Descripción general del empaquetado de componentes electrónicos
El encapsulado de componentes de chip es un aspecto crucial en la fabricación de dispositivos semiconductores. Con el rápido desarrollo de la tecnología, especialmente en SMT (Tecnología de Montaje Superficial), se utilizan numerosos formatos de encapsulado en la industria electrónica. Algunos tipos de encapsulado, como los condensadores y resistencias de chip, tienen tamaños estandarizados, mientras que otros, especialmente los componentes de circuitos integrados (CI), están en constante evolución. El encapsulado tradicional de pines está siendo reemplazado gradualmente por nuevas generaciones de formatos de encapsulado como BGA (Matriz de Rejilla de Bolas) y Flip Chip. Tipos comunes de encapsulado de resistencias de chip: Existen 9 tamaños de encapsulado comunes para resistencias de chip, representados por dos tipos de códigos de tamaño: imperial (pulgadas) y métrico (milímetros). Los códigos constan de 4 dígitos, donde los dos primeros representan la longitud y los dos últimos el ancho del componente. A continuación, se presenta un desglose de los encapsulados comunes de resistencias de chip: Código imperial Código métrico Longitud (L) Ancho (A) Alto (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60 ± 0.05 0.30 ± 0.05
¿Cómo utilizar DFM para reducir los costos de fabricación de PCB?
El costo de fabricación de PCBA tiene muchos aspectos. Los componentes principales incluyen principalmente los materiales para la placa PCB desnuda, el costo del procesamiento SMT y el costo de los componentes. Además de estos componentes principales, varios otros procesos impactan directamente en el costo de la PCBA. Algunos de estos factores a menudo se pasan por alto, incluyendo otros materiales, pruebas, mano de obra, ensamblaje, diseño y optimización del proceso de PCB, así como la optimización del proceso de parcheo SMT. Afectando el costo de la placa PCB desnuda (PCB) Costo de la placa Los diferentes tipos de placas tienen costos variables, dependiendo del material y las especificaciones de diseño. Costo de perforación El número y el diámetro de los orificios impactan directamente en el costo de perforación. Un mayor número de orificios o diámetros mayores aumentarán el costo. Costo del proceso Los requisitos del proceso de la placa, como recubrimientos especializados o diseños complejos, conllevan diferentes dificultades de producción, lo que resulta en precios variables. Costos de mano de obra, agua, electricidad y administración Estos costos
Diseño DFM (Fabricabilidad) de Serigrafía de PCB
La serigrafía de PCB también se conoce como "serigrafía" en la industria. La serigrafía de PCB se puede ver en placas PCB generales, entonces, ¿cuáles son sus funciones? 1. Identificación de componentes electrónicos Como todos sabemos, existen innumerables componentes electrónicos. La serigrafía de la placa PCB se utiliza para identificar qué componentes electrónicos se colocan en cada almohadilla. 2. Ensamblaje SMT SMT ensambla parches mediante serigrafía. La serigrafía de PCB ayuda a la fábrica a identificar los números de posición de cada componente durante el proceso de parcheo. 3. Reparación de productos La serigrafía de PCB también es útil para las reparaciones de productos. Guía al personal de reparación para localizar la posición correspondiente de cada componente. 4. Identificación de productos Además de la identificación de componentes, la serigrafía de PCB puede incluir otra información esencial, como el nombre del producto, el logotipo del fabricante, las marcas UL, los códigos del ciclo de producción y otros códigos de identificación. Diseño DFM
Formatos de archivos de fabricación de PCB
Los archivos de ingeniería utilizados en la producción de PCB incluyen archivos PCB, archivos ODB++, archivos Gerber y archivos EXCELLON. Entre estos, los archivos Gerber se utilizan para fotoploteo para producir película para exposición y serigrafía. Los archivos en formato EXCELLON sirven como archivos de programa de taladrado y fresado, lo que facilita el taladrado y conformado de orificios. Los archivos PCB deben convertirse a los formatos Gerber y EXCELLON para su uso en producción. Por otro lado, el software CAM para la fabricación de PCB puede leer directamente los datos de los archivos ODB++. Archivos de datos PCB ¿Qué es un archivo PCB? Los archivos PCB son archivos de diseño guardados desde el software EDA (Automatización de Diseño Electrónico). Estos archivos no pueden servir directamente como archivos de herramientas de producción, ya que los equipos de fabricación no reconocen los formatos de archivo PCB. Todos los archivos de datos PCB guardados desde el software EDA deben convertirse al formato Gerber para la producción. Los archivos Gerber son el formato de archivo principal utilizado en los equipos de fabricación, aunque algunas herramientas de inspección pueden ser compatibles con
La gravedad del espaciamiento insuficiente de los componentes electrónicos ensamblados
El procesamiento de chips de ensamblaje SMT se acompaña del desarrollo de productos electrónicos para el desarrollo de alta precisión, dirección de paso fino, y los componentes de procesamiento de chips SMT con un diseño de paso mínimo deben garantizar que las almohadillas de PCBA no sean fáciles de cortocircuitar y también considerar la facilidad de mantenimiento de los componentes. Consecuencias de un espaciado insuficiente entre componentes: Uno de los pines del conector inferior de la PCB está demasiado cerca del siguiente orificio pasante, lo que resulta en un cortocircuito entre el pin y el orificio pasante, y la PCB se quema. La distancia entre el orificio de montaje del componente y la almohadilla es demasiado pequeña. El orificio pasante está conectado directamente a la almohadilla, y no hay resistencia de soldadura entre el orificio y la almohadilla, y el espaciado no es adecuado para el proceso de soldadura por ola ni para los parámetros de soldadura, como la velocidad y
La importancia de la conciencia global sobre DFM para el diseño de PCB
La analogía de que "los circuitos integrados (CI) son simplemente versiones más pequeñas de las PCB multicapa" no carece de fundamento. A medida que los procesos se diferencian más entre los fabricantes y ensambladores de PCB, el diseño de PCB puede comenzar a adoptar algunas de las mismas filosofías utilizadas por la industria del diseño de CI para abordar la creciente complejidad. El análisis de fabricabilidad DFM es especialmente importante en procesos complejos de diseño y fabricación de PCB. 1. Concepto de diseño orientado a un propósito. La clave para un diseño sin DFM es adaptar las reglas y restricciones de diseño a las capacidades del proveedor de fabricación y ensamblaje de PCB. Una vez establecidas las reglas y restricciones de diseño, se convierten en las condiciones de revisión que deben seguirse en todo momento para garantizar que el diseño sea fabricable. Los problemas que surgen durante el diseño son más fáciles de identificar y corregir durante la fase de diseño. Tener conocimiento de DFM en la etapa de diseño puede generar grandes dividendos. Identificar problemas de fabricación durante el diseño inicial.
Resolver el problema de las vías de máscara de soldadura de PCB
Tinta para máscara de soldadura de PCB según el método de curado. La tinta para máscara de soldadura tiene tinta de revelado fotosensible, existen tintas termoendurecibles de curado por calor y tintas UV de curado por luz UV. , y tinta para máscara de soldadura de placa dura de PCB, tinta para máscara de soldadura de placa blanda de FPC y tinta para máscara de soldadura de sustrato de aluminio. La tinta de sustrato de aluminio también se puede utilizar en placas de cerámica. Las vías se dividen generalmente en tres categorías: vías ciegas, vías enterradas y orificios pasantes. Las "vías ciegas" se encuentran en las superficies superior e inferior de las placas de circuito impreso. Tienen cierta profundidad y se utilizan para conectar el circuito de superficie y el circuito interno. , Circuito El "orificio pasante" atraviesa toda la placa de circuito, desde la capa superior a la capa interna y luego a la capa inferior. Vías en el procesamiento de máscara de soldadura de PCB. Los procesos de vía comunes incluyen: aceite de cubierta de vía, aceite de tapón de vía, apertura de ventana de vía, taponamiento de resina, relleno de galvanoplastia, etc. Cada uno de los cinco procesos tiene su propio
Gravedad de la separación inadecuada entre los componentes y los bordes de la placa PCB
Consecuencias de una separación insuficiente entre el borde del componente y la placa: los dispositivos demasiado cerca del borde pueden interferir con el funcionamiento de equipos de ensamblaje automatizado, como máquinas de soldadura por ola o por reflujo. Los dispositivos demasiado cerca del borde pueden dañarse durante el panelado de la placa al final del proceso de fabricación. Este daño puede ser intermitente y difícil de detectar y depurar. Cuanto más alto sea el dispositivo, mayor será el potencial de interferencia con el equipo de ensamblaje. Dispositivos como los condensadores electrolíticos grandes, por ejemplo, deben colocarse más lejos del borde de la placa que otros dispositivos. Para evitar estos problemas, aquí hay algunas pautas generales para la separación entre el dispositivo y el borde. Una pauta general para la separación del dispositivo alrededor del borde de la placa de circuito impreso es de 2.5 mm, lo que proporcionará suficiente espacio para los accesorios de prueba y la mayoría de las operaciones de ensamblaje. Ranuras en V del panel: para PCB que se ranurarán en V para el punzonado, el dispositivo...
Aspectos destacados del diseño de placas de circuito impreso
Preparación del diseño de PCB 1. Información que se proporcionará con el hardware C ● Diagramas esquemáticos precisos, incluyendo archivos impresos y electrónicos, y tablas de red sin errores. ● Una lista de materiales oficial con los códigos de los componentes. El ingeniero de hardware debe proporcionar una HOJA DE DATOS o un objeto físico para los componentes que no estén en la biblioteca del paquete y especificar el orden en que se definen los pines. ● Proporcionar un diseño general de la PCB o la ubicación de las unidades importantes y los circuitos principales. Proporcionar diagramas de estructura de la PCB, que deben indicar la forma de la PCB, los orificios de montaje, la posición de los componentes, las áreas prohibidas y otra información relevante. 2. Requisitos básicos de diseño antes del diseño ● Componentes y redes de alta corriente de 1 A o más. ● Señales de reloj importantes, señales diferenciales y señales digitales de alta velocidad. ● Pequeñas señales analógicas y otras señales fácilmente perturbables. ● Otras señales especiales requeridas. 3. Notas de solicitud especial ● Líneas de distribución diferencial, redes que requieren blindaje, impedancia característica
Definición de PCB de varias capas en el diseño de placas de circuito
Para los principiantes, existen muchas "capas" en las placas de circuito impreso (PCB), y muchos principiantes se confunden fácilmente con las diversas capas de PCB al aprender diseño de PCB. A continuación, el ingeniero resume la definición de varias capas en el diseño de PCB para que los principiantes las comprendan y dominen mejor. Existen muchas definiciones diferentes de la terminología especializada del software EDA. A continuación, se explican los posibles significados de las palabras. Mecánico: Generalmente se refiere a la capa de marcado dimensional de una máquina de placas. Capa de mantenimiento: Define áreas donde no se pueden enrutar cables, orificios (vías) o piezas. Estas restricciones se pueden definir de forma independiente. Superposición superior: define los caracteres serigrafiados en la capa superior, que son los números de pieza y algunos caracteres y marcos serigrafiados que solemos ver en la PCB. Superposición inferior: define la capa inferior de caracteres serigrafiados, que es el número de componente y algunos caracteres que solemos ver.
¡El ensamblaje de PCB tiene un impacto en el ensamblaje SMT!
¿Por qué es necesario estarcir las PCB? Las PCB se ensamblan para cumplir con los requisitos de producción. Algunas placas PCB son demasiado pequeñas para cumplir con los requisitos de fijación, por lo que deben ensamblarse para la producción. Para mejorar la eficiencia de soldadura de SMT, solo es necesario pasar por el SMT una vez para completar la soldadura de varias PCB. Para optimizar la utilización de costos, algunas placas PCB tienen forma, por lo que el ensamblaje de placas PCB permite utilizar el área de la placa de forma más eficiente, reducir el desperdicio y optimizar la utilización de costos. Método de imposición de PCB: La placa de gong con corte en V es adecuada para placas con dispositivos en los bordes que no se pueden ensamblar sin espaciado, y adopta la forma de ensamblaje con bordes de proceso. Agregue el procesamiento V-CUT del borde de proceso en ambos extremos, dejando espaciado en el centro de la placa para facilitar la soldadura de los componentes; de lo contrario, los dispositivos en el borde de la
Una de las causas de la soldadura de componentes: Especificaciones de diseño fabricables para el orificio en el disco
¿Qué es un agujero en el pad? El agujero en el disco se refiere al agujero en el pad. El pad para el disco SMD, generalmente se refiere a pads SMD y BGA 0603 y superiores, generalmente conocidos como VIP (via in pad). Los agujeros enchufables en el pad no se pueden llamar agujeros en el disco, ya que se necesitan para insertar componentes que se van a soldar; todos los pads de pines enchufables tienen agujeros. Con el desarrollo de productos electrónicos hacia una dirección ligera, delgada y pequeña, la placa PCB también se ve empujada hacia la alta densidad, lo que dificulta su desarrollo, por lo que el tamaño de los componentes se está reduciendo gradualmente. Por ejemplo, si el encapsulado de los componentes BGA es pequeño, el espaciado entre pines se reduce. Al ser pequeño, el encapsulado dentro del pin es difícil de extraer de la línea; es necesario cambiar la capa de perforación.
Nunca subestimes las placas PCB de medio orificio
Nunca subestime las placas PCB de medio agujero. ¿Qué es un medio agujero en una PCB? Las medias vías son filas de agujeros perforados a lo largo de los bordes de una PCB para fines de producción. Cuando los agujeros se recubren con cobre, los bordes se recortan para que los agujeros a lo largo del borde se reduzcan a la mitad. Los bordes de la PCB parecen una superficie recubierta de cobre dentro de los agujeros. ¿Cuál es el propósito de los medios agujeros? Las PCB modulares se diseñan básicamente con medias vías, principalmente para facilitar la soldadura, el tamaño pequeño del módulo y los requisitos funcionales. Por lo general, se diseña un medio agujero en el borde único de la PCB, en la mitad del agujero de gong, dejando solo la mitad del agujero en la PCB, comúnmente conocido como medio agujero. Diseño para la fabricación de placas de medio agujero 1. Medio agujero mínimo. La capacidad mínima de fabricación del proceso de medio agujero es de 0.5 mm, la premisa es que el agujero debe estar en el centro de la línea de perfil.
Liderando nuevas ideas en la industria: cómo evolucionará el significado de DFM
Prefacio: En el complejo proceso de diseño y fabricación de PCB, el análisis de fabricación DFM es particularmente importante. Diseño DFM para la fabricación, Diseño para la manufacturabilidad (DFM). La función del DFM es mejorar el proceso de fabricación del producto. Hoy en día, el DFM es la tecnología central de la ingeniería paralela, ya que el diseño y la fabricación son los dos eslabones más importantes en el ciclo de vida del producto. La ingeniería paralela es el comienzo del diseño, y debe considerarse cuando se consideran la manufacturabilidad y la ensamblabilidad del producto, entre otros factores. Por lo tanto, el DFM es la herramienta de soporte más importante en la ingeniería paralela. La clave del DFM es analizar la procesabilidad de la información de diseño, evaluar la racionalidad de la fabricación y sugerir la mejora del diseño. El DFM se combina con CAX, PDM, DFX, etc. para formar la tecnología de Diseño para el Ciclo de Vida (DFLC). DFX se refiere a DFA (Diseño para Ensamblaje), DFD (Diseño para Desmontaje), DFQ (Diseño para Calidad), DFI (Diseño para Inspección) y DFE (Diseño para
Cómo resolver el problema de desajuste entre el material de la lista de materiales y la almohadilla
¿Qué es la lista de materiales (BOM)? En resumen: la lista de componentes electrónicos. Un producto consta de muchas partes, incluyendo: placas de circuitos, condensadores, resistencias, diodos, cristales, inductores, chips controladores, microcontroladores, chips de fuente de alimentación, chips elevadores y reductores, chips LDO, chips de memoria, conectores, pines, filas de la placa madre, etc. Los ingenieros, basándose en el diseño del producto, elaboran una lista de las partes del producto llamada tabla BOM. ¿Qué es un pad? Los pads de PCB se dividen en pads de orificios enchufables y pads de parche SMD. Sirven para soldar componentes a la PCB. Los componentes se fijan a la PCB con soldadura. Los cables dentro de la placa de circuito impreso conectan los pads y realizan la conexión eléctrica de los componentes en un circuito. Razones de los errores de BOM: 1. Modelo de BOM incorrecto. Los archivos BOM se generan y se imprimen desde el software EDA. Existen muchas situaciones que pueden provocar errores de datos en los archivos BOM durante todo el proceso de diseño. Por ejemplo: modificar
¿Cómo garantizar la confiabilidad del diseño de productos electrónicos?
¿Cómo garantizar la fiabilidad del diseño de productos electrónicos? ¿Qué es el diseño para la fabricación? El diseño para la fabricación se basa en la idea del diseño concurrente. Durante la etapa de diseño del producto, se considera de forma integral el proceso de fabricación, los requisitos del proceso, los requisitos de prueba y la racionalidad del ensamblaje, y se controla el producto a través del costo de diseño, el rendimiento y la calidad. En general, el diseño para la fabricación incluye principalmente tres aspectos: diseño para la fabricación de placas PCB, diseño para la instalación de PCBA y diseño de bajo costo de fabricación. El diseño para la fabricación de placas PCB se basa principalmente en la perspectiva de la fabricación de placas PCB, considerando los parámetros del proceso de fabricación, mejorando así la tasa de aprobación de la producción de placas y reduciendo los costos de comunicación del proceso. Por ejemplo, si...
Wonderful PCB Te deseo una Feliz Navidad | 2024
Wonderful PCB ¡Les desea una Feliz Navidad y un próspero Año Nuevo! Que estas fiestas les traigan felicidad, prosperidad y éxito a ustedes y a sus seres queridos. Gracias por su continua confianza y colaboración en 2024. ¡Esperamos seguir colaborando el próximo año!
¿Cómo evitar hoyos en agujeros y ranuras de tamaño pequeño en los pines del dispositivo?
¿Cómo evitar hoyos en orificios y ranuras pequeños en los pines de los dispositivos? Las placas PCB para los pines de los dispositivos enchufables deben perforarse para insertarlos. La perforación de PCB es un proceso fundamental en la fabricación de placas PCB. Principalmente para los orificios de la placa, se requiere la alineación de un orificio, la estructura debe perforarse para el posicionamiento, los dispositivos enchufables deben perforar los orificios de los pines, etc. La perforación de placas multicapa no se realiza una sola vez; algunos orificios están ocultos en la placa, otros sobre la placa, por lo que se realizarán dos perforaciones. 1. Los pines de la ranura ovalada para dispositivos USB y los pines de la carcasa de dispositivos USB son generalmente ovalados. Algunos pines de dispositivos USB son relativamente pequeños, por lo que el diseño del orificio de la ranura es menor que la capacidad del proceso de producción. Debido a que la máquina perforadora de ranuras es la más pequeña de la industria.
Cómo evitar errores al comprar componentes electrónicos
Cómo evitar errores al comprar componentes electrónicos. Recientemente he visto muchas historias sobre la compra de componentes electrónicos en Internet. La discusión gira en torno al proceso de compra de componentes electrónicos. Se han dado varios casos de accidentes. Entre ellos, problemas con productos falsificados, falta de conocimientos profesionales, experiencia laboral insuficiente, compra de un modelo incorrecto, etc., por lo que realizar un pedido es como apostar, cada pedido se realiza con inquietud. Por ello, a continuación, se presentan algunos de los errores más comunes al comprar componentes electrónicos y se ofrecen soluciones para evitar caer en trampas en el futuro al comprarlos. 1. Un modelo tiene más de un paquete; el pedido de paquete es incorrecto. Las letras del sufijo completo del número de modelo de un componente electrónico ya cubren los parámetros del componente, incluyendo el tamaño de la memoria, el voltaje, la forma de encapsulado, la forma del empaquetado y...