इसमें सुरक्षा दूरी के कई पहलू शामिल हैं पीसीबी डिजाइन, जिसमें ट्रेस के बीच की दूरी, कैरेक्टर स्पेसिंग, पैड स्पेसिंग और बहुत कुछ शामिल है। यहाँ, हम उन्हें दो श्रेणियों में वर्गीकृत करते हैं: विद्युत-संबंधी सुरक्षा दूरियाँ और गैर-विद्युत-संबंधी सुरक्षा दूरियाँ।
01 विद्युत-संबंधी सुरक्षा दूरियां
ट्रेस-टू-ट्रेस स्पेसिंग
मुख्यधारा के पीसीबी निर्माताओं की प्रसंस्करण क्षमताओं के लिए, ट्रेस के बीच न्यूनतम दूरी 0.075 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। न्यूनतम ट्रेस स्पेसिंग एक ट्रेस और दूसरे ट्रेस के बीच या एक ट्रेस और पैड के बीच की सबसे छोटी दूरी को संदर्भित करता है। विनिर्माण के दृष्टिकोण से, बड़ा ट्रेस स्पेसिंग बेहतर है। एक अधिक सामान्य मान 0.127 मिमी है।
पैड होल व्यास और पैड चौड़ाई
मुख्यधारा के पीसीबी निर्माताओं के लिए, यदि पैड यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोग करता है, तो न्यूनतम छेद व्यास 0.2 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। यदि लेजर ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है, तो न्यूनतम छेद व्यास 0.1 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। छेद व्यास की सहनशीलता सामग्री के आधार पर थोड़ी भिन्न हो सकती है, लेकिन इसे आम तौर पर 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। न्यूनतम पैड की चौड़ाई 0.2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
पैड-टू-पैड स्पेसिंग
मुख्यधारा पीसीबी निर्माताओं के लिए, पैड के बीच न्यूनतम दूरी 0.2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
तांबे से किनारे तक की दूरी
लाइव कॉपर और पीसीबी के किनारे के बीच न्यूनतम दूरी आदर्श रूप से 0.3 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। इसे डिज़ाइन नियम > बोर्ड आउटलाइन पेज में सेट किया जा सकता है।
बड़े क्षेत्र वाले तांबे के लिए, बोर्ड के किनारे से तांबे के क्षेत्र को अंदर की ओर कम करना आम बात है, जिसे आम तौर पर 0.2 मिमी पर सेट किया जाता है। पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण उद्योग में, बोर्ड के किनारे पर तांबे के संपर्क में आने से होने वाली संभावित समस्याओं जैसे कि विरूपण या विद्युत शॉर्ट होने से बचने के लिए, इंजीनियर अक्सर तांबे के क्षेत्र को किनारे तक बढ़ाने के बजाय अंदर की ओर 8 मिलीमीटर तक कम कर देते हैं।
इस कॉपर ऑफसेट को प्राप्त करने के कई तरीके हैं, जैसे कि बोर्ड के किनारे पर कीप-आउट परत बनाना और कॉपर पोर और कीप-आउट क्षेत्र के बीच की दूरी निर्धारित करना। एक सरल विधि कॉपर ऑब्जेक्ट्स के लिए अलग-अलग सुरक्षा दूरी निर्धारित करना है, जैसे कि समग्र बोर्ड सुरक्षा दूरी को 0.25 मिमी और कॉपर पोर दूरी को 0.5 मिमी पर सेट करना, जिसके परिणामस्वरूप बोर्ड किनारे से 0.5 मिमी ऑफसेट होगा जबकि घटकों में संभावित मृत कॉपर क्षेत्रों को समाप्त कर दिया जाएगा।
02 गैर-विद्युत-संबंधी सुरक्षा दूरियां
वर्ण की चौड़ाई, ऊंचाई और रिक्ति
सिल्कस्क्रीन प्रोसेसिंग के मामले में, फ़ॉन्ट में कोई संशोधन नहीं किया जाना चाहिए। 0.22 मिमी (8.66 मिल्स) से कम लाइन चौड़ाई (डी-कोड) वाले किसी भी अक्षर की रेखाओं को 0.22 मिमी तक मोटा किया जाना चाहिए। कुल मिलाकर अक्षर की चौड़ाई (डब्ल्यू) 1.0 मिमी होनी चाहिए, और अक्षर की ऊँचाई (एच) 1.2 मिमी होनी चाहिए। अक्षरों के बीच की दूरी (डी) कम से कम 0.2 मिमी होनी चाहिए। यदि अक्षर इन विनिर्देशों से छोटे हैं, तो वे मुद्रित होने पर धुंधले दिखाई देंगे।
वाया-टू-वाया स्पेसिंग
वियास (विया-टू-विया, केंद्र से केंद्र) के बीच की दूरी कम से कम 8 मिल्स होनी चाहिए।
सिल्कस्क्रीन से पैड तक की दूरी
सिल्कस्क्रीन को पैड को ओवरलैप नहीं करना चाहिए। यदि सिल्कस्क्रीन पैड को कवर करती है, तो यह असेंबली प्रक्रिया के दौरान पैड को ठीक से सोल्डर होने से रोकेगी। अनुशंसित क्लीयरेंस कम से कम 8 मिल्स है। यदि पीसीबी क्षेत्र सीमित है, तो 4 मिल क्लीयरेंस स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन यदि संभव हो तो इससे बचना चाहिए। यदि सिल्कस्क्रीन अनजाने में डिजाइन के दौरान पैड को ओवरलैप करती है, तो निर्माता आमतौर पर उचित सोल्डरिंग सुनिश्चित करने के लिए पैड क्षेत्र में सिल्कस्क्रीन को हटा देगा।
कुछ मामलों में, डिज़ाइनर जानबूझकर सिल्कस्क्रीन को पैड के करीब रख सकते हैं, खासकर जब दो पैड एक दूसरे के बहुत करीब हों। ऐसे मामलों में, सिल्कस्क्रीन सोल्डरिंग पैड के बीच शॉर्ट सर्किट को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, लेकिन इस पर केस-दर-केस आधार पर विचार करने की आवश्यकता है।
मैकेनिकल 3D ऊंचाई और क्षैतिज अंतर
पीसीबी पर घटकों को रखते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या वे ऊंचाई और क्षैतिज अंतर दोनों के संदर्भ में अन्य यांत्रिक संरचनाओं के साथ संघर्ष करेंगे। डिजाइन चरण के दौरान, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि घटकों, पीसीबी और उत्पाद के बाहरी आवरण और अन्य संरचनात्मक तत्वों के बीच पर्याप्त अंतर हो ताकि भौतिक संघर्षों से बचा जा सके। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित निकासी प्रदान की जानी चाहिए कि कोई हस्तक्षेप न हो।
उपरोक्त मान संदर्भ के लिए हैं और आपके डिज़ाइन में सुरक्षा मार्जिन को परिभाषित करते समय दिशा प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे सख्त उद्योग मानकों का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं। पीसीबी निर्माता या उत्पाद की डिज़ाइन बाधाओं के आधार पर विशिष्ट आवश्यकताएं भिन्न हो सकती हैं।
