Ruční vizuální kontrola desek plošných spojů

Ruční vizuální kontrola desek plošných spojů je velmi základní a jednoduchý typ kontroly. Pro provedení ruční kontroly desky plošných spojů inženýři desku prohlíželi pomocí libovolného zvětšovacího přístroje nebo ji kontrolovali pouhým okem.

Při této kontrole se deska vyrobená pro finální montáž porovnává s konstrukčními požadavky, buď má vyrobená deska všechny komponenty připojené v přesných bodech. Inženýři identifikují různé závady, které lze připsat typu desky a komponentům k ní připojeným.

Hlavní výhodou ruční vizuální kontroly je, že ji můžeme dosáhnout, pokud ji provádíme v každé fázi výroby desek plošných spojů, a to i při montáži.

WonderFulPCB provádí manuální vizuální kontrolu každé desky s využitím zvětšovacích přístrojů a my, jakožto profesionálové a zkušení výrobci, při této kontrole desek používáme nejmodernější techniky.

Naše inspekční týmy kontrolují téměř každý bod a faktor desky, aby na ní nalezly jakékoli drobné závady.

Hlavní kontrolní bod pro vizuální kontrolu

1. Vizuální kontrolou kontrolujeme, zda tloušťka desky odpovídá konstrukčním požadavkům, a také zajišťujeme správnou drsnost povrchu desky.
2. Konečná sestava desky má stejné rozměry, jak je potřeba, a zkontrolujte také rozměry týkající se konektorů.
3. Provádí se kontrola kvality vodivého vzoru s nalezenými přerušenými obvody, zkraty, dutinami a případnými pájenými přemostěními.
4. Tento test také detekuje promáčkliny, dírky, důlky, stopy a vady destiček.
5. Přesnou polohu propojovacích otvorů je nutné ověřit tímto testem a potvrdit, že nejsou proraženy na nesprávném místě a jejich průměr odpovídá návrhu.
6. Některé další faktory kontrolované v rámci této inspekce jsou
   
   • Chybějící komponenty
   • špatně zarovnané komponenty
   • Přidaná hodnota komponent neodpovídá požadavkům.
   • Rozbité komponenty
   • Otevřený potenciální zákazník
   • Nesprávná polarita součástek

Výhody manuální vizuální kontroly

• Je to nízkonákladový proces a pro kontrolu desek nejsou potřeba žádné speciální typy nástrojů.
• Je to rychlý proces a můžeme ho použít na konci jakékoli fáze výroby.
• Ujistěte se, že pracovník, který provádí tuto kontrolu, ví, který bod je třeba posoudit.

Automatická optická kontrola (AOI) 

Pro vizuální kontrolu desek plošných spojů se používá inspekční stroj a tento proces je známý jako automatizovaná optická inspekce (AOI).

Techniky AOI zahrnují počítač, čtečku desek plošných spojů, světelné zdroje a kameru. V tomto procesu byly s použitím kamery na desce plošných spojů pořízeny fotografie z různých míst a následně porovnány s původním návrhem, aby se zjistily případné chyby a nedostatky.

Proces kontroly AOI je ve srovnání s manuální vizuální kontrolou rychlejší, protože se provádí s použitím určitých nástrojů a má menší pravděpodobnost lidské chyby.

Inspekce AOI se provádí ve 2D a 3D provedení, ale automatizovaná kontrola desky je pak nákladná.

Další náhradou za tento proces je použití světelných zdrojů, které fungují s lasery. Tento systém založený na laserovém napájení kontroluje desku plošných spojů pomocí intenzity odraženého paprsku. Pomocí těchto přístrojů můžeme zjistit nanášení pájky na desku, čistotu, zarovnání atd.

Použití laserového systému je výhodné, ale časově náročné, protože před použitím tohoto zařízení jsme museli každou desku kalibrovat pro kontrolu pomocí přístrojů, abychom se vyhnuli stínění.

Hlavní chyby zjištěné při inspekcích AOI jsou

• Zjistila polaritu komponent
• Pájecí zaoblení
• Vzhůru nohama
• Značení
• Billboardy
• Chybějící potenciální zákazník
• Rozměry součástí
• Koplarita
• Zkraty
• Porušení šířky čáry
• Překlenovací

Rentgenová inspekce

S pokrokem v technikách SMT se desky plošných spojů stávají složitějšími na návrh. V současné době je většina desek hustě strukturovaná a má malé konektory součástek, které jsou dodávány s pouzdry čipů, BGA a pouzdry v měřítku čipů, což ztěžuje kontrolu pájených spojů. Pro detekci skrytých nebo obtížně přístupných pájených spojů není použití manuálních a automatizovaných kontrolních technik dobrou volbou.

K řešení těchto problémů se při kontrole takových složitých konstrukcí používají techniky rentgenové kontroly.

Jak funguje rentgenová kontrola?

Abyste pochopili rentgenovou kontrolu, musíte vědět, že každý materiál má odlišnou schopnost absorbovat rentgenové záření na základě své atomové hmotnosti. Těžší součásti absorbují více paprsků než lehčí, což pomůže rozlišit vadné součásti.

Stříbro, olovo a cín jsou těžké prvky, které se používají k výrobě pájky, a připojené součástky na deskách jsou vyrobeny z lehčích součástí, jako je měď, uhlík atd. Hustá pájka se tedy snadno prokáže rentgenovou kontrolou, zatímco různé součástky, jako jsou vývody a integrované obvody, nejsou snadno viditelné.

Při rentgenové kontrole se paprsky neodrážejí, ale procházejí součástkami a vytvářejí obraz objektu. Tímto způsobem můžeme snadno pozorovat pouzdra čipů a připojené součástky a kontrolovat spojení připojených součástek pod nimi.

Pomocí rentgenové kontroly můžeme také vidět bubliny v pájených spojích, které nelze snadno vidět při automatizované kontrole.

Pro rentgenovou kontrolu desek s vysokou hustotou je to nejlepší volba, protože také pomáhá vidět pájené spoje, které nejsou viditelné při AOI.

Na základě požadavků lze u desky provádět manuální rentgenové kontroly a automatizované rentgenové kontroly (AXI).

Pro pouzdra procházející čipem a složité desky s plošnými spoji je rentgenová analýza nejlepší volbou tam, kde jiné metody nefungují dobře. Je to nejlepší technika pro složitý návrh, ale nyní je nákladná díky nové technice.

Pro vaši desku plošných spojů, která vyžaduje profesionální a nejmodernější inspekční techniky, nabízí WonderfulPCB kvalitní rentgenové služby s využitím moderních přístrojů. Poskytneme vám kvalitní služby profesionálním způsobem a s využitím moderních přístrojů.

Testování létající sondy 

Testování pomocí letící sondy je technika testování obvodů, která využívá sondy k vytváření elektrických spojení s testovacími body při testování sestavy plošných spojů. V tomto procesu nanášíme sondy na povrch desky a vytváříme spojení s těmito body, čímž zjistíme výsledky, které odpovídají již nastaveným bodům. Tato testovací metoda se používá pro velkosériovou výrobu.

Jak funguje test létající sondy?

Pro testování některých obvodů je nejlepší použít testování s letící sondou, protože je to rychlá a levná možnost. Tento test se také používá k testování prototypů před finální montáží. Postup tohoto testu je vysvětlen zde.

• Nejprve si vytvořte testovací program pro provádění testů sond za letu. Tento program bude obsahovat podrobné instrukce pro sondy pro testování desek, jako je typ testu, použitá úroveň napětí a místo, kde se testování na desce provádí.
• Po dokončení programu přemístěte testovací sondu na desku. Sondy se díky svým vlastnostem mohou na desce pohybovat libovolným směrem pro testování.
• Když je sonda v přesném bodě, kde se aplikuje náš instruovaný program, sonda se dotkne testovacích bodů na desce a použije nastavenou úroveň napětí. Náš program bude měřit různé elektrické faktory, jako je hodnota proudového odporu, indukčnosti a kapacity.
• Po dokončení testu se výsledky zkontrolují, zda deska funguje dle požadavků. Pokud se na desce vyskytne nějaká chyba, naši technici ji vyřeší.

Hlavním účelem použití testu s letící sondou je nalezení různých faktorů, například na desce plošných spojů.

• kapacitní
• Kontrola diod
• Indukčnost
• Otevírá
• Odpor
• Zkraty

FPT je velmi důležitá technika pro testování výroby desek plošných spojů a také pro testování desek plošných spojů (PCBA) a poskytuje vysoce výkonné a spolehlivé elektronické projekty.

In-Circuit Testing (ICT) 

In-circuit testing neboli ICT testing je testovací metoda prováděná k testování různých součástek připojených k desce plošných spojů a jejich propojení s deskou. Tento test pomáhá zjistit, zda jsou na desce správně zapojeny.

Tento test se provádí na začátku výroby a pomáhá najít a vyřešit jakékoli chyby na desce, aby se předešlo vadným finálním elektronickým produktům.

V tomto testu je deska připojena k testovacím zařízením, která mají k desce připojené sondy a sondy a zjišťují různé faktory, jako je indukčnost, odpor, zkrat a kapacita, které zajišťují, že součástky připojené k deskám jsou ve správných bodech.

Tímto procesem dokážeme odhalit výrobní vady a chyby při montáži a zajistit, aby finální sestava desky fungovala přesně.

Pro provedení testu ICT je tester integrovaných obvodů dodáván s různými sondami, které mají funkce pro testování mnoha bodů na desce a tyto sondy lze naprogramovat pro různé testovací funkce.

Funkční testování (FCT)

Tento test slouží jako poslední bod kontroly a ověření konečné montáže. Hlavním účelem tohoto testu je ověřit funkce a integritu desky. Tento test se obvykle provádí po procesu montáže nebo během výroby desky. Jiný název pro funkční test je test ověření funkce.

Tímto způsobem zajišťujeme, aby všechny připojené komponenty na deskách fungovaly správně a v souladu s konstrukčními požadavky.

Hlavní funkcí tohoto testu je stimulovat vstupní a výstupní signály desky, jako je proud, napětí a výkon, získáním odezvy od součástek.

Pro provedení tohoto testu bylo použito specializované testovací prostředí FCT, aby se ověřilo, že deska funguje správně. Vysoký proud během testu pomáhá najít chyby a poskytuje podrobnosti o správném fungování desky. Test FCT také pomáhá najít chyby, které nebyly zjištěny při vizuální kontrole.

Testování zapálením

Zapalovací test využívá vysoké namáhání desky pro nalezení chyb a stanovení nosnosti. Vysokotlaké aplikace na desce dodávají desce pevnost a odolnost proti zatížení před použitím v praktických projektech. Tento test se obvykle provádí za účelem ověření spolehlivosti desky pro jakoukoli finální montáž elektronického zařízení.

• V testu existují dva typy zapálení: prvním je statické zapálení a druhým je dynamické testování.
• Statické zapálení je test, při kterém deska plošných spojů není v provozním režimu, když je na ni aplikováno vysoké napětí a teplota. U dynamických testů je deska plošných spojů v provozním režimu, když je na ni aplikována vysoká teplota a napětí. Dynamický test se provádí u desek plošných spojů se složitou konstrukcí.

Testování pájitelnosti

Tato zkouška se používá k zjištění vlastností pájitelnosti vodičů a svorek, které se provádějí pomocí různých pájecích procesů.

Pájitelnost je parametr, který měří dokonalost kovu mokrého skrz roztavenou pájku pro vytváření spojů.

Provedením testu pájitelnosti desky plošných spojů můžeme zjistit, zda připojené součástky, jako jsou vodiče a svorky, odolávají vysokým teplotám. Vysoká teplota je výsledkem procesu svařování; pomocí testů můžeme také zjistit, že skladování součástek negativně ovlivňuje jejich vlastnosti pro pájení desky.

Pájitelnost je vlastnost roztavené pájky, která umožňuje udržet hladký kapalný stav během pájení.

Testování přípravků

Testovací přípravek pro desky plošných spojů, nazývaný testovací jig nebo testovací stojan, je určitý typ nástroje, který se používá ke kontrole funkčnosti a provozního výkonu desky plošných spojů během výrobního procesu. Při této testovací technice se testují uzly, připojené součástky na desce a signály protékající po desce.

Testovací přípravek pro desky plošných spojů je speciální typ nástroje, který během testování vyvrtává otvory v desce plošných spojů a připojuje se k ní. Zajišťuje elektrické spojení mezi zkoušenou jednotkou (UU) a externími testovacími zařízeními.

Pomáhá signalizovat průtok do zkoušené jednotky (UUT) a v důsledku toho naměřit hodnotu a zpracovat UUT dovnitř a ven z přípravku. 

Testovací přípravek pro desky plošných spojů se dodává s testovacími hroty umístěnými na desce a testovacími sondami, které se k těmto hrotům připojují. Přípravek pracuje ručně nebo automaticky v závislosti na konstrukčních požadavcích a objemu výroby.

Tento test pomáhá odhalit vady hned na začátku, my je můžeme včas opravit a pomoci tak k rychlému vývoji elektronických produktů v krátkém čase.

Tyto testovací techniky poskytují funkce opakovaného testování, které nám pomáhají vyrábět plně funkční a spolehlivé desky.

Testování desek plošných spojů ve společnosti WonderFulPCB

WonderfulPCB je nejlepším dodavatelem služeb v oblasti desek plošných spojů a provádíme také různé procesy testování desek plošných spojů. Hlavním cílem je poskytovat našim zákazníkům vysoce kvalitní a bezchybné služby v oblasti desek plošných spojů a desek plošných spojů (PCBA). Pro kvalitní výrobu desek je testování desek plošných spojů klíčovou součástí a před zahájením výroby naši inženýři důkladně kontrolují soubory Gerber, aby se ujistili, že je návrh správný a že případné chyby lze hned na začátku vyřešit.

Ve společnosti WonderFulPCB provádíme různé testy desek plošných spojů a procesy testování desek plošných spojů, jako je vizuální kontrola, automatizovaná optická kontrola (AOI) a testování pomocí létající sondy. Pro naše zákazníky udržujeme kvalitu a spolehlivost našich produktů.

V odvětví desek plošných spojů působíme od roku 1995 a naším hlavním zaměřením je poskytovat našim klientům kvalitní služby. Každý náš produkt a deska proto prochází podrobným testovacím procesem, abychom splnili požadavky našich zákazníků na optimální výkon a funkce, které jsou součástí našeho procesu výroby desek plošných spojů.