Pomoc s kontrolou chyb v kusovníku pro podporu nákupu komponent
Kusovník (BOM) pro elektronické výrobky je přímočarý, ale složitý úkol. U velkého množství komponent může i malé přehlédnutí vést k pořízení nesprávných komponent. Ruční párování zvyšuje riziko chyb. Pokud dojde k chybám během fáze párování kusovníku, následné poptávky po zadávání zakázek a nabídky zákazníků budou pravděpodobně také chybné. V současné době v oboru neexistuje jednotná databáze komponent. Inženýři si často vytvářejí vlastní běžně používané knihovny pouzder, což vede k nekonzistentním informacím o komponentách. Hlavní důvody jsou následující: Během procesu návrhu se elektroničtí inženýři zaměřují na elektrické parametry komponent. V procesu výroby a zadávání zakázek však musí personál věnovat pozornost i dalším informacím, jako je výrobce, dodavatel a číslo dílu výrobce (MPN). Kusovník poskytnutý zákazníky může obsahovat stovky nebo dokonce tisíce položek s nejistými formáty a sloupci. Zákazníci obvykle poskytují alespoň originální...
8 bezpečných vzdáleností, které je třeba zvážit při návrhu desek plošných spojů
Návrh desek plošných spojů vyžaduje pozornost k četným bezpečnostním vzdálenostem, včetně roztečí vodičů, roztečí textu a roztečí kontaktních plošek. Tyto aspekty lze obecně rozdělit do dvou typů: elektrické bezpečnostní vzdálenosti a neelektrické bezpečnostní vzdálenosti. 01 Elektrické bezpečnostní vzdálenosti Rozteče vodičů k vodičům U běžných výrobců desek plošných spojů nesmí být minimální rozteč mezi vodiči menší než 0.075 mm. Minimální rozteč vodičů se vztahuje k nejmenší vzdálenosti mezi vodiči nebo mezi vodičem a kontaktní ploškou. Z hlediska výroby je lepší větší rozteč, přičemž běžným standardem je 0.127 mm. Průměr otvoru pro kontaktní plošku a šířka kontaktní plošky Pokud se na kontaktní plošce používá mechanické vrtání, minimální průměr otvoru by neměl být menší než 0.2 mm; pro laserové vrtání je minimální průměr otvoru 0.1 mm. Tolerance průměru otvoru se mírně liší v závislosti na materiálu, obvykle se pohybuje v rozmezí 0.05 mm a minimální šířka kontaktní plošky by neměla být menší než 0.2 mm. Rozteče vodičů k kontaktním ploškám Minimální rozteč mezi kontaktními ploškami nesmí...
Jak se vyhnout úskalím v čtvercových drážkách a čtvercových otvorech pinů zařízení
Úvod V dnešní době se na deskách plošných spojů používá více SMD součástek než zásuvných součástek, ale u elektronických výrobků s vyššími požadavky na odvod tepla bude výkon zásuvných součástek lepší než u SMD součástek. Kromě toho externí rozhraní základní desky a zařízení konektoru používají zásuvné piny, jako jsou USB, HDMI, síťové porty a další zařízení. Pokud jde o čtvercové piny zásuvných zařízení, existují problémy s vyrobitelností v DFM analýze. Piny zařízení jsou obecně kulaté nebo oválné, ale piny některých zařízení s konektory pinů jsou čtvercové. Čtvercové piny nejsou při výrobě pouzder příliš pohodlné, i když některý EDA software dokáže pouzdra s čtvercovými piny vytvářet. Čtvercové otvory pro piny však nelze vytvořit na straně výroby, protože vrtací hrot je kulatý. Metoda kreslení čtvercových pinů 1. Allegro kreslí čtvercové piny Nejprve otevřete nástroj pro kreslení pouzder Padstack Editor. Během procesu kreslení pouzder...
Všechny problémy se svařováním BGA, které chcete znát, najdete zde
Přehled BGA BGA je typ pouzdra čipu, zkratka pro Ball Grid Array v angličtině. Piny pouzdra jsou kulovitá mřížková pole ve spodní části pouzdra a piny jsou kulovité a uspořádané do mřížkového vzoru, odtud název BGA. Mnoho řídicích čipů základních desek používá tento typ technologie pouzdra a materiály jsou většinou keramické. Paměť pouzdra s technologií BGA může zvýšit kapacitu paměti dvakrát až třikrát bez změny objemu. Ve srovnání s TSOP má BGA menší objem, lepší odvod tepla a elektrický výkon. Návrh směrování plošek pouzdra BGA 1. Směrování mezi ploškami BGA Během návrhu je rozteč plošek BGA menší než 10 mil a směrování není povoleno mezi dvěma BGA, protože rozteč šířky čar směrování překračuje možnosti výrobního procesu. Pokud má být provedeno směrování, lze plošku BGA pouze zmenšit. Při výrobě
Úskalí, která je třeba zmínit u DIP zařízení
Přehled DIP DIP je plug-in pouzdro. Čip používající tuto metodu balení má dvě řady pinů, které lze přímo připájet na patici čipu se strukturou DIP nebo do pájecí polohy se stejným počtem pájecích otvorů. Jeho charakteristikou je snadná perforace pájení desky plošných spojů a dobrá kompatibilita se základní deskou. Vzhledem k velké ploše a tloušťce balení a snadnému poškození pinů během procesu zasouvání a odpojování je však spolehlivost nízká. DIP je nejoblíbenější plug-in pouzdro a jeho rozsah použití zahrnuje standardní logické integrované obvody, paměťové LSI, mikropočítačové obvody atd. Pouzdro s malým obrysem (SOP). Odvozené SOJ (pouzdro s malým obrysem pinů typu J), TSOP (tenké pouzdro s malým obrysem), VSOP (pouzdro s velmi malým obrysem), SSOP (smršťovací SOP), TSSOP (tenké smršťovací SOP) a SOT (tranzistor s malým obrysem), SOIC (integrovaný obvod s malým obrysem) atd. DIP zařízení
Snadné použití! Nemusíte se starat o zarovnání grafiky na desce plošných spojů.
Mnoho přátel se při importu souborů Gerber pomocí softwaru wonderfulpcb DFM Services setká s nesprávným zarovnáním grafiky. Důvodem nesprávného zarovnání grafiky je, že mimo rámec návrhového souboru se nacházejí neznámé objekty a velikost plátna každé vrstvy se liší, což způsobuje, že se souřadnice mění s velikostí plátna, když software EDA převádí soubor Gerber, což má za následek grafický posun. Jak tedy zarovnat grafiku souboru Gerber? Následující wonderfulpcb DFM Services vás vezme doslova! Zarovnání grafiky vrstev desky 1. Zarovnání jedné vrstvy Prvním krokem je uzavření ostatních vrstev a zobrazení pouze vrstvy, kterou chcete přesunout, a referenční vrstvy pro zarovnání. Dvojitým kliknutím na vrstvu zavřete ostatní vrstvy, zobrazte pouze jednu vrstvu a poté kliknutím otevřete další vrstvu. Druhým krokem je otevření středu grafiky, tj. uchopení středu grafiky.
Průvodce pro vyhýbání se úskalím při návrhu desek plošných spojů
Zajištění spolehlivosti návrhů elektronických výrobků je klíčové. Návrh vyrobitelnosti zahrnuje tři klíčové aspekty: návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů (PCB), návrh sestavy desek plošných spojů (PCBA) a nákladově efektivní návrh výroby. Mezi nimi se návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů zaměřuje na výrobní perspektivu desek plošných spojů a zohledňuje procesní parametry za účelem zlepšení výtěžnosti výroby a snížení nákladů na komunikaci. Mezi konstrukční aspekty patří šířka a rozteč čar, vzdálenosti mezi otvory a mezi otvory, což vše musí být řešeno během fáze návrhu. Důležitost návrhu desek plošných spojů Při vývoji elektronických výrobků slouží deska plošných spojů jako fyzické médium pro obsah návrhu a realizuje všechny konstrukční záměry a funkce produktu. Návrh desek plošných spojů je proto nepostradatelným článkem v každém projektu. Návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů vyžaduje pozornost inženýrů, aby zajistili, že návrh odpovídá výrobním možnostem. Časté úskalí návrhu Po dokončení návrhu desek plošných spojů se vyrobí fyzická deska plošných spojů. Navrženou desku plošných spojů často nelze vyrobit kvůli neshodám mezi konstrukčním procesem...
Jaké soubory s plošnými spoji lze použít pro DFM analýzu?
Proč je u návrhu desek plošných spojů nutná analýza montáže? Aby se dosáhlo co nejlepšího produktu, je třeba zvážit montáž desek plošných spojů v rané fázi návrhu. Existuje běžný problém, který se může vyskytovat méně často u mistrů v návrhu desek plošných spojů, ale stále je běžný u začátečníků, a to, že počáteční návrh desky plošných spojů plně nezohledňuje montáž. Naopak, větší pozornost je věnována samotné desce plošných spojů a chybí rozsáhlé pochopení problémů ve výrobním procesu, což vede k selhání návrhu produktu. Následuje úvod do datových souborů, které je třeba připravit před analýzou montáže! 1. Soubory PCB/ODB 1) Soubor PCB: Nejprve otevřete software DFM, klikněte na „Soubor“ a vyhledejte soubor, který chcete použít, klikněte na Otevřít a počkejte, až jej software automaticky analyzuje, než jej použijete. Nebo otevřete software a přetáhněte soubor do grafického okna softwaru.
Role služeb DFM od wonderfulpcb v návrhu a výrobě hardwaru
Proces návrhu a výroby hardwaru desek plošných spojů (PCBA) zahrnuje mnoho aspektů. Obecné hardwarové produkty se skládají z několika fází: návrh hardwaru, který zahrnuje kreslení desek plošných spojů (PCB), výrobu desek plošných spojů (PCB), pořízení a kontrolu součástek, SMT zpracování záplat, zpracování plug-inů, vypalování programu, testování, stárnutí a další procesy. Vysvětlíme si roli DFM v těchto fázích. 1. Návrh hardwaru zahrnuje kreslení desek plošných spojů (PCB) Hlavním obsahem návrhu hardwaru je návrh schématu elektrického řídicího systému, výběr součástek elektrického řízení a návrh rozvaděče. Schéma elektrického řídicího systému zahrnuje hlavní obvod a řídicí obvod. Řídicí obvod zahrnuje I/O zapojení... PLC a detailní zapojení automatických a manuálních částí. Výběr elektrických komponentů je primárně založen na požadavcích na ovládání, včetně tlačítek, spínačů, senzorů, ochranných elektrických zařízení, stykačů, kontrolek, solenoidových ventilů,
Služby Wonderfulpcb DFM s DFA jsou nyní k dispozici!
Během procesu výroby a montáže desek plošných spojů (PCBA) se hardwaroví inženýři často setkávají s těmito problémy: návrh desek plošných spojů je skutečně problematický, zakoupené komponenty neodpovídají skutečným komponentům během zpracování PBCA, výrobní cyklus produktu je dlouhý a kvalitu nelze zaručit… Jak tedy můžeme tato výrobní rizika odhalit a vyřešit před výrobou? Přátelé, kteří se o nás dozvěděli, možná vědí, že jsme vyvinuli vyrobitelný analytický software – Wonderfulpcb DFM Services. Dříve jsme také zavedli mnoho funkcí a metod použití „Wonderfulpcb DFM Services“, které také používá více než 200 000 přátel inženýrů. Díky zpětné vazbě a návrhům většiny inženýrů je tentokrát Wonderfulpcb DFM Services k dispozici online s novou funkcí DFA! DFM a DFA Takže, jaké jsou nové funkce DFA u Wonderfulpcb DFM Services? Než pochopíme funkce, pojďme si povědět o starých věcech a stručně si představit...
Interaktivní svařovací nástroj DFM Visual BOS pro výrobu kusovníků wonderfulpcb je požehnáním pro továrny na povrchovou montáž a inženýry plošných spojů!
V současné době elektronické výrobky pronikly do všech koutů našich životů a zahrnují komunikační, lékařské, počítačové periferie, audiovizuální produkty, hračky, domácí spotřebiče, vojenské produkty atd. Pokud jde o svařování desek plošných spojů (PCBA) elektronických výrobků, ruční svařování se obvykle používá ve fázi vzorkování. Výhodou ručního svařování je jeho nízká cena a možnost použití páječky. Pokud stroj svaří několik vzorků desek plošných spojů, hodnota vzorku nestačí k pokrytí nákladů na stroj. Aby se zlepšila efektivita ručního svařování a přesnost svařování součástek, společnost wonderfulpcb DFM spustila vizuální svařovací nástroj, který interaguje se seznamem kusovníků (BOM) a diagramem desek plošných spojů (PCB). Tento nástroj může také pomoci továrnám na povrchovou montáž (SMT) kontrolovat a počítat materiály součástí a nacházet opravné body. Interaktivní svařovací nástroje pro vizuální kusovníky (BOM) jsou efektivní a praktické, což je pro SMT skutečným požehnáním.
Důležitost rozvržení součástek pro desky plošných spojů
1. Prevence zkratů spojených cínemBezpečnostní rozteče úzce souvisí s roztažností ocelové sítě během SMT zpracování záplat. Faktory, jako je velikost otvoru ocelové sítě, tloušťka, napětí a deformace, mohou způsobit odchylky při svařování, což vede ke zkratům v důsledku cínové přemostění. 2. Usnadnění provozuDostatečné rozteče zajišťují provozní efektivitu během ručního svařování, selektivního svařování, obrábění, oprav, kontroly, testování a montáže. Správné rozteče splňují požadavky na provozní prostor. 3. Zabránění přemostění v čipových součástkáchRozteče součástek ovlivňují spolehlivost sestavy. Pokud jsou například čipové součástky příliš blízko u sebe, pájecí pasta může stoupat po pájené ploše, což zvyšuje riziko přemostění a zkratů, zejména u tenčích součástek. 4. Bezpečnostní rozteče jako proměnnáPožadavky na rozteč součástek závisí na možnostech zařízení a výrobních standardech sestavy. Software DFM používá úrovně závažnosti – červenou, žlutou a zelenou – k označení úrovní bezpečnosti detekčních parametrů pro rozteč součástek. Vady nepřiměřeného uspořádání součástek Případová studie: Zkrat z nedostatečného
Návrh pro vyrobitelnost (DFM) se stal nezbytnou dovedností pro návrháře desek plošných spojů.
Návrh pro vyrobitelnost (DFM) integruje CAE (počítačově podporované inženýrství), CAD (počítačově podporované navrhování), CAPP (počítačově podporované plánování procesů) a CAM (počítačově podporovaná výroba) s analýzou vyrobitelnosti a zajišťuje, že výrobní faktory jsou zohledněny již ve fázi návrhu. Z hlediska zaměření: Návrh pro vyrobitelnost zahrnuje: Během výrobního procesu se provádí strukturovaná analýza a vytvářejí se vývojové diagramy; je nutné kontrolovat nejen jednotlivá oddělení, ale i napříč nimi. Pokud je to možné, je třeba vynechat nepotřebné kroky a zkontrolovat operace. Analýza výrobních možností a omezení: To zahrnuje vytváření strukturovaných analýz a diagramů datových toků výrobních procesů, které kontrolují příslušné týmy. Eliminují se nepotřebné operace a zkontrolují se procesy. Zajištění vyrobitelnosti a kvality: To zahrnuje testování návrhů z hlediska montovatelnosti, testovatelnosti, udržovatelnosti a celkové kvality nových komponent a jejich montážních vztahů. Hlavní obsah implementace DFM 1. Stanovení specifikací DFM Vytvoření komplexní specifikace DFM zahrnuje ·Sladění s
Přehled balení elektronických součástek
Balení čipových součástek je kritickým aspektem výroby polovodičových součástek. S rychlým rozvojem technologií, zejména v SMT (technologii povrchové montáže), se v elektronickém průmyslu používá mnoho forem balení. Některé typy balení, jako jsou čipové kondenzátory a rezistory, mají standardizované velikosti, zatímco jiné, zejména součástky integrovaných obvodů, se neustále vyvíjejí. Tradiční balení pinů je postupně nahrazováno novými generacemi forem balení, jako je BGA (Ball Grid Array) a Flip Chip. Běžné typy pouzder čipových rezistorů Existuje 9 běžně používaných velikostí balení čipových rezistorů, které jsou reprezentovány dvěma typy kódů velikostí: imperiální (palce) a metrické (milimetry). Kódy se skládají ze 4 číslic, kde první dvě představují délku a poslední dvě šířku součástky. Zde je rozpis běžných pouzder čipových rezistorů: Imperiální kód Metrický kód Délka (D) Šířka (Š) Výška (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Jak snížit náklady na výrobu desek plošných spojů pomocí DFM?
Existuje mnoho aspektů nákladů na výrobu desek plošných spojů (PCBA). Mezi základní komponenty patří především materiály pro holou desku plošných spojů (PCB), náklady na SMT zpracování a náklady na součástky. Kromě těchto základních komponent má na náklady na PCBA přímý vliv i několik dalších procesů. Některé z těchto faktorů jsou často přehlíženy, včetně jiných materiálů, testování, práce, montáže, návrhu a optimalizace procesu osazování desek plošných spojů (PCB) a optimalizace procesu SMT záplatování. Ovlivnění nákladů na holou desku plošných spojů (PCB) Různé typy desek mají různé náklady v závislosti na materiálu a konstrukčních specifikacích. Náklady na vrtání Počet otvorů a velikost průměru otvoru přímo ovlivňují náklady na vrtání. Více otvorů nebo větší průměry zvýší náklady. Náklady na proces Požadavky na proces desky, jako jsou specializované povlaky nebo složité konstrukce, vedou k různým výrobním obtížím, což má za následek různé ceny. Náklady na práci, vodu, elektřinu a správu Tyto náklady
Návrh DFM (Manufacturebility) sítotiskem plošných spojů
Sítotisk na desky plošných spojů je v průmyslu také známý jako „sítotisk“. Sítotisk na desky plošných spojů lze vidět na běžných deskách plošných spojů, jaké jsou tedy jeho funkce? 1. Identifikace elektronických součástek Jak všichni víme, existuje nespočet elektronických součástek. Sítotisk na desce plošných spojů se používá k identifikaci elektronických součástek umístěných na jednotlivých kontaktech. 2. SMT montáž SMT sestavuje záplaty pomocí sítotisku. Sítotisk na desky plošných spojů Sítotisky pomáhají továrně identifikovat čísla pozic každé součástky během procesu záplatování. 3. Oprava výrobku Sítotisk na desky plošných spojů Sítotisky jsou také užitečné při opravách výrobků. Navádějí opravářský personál k nalezení odpovídající pozice každé součástky. 4. Identifikace výrobku Kromě identifikace součástky mohou sítotisk na desky plošných spojů obsahovat další důležité informace, jako je název produktu, logo výrobce, značky UL, kódy výrobního cyklu a další identifikační kódy. DFM Design
Formáty souborů pro výrobu desek plošných spojů
Mezi technické soubory používané při výrobě desek plošných spojů (PCB) patří soubory PCB, ODB++, Gerber a EXCELLON. Mezi nimi se soubory Gerber používají pro fotoplotování k výrobě filmů pro expozici a sítotisk. Soubory ve formátu EXCELLON slouží jako programové soubory pro vrtání a frézování, což usnadňuje vrtání a tvarování otvorů. Soubory PCB musí být pro použití ve výrobě převedeny do formátů Gerber a EXCELLON. Na druhou stranu, CAM software pro výrobu desek plošných spojů dokáže přímo číst data ze souborů ODB++. Datové soubory PCB Co je soubor PCB? Soubory PCB jsou návrhové soubory uložené ze softwaru EDA (Electronic Design Automation). Tyto soubory nemohou přímo sloužit jako soubory výrobních nástrojů, protože výrobní zařízení nedokáže rozpoznat formáty souborů PCB. Všechny datové soubory PCB uložené ze softwaru EDA je nutné pro výrobu převést do formátu Gerber. Soubory Gerber jsou primárním formátem souborů používaným ve výrobních zařízeních, ačkoli některé inspekční nástroje mohou podporovat formát...
Závažnost nedostatečného rozestupu sestavených elektronických součástek
SMT osazování čipů je součástí vývoje elektronických produktů s vysokou přesností a jemnou roztečí. SMT součástky pro zpracování čipů s minimální roztečí musí být schopny zajistit, aby kontaktní plošky na desce plošných spojů nebyly snadno zkratovatelné, a také zohlednit údržbu součástek. Důsledky nedostatečné rozteče mezi součástkami: Jeden z pinů spodního konektoru na desce plošných spojů je příliš blízko dalšího průchozího otvoru, což vede ke zkratu mezi pinem a průchozím otvorem a spálení desky plošných spojů. Vzdálenost mezi montážním otvorem součástky a kontaktní ploškou je příliš malá. Průchozí otvor je přímo spojen s kontaktní ploškou a mezi otvorem a kontaktní ploškou není žádná pájecí vrstva, takže rozteč není vhodná pro proces pájení vlnou nebo pro svařovací parametry, jako je rychlost a...
Důležitost globálního povědomí o DFM pro návrh desek plošných spojů
Analogie, že „integrované obvody jsou jen menší verze vícevrstvých desek plošných spojů“, není zcela bezpředmětná. S tím, jak se procesy mezi výrobci a montéry desek plošných spojů více diferencují, může návrh desek plošných spojů začít přijímat některé ze stejných filozofií, které používá průmysl návrhu integrovaných obvodů k řešení rostoucí složitosti. Analýza vyrobitelnosti pomocí DFM (Definitivního modelování výroby) je obzvláště důležitá v procesech návrhu a výroby složitých desek plošných spojů. 1. Koncept návrhu orientovaný na účel Klíčem k návrhu bez DFM je sladění konstrukčních pravidel a omezení s možnostmi dodavatele výroby a montáže desek plošných spojů. Jakmile jsou konstrukční pravidla a omezení stanovena, stávají se kontrolními podmínkami, které je třeba vždy dodržovat, aby se zajistila vyrobitelnost návrhu. Problémy, které vznikají během návrhu, se nejsnadněji identifikují a opravují ve fázi návrhu. Povědomí o DFM ve fázi návrhu se může obrovsky vyplatit. Identifikace výrobních problémů během počátečního návrhu.
Řešení problému s průchody pájecí masky na desce plošných spojů
Inkoust pro pájecí masky na desky plošných spojů podle metody vytvrzování: inkoust pro pájecí masky má fotocitlivý vyvolávací inkoust, existují tepelně vytvrzující termosetové inkousty, existují také UV inkousty vytvrzované UV zářením a inkoust pro pájecí masky na tvrdé desky plošných spojů, inkoust pro pájecí masky na měkké desky FPC a inkoust pro pájecí masky na hliníkový substrát. Inkoust pro hliníkový substrát lze také použít na keramických deskách. Průchody se obecně dělí do tří kategorií: slepé průchody, zapuštěné průchody a průchozí otvory. „Slepé průchody“ se nacházejí na horním a spodním povrchu desek plošných spojů. Mají určitou hloubku a slouží k propojení povrchového obvodu a vnitřního obvodu. Obvod: „Průchozí otvor“ prochází celou deskou plošných spojů, od horní vrstvy k vnitřní vrstvě a poté ke spodní vrstvě. Průchody při zpracování pájecí masky na desky plošných spojů. Mezi běžné procesy průchodů patří: olejový kryt průchodů, olejový kryt průchodů, otvor pro okénko, zaslepení pryskyřicí, galvanické vyplňování atd. Každý z pěti procesů má svůj vlastní...