौर पर सोल्डर मास्क के संबंधित छिद्रों से थोड़े छोटे होते हैं। यह कमी सोल्डर पेस्ट की मात्रा को नियंत्रित करती है, जिससे अत्यधिक पेस्ट जमा होने से बचा जा सकता है जो ब्रिजिंग का कारण बन सकता है। कुछ डिज़ाइन पेस्ट की मात्रा को और कम करने के लिए बड़े पैड को कई छोटे पेस्ट छिद्रों में विभाजित करते हैं।

एसएमटी असेंबली अनुप्रयोग

केवल स्वचालित असेंबली की आवश्यकता वाले बोर्डों में ही पेस्ट लेयर की आवश्यकता होती है। केवल थ्रू-होल डिज़ाइन या हाथ से असेंबल किए जाने वाले प्रोटोटाइप में इन लेयर को छोड़ा जा सकता है। SMT उत्पादन के लिए गेर्बर लेयर बनाते समय, यदि दोनों तरफ कंपोनेंट हैं तो हमेशा दोनों पेस्ट लेयर शामिल करें।

ड्रिल और रूट परतें

प्लेटेड थ्रू-होल ड्रिल फाइलें

PTH ड्रिल फ़ाइलें प्लेटेड होल के स्थान और आकार निर्दिष्ट करती हैं। निर्माण के दौरान इन होल पर कॉपर प्लेटिंग की जाती है, जिससे परतों के बीच विद्युत कनेक्शन बनते हैं। कंपोनेंट लीड, वाया और टेस्ट पॉइंट प्लेटेड होल का उपयोग करते हैं।

नॉन-प्लेटेड थ्रू-होल ड्रिल फाइलें

एनपीटीएच ड्रिल फाइलें उन छेदों को परिभाषित करती हैं जिन पर प्लेटिंग नहीं की जाती है। माउंटिंग होल, टूलिंग होल और मैकेनिकल फीचर्स में आमतौर पर अवांछित विद्युत कनेक्शनों को रोकने के लिए नॉन-प्लेटेड होल का उपयोग किया जाता है।

ड्रिल परतों के माध्यम से

आपके PTH ड्रिल फ़ाइल में वाया होल दिखाई देते हैं, लेकिन इनका एक विशिष्ट उद्देश्य होता है—घटकों को जोड़ने के बजाय परतों को आपस में जोड़ना। आपकी गेर्बर फ़ाइलें कॉपर परतों पर वाया पैड के आकार को परिभाषित करती हैं, जबकि ड्रिल परतें होल के व्यास को निर्दिष्ट करती हैं।

ड्रिल डेटा के माध्यम से अंधा और दफन

उन्नत मल्टीलेयर डिज़ाइनों में ब्लाइंड वाया या बरीड वाया शामिल हो सकते हैं। इनके लिए विशेष ड्रिल डेटा की आवश्यकता होती है जो यह निर्दिष्ट करता है कि प्रत्येक वाया किन परतों को जोड़ता है, जिससे निर्माण की जटिलता और लागत बढ़ जाती है।

एनसी ड्रिल फाइल्स बनाम गेर्बर फाइल्स

ड्रिलिंग संबंधी जानकारी परंपरागत रूप से गेर्बर प्रारूप के बजाय एक्सेलॉन प्रारूप में उपयोग की जाती है। ये .drl या .txt फाइलें अलग-अलग सिंटैक्स का उपयोग करती हैं, लेकिन इनका उद्देश्य एक ही होता है—ड्रिलिंग मशीनों को यह बताना कि छेद कहाँ बनाने हैं और किस आकार के बिट का उपयोग करना है।

एक्सेलॉन प्रारूप की व्याख्या

एक्सेलॉन फॉर्मेट में ड्रिल निर्देशांक और टूल असाइनमेंट ASCII टेक्स्ट में सूचीबद्ध होते हैं। प्रत्येक टूल नंबर एक विशिष्ट ड्रिल बिट व्यास को दर्शाता है। यह फ़ाइल फॉर्मेट पुराने NC ड्रिलिंग मशीनों से आया है, लेकिन आज भी उद्योग में मानक बना हुआ है।

यांत्रिक और प्रलेखन परतें

बोर्ड आउटलाइन लेयर 

बोर्ड आउटलाइन लेयर आपके पीसीबी के भौतिक आयामों और आकार को परिभाषित करती है। इस लेयर के बिना, निर्माता उत्पादन पैनलों से अलग-अलग बोर्डों को कहाँ से रूट करना है, यह निर्धारित नहीं कर सकते। इस गेर्बर फ़ाइल का एक्सटेंशन आमतौर पर .GKO या .GM1 होता है।

स्लॉट और कटआउट के लिए यांत्रिक परतें

मैकेनिकल लेयर्स में माउंटिंग स्लॉट, डिस्प्ले या कनेक्टर के लिए बड़े कटआउट और जटिल बोर्ड आकार जैसी गैर-विद्युत विशेषताएं शामिल होती हैं। आप इन्हें मानक गेर्बर लेयर्स के साथ अपने फैब्रिकेशन पैकेज में शामिल करते हैं।

बाहर रखें परत

प्रतिबंधित परतें उन क्षेत्रों को परिभाषित करती हैं जहां घटक या रूटिंग मौजूद नहीं हो सकते। हालांकि यह मुख्य रूप से एक डिज़ाइन नियम है, निर्माता असेंबली की बाधाओं या पैनल लेआउट की आवश्यकताओं को समझने के लिए इस परत का अनुरोध कर सकते हैं।

प्रलेखन परतें

दस्तावेज़ीकरण परतें ऐसी जानकारी प्रदान करती हैं जिसे मानव-पठनीय रूप से पढ़ा जा सकता है और जिसका निर्माण में सीधे उपयोग नहीं किया जाता है। इनमें आयाम संबंधी जानकारी, नोट्स या असेंबली निर्देश शामिल हो सकते हैं जो आपकी सिल्कस्क्रीन जानकारी के पूरक होते हैं।

ड्रिल ड्राइंग परतें

ड्रिल ड्राइंग में छेद के स्थान, आकार और प्रकार को एक दृश्य प्रारूप में दिखाया जाता है जिसे इंजीनियर आसानी से समझ सकते हैं। यह परत मशीन-पठनीय ड्रिल फाइलों की पूरक है, जो निर्माताओं को उत्पादन से पहले छेद के स्थान को सत्यापित करने में मदद करती है।

निर्माण संबंधी नोट्स और निर्देश

आप निर्माण संबंधी विशेष निर्देश पाठ या चित्र परतों के रूप में शामिल कर सकते हैं। इन निर्देशों में सामग्री, फिनिश, परीक्षण संबंधी आवश्यकताएं या अन्य विनिर्माण विवरण निर्दिष्ट होते हैं जो मानक गेर्बर परतों में शामिल नहीं होते हैं।

विशेषीकृत गेरबर लेयर्स

असेंबली परतें 

असेंबली लेयर्स में कंपोनेंट की रूपरेखा, संदर्भ पदनाम और प्लेसमेंट की जानकारी दिखाई देती है। सिल्कस्क्रीन के समान होने के बावजूद, असेंबली लेयर्स का उपयोग अंतिम बोर्ड मार्किंग के बजाय विनिर्माण कार्य में किया जाता है। आप आमतौर पर इन्हें मानक गेर्बर लेयर्स से अलग से निर्यात करते हैं।

वी-कट/स्कोरिंग लेयर्स

वी-कट परतें यह निर्धारित करती हैं कि निर्माताओं को पैनलों से आसानी से अलग करने के लिए बोर्ड पर कहाँ निशान लगाने चाहिए। ये कोणीय कट बिना रूटिंग के पूर्व निर्धारित रेखाओं के साथ बोर्ड को तोड़ने की अनुमति देते हैं।

गोल्ड फिंगर लेयर्स

एज कनेक्टर डिज़ाइन में गोल्ड फिंगर लेयर्स की आवश्यकता होती है जो यह निर्दिष्ट करती हैं कि किन पैड्स पर हार्ड गोल्ड प्लेटिंग की जाएगी। यह विशेष फिनिश बार-बार कनेक्ट होने वाले कनेक्टर्स के लिए बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है।

एज प्लेटिंग लेयर्स

एज प्लेटिंग लेयर्स बोर्ड के उन किनारों की पहचान करती हैं जिन पर कॉपर प्लेटिंग की आवश्यकता होती है। यह तकनीक शील्डिंग या विद्युत निरंतरता के लिए बोर्ड की परिधि के साथ प्रवाहकीय सतहें बनाती है।

टेस्ट पॉइंट लेयर्स

टेस्ट पॉइंट लेयर्स स्वचालित परीक्षण के लिए निर्धारित विशिष्ट पैड या वाया की पहचान करते हैं। यह जानकारी निर्माताओं को टेस्ट फिक्स्चर और फ्लाइंग प्रोब मशीनों को प्रोग्राम करने में मदद करती है।

लेयर संख्या और पीसीबी जटिलता

सिंगल लेयर पीसीबी गेर्बर फ़ाइलें

सिंगल लेयर डिज़ाइन में बहुत सारे गेर्बर फ़ाइलों की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, इसमें एक कॉपर लेयर, एक सोल्डर मास्क, वैकल्पिक सिल्कस्क्रीन, बोर्ड आउटलाइन और ड्रिल फ़ाइल होती है। परिणामस्वरूप, सरल बोर्ड कम लागत वाले होते हैं और इन्हें तेज़ी से बनाया जा सकता है।

डबल-लेयर पीसीबी गेर्बर फ़ाइलें

डबल-लेयर बोर्ड में बॉटम कॉपर, बॉटम सोल्डर मास्क और वैकल्पिक बॉटम सिल्कस्क्रीन को फाइल सेट में जोड़ा जाता है। यह कॉन्फ़िगरेशन अधिकांश शौकिया और कम जटिलता वाले व्यावसायिक डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त है।

मल्टी-लेयर पीसीबी गेर्बर फ़ाइलें

अब हम बात करेंगे कि जब आपके पीसीबी में कई परतें हों तो क्या होता है!

पीसीबी पर जितनी अधिक परतें होती हैं, उतना ही आपका गेर्बर पैकेज भी बढ़ता जाता है। छह परतों वाले बोर्ड में सबसे ऊपरी कॉपर परत, चार भीतरी परतों और सबसे निचली कॉपर परत के लिए फाइलें होती हैं, साथ ही सोल्डर मास्क, सिल्कस्क्रीन और पेस्ट परतों के लिए भी फाइलें होती हैं। कुछ बहुत जटिल डिज़ाइनों में 20 या उससे अधिक परतें भी होती हैं! प्रत्येक परत के लिए अपनी अलग गेर्बर फाइल की आवश्यकता होती है।

लेयर की संख्या डिजाइन क्षमता को कैसे प्रभावित करती है?

ये अतिरिक्त परतें आपको वायरिंग के लिए अधिक जगह देती हैं। इसका मतलब है कि आप पुर्जों को एक-दूसरे के करीब रख सकते हैं और अधिक जटिल सर्किट बना सकते हैं। भीतरी परतों का उपयोग पावर और ग्राउंड के लिए विशेष तल के रूप में किया जा सकता है। इससे सिग्नल की गुणवत्ता बेहतर होती है और विद्युत शोर को रोकने में मदद मिलती है।

परतों की संख्या के आधार पर प्रदर्शन में अंतर

अधिक लेयर संख्या से नियंत्रित प्रतिबाधा रूटिंग, बेहतर पावर वितरण और सिग्नल अखंडता में सुधार संभव होता है। हालांकि, इससे लागत, निर्माण समय और डिज़ाइन की जटिलता बढ़ जाती है। आपको मनमानी प्राथमिकताओं के बजाय विद्युत आवश्यकताओं के आधार पर लेयर संख्या का चयन करना चाहिए।

सामान्य गेर्बर लेयर फ़ाइल एक्सटेंशन

परत प्रकार	विस्तार	अर्थ
शीर्ष तांबा	जीटीएल	गेरबर शीर्ष परत
नीचे तांबा	जीबीएल	गेरबर बॉटम लेयर
टॉप सोल्डर मास्क	.जीटीएस	गेरबर टॉप सोल्डरमास्क
बॉटम सोल्डर मास्क	जीबीएस	गेरबर बॉटम सोल्डरमास्क
शीर्ष सिल्कस्क्रीन	जीटीओ	गेरबर टॉप ओवरले
निचला सिल्कस्क्रीन	जीबीओ	गेरबर बॉटम ओवरले
टॉप सोल्डर पेस्ट	.जीटीपी	गेर्बर टॉप पेस्ट
बॉटम सोल्डर पेस्ट	।GBP	गेरबर बॉटम पेस्ट
बोर्ड की रूपरेखा	.जीकेओ	गेरबर कीप-आउट
ड्रिल फ़ाइल	.DRL / .TXT	ड्रिल डेटा

मानक एक्सटेंशन 

उद्योग मानक एक्सटेंशन परत की पहचान बताते हैं। उदाहरण के लिए, GTL ऊपरी कॉपर को दर्शाता है, .GBL निचली कॉपर को, .GTS ऊपरी सोल्डर मास्क को, .GBS निचली सोल्डर मास्क को, .GTO ऊपरी सिल्कस्क्रीन को और .GBO निचली सिल्कस्क्रीन को। भीतरी परतों के लिए .G1, .G2, .G3 आदि का उपयोग किया जाता है।

KiCad लेयर एक्सटेंशन

KiCad से Gerber लेयर्स एक्सपोर्ट करते समय, सॉफ़्टवेयर वर्णनात्मक एक्सटेंशन का उपयोग करता है। ये एक्सटेंशन हैं: .F.Cu (फ्रंट कॉपर के लिए), .B.Cu (बैक कॉपर के लिए), .F.Mask (फ्रंट सोल्डर मास्क के लिए) और .B.Mask (बैक सोल्डर मास्क के लिए)। यह नामकरण पद्धति पठनीयता को बेहतर बनाती है, लेकिन पारंपरिक मानकों से भिन्न है।

KiCad एक बहुत ही तार्किक नामकरण प्रणाली का उपयोग करता है जिसमें एक्सटेंशन में सीधे लेयर का नाम शामिल होता है।

• कॉपर: .एफ.सीयू, .बी.सीयू 
• सोल्डर मास्क: एफ.मास्क, बी.मास्क
• silkscreen: .एफ.सिल्कएस, .बी.सिल्कएस
• किनारों की कटाई: .किनारे.कट्स

Altium डिज़ाइनर लेयर एक्सटेंशन

Altium आमतौर पर Protel मानक का पालन करता है लेकिन .GM1, .GM2, आदि का उपयोग करता है। यांत्रिक परतेंआमतौर पर, बोर्ड की रूपरेखा के लिए .GKO के बजाय .GM1 का उपयोग किया जाता है।

ईगल लेयर एक्सटेंशन

ईगल गेर्बर लेयर्स एक्सपोर्ट में टॉप कॉपर के लिए .cmp, बॉटम कॉपर के लिए .sol, सिल्कस्क्रीन के लिए .plc और सोल्डर मास्क के लिए .stc एक्सटेंशन का उपयोग किया जाता है। ये एक्सटेंशन पुराने पीसीबी शब्दावली से लिए गए हैं।

• शीर्ष तांबा: .सीएमपी 
• निचला तांबा: .सोल 
• शीर्ष सिल्कस्क्रीन: पीएलसी 
• टॉप सोल्डर मास्क: .stc 

जेनेरिक .GBR एक्सटेंशन

कुछ सॉफ़्टवेयर सभी लेयर्स को सामान्य .gbr एक्सटेंशन के साथ एक्सपोर्ट करते हैं। वे लेयर की पहचान के लिए एक्सटेंशन के बजाय फ़ाइल नामों पर निर्भर करते हैं। इस तरीके में भ्रम से बचने के लिए फ़ाइल का सावधानीपूर्वक संगठन और स्पष्ट नामकरण आवश्यक है।

इन सभी अलग-अलग एक्सटेंशनों के कारण उत्पन्न भ्रम की वजह से, उद्योग ने गेरबर X2.

• विस्तृति: हर फाइल का एक्सटेंशन .GBR होता है।
• यह कैसे काम करता है: लेयर क्या है, इसके बारे में जानकारी वास्तव में इस प्रकार लिखी जाती है। फ़ाइल के अंदर मेटाडेटा.
• लाभ: एक्सटेंशन को लेकर बिल्कुल भी चिंता करने की जरूरत नहीं है; निर्माता का सॉफ्टवेयर आंतरिक टैग को पढ़कर परतों की पहचान स्वचालित रूप से कर लेता है।

गेर्बर परतों का विश्लेषण

गेर्बर व्यूअर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना

फ्री गेर्बर व्यूअर लेयर्स टूल्स आपको फैब्रिकेशन से पहले अपनी फाइलों की जांच करने की सुविधा देते हैं। ये एप्लिकेशन अलग-अलग लेयर्स या संयुक्त दृश्य प्रदर्शित करते हैं, जिससे आपको डिज़ाइन के उद्देश्य को सत्यापित करने में मदद मिलती है। लोकप्रिय विकल्पों में ऑनलाइन गेर्बर फाइल व्यूअर और डाउनलोड करने योग्य डेस्कटॉप एप्लिकेशन शामिल हैं।

परत-दर-परत निरीक्षण प्रक्रिया

आपको प्रत्येक परत की अलग-अलग जांच करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, आप ट्रेस की चौड़ाई, क्लीयरेंस और फीचर प्लेसमेंट की जांच करेंगे। यह सुनिश्चित करें कि कॉपर लेयर्स में अपेक्षित रूटिंग हो, सोल्डर मास्क में उचित छेद हों और सिल्कस्क्रीन टेक्स्ट स्पष्ट और सही स्थिति में हो।

संरेखण के लिए परतों की तुलना करना

कार्यात्मक बोर्डों के लिए गेर्बर लेयर्स का संरेखण अत्यंत महत्वपूर्ण है। अपने व्यूअर का उपयोग करके कई लेयर्स को ओवरले करें और जांचें कि पैड कॉपर और सोल्डर मास्क लेयर्स के साथ संरेखित हैं, वाया इच्छित लेयर्स को जोड़ते हैं, और ड्रिल किए गए छेद पैड पर ठीक से केंद्रित हैं।

लेयर फ़ंक्शंस की पहचान करना

कभी-कभी आपको अस्पष्ट नामकरण वाली गेर्बर फाइलें प्राप्त होती हैं। गेर्बर लेयर्स एडिटर सामग्री की जांच करके लेयर कार्यों को पहचानने में मदद करता है - कॉपर लेयर्स में ट्रेसेस और पैड होते हैं, सोल्डर मास्क नेगेटिव ओपनिंग दिखाते हैं, सिल्कस्क्रीन टेक्स्ट और ग्राफिक्स प्रदर्शित करता है।

2डी बनाम 3डी विज़ुअलाइज़ेशन

एडवांस्ड गेर्बर व्यूअर्स 3डी विज़ुअलाइज़ेशन की सुविधा देते हैं, जिससे आपका बोर्ड निर्माण के बाद जैसा दिखेगा वैसा ही दिखाई देता है। यह परिप्रेक्ष्य क्लीयरेंस संबंधी समस्याओं, कंपोनेंट के टकराव और 2डी दृश्यों में अदृश्य सौंदर्य संबंधी चिंताओं को पहचानने में मदद करता है।

सामान्य परत-संबंधी समस्याएं

आवश्यक परतें गायब हैं

सबसे आम समस्या आपके फैब्रिकेशन पैकेज में गेर्बर लेयर्स का न होना है। बोर्ड आउटलाइन फाइलों के बिना निर्माता आगे नहीं बढ़ सकते। सोल्डर मास्क या ड्रिल फाइलों का न होना आपके इरादों के बारे में अस्पष्टता पैदा करता है। सबमिशन से पहले, सुनिश्चित करें कि आपके पैकेज में सभी आवश्यक लेयर्स शामिल हैं।

गलत परत ध्रुवीयता

लेयर पोलैरिटी त्रुटियां तब होती हैं जब पॉजिटिव लेयर नेगेटिव के रूप में एक्सपोर्ट होती हैं या इसके विपरीत। यह गलती आमतौर पर सोल्डर मास्क लेयर्स को प्रभावित करती है, जहां गलत पोलैरिटी के कारण बोर्ड में मास्क कवरेज उलटा हो जाता है—यानी जहां कोटिंग होनी चाहिए वहां कोटिंग हो जाती है और जहां कोटिंग होनी चाहिए वहां कोटिंग नहीं होती।

गलत संरेखित परतें

गेर्बर लेयर्स के अलग-अलग ओरिजिन पॉइंट्स से मेल न खाने के कारण मिसअलाइनमेंट हो जाता है। ऐसा तब होता है जब कुछ लेयर्स एक कोऑर्डिनेट सिस्टम को रेफरेंस करती हैं जबकि अन्य अलग-अलग ओरिजिन का उपयोग करती हैं। इसके परिणामस्वरूप कॉपर पैड सोल्डर मास्क ओपनिंग के नीचे सेंटर में नहीं आते या ड्रिल होल अपने इच्छित पैड से चूक जाते हैं।

गलत लेयर नामकरण

अस्पष्ट फ़ाइल नाम भ्रम और निर्माण संबंधी त्रुटियों का कारण बन सकते हैं। जब निर्माता यह निर्धारित नहीं कर पाते कि कौन सी फ़ाइल किस परत को दर्शाती है, तो स्पष्टीकरण मिलने तक उत्पादन रुक जाता है। इन विलंबों से बचने के लिए स्पष्ट और मानक नामकरण विधियों का उपयोग करें।

सोल्डर मास्क बनाम पेस्ट लेयर को लेकर भ्रम

डिजाइनर कभी-कभी सोल्डर मास्क और पेस्ट लेयर्स को लेकर भ्रमित हो जाते हैं और निर्माताओं को जब दूसरे की आवश्यकता होती है तो वे एक को प्रस्तुत कर देते हैं। सोल्डर मास्क बोर्ड पर स्थायी कोटिंग को परिभाषित करता है जबकि पेस्ट लेयर्स असेंबली के लिए अस्थायी स्टेंसिल बनाते हैं। ये दोनों पूरी तरह से अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करते हैं।

गेरबर लेयर प्रबंधन के लिए सर्वोत्तम पद्धतियाँ

सभी आवश्यक परतों को शामिल किया गया है, इसकी पुष्टि करना

फाइलें भेजने से पहले, आवश्यक परतों की एक चेकलिस्ट बनाएं। न्यूनतम आवश्यकताओं में टॉप कॉपर, बोर्ड आउटलाइन और ड्रिल फाइल शामिल हैं। दो-परत वाले बोर्डों में बॉटम कॉपर और आमतौर पर दोनों सोल्डर मास्क भी शामिल होते हैं। SMT डिज़ाइनों में पेस्ट लेयर्स की आवश्यकता होती है। मल्टीलेयर बोर्डों में सभी आंतरिक कॉपर लेयर्स की आवश्यकता होती है।

सुसंगत नामकरण परंपराओं का उपयोग करना

एक स्पष्ट नामकरण प्रणाली अपनाएं और इसे सभी परियोजनाओं में एकसमान रूप से लागू करें। प्रत्येक फ़ाइल नाम में लेयर फ़ंक्शन और, यदि आवश्यक हो, तो प्रोजेक्ट का नाम शामिल करें। यह अभ्यास एक साथ कई डिज़ाइनों पर काम करते समय भ्रम से बचाता है।

लेयर प्रलेखन दिशानिर्देश

सभी शामिल गेर्बर लेयर्स की सूची और उनके विवरण वाली एक सरल टेक्स्ट फ़ाइल बनाएं। यह रीडमी फ़ाइल निर्माताओं को यह सत्यापित करने में मदद करती है कि उन्हें पूर्ण पैकेज प्राप्त हुए हैं और आपके द्वारा उपयोग किए गए किसी भी गैर-मानक नामकरण को समझने में सहायक होती है।

निर्माताओं को परत संबंधी आवश्यकताओं के बारे में जानकारी देना

पीसीबी निर्माण के लिए गेर्बर लेयर्स को अंतिम रूप देने से पहले अपने निर्माता से संपर्क करें। विभिन्न कारखानों में फ़ाइल स्वरूप, नामकरण और पैकेज संगठन के लिए अलग-अलग प्राथमिकताएँ होती हैं। उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप कार्य करने से निर्माण में देरी से बचा जा सकता है।

सबमिशन से पहले गुणवत्ता जांच

अपने संपूर्ण गर्बर पैकेज को व्यूअर में लोड करें और अच्छी तरह से जांच करें। सुनिश्चित करें कि बोर्ड के आयाम आपके डिज़ाइन के अनुरूप हैं। सभी लेयर्स सही ढंग से संरेखित हैं। जांचें कि सोल्डर मास्क के छेद इच्छित पैड को उजागर करते हैं। सुनिश्चित करें कि सिल्कस्क्रीन टेक्स्ट पैड को ओवरलैप नहीं करता है या बोर्ड के किनारों से बाहर नहीं निकलता है। ड्रिल किए गए छेदों के आकार और स्थान की जांच करें। ये जांच गर्बर लेयर की अधिकांश समस्याओं को उत्पादन पर प्रभाव पड़ने से पहले ही पकड़ लेती हैं।

निष्कर्ष

पीसीबी निर्माण और असेंबली के लिए प्रत्येक गर्बर लेयर का एक विशिष्ट उद्देश्य होता है। टॉप और बॉटम कॉपर गर्बर फाइलें कंडक्टिव पाथवे को परिभाषित करती हैं। सोल्डर मास्क लेयर कॉपर को सुरक्षित रखती हैं जबकि महत्वपूर्ण कनेक्शन पॉइंट्स को उजागर करती हैं। सिल्कस्क्रीन लेयर असेंबली और रखरखाव में मार्गदर्शन करती हैं। पेस्ट लेयर स्वचालित सोल्डर एप्लिकेशन को सक्षम बनाती हैं। ड्रिल फाइलें लेयर्स के बीच इंटरकनेक्शन निर्दिष्ट करती हैं। ये सभी गर्बर फॉर्मेट लेयर्स मिलकर निर्माताओं को बोर्ड बनाने के लिए संपूर्ण निर्देश प्रदान करती हैं।