01 – ODM ODM (Original Design Manufacturer) označuje výrobce, který nejen vyrábí produkty, ale také je navrhuje. Původně se výrobci OEM zaměřovali výhradně na výrobu, zatímco design byl řízen značkovými společnostmi. Protože však samotná výroba často přinášela nízké zisky, začali výrobci expandovat směrem k výrobě rozvíjením vlastních designových kapacit. Některé nezávislé designové domy (IDH) se také přesunuly směrem k výrobě, čímž se staly ODM. Majitelé značek se často rozhodnou spolupracovat s ODM, aby rychle rozšířili produktové řady, a svěřili jim odpovědnost za design i výrobu, zejména u produktů nižší třídy. Jakmile ODM vyvine produkt, mohou si jiné značky požádat o výrobu pod svou vlastní značkou. Zda ODM může produkovat stejný design pro třetí strany, závisí na tom, zda má klient, který značku používá, výhradní práva k designu. Dnes ODM nabízejí integrované řešení s možnostmi designu, výroby a sourcingu pro značkové společnosti. 02 – OEM OEM (Original Equipment Manufacturer) je obvykle definován jako

Rozdíly a vlastnosti analogových a digitálních signálů V elektronice lze signály rozdělit na dva typy: analogové signály a digitální signály. Mají zjevné rozdíly a vlastnosti, pokud jde o metody přenosu, metody zpracování, přesnost, šum atd. Následující text podrobně představí rozdíly a vlastnosti analogových a digitálních signálů z těchto hledisek. Nejprve rozdíl mezi analogovými a digitálními signály 1. Různé metody přenosu: analogové signály jsou spojité signály, které lze přenášet analogovým přenosem; digitální signály jsou diskrétní signály, které se obvykle přenášejí digitálním přenosem. 2. Různé zpracování: zpracování analogového signálu obvykle probíhá analogovým obvodem, jako je zesilování, filtrování, regulace atd.; zpracování digitálního signálu obvykle probíhá digitálním obvodem, jako je kódování, dekódování, výpočet atd. 3. Různá přesnost: přesnost analogových signálů je obvykle ovlivněna šumem a rušením, což je omezená přesnost; přesnost digitálních signálů je obvykle určena...

Úvod do běžných souborů pro výrobu desek plošných spojů (PCB) Při návrhu a výrobě desek plošných spojů (PCB) je klíčový výběr správného formátu výrobního souboru. Různé formáty nabízejí řadu funkcí, výhod a omezení. Následuje úvod do čtyř běžných formátů souborů pro výrobu desek plošných spojů: Gerber, ODB++, IPC-2581 a Gerber X2. 1. Soubor Gerber Soubory Gerber jsou standardním formátem pro popis různých vrstev desky plošných spojů, jako je měď, ochrana kontaktních plošek a sítotiskové vrstvy. Tyto soubory, vyvinuté společností Gerber Systems Corp., jsou klíčové pro komunikaci návrhů s výrobci desek plošných spojů. Výhody: Kompatibilita: Univerzálně použitelný, protože je kompatibilní s většinou nástrojů pro návrh a výrobu desek plošných spojů. Dlouhá historie: známý a v oboru široce používaný po dlouhou dobu. Nevýhody: Omezená metadata: původní formát postrádá podrobná metadata, což může vést k určité nejednoznačnosti. Složitost souboru: pro reprezentaci různých vrstev je zapotřebí více souborů, což je složitější na správu.

1. Různé ceny v důsledku různých materiálů desek plošných spojů Vezměme si jako příklad standardní oboustrannou desku plošných spojů. Použité materiály se mohou lišit. Základním materiálem je obvykle FR4 s tloušťkou od 0.2 mm do 3.0 mm a tloušťkou mědi od 0.5 oz do 3 oz. Tyto rozdíly v materiálu samy o sobě vytvářejí značné cenové rozdíly. Pokud jde o inkoust pro pájecí masku, existují také cenové rozdíly mezi běžným termosetovým inkoustem a fotocitlivým zeleným inkoustem. 2. Různé ceny v důsledku různých procesů povrchové úpravy Mezi běžné povrchové úpravy patří OSP (prevence oxidace), olovnaté cínování, bezolovnaté cínování (šetrné k životnímu prostředí), zlacení, imerzní zlato a různé kombinované procesy. 3. Různé ceny v důsledku různých úrovní složitosti desek plošných spojů Pokud mají dvě desky plošných spojů 1 000 otvorů, ale jedna deska má průměr otvoru větší než 0.2 mm, zatímco druhá má průměr otvoru menší než 0.2 mm, bude to mít za následek různé náklady na vrtání. Podobně, pokud jsou dvě desky plošných spojů identické, ale mají různé...

01 Co je proces povrchové úpravy desek plošných spojů (PCB)? Měděné povrchy na desce plošných spojů bez krytí pájecí maskou, jako jsou pájecí plošky, zlaté prsty, mechanické otvory atd. Pokud není ochranný povlak, měděný povrch snadno oxiduje, což ovlivňuje pájení mezi holou mědí a součástkami v pájitelné oblasti desky plošných spojů. Jak je znázorněno na obrázku níže, povrchová úprava se nachází na nejvzdálenější vrstvě desky plošných spojů, nad vrstvou mědi, a slouží jako „povlak“ na měděném povrchu. Hlavní funkcí povrchové úpravy je chránit odkrytý měděný povrch před oxidačními obvody, čímž se zajistí pájitelný povrch pro pájení během svařování. 02 Klasifikace procesů povrchové úpravy desek plošných spojů Procesy povrchové úpravy desek plošných spojů se dělí do následujících kategorií: Horkovzdušné vyrovnávání pájení (HASL) Cínování (ImSn) Chemické niklování, zlato (imerzní zlato) (ENIG) Organické pájitelné konzervanty (OSP) Chemické stříbro (ImAg) Chemické niklování, chemické palladiování

Pevná a flexibilní deska plošných spojů (PCB) je nový typ desky plošných spojů, která kombinuje odolnost pevné desky plošných spojů a flexibilitu flexibilních desek plošných spojů (FPC). Ze všech typů desek plošných spojů nabízejí pevné desky plošných spojů největší odolnost vůči náročným podmínkám, což je činí oblíbenými mezi výrobci průmyslového řízení, lékařského a vojenského vybavení. Společnost WonderfulPCB také postupně zvyšuje podíl pevných a flexibilních desek plošných spojů na celkové produkci. Výhodou pevných a flexibilních desek plošných spojů jsou jejich vynikající vlastnosti jak pevných, tak flexibilních FPC. Lze je skládat, ohýbat a šetří místo, přičemž stále umožňují složité svařování součástek. Ve srovnání s tradičními kabely nabízejí delší životnost, spolehlivější stabilitu a jsou méně náchylné k lámání, oxidaci nebo oddělování, což výrazně zlepšuje výkon produktu. Pevné a flexibilní desky plošných spojů však mají i určité nevýhody: jejich výroba zahrnuje řadu procesů, je obtížné je vyrobit, mají nízkou míru výtěžnosti, vyžadují velké množství materiálu a práce, což je činí drahými a s...

Zpracování SMT (technologie povrchové montáže) je klíčovou technikou ve výrobě elektronických zařízení. Pro pracovníky nákupu, kteří jsou v tomto oboru noví, je pochopení procesního postupu SMT montáže zásadní. Tento článek popisuje hlavní kroky v SMT zpracování, aby vám pomohl rychle pochopit základní aspekty této technologie. Základní koncept SMT zpracování Zpracování SMT zahrnuje přímou montáž elektronických součástek na povrch desek plošných spojů (PCB) a jejich pájení pomocí metod, jako je pájení reflow nebo pájení vlnou. Ve srovnání s tradiční technologií pájení průchozími otvory nabízí SMT výhody, jako je vyšší hustota montáže, menší rozměry, nižší hmotnost, větší spolehlivost a vyšší efektivita výroby, díky čemuž je široce používána v moderní výrobě elektroniky. Pracovní postup SMT zpracování zahrnuje především následující kroky: Návrh a výroba desek plošných spojů Prvním krokem v SMT zpracování je návrh a výroba desek plošných spojů, které splňují požadavky. Návrh desek plošných spojů musí zohlednit rozložení součástek, směrování a...

1. Řezání materiálu FPC S výjimkou některých materiálů se většina materiálů používaných v flexibilních plošných spojích (FPC) dodává v rolích. Vzhledem k tomu, že ne všechny procesy vyžadují techniky založené na rolích, některé procesy, jako je vrtání metalizovaných otvorů v oboustranných flexibilních deskách plošných spojů, musí být prováděny s materiály ve formě listů. Prvním krokem pro oboustranné flexibilní desky plošných spojů je řezání materiálu na listy. Flexibilní lamináty s měděným povlakem mají velmi nízkou toleranci vůči mechanickému namáhání a lze je snadno poškodit. Jakékoli poškození během procesu řezání může významně ovlivnit výtěžnost následných procesů. Proto, i když se řezání může zdát jednoduché, je třeba dbát velké opatrnosti při zajištění kvality materiálu. Pro malá množství lze použít ruční řezací stroje nebo rotační řezačky. Pro velkovýrobu jsou vhodnější automatické řezací stroje. Ať už se jedná o jednostranné nebo oboustranné lamináty s měděným povlakem nebo krycí fólie, přesnost řezání může dosáhnout ±0.33 mm. Proces řezání je vysoce spolehlivý a řezaný materiál se automaticky...

Deska plošných spojů (PCB) je důležitá elektronická součástka, která slouží jako nosná struktura pro elektronické součástky a nosič pro elektrické spojení. Nazývá se „deska plošných spojů“, protože se vyrábí pomocí technik elektronického tisku. Desky plošných spojů jsou jednou ze základních součástí elektronického průmyslu. Téměř každé elektronické zařízení, od malých předmětů, jako jsou digitální hodinky a kalkulačky, až po velké systémy, jako jsou počítače, komunikační elektronika a vojenské zbraňové systémy, používá desky plošných spojů k elektrickému propojení integrovaných obvodů a dalších elektronických součástek. Deska plošných spojů se skládá z izolačního substrátu, spojovacích vodičů a kontaktních plošek pro montáž a pájení elektronických součástek, které slouží jak jako vodivé cesty, tak jako izolační základna. Může nahradit složité zapojení pro dosažení elektrických spojení mezi různými součástkami, čímž zjednodušuje procesy montáže a pájení, snižuje pracovní zátěž spojenou s tradičními metodami zapojení a výrazně snižuje náročnost práce. Desky plošných spojů navíc pomáhají zmenšit celkovou velikost zařízení,