Návrh pro vyrobitelnost (DFM) integruje CAE (počítačově podporované inženýrství), CAD (počítačově podporované navrhování), CAPP (počítačově podporované plánování procesů) a CAM (počítačově podporovaná výroba) s analýzou vyrobitelnosti, čímž zajišťuje, že výrobní faktory jsou zohledněny již ve fázi návrhu.
Z hlediska zaměření: Návrh pro vyrobitelnost zahrnuje: Během výrobního procesu se provádí strukturovaná analýza a vytvářejí se vývojové diagramy; je nutné kontrolovat nejen jednotlivá oddělení, ale i napříč nimi. Zbytečné kroky by měly být pokud možno vynechány a operace přezkoumány.
Analýza výrobních možností a omezení: To zahrnuje vytváření strukturovaných analýz a diagramů datových toků výrobních procesů, které kontrolují příslušné týmy. Eliminují se nepotřebné operace a procesy se kontrolují.
Zajištění vyrobitelnosti a kvality: To zahrnuje testování návrhů z hlediska montovatelnosti, testovatelnosti, udržovatelnosti a celkové kvality nových komponent a jejich montážních vztahů.
Hlavní obsah implementace DFM
1. Stanovení specifikací DFM
Vypracování komplexní specifikace DFM zahrnuje
·Sladění s výrobními možnostmi společnosti, úrovněmi procesů, omezeními zařízení a charakterem produktu.
· Zohlednění minulých i budoucích výrobních kapacit továrny při navrhování možností montážních technologií.
·Doladění designu produktů na základě ergonomických principů a průmyslové estetiky.
Specifikace by mohly být jednoduše jako soubor pokynů; mohly by se také rozšířit na podrobné konstrukční manuály a pravidelné aktualizace by pomohly zaručit, že dokument i nadále přesně reprezentuje aktuální výrobní situaci společnosti.
Nastavení kontrolního seznamu DFM
Kontrolní seznam DFM pomáhá systematicky a důkladně analyzovat návrh produktu. Měl by zahrnovat:
·Podrobnosti o produktu: schémata zapojení, výkresy desek plošných spojů, montážní diagramy, soubory CAD.
·Výrobní procesy: Zvolené techniky pro AI, SMT, pájení vlnou nebo ruční pájení.
· Problémy s návrhem desek plošných spojů: velikost, rozvržení, výběr součástek, rozvržení plošek a průchozích otvorů.
· Detaily procesu: Hrany, polohovací otvory a referenční body pro výrobu.
· Požadavky na montáž: Shoda s požadavky na mechanickou montáž.
Tento kontrolní seznam slouží jako most mezi konstrukčními a vyrobitelnými aspekty a zajišťuje, že jsou zohledněny všechny klíčové položky.
Generování zprávy DFM
Zpráva DFM odhaluje konstrukční problémy zjištěné během procesu. Stejně jako zprávy o kvalitě vydané v rámci auditu ISO9001:
· Uvádí vše, co neodpovídá specifikaci, a proč.
· Nabízí rady, jaká nápravná opatření by mohla být přijata.
Zpráva DFM je v průběhu celého procesu návrhu neustále aktualizována, aby se zajistila průběžná kontrola reálných požadavků na vyrobitelnost.
Provádění testů DFM
Testy DFM hodnotí, jak konstrukční rozhodnutí ovlivňují montáž ve výrobě. Tento krok zahrnuje:
• Použití procesů podobných výrobním k vytvoření vzorového návrhu
• V případě potřeby spolupracovat s výrobním personálem
• Výsledky neprodleně nahlaste výrobě i konstrukčnímu oddělení pro zpětnou vazbu. Cílem je včas identifikovat a vyřešit konstrukční problémy, a tím urychlit celkový konstrukční cyklus.
Analýza a hodnocení DFM
Primárním posláním analýzy DFM je sloužit jako závěrečná kontrola a řešit dva problémy:
1. Hodnocení spolehlivosti Určete robustnost návrhu DFM z hlediska produkčních aspektů.
2. Srovnávací simulace: Porovnejte návrhy s využitím metody DFM a bez ní z hlediska kvality, efektivity a nákladů. Tato hodnocení podtrhují hodnotu metody DFM při snižování nákladů a optimalizaci procesů, což poskytuje objasnění ročních výrobních cílů a rozpočtových plánů. Zároveň analýza slouží k potvrzení závazku úřadů k metodě DFM. Shrnutí
Vzhledem k rostoucí složitosti produktů se návrháři desek plošných spojů musí obrátit na DFM, pokud chtějí dosáhnout úspěchu v prvním průchodu, vysokých výtěžků a nákladově efektivní výroby. Integrace DFM do procesu návrhu zaručuje, že:
·Hromadné produkty se aktivně dostávají na trh.
·Ziskové marže jsou optimalizovány.
· Lepší život.
· Dobrá vůle spotřebitelů řídí propagaci ústním podáním.
· Náklady na poprodejní servis by neměly překročit určitou přijatelnou úroveň.
Návrh desek plošných spojů (PCB) je stále složitější, a proto je pro konstruktéry nezbytné integrovat DFM (Defibritable Focus - definované modelování) jako základní funkci – která umožňuje rychlé poskytování zpětné vazby, snižování nákladů a podporu efektivních výrobních technik. Nedostatek zpětné vazby až do doby po zadání do výroby by mohl vést k dlouhým zpožděním a chybám. DFM je proto nezbytností, pokud chceme v této technologické oblasti držet krok s výsledky.
V této verzi rozdělujeme informace do přehledných částí, zaměřujeme se na důležitost DFM a zdůrazňujeme jeho roli v existujících postupech návrhu desek plošných spojů. Kontaktujte mě, pokud budete potřebovat včasnou pomoc s revizí nebo budete mít zájem o další úpravy.
