Analýza spolehlivosti rozteče děr v návrhu desek plošných spojů
Výroba jednostranných nebo oboustranných desek plošných spojů obvykle zahrnuje vrtání nevodivých nebo vodivých otvorů přímo po nařezání materiálu, zatímco vícevrstvé desky se vrtají po procesu laminace. Otvory se kategorizují podle jejich funkce a zahrnují otvory pro součástky, otvory pro nástroje, průchozí otvory (Vias), slepé otvory a zakopané otvory (slepé a zakopané otvory jsou typem průchozího otvoru). Konvenční vrtání se provádí pomocí mechanického vrtacího zařízení. Ve skutečné výrobě má rozteč mezi otvory obvykle vliv jak na proces obrábění, tak na spolehlivost konečného výrobku. Požadavky na výrobu roztečí otvorů: Průchozí otvory (vodivé otvory): Otvory pro kontaktní plošky (PTH): Nepokovené otvory a drážky (NPTH): Dopad na spolehlivost: Rozteč mezi otvory: Toto se vztahuje na vzdálenost od vnitřní stěny jednoho otvoru k vnitřní stěně druhého, nikoli na vzdálenost mezi kontaktními ploškami. Je zásadní rozlišovat mezi těmito rozměry. Pokud je rozteč mezi otvory příliš malá, jaké jsou potenciální...
Návrh a analýza vyrobitelnosti desek plošných spojů: sítotisk, obrys a panelizace
Návrh desek plošných spojů (PCB) je složitý proces, který zahrnuje různé nepředvídané faktory, jež mohou ovlivnit celkový výsledek. Aby byla zajištěna vysoce kvalitní výroba desek plošných spojů včas – bez prodloužení doby návrhu nebo nákladných oprav – je nutné problémy s návrhem a integritou obvodů identifikovat v rané fázi procesu. V návrhu desek plošných spojů však existuje mnoho drobných detailů, které, pokud se přehlédnou, mohou významně ovlivnit výkon desek plošných spojů a dokonce rozhodnout o úspěchu či neúspěchu produktu. Na jaké další detaily bychom se měli zaměřit, abychom maximalizovali efektivitu návrhu a kvalitu produktu? Na základě praktických zkušeností se spoluprací se zákazníky jsme shrnuli klíčové aspekty pro návrh sítotisku, obrysů a panelů. Jako výrobce vysoce spolehlivých vícevrstvých desek plošných spojů, Wonderful PCB specializuje se na výzkum, vývoj a výrobu desek plošných spojů a poskytuje vysoce spolehlivé a rychlé prototypování. Naše poslání „Snižovat náklady a zvyšovat efektivitu elektronického průmyslu“ odráží naše chápání, že náklady na vývoj návrhu a inženýrské práce, ačkoli tvoří malé procento výrobního řetězce, mohou mít významný dopad.
Návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů a analýza pouzder: Otvory a drážky
Průchody jsou nevyhnutelným aspektem návrhu desek plošných spojů. Během procesu návrhu je často náročné vyhnout se všem křížovým čarám. K vyřešení tohoto problému se používají průchody k dosažení mezivrstvé konektivity, což vede k vývoji oboustranných a vícevrstvých desek plošných spojů. V důsledku toho se průchody staly kritickým prvkem návrhu desek plošných spojů. Z konstrukčního hlediska slouží průchody dvěma hlavním účelům: elektrickému připojení a mechanické podpoře nebo umístění. Tyto role splňují elektrické požadavky nebo fyzické potřeby. Proto se průchody často dále dělí na elektrické průchody a mechanické podpůrné otvory, přičemž ty druhé se dělí na otvory pro pájecí plošky (obvykle pokovené) a montážní otvory (často nepokovené). Prochod se skládá hlavně ze dvou částí: Oblast plošky: Oblast obklopující vyvrtaný otvor. U vysokorychlostních desek plošných spojů s vysokou hustotou se konstruktéři obvykle snaží o co nejmenší průchody, aby maximalizovali prostor pro směrování a minimalizovali parazitní kapacitu, což je činí vhodnějšími pro vysokorychlostní obvody. Zmenšení velikosti průchodů však zvyšuje výrobní náklady.
Návrh vyrobitelnosti vnitřních vrstev desek plošných spojů
Když inženýr desek plošných spojů navrhuje produkt, zahrnuje to více než jen umístění a směrování součástek. Návrh napájecích a zemnících rovin ve vnitřních vrstvách je stejně důležitý. Správa vnitřních vrstev vyžaduje zohlednění integrity napájení, integrity signálu, elektromagnetické kompatibility a návrhu pro vyrobitelnost. Rozdíl mezi vnitřními a vnějšími vrstvami Vnější vrstvy se používají pro směrování a pájení součástek, zatímco vnitřní vrstvy jsou vyhrazeny pro napájecí a zemnící roviny. Tyto vrstvy jsou přítomny pouze ve vícevrstvých deskách, kde poskytují cesty pro napájení a zem. Běžné návrhy, jako jsou dvouvrstvé, čtyřvrstvé a šestivrstvé desky, se vztahují k počtu signálových vrstev a vnitřních napájecích/zemnících vrstev. Návrh vnitřní vrstvy 1. Zemnící vrstva pod kritickými signály U vysokorychlostních, hodinových a vysokofrekvenčních signálů minimalizuje umístění zemnící vrstvy přímo pod tyto signály délku cesty smyčky a snižuje vyzařování. 2. Napájecí rovina a oblast zemnící roviny V návrhu vysokorychlostních obvodů vyzařování napájecí roviny...
Klíčové body návrhu můstku pro razítkování otvorů v desce plošných spojů
Desky plošných spojů obvykle používají V-CUT. Razítkové otvory se spíše používají při práci s nepravidelnými nebo kruhovými deskami. Můstky razítkových otvorů spojují desky (nebo prázdné desky) primárně za účelem zajištění opory a zajištění toho, aby se desky během zpracování neoddělily. Tím se také zabraňuje zhroucení formy během lisování. Razítkové otvory se nejčastěji používají k vytváření nezávislých modulů desek plošných spojů, jako jsou moduly Wi-Fi, Bluetooth nebo základní desky, které lze během procesu montáže použít jako nezávislé součásti namontované na jinou desku plošných spojů. Vzdálenost a šířka můstku Návrh razítkových otvorů Můstky razítkových otvorů + V-CUT Periferní desky s polovičními otvory a razítkovými otvory Zvláštní poznámky Tento přístup zajišťuje strukturální integritu, snadné zpracování a spolehlivost během montáže desek plošných spojů.
Důležitost rozvržení desek plošných spojů (PCB) pro elektronické součástky v desce plošných spojů (PCBA)
Správná instalace elektronických součástek na desce plošných spojů je zásadní pro snížení vad pájení. Při uspořádání elektronických součástek se vyhýbejte oblastem s vysokými hodnotami průhybu a vysokým vnitřním napětím. Součástky rozmístěte rovnoměrně, zejména ty s vysokou tepelnou vodivostí. Nepoužívejte nadměrně velké desky plošných spojů, abyste zabránili roztahování a smršťování. Špatný návrh rozvržení desek plošných spojů může ovlivnit vyrobitelnost a spolehlivost desek plošných spojů. Mnoho konstruktérů, kteří se snaží maximalizovat využití prostoru na desce plošných spojů, umisťuje součástky co nejblíže k okrajům. Tato praxe může způsobit značné problémy pro výrobu a montáž desek plošných spojů, a dokonce znemožnit pájení. Dopad rozvržení součástek na okrajích: 1. Frézování okrajů desky: U součástek umístěných příliš blízko k okraji desky se mohou během tvarování odfrézovat kontaktní plošky. Obecně by vzdálenost mezi kontaktními ploškami a okraji měla být větší než 0.2 mm. V opačném případě se mohou kontaktní plošky na součástkách na okraji desky odfrézovat, což znemožní následnou montáž. 2. V-ŘEZÁNÍ okraje desky: Pokud je okraj desky...
Jak zabránit opomenutí pájecí masky při návrhu desek plošných spojů
Vrstva pájecí masky na desce plošných spojů označuje část desky pokrytou zeleným inkoustem odolným proti pájení. Oblasti s otvory pro pájecí masku zůstanou bez inkoustu, čímž se odhalí měď pro povrchovou úpravu a pájení součástek. Oblasti bez otvorů jsou pokryty inkoustem pro pájecí masku, aby se zabránilo oxidaci a úniku. Tři důvody pro otvory v pájecí masce: 1. Otvory pro průchozí otvory: Průchozí otvory vyžadují otvory pro pájecí masku. Bez těchto otvorů budou pájecí body pokryty inkoustem, což znemožní pájení vývodů součástek. 2. Otvory pro SMD kontakty: Pro pájení SMD kontaktů jsou nutné otvory pro pájecí masku. Pokud v pájecí oblasti chybí otvory, kontakty budou pokryty inkoustem, což je fakticky učiní nepoužitelnými. 3. Velké otvory v měděné ploše: Pro zvýšení proudové kapacity bez rozšíření stop jsou některé oblasti pocínovány. Pocínování vyžaduje v těchto oblastech otvory pro pájecí masku. Proč jsou otvory v pájecí masce větší než kontakty? Otvory v pájecí masce
Celý proces návrhu a výroby desek plošných spojů Gold Finger
V paměťových modulech počítačů a grafických kartách se nachází řada zlatých vodivých kontaktních plošek, běžně známých jako „zlaté prsty“. V průmyslu návrhu a výroby desek plošných spojů se zlatý prst na desce plošných spojů (zlatý prst nebo okrajový konektor) vztahuje na konektor používaný jako externí rozhraní pro připojení desky plošných spojů k externím zařízením. V tomto článku se budeme zabývat návrhem „zlatého prstu“ v desce plošných spojů a probereme některé klíčové aspekty výroby. Funkce a použití propojovacího bodu zlatého prstu pro zlatý prst Když se pomocné desky plošných spojů (jako jsou grafické karty nebo paměťové moduly) připojují k základní desce, činí tak prostřednictvím slotu, například PCI, ISA nebo AGP. Zlatý prst slouží jako propojovací bod, který umožňuje přenos signálů mezi periferními zařízeními nebo interními kartami a počítačem. Speciální adaptéry, zlaté prsty, mohou vylepšit funkčnost základní desky tím, že umožňují připojení sekundární desky plošných spojů.
Pomoc s kontrolou chyb v kusovníku pro podporu nákupu komponent
Kusovník (BOM) pro elektronické výrobky je přímočarý, ale složitý úkol. U velkého množství komponent může i malé přehlédnutí vést k pořízení nesprávných komponent. Ruční párování zvyšuje riziko chyb. Pokud dojde k chybám během fáze párování kusovníku, následné poptávky po zadávání zakázek a nabídky zákazníků budou pravděpodobně také chybné. V současné době v oboru neexistuje jednotná databáze komponent. Inženýři si často vytvářejí vlastní běžně používané knihovny pouzder, což vede k nekonzistentním informacím o komponentách. Hlavní důvody jsou následující: Během procesu návrhu se elektroničtí inženýři zaměřují na elektrické parametry komponent. V procesu výroby a zadávání zakázek však musí personál věnovat pozornost i dalším informacím, jako je výrobce, dodavatel a číslo dílu výrobce (MPN). Kusovník poskytnutý zákazníky může obsahovat stovky nebo dokonce tisíce položek s nejistými formáty a sloupci. Zákazníci obvykle poskytují alespoň originální...
8 bezpečných vzdáleností, které je třeba zvážit při návrhu desek plošných spojů
Návrh desek plošných spojů vyžaduje pozornost k četným bezpečnostním vzdálenostem, včetně roztečí vodičů, roztečí textu a roztečí kontaktních plošek. Tyto aspekty lze obecně rozdělit do dvou typů: elektrické bezpečnostní vzdálenosti a neelektrické bezpečnostní vzdálenosti. 01 Elektrické bezpečnostní vzdálenosti Rozteče vodičů k vodičům U běžných výrobců desek plošných spojů nesmí být minimální rozteč mezi vodiči menší než 0.075 mm. Minimální rozteč vodičů se vztahuje k nejmenší vzdálenosti mezi vodiči nebo mezi vodičem a kontaktní ploškou. Z hlediska výroby je lepší větší rozteč, přičemž běžným standardem je 0.127 mm. Průměr otvoru pro kontaktní plošku a šířka kontaktní plošky Pokud se na kontaktní plošce používá mechanické vrtání, minimální průměr otvoru by neměl být menší než 0.2 mm; pro laserové vrtání je minimální průměr otvoru 0.1 mm. Tolerance průměru otvoru se mírně liší v závislosti na materiálu, obvykle se pohybuje v rozmezí 0.05 mm a minimální šířka kontaktní plošky by neměla být menší než 0.2 mm. Rozteče vodičů k kontaktním ploškám Minimální rozteč mezi kontaktními ploškami nesmí...
Jak se vyhnout úskalím v čtvercových drážkách a čtvercových otvorech pinů zařízení
Úvod V dnešní době se na deskách plošných spojů používá více SMD součástek než zásuvných součástek, ale u elektronických výrobků s vyššími požadavky na odvod tepla bude výkon zásuvných součástek lepší než u SMD součástek. Kromě toho externí rozhraní základní desky a zařízení konektoru používají zásuvné piny, jako jsou USB, HDMI, síťové porty a další zařízení. Pokud jde o čtvercové piny zásuvných zařízení, existují problémy s vyrobitelností v DFM analýze. Piny zařízení jsou obecně kulaté nebo oválné, ale piny některých zařízení s konektory pinů jsou čtvercové. Čtvercové piny nejsou při výrobě pouzder příliš pohodlné, i když některý EDA software dokáže pouzdra s čtvercovými piny vytvářet. Čtvercové otvory pro piny však nelze vytvořit na straně výroby, protože vrtací hrot je kulatý. Metoda kreslení čtvercových pinů 1. Allegro kreslí čtvercové piny Nejprve otevřete nástroj pro kreslení pouzder Padstack Editor. Během procesu kreslení pouzder...
Všechny problémy se svařováním BGA, které chcete znát, najdete zde
Přehled BGA BGA je typ pouzdra čipu, zkratka pro Ball Grid Array v angličtině. Piny pouzdra jsou kulovitá mřížková pole ve spodní části pouzdra a piny jsou kulovité a uspořádané do mřížkového vzoru, odtud název BGA. Mnoho řídicích čipů základních desek používá tento typ technologie pouzdra a materiály jsou většinou keramické. Paměť pouzdra s technologií BGA může zvýšit kapacitu paměti dvakrát až třikrát bez změny objemu. Ve srovnání s TSOP má BGA menší objem, lepší odvod tepla a elektrický výkon. Návrh směrování plošek pouzdra BGA 1. Směrování mezi ploškami BGA Během návrhu je rozteč plošek BGA menší než 10 mil a směrování není povoleno mezi dvěma BGA, protože rozteč šířky čar směrování překračuje možnosti výrobního procesu. Pokud má být provedeno směrování, lze plošku BGA pouze zmenšit. Při výrobě
Úskalí, která je třeba zmínit u DIP zařízení
Přehled DIP DIP je plug-in pouzdro. Čip používající tuto metodu balení má dvě řady pinů, které lze přímo připájet na patici čipu se strukturou DIP nebo do pájecí polohy se stejným počtem pájecích otvorů. Jeho charakteristikou je snadná perforace pájení desky plošných spojů a dobrá kompatibilita se základní deskou. Vzhledem k velké ploše a tloušťce balení a snadnému poškození pinů během procesu zasouvání a odpojování je však spolehlivost nízká. DIP je nejoblíbenější plug-in pouzdro a jeho rozsah použití zahrnuje standardní logické integrované obvody, paměťové LSI, mikropočítačové obvody atd. Pouzdro s malým obrysem (SOP). Odvozené SOJ (pouzdro s malým obrysem pinů typu J), TSOP (tenké pouzdro s malým obrysem), VSOP (pouzdro s velmi malým obrysem), SSOP (smršťovací SOP), TSSOP (tenké smršťovací SOP) a SOT (tranzistor s malým obrysem), SOIC (integrovaný obvod s malým obrysem) atd. DIP zařízení
Snadné použití! Nemusíte se starat o zarovnání grafiky na desce plošných spojů.
Mnoho přátel se při importu souborů Gerber pomocí softwaru wonderfulpcb DFM Services setká s nesprávným zarovnáním grafiky. Důvodem nesprávného zarovnání grafiky je, že mimo rámec návrhového souboru se nacházejí neznámé objekty a velikost plátna každé vrstvy se liší, což způsobuje, že se souřadnice mění s velikostí plátna, když software EDA převádí soubor Gerber, což má za následek grafický posun. Jak tedy zarovnat grafiku souboru Gerber? Následující wonderfulpcb DFM Services vás vezme doslova! Zarovnání grafiky vrstev desky 1. Zarovnání jedné vrstvy Prvním krokem je uzavření ostatních vrstev a zobrazení pouze vrstvy, kterou chcete přesunout, a referenční vrstvy pro zarovnání. Dvojitým kliknutím na vrstvu zavřete ostatní vrstvy, zobrazte pouze jednu vrstvu a poté kliknutím otevřete další vrstvu. Druhým krokem je otevření středu grafiky, tj. uchopení středu grafiky.
Průvodce pro vyhýbání se úskalím při návrhu desek plošných spojů
Zajištění spolehlivosti návrhů elektronických výrobků je klíčové. Návrh vyrobitelnosti zahrnuje tři klíčové aspekty: návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů (PCB), návrh sestavy desek plošných spojů (PCBA) a nákladově efektivní návrh výroby. Mezi nimi se návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů zaměřuje na výrobní perspektivu desek plošných spojů a zohledňuje procesní parametry za účelem zlepšení výtěžnosti výroby a snížení nákladů na komunikaci. Mezi konstrukční aspekty patří šířka a rozteč čar, vzdálenosti mezi otvory a mezi otvory, což vše musí být řešeno během fáze návrhu. Důležitost návrhu desek plošných spojů Při vývoji elektronických výrobků slouží deska plošných spojů jako fyzické médium pro obsah návrhu a realizuje všechny konstrukční záměry a funkce produktu. Návrh desek plošných spojů je proto nepostradatelným článkem v každém projektu. Návrh vyrobitelnosti desek plošných spojů vyžaduje pozornost inženýrů, aby zajistili, že návrh odpovídá výrobním možnostem. Časté úskalí návrhu Po dokončení návrhu desek plošných spojů se vyrobí fyzická deska plošných spojů. Navrženou desku plošných spojů často nelze vyrobit kvůli neshodám mezi konstrukčním procesem...
Jaké soubory s plošnými spoji lze použít pro DFM analýzu?
Proč je u návrhu desek plošných spojů nutná analýza montáže? Aby se dosáhlo co nejlepšího produktu, je třeba zvážit montáž desek plošných spojů v rané fázi návrhu. Existuje běžný problém, který se může vyskytovat méně často u mistrů v návrhu desek plošných spojů, ale stále je běžný u začátečníků, a to, že počáteční návrh desky plošných spojů plně nezohledňuje montáž. Naopak, větší pozornost je věnována samotné desce plošných spojů a chybí rozsáhlé pochopení problémů ve výrobním procesu, což vede k selhání návrhu produktu. Následuje úvod do datových souborů, které je třeba připravit před analýzou montáže! 1. Soubory PCB/ODB 1) Soubor PCB: Nejprve otevřete software DFM, klikněte na „Soubor“ a vyhledejte soubor, který chcete použít, klikněte na Otevřít a počkejte, až jej software automaticky analyzuje, než jej použijete. Nebo otevřete software a přetáhněte soubor do grafického okna softwaru.
Role služeb DFM od wonderfulpcb v návrhu a výrobě hardwaru
Proces návrhu a výroby hardwaru desek plošných spojů (PCBA) zahrnuje mnoho aspektů. Obecné hardwarové produkty se skládají z několika fází: návrh hardwaru, který zahrnuje kreslení desek plošných spojů (PCB), výrobu desek plošných spojů (PCB), pořízení a kontrolu součástek, SMT zpracování záplat, zpracování plug-inů, vypalování programu, testování, stárnutí a další procesy. Vysvětlíme si roli DFM v těchto fázích. 1. Návrh hardwaru zahrnuje kreslení desek plošných spojů (PCB) Hlavním obsahem návrhu hardwaru je návrh schématu elektrického řídicího systému, výběr součástek elektrického řízení a návrh rozvaděče. Schéma elektrického řídicího systému zahrnuje hlavní obvod a řídicí obvod. Řídicí obvod zahrnuje I/O zapojení... PLC a detailní zapojení automatických a manuálních částí. Výběr elektrických komponentů je primárně založen na požadavcích na ovládání, včetně tlačítek, spínačů, senzorů, ochranných elektrických zařízení, stykačů, kontrolek, solenoidových ventilů,
Služby Wonderfulpcb DFM s DFA jsou nyní k dispozici!
Během procesu výroby a montáže desek plošných spojů (PCBA) se hardwaroví inženýři často setkávají s těmito problémy: návrh desek plošných spojů je skutečně problematický, zakoupené komponenty neodpovídají skutečným komponentům během zpracování PBCA, výrobní cyklus produktu je dlouhý a kvalitu nelze zaručit… Jak tedy můžeme tato výrobní rizika odhalit a vyřešit před výrobou? Přátelé, kteří se o nás dozvěděli, možná vědí, že jsme vyvinuli vyrobitelný analytický software – Wonderfulpcb DFM Services. Dříve jsme také zavedli mnoho funkcí a metod použití „Wonderfulpcb DFM Services“, které také používá více než 200 000 přátel inženýrů. Díky zpětné vazbě a návrhům většiny inženýrů je tentokrát Wonderfulpcb DFM Services k dispozici online s novou funkcí DFA! DFM a DFA Takže, jaké jsou nové funkce DFA u Wonderfulpcb DFM Services? Než pochopíme funkce, pojďme si povědět o starých věcech a stručně si představit...
Interaktivní svařovací nástroj DFM Visual BOS pro výrobu kusovníků wonderfulpcb je požehnáním pro továrny na povrchovou montáž a inženýry plošných spojů!
V současné době elektronické výrobky pronikly do všech koutů našich životů a zahrnují komunikační, lékařské, počítačové periferie, audiovizuální produkty, hračky, domácí spotřebiče, vojenské produkty atd. Pokud jde o svařování desek plošných spojů (PCBA) elektronických výrobků, ruční svařování se obvykle používá ve fázi vzorkování. Výhodou ručního svařování je jeho nízká cena a možnost použití páječky. Pokud stroj svaří několik vzorků desek plošných spojů, hodnota vzorku nestačí k pokrytí nákladů na stroj. Aby se zlepšila efektivita ručního svařování a přesnost svařování součástek, společnost wonderfulpcb DFM spustila vizuální svařovací nástroj, který interaguje se seznamem kusovníků (BOM) a diagramem desek plošných spojů (PCB). Tento nástroj může také pomoci továrnám na povrchovou montáž (SMT) kontrolovat a počítat materiály součástí a nacházet opravné body. Interaktivní svařovací nástroje pro vizuální kusovníky (BOM) jsou efektivní a praktické, což je pro SMT skutečným požehnáním.
Důležitost rozvržení součástek pro desky plošných spojů
1. Prevence zkratů spojených cínemBezpečnostní rozteče úzce souvisí s roztažností ocelové sítě během SMT zpracování záplat. Faktory, jako je velikost otvoru ocelové sítě, tloušťka, napětí a deformace, mohou způsobit odchylky při svařování, což vede ke zkratům v důsledku cínové přemostění. 2. Usnadnění provozuDostatečné rozteče zajišťují provozní efektivitu během ručního svařování, selektivního svařování, obrábění, oprav, kontroly, testování a montáže. Správné rozteče splňují požadavky na provozní prostor. 3. Zabránění přemostění v čipových součástkáchRozteče součástek ovlivňují spolehlivost sestavy. Pokud jsou například čipové součástky příliš blízko u sebe, pájecí pasta může stoupat po pájené ploše, což zvyšuje riziko přemostění a zkratů, zejména u tenčích součástek. 4. Bezpečnostní rozteče jako proměnnáPožadavky na rozteč součástek závisí na možnostech zařízení a výrobních standardech sestavy. Software DFM používá úrovně závažnosti – červenou, žlutou a zelenou – k označení úrovní bezpečnosti detekčních parametrů pro rozteč součástek. Vady nepřiměřeného uspořádání součástek Případová studie: Zkrat z nedostatečného