Sítotisk na desky plošných spojů je v průmyslu také známý jako „sítotisk“. Sítotisk na desky plošných spojů lze vidět na běžných deskách plošných spojů, takže jaké jsou jeho funkce?
1. Identifikace elektronických součástek
Jak všichni víme, existuje nespočet elektronických součástek. Sítotisk na desce plošných spojů se používá k identifikaci, které elektronické součástky jsou umístěny na které plošce.
2. Sestavení SMT
SMT sestavuje záplaty pomocí sítotisku. Sítotisk na desky plošných spojů (PCB) pomáhá továrně identifikovat čísla pozic každé součástky během procesu záplatování.
3. Oprava produktu
Sítotisk na plošné spoje Sítotisk je také užitečný při opravách výrobků. Pomáhá opravářům najít odpovídající polohu každé součástky.
4. Identifikace produktu
Kromě identifikace součástek mohou sítotisky na desky plošných spojů (PCB) obsahovat i další důležité informace, jako je název produktu, logo výrobce, značky UL, kódy výrobního cyklu a další identifikační kódy.
Návrh DFM PCB sítotisk
Inženýři se během procesu návrhu zaměřují především na integritu napájení a signálu. Často se však přehlíží vyrobitelnost sítotisků. Například sítotisky se mohou překrývat s pájecími ploškami, což může komplikovat testy kontinuity plošných spojů a pájení součástek. Pokud je sítotisk příliš malý, může to vést k obtížím při sítotisku; pokud je příliš velký, sítotisky se mohou překrývat a být obtížně rozlišitelné.
1. Vzdálenost mezi sítotiskem a podložkou
Sítotisk Sítotisky musí být od okénka pájecí masky vzdáleny 3-6 mil, protože během sítotisku vždy dochází k odchylkám. Pokud se na podložku tisknou sítotisky, je nutné je posunout, aby se neovlivnila kvalita svařování a podložka se potenciálně nepájila.
2. Šířka čáry sítotisku
Šířka čáry se vztahuje pouze k tloušťce jednotlivých čar sítotisku, nikoli k celkové šířce celého sítotisku. Pokud je šířka čáry příliš malá, barva se nemůže správně nanést, což vede k neúplnému nebo chybějícímu sítotisku.
3. Lineární blok bílého inkoustu
Pokud se sítotisk skládá z čar, může nedostatečná šířka čar způsobit, že se sítotisk bude jevit jako velký blok. Během procesu kreslení fotografie bude šířka čar příliš malá na to, aby se vytvořil správný obraz, což má za následek, že se celý sítotisk vynechá.
4. Sítotisk Sítotisk Vzdálenost
K rozmazání sítotisku může docházet ze dvou důvodů: šířka čar sítotisku je příliš silná nebo je mezera mezi sítotisky příliš malá. V obou případech se sítotisky sloučí do jednoho kusu, což způsobí, že budou vypadat rozmazaně a nezřetelně.
5. Sítotisk Sítotisk Výška
Výška sítotisku se vztahuje k celkové výšce sítotisku. Minimální výškový limit je 25 mil. Pokud je výška sítotisku menší než 25 mil, sítotisk nebude čirý a sítotisky se mohou jevit jako souvislý blok barvy.
6. Nejasné značení sítotiskem
Při navrhování QR kódů nebo čárových kódů na desce plošných spojů je třeba dbát zvláštní pozornosti na výrobní kapacitu. Pokud je mezera mezi prvky příliš malá, sítotisk se může rozmazat, což způsobí, že QR kódy nebo čárové kódy budou nečitelné a znemožní jejich skenování.
PCB sítotisk Produkční proces
Sítotisky na desky plošných spojů jsou obvykle bílé, černé nebo žluté. Výběr barvy závisí na barvě pájecí masky. Například pokud je pájecí maska černá, zelená nebo modrá, používá se pro sítotisky bílý inkoust. Pokud je pájecí maska z černého oleje, používá se pro sítotisky také černý inkoust, protože použití stejné barvy by sítotisky znemožnilo jejich rozpoznání.
1. Sítotisk Výrobní kapacita
Schopnost vyrábět sítotisk souvisí také s tloušťkou mědi. Silnější měď vyžaduje vyšší požadavky na sítotisk, protože měděná fólie může mít výškové rozdíly v místech, kde se protíná se substrátem. Tyto nerovnosti mohou způsobit rozmazaný sítotisk.
- Pokud je základní tloušťka mědi 12–18 µm, minimální šířka čáry je 4.5 mil a minimální výška sítotisku je 25 mil.
- Pokud je základní tloušťka mědi 35 µm, minimální šířka čáry je 5 mil a minimální výška sítotisku je 30 mil.
- Pokud je základní tloušťka mědi 70 µm, minimální šířka čáry je 6 mil a minimální výška sítotisku je 45 mil.
- Pro negativní sítotisk (reverzní efekt) je minimální šířka čáry ≥ 8 mil a minimální šířka inkoustu je > 5 mil.
2. Sítotisk Zpracování na podložce
Sítotisky by měly být z podložky odstraněny, aby se zajistila pájitelnost desky. Při úpravě nebo přemisťování sítotisků je důležité neměnit polaritu rámečku sítotisku, protože by to mohlo obrátit polaritu součástek.
3. Vyhýbání se neúplným Sítotisks
U velkých cínových (nebo zlatých) povrchových podložek se snažte sítotisky posouvat, místo aby je řezali, aby byla zachována jasná identifikace. Alternativně nechte sítotisky zůstat na cínovém nebo zlatém povrchu a ujistěte se, že se nejprve nanese cín nebo imerzní zlato a poté se sítotisk nanese na sítotisky.
4. Sítotisk Pozitivní a negativní zpracování
Sítotisky vrchní vrstvy by se měly zobrazovat jako pozitivní, zatímco sítotisky spodní vrstvy by se měly zobrazovat jako inverzní (negativní). Pokud tyto podmínky nejsou splněny, je nutné zrcadlové zpracování. Například pokud jsou sítotisky spodní vrstvy pozitivní, měly by být zrcadlové, aby se zabránilo inverzním sítotiskům na finální desce plošných spojů.
5. Negativní film (negativní Sítotisk) Zpracování
Při navrhování negativních sítotisků nelze inkoust nanášet na kontaktní plošky ani do otvorů. Bílý olejový blok pájecí masky by měl být na jedné straně 10 mil nebo více. U prostupů by měl být krycí olej na jedné straně 4 mil nebo více. Vzdálenost mezi sítotisky by měla být větší než 5 mil a šířka čáry by měla přesáhnout 8 mil.
6. Přidání loga a identifikačního kódu
Při objednávání výroby desek plošných spojů a potřebě přidat identifikační kódy (jako je cyklus, logo, kód UL, stupeň zpomalující hoření, antistatická úprava a značky ochrany životního prostředí) musí uživatelé jasně definovat, kam a jaké značky přidat, aby se předešlo konfliktům s rozvržením desky v továrně.
