পিসিবি ডিজাইনের একটি অনিবার্য দিক হলো ভিয়াস। লেআউট প্রক্রিয়ার সময়, সমস্ত ক্রসওভার লাইন এড়িয়ে চলা প্রায়শই চ্যালেঞ্জিং। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, ইন্টারলেয়ার সংযোগ অর্জনের জন্য ভিয়াস ব্যবহার করা হয়, যার ফলে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-স্তরীয় পিসিবি তৈরি হয়। ফলস্বরূপ, ভিয়াস পিসিবি ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে।
ডিজাইনের দৃষ্টিকোণ থেকে, ভিয়াস দুটি প্রধান উদ্দেশ্য পূরণ করে: বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং যান্ত্রিক সহায়তা বা অবস্থান নির্ধারণ। এই ভূমিকাগুলি বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা বা শারীরিক চাহিদা পূরণ করে। অতএব, ভায়াগুলিকে প্রায়শই আরও শ্রেণীবদ্ধ করা হয় বৈদ্যুতিক ভায়াস এবং যান্ত্রিক সহায়তা গর্ত, পরেরটি বিভক্ত সোল্ডার প্যাডের গর্ত (সাধারণত ধাতুপট্টাবৃত) এবং পর্বত গুহা (প্রায়শই নন-প্লেটেড)।
A via মূলত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত:
- ড্রিল গর্ত: কেন্দ্রীয় গর্ত।
প্যাড এলাকা: ড্রিল গর্তের চারপাশের এলাকা।
- এই দুটি উপাদানের আকার সামগ্রিক আকার নির্ধারণ করে।
উচ্চ-গতির, উচ্চ-ঘনত্বের PCB ডিজাইনে, ডিজাইনাররা সাধারণত রাউটিং স্পেস সর্বাধিক করার জন্য এবং পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স কমানোর জন্য সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম ভায়াগুলির লক্ষ্য রাখেন, যা উচ্চ-গতির সার্কিটের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। তবে ভায়ার আকার হ্রাস করার ফলে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায় এবং প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হয়:
- ছোট গর্তগুলির জন্য বেশি সময় খনন করতে হয় এবং কেন্দ্রের ভুল বিন্যাসের ঝুঁকি থাকে।
- যখন গর্তের গভীরতা ড্রিল ব্যাসের ছয় গুণের বেশি হয়, তখন গর্তের দেয়ালে সমান তামার প্রলেপ দেওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।
নকশা এবং উৎপাদনের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য অনেক বিবেচনার প্রয়োজন হয়। যদিও কিছু নকশা সরাসরি উৎপাদনে পাঠানো যেতে পারে, অন্যগুলিতে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য অতিরিক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং পরীক্ষা প্রয়োজন, বিলম্ব, ফলন সমস্যা এবং নির্ভরযোগ্যতার উদ্বেগ এড়ানো।
সামগ্রিক খরচ এবং সময়সূচীর উপর নকশা সিদ্ধান্তের উল্লেখযোগ্য প্রভাবের কারণে, এই চ্যালেঞ্জগুলি প্রতিরোধযোগ্য। একটি উচ্চ-নির্ভরযোগ্য মাল্টিলেয়ার পিসিবি প্রস্তুতকারক হিসাবে, Wonderful PCB পিসিবি গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, দ্রুত-টার্নআরাউন্ড, উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা পিসিবি সরবরাহ করে। আমাদের লক্ষ্য, "ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য কম খরচ এবং দক্ষতা উন্নত করা," প্রাথমিক পর্যায়ের নকশা বিবেচনার গুরুত্বকে জোর দেয়। দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উৎপাদনকে সমর্থন করার জন্য বাস্তব-বিশ্বের কেসের উপর ভিত্তি করে গর্ত এবং স্লট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য বিশেষজ্ঞ সমাধানগুলি নীচে দেওয়া হল।
গর্ত নকশা ক্ষেত্রে
কেস ১: PTH/NPTH ডিজাইনের মান নির্ধারণ
সমস্যা:
- বাম দিকের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, প্যাডগুলি বৈদ্যুতিক সংযোগ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে কিন্তু নন-প্লেটেড গর্ত হিসাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
- ডান চিত্রে দেখানো হয়েছে, প্যাডগুলি বৈদ্যুতিক সংযোগ ছাড়াই ডিজাইন করা হয়েছে কিন্তু ধাতুপট্টাবৃত গর্ত হিসাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
বিশেষজ্ঞের সুপারিশ:
- নন-প্লেটেড গর্তের জন্য: সংশ্লিষ্ট প্যাডগুলিতে কোনও বৈদ্যুতিক সংযোগ না থাকা নিশ্চিত করুন। প্যাড এবং গর্তের আকার মিলতে হবে, অথবা কোনও প্যাড ডিজাইন করা উচিত নয়।
- ধাতুপট্টাবৃত গর্তের জন্য: সংশ্লিষ্ট প্যাডগুলির সাথে বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করুন, প্যাডের আকার গর্তের ব্যাসের চেয়ে প্রায় 5 মাইল বড়।
প্যাড ছাড়া প্রলেপযুক্ত গর্ত ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এর জন্য ইতিবাচক প্রলেপ প্রক্রিয়া প্রয়োজন, যা লিড টাইম কমপক্ষে এক দিন বাড়িয়ে দেয়।
সঠিক নকশা:
(বাম অধাতু গর্ত, ডান ধাতব গর্ত)
- EQ যোগাযোগ এবং সম্ভাব্য নকশা ভুল বোঝাবুঝি কমাতে ধাতুপট্টাবৃত এবং নন-ধাতুপট্টাবৃত গর্তের মধ্যে স্পষ্টভাবে পার্থক্য করে এমন একটি গর্ত টেবিল সরবরাহ করুন।
সঠিক নকশা:
কেস ২: ধাতব এবং অধাতু স্লটের মধ্যে পার্থক্য করা
সমস্যা:
- একটি নকশায় সাতটি স্লট থাকে, যার মধ্যে তিনটি অ-ধাতু এবং চারটি ধাতব স্লট হিসেবে থাকে। তবে, সমস্ত স্লট একই স্থানে স্থাপন করা হয় জিডিডি স্তর, যা ডিফল্টভাবে নন-মেটাল স্লটে প্রযোজ্য। মিলিংয়ের সময় উন্মুক্ত তামা প্রতিরোধ করার জন্য, নন-মেটাল স্লটের জন্য প্লেটিং প্যাডগুলি সরানো হয়।
বিশেষজ্ঞের সুপারিশ:
- ধাতববিহীন স্লটগুলিকে আলাদা করুন জিডিডি or GM1 স্তর এবং ধাতব স্লটগুলিতে DRL স্তর বা একটি ডেডিকেটেড ছেঁদা স্তর।
সঠিক নকশা:
কেস ৩: পরিষ্কার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্ত টীকা
সমস্যা:
- অত্যধিক বড় গর্তের প্রতীকগুলির কারণে গর্তগুলিকে তাদের প্রতীকগুলির সাথে মেলানো কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে গর্তের অবস্থান বা আকারের অমিল সনাক্তকরণে সমস্যা দেখা দেয়।
- স্লটগুলি কোণার টীকাগুলিতে লুকানো থাকে অথবা গর্ত টেবিল থেকে অনুপস্থিত থাকে, যা বাদ পড়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
বিশেষজ্ঞের সুপারিশ:
- ড্রিল গর্তের সাথে এক-একটি মিলের জন্য উপযুক্ত আকারের গর্ত প্রতীক ব্যবহার করুন।
- স্লট পজিশন এবং প্যারামিটার চিহ্নিত করার জন্য একটি গর্ত টেবিল অন্তর্ভুক্ত করুন, অথবা সরাসরি স্লটগুলিকে একীভূত করুন DRL স্তর।
সঠিক নকশা:
কেস ৪: গর্ত এবং স্লটের মধ্যে দ্বন্দ্ব এড়িয়ে চলুন
সমস্যা:
- স্পষ্ট নির্দেশ ছাড়াই গর্ত এবং স্লট উভয়ের জন্য একই অবস্থান ব্যবহার করা হয়।
বিশেষজ্ঞের সুপারিশ:
- একই স্থানে একটি গর্ত এবং একটি স্লট উভয়ই ডিজাইন করবেন না।
- স্লট পজিশন এবং প্যারামিটার চিহ্নিত করার জন্য একটি গর্ত টেবিল সরবরাহ করুন এবং সরাসরি স্লটগুলি রাখুন DRL স্তর।
সঠিক নকশা:
কেস ৫: পিসিবি ফাইলে লক করা স্লট প্রতিরোধ করুন
(ছবি-পিসিবি উৎপাদনযোগ্যতা গর্ত এবং স্লট-৯)
সমস্যা:
- PCB-থেকে-Gerber ফাইল রূপান্তরের সময় স্লটগুলি "লক" হতে পারে, যার ফলে স্লট ডিজাইন অনুপস্থিত থাকে।
বিশেষজ্ঞের সুপারিশ:
- ডিজাইন ব্যবহারের জন্য Altium ডিজাইনার 16 অথবা তার আগে, ফাইল রূপান্তরের আগে স্লট ডিজাইন আনলক করুন যাতে স্লট ডেটা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
সঠিক নকশা:
কেস ৬: সোল্ডার মাস্ক ভায়া ফিলিং টলারেন্স ০.২ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়
সমস্যা:
- সোল্ডার মাস্ক ভর্তি সহনশীলতার ক্ষেত্রে বড় ধরনের তারতম্যের ফলে বড় ভায়াগুলি কম ভরা হয় অথবা ছোট ভায়াগুলিতে অতিরিক্ত সোল্ডার মাস্ক ওভারফ্লো হয়।
বিশেষজ্ঞের সুপারিশ:
- সোল্ডার মাস্ক ফিলিং দিয়ে ভায়া ডিজাইন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সহনশীলতা ০.২ মিমি এর বেশি না হয়।
সঠিক নকশা:
ভায়া(সর্বোচ্চ) – ভায়া(সর্বনিম্ন) ≤ 0.2 মিমি
উপসংহার
এই ছয়টি ঘটনা নকশা পর্যায়ে সর্বোত্তম অনুশীলন প্রয়োগ এবং মানক পদক্ষেপগুলি অনুসরণের গুরুত্ব তুলে ধরে, যাতে সময় সাশ্রয় হয়, সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা যায় এবং উচ্চ ফলন এবং দ্রুত উৎপাদন নিশ্চিত করা যায়।
ঐতিহ্যবাহী ইলেকট্রনিক্স শিল্পের কর্মপ্রবাহ উন্নত করার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ একটি ডিজিটাল পরিষেবা প্ল্যাটফর্ম হিসেবে, Wonderful PCB গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগের সময় বাস্তব জগতের এই সমস্যাগুলি সমাধান করেছে। উচ্চ-নির্ভরযোগ্য পণ্য, স্বচ্ছ ডেলিভারি অভিজ্ঞতা এবং বিশ্বস্ত পরিষেবা প্রদানের মাধ্যমে, আমরা বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি রক্ষা করি, আমাদের লক্ষ্য পূরণ করি: "ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য খরচ কমানো এবং দক্ষতা উন্নত করা।"
