SMT-chipforarbejdning følger udviklingen af elektroniske produkter med fokus på høj præcision og fin pitchretning. SMT-chipforarbejdningskomponenter skal have et minimumspitchdesign, der sikrer, at PCBA-padsene ikke let kortsluttes, og at komponenterne er nemme at vedligeholde.
Konsekvenser af utilstrækkelig afstand mellem komponenter;
En af stifterne på bundstikket på printkortet er for tæt på det næste via-hul, hvilket resulterer i en kortslutning mellem stiften og via-hullet, og printkortet er brændt. Afstanden mellem komponentens monteringshul og puden er for lille. Selve gennemgangshullet er direkte forbundet med puden, og der er ingen loddebestandighed mellem hullet og puden, og afstanden er ikke egnet til bølgelodningsprocessen, eller svejseparametrene, såsom hastighed og svejsetid, er ikke justeret korrekt, hvilket resulterer i kontinuerlig svejsning.
For lille afstand mellem gennemgående huller og monteringsplader. For lille afstand mellem gennemgående huller og monteringsplader, hvilket resulterer i loddeforbindelser med mindre tin, koldsvejsning, usvejsning, monumentale defekter og andre defekter.
Nabo-pads er forbundet for tæt på overhullet, og der er risiko for brodannelse i processer som manuel reflow. Hvis hullet er designet på pad'en, eller pad'en er tæt på hullet, vil loddet flyde ud af hullet under reflow, hvilket resulterer i utilstrækkelig lodning. Ulempen ved at placere et hul direkte på pad'en er, at loddepastaen smelter og flyder ind i hullet under reflow, hvilket resulterer i mangel på tin på komponentpad'erne, hvilket danner et virtuelt loddetin og muligvis forårsager en kortslutning.
Når der ikke er en loddemaske mellem ledningerne, der forbinder monteringspudernes gennemgangshul, kan der opstå loddefejl, såsom loddeforbindelser med lidt lodning, koldlodning, kortslutninger, uloddet og massiv lodning. Afstanden mellem lodderingen i det gennemgående hul og BGA-puden er lille, og selvom der er en loddemaske, er lodderingen ikke dækket af en loddemaske, hvilket resulterer i en loddeforbindelse, der er forbundet med det gennemgående hul. Kondensatorpuder på det metalgennemgående hul uden loddemaske, hvilket resulterer i færre tinfejl på komponentbenene, hvilket påvirker komponenternes pålidelighed. Loddepudens design efter hullet, forseglet med loddebestandig blæk, loddeforbindelser virtuelle lodninger og kan ikke udskiftes.
Det er derfor afgørende at sikre et rimeligt pitch-design under SMT-placeringsprocessen. Mangelfuldt design kan føre til loddedefekter såsom lave loddeforbindelser, koldlodning, kortslutninger osv., hvilket påvirker komponenternes pålidelighed og printkortets normale drift. Korrekt pitch-design reducerer ikke kun disse defekter, men forbedrer også loddekvaliteten og sikrer komponenternes vedligeholdelse. Derudover hjælper den korrekte afstand mellem overhullet og puden med at optimere procesparametrene for bølgelodning og reflow-lodning for at undgå problemer som loddetab eller falsk lodning og dermed forbedre produktiviteten og produktkvaliteten. Kort sagt skal elektronikproducenter strengt kontrollere afstanden mellem puder og via-huller og optimere processen, når de designer printkort for at garantere deres produkters stabilitet og sikkerhed.
