มีขั้นตอนมาตรฐาน 8 ขั้นตอนในการส่งออกไฟล์ Gerber จากซอฟต์แวร์ PCB ใดๆ ดังนี้:
- ค้นหาตัวเลือกการส่งออก
- เลือกรูปแบบ Gerber
- ตั้งค่าหน่วยและความแม่นยำ
- เลือกเลเยอร์
- สร้างไฟล์เจาะ
- ระบุเอาต์พุต
- สร้างและตรวจสอบ
- ซิปแอนด์ส่ง
นี่คือคู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นที่จะแนะนำขั้นตอนการส่งออกไฟล์ Gerber จากซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ต่างๆ เช่น KiCad, Altium, Eagle และ Easy EDA
ไฟล์ Gerber คืออะไร?
ไฟล์ Gerber เป็นไฟล์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ประกอบด้วยข้อมูลแบบทีละชั้นเกี่ยวกับการออกแบบ PCB ของคุณ แต่ละไฟล์จะอธิบายชั้นเฉพาะของแผงวงจรของคุณ ซอฟต์แวร์ออกแบบของคุณจะสร้างไฟล์เหล่านี้เมื่อคุณส่งออกการออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์ ไฟล์เหล่านี้ใช้รูปแบบข้อความ ASCII ที่เครื่องจักรสำหรับการผลิตสามารถอ่านและประมวลผลได้
เหตุใดไฟล์ Gerber จึงมีความสำคัญต่อการผลิต PCB
ผู้ผลิตใช้ไฟล์ Gerber ในการควบคุมทุกขั้นตอนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไฟล์เหล่านี้จะบอกเครื่องจักรว่าควรกัดลายทองแดง เจาะรู และทาสารเคลือบป้องกันการบัดกรีตรงไหน หากไม่มีไฟล์ Gerber ที่ถูกต้อง ผู้ผลิตจะไม่สามารถผลิตแผงวงจรของคุณได้
คุณตรวจสอบไฟล์ของคุณบ่อยแค่ไหนก่อนส่งไปผลิต? นักออกแบบส่วนใหญ่มักข้ามขั้นตอนนี้ไปและทำให้เกิดความล่าช้า คุณควรตรวจสอบทุกไฟล์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
รูปแบบไฟล์ Gerber ทั่วไป
ไฟล์ Gerber มีรูปแบบหลักอยู่ 3 รูปแบบ ได้แก่:
- มาตรฐาน RS-274-D นั้นล้าสมัยแล้ว และผู้ผลิตไม่ยอมรับมาตรฐานนี้อีกต่อไป
- RS-274-X ได้แก้ไขปัญหาของรูปแบบเดิมแล้ว
- Gerber X2 เป็นมาตรฐานล่าสุดที่เปิดตัวในปี 2014
ทำความเข้าใจส่วนประกอบของไฟล์ Gerber
การออกแบบ PCB ที่สมบูรณ์ของคุณนั้นต้องใช้ไฟล์ Gerber หลายไฟล์ทำงานร่วมกัน โดยแต่ละไฟล์จะแสดงเลเยอร์ทางกายภาพหรือการทำงานหนึ่งชั้นของบอร์ดของคุณ
ชั้นทองแดง
ชั้นทองแดงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) จะบอกเส้นทางนำไฟฟ้า ชั้นทองแดงด้านบนสุดประกอบด้วยลายวงจร แผ่นรอง และจุดเชื่อมต่อบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นวงจร คุณจะพบการเชื่อมต่อชิ้นส่วนและการเดินสายสัญญาณในชั้นนี้
ชั้นทองแดงด้านล่างทำงานในลักษณะเดียวกัน แต่ทำงานในด้านตรงข้าม ทั้งสองชั้นแสดงให้เห็นว่าควรเหลือทองแดงไว้ที่ใดหลังจากกัดกรดแล้ว การออกแบบอย่างง่ายส่วนใหญ่ใช้เพียงสองชั้นทองแดง แต่แผงวงจรที่ซับซ้อนอาจมีชั้นภายในหลายชั้น
เลเยอร์หน้ากากประสาน
ชั้นเคลือบป้องกันการบัดกรีจะควบคุมตำแหน่งที่สารเคลือบสีเขียวปรากฏบนแผงวงจรของคุณ ชั้นป้องกันนี้จะปกคลุมลายทองแดง แต่ปล่อยให้แผ่นโลหะสำหรับบัดกรีเปิดโล่งไว้
คุณต้องใช้ไฟล์แยกต่างหากสำหรับแผ่นปิดกันบัดกรีด้านบนและด้านล่าง แผ่นปิดกันบัดกรีจะช่วยป้องกันการลัดวงจรโดยไม่ตั้งใจระหว่างการประกอบ
ชั้นซิลค์สกรีน
ชั้นการพิมพ์สกรีนประกอบด้วยข้อความ ป้ายกำกับ และโครงร่างของชิ้นส่วน คุณใช้เครื่องหมายเหล่านี้เพื่อแสดงตำแหน่งของชิ้นส่วน เครื่องหมายขั้ว และตัวกำหนดอ้างอิง โดยทั่วไปแล้วหมึกสีขาวจะใช้พิมพ์รายละเอียดเหล่านี้ลงบนพื้นผิวของแผงวงจร
ลายสกรีนมีประโยชน์ระหว่างการประกอบและการแก้ไขปัญหา ฉลากที่ชัดเจนช่วยป้องกันการติดตั้งชิ้นส่วนกลับด้าน คุณควรหลีกเลี่ยงการวางลายสกรีนทับแผ่นรองหรือบริเวณที่ต้องบัดกรี
ไฟล์เจาะและข้อมูล NC
ไฟล์เจาะรูระบุตำแหน่งและขนาดของรูทั่วทั้งแผ่นวงจร ไฟล์เหล่านี้ไม่ใช่รูปแบบ Gerber แต่ใช้รูปแบบ Excellon NC ผู้ผลิตมักเรียกไฟล์เหล่านี้ว่าไฟล์เจาะรู NC หรือเรียกสั้น ๆ ว่าไฟล์เจาะรู
ไฟล์ข้อมูลการเจาะของคุณต้องมีข้อมูลส่วนหัวที่ถูกต้อง รูปแบบควรระบุความแม่นยำ 2.4 หน่วย พิกัดสัมบูรณ์ และเลขศูนย์ต่อท้าย หากไม่มีการจัดรูปแบบที่ถูกต้อง ผู้ผลิตจะประสบปัญหาในการนำเข้าข้อมูลการเจาะของคุณ ซึ่งมักส่งผลให้ต้องลองผิดลองถูกและทำให้การผลิตล่าช้า
โครงร่างและขนาดของบอร์ด
โครงร่างของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะบอกขอบเขตทางกายภาพของแผงวงจรพิมพ์ของคุณ เลเยอร์นี้แสดงตำแหน่งที่เครื่องจักรควรตัดหรือเดินสายแผงวงจรแต่ละแผ่นจากแผงการผลิต โครงร่างของคุณยังรวมถึงส่วนที่ถูกตัดออกหรือรูปทรงพิเศษต่างๆ ด้วย
ซอฟต์แวร์ออกแบบบางโปรแกรมไม่ได้สร้างโครงร่างแผ่นวงจรโดยค่าเริ่มต้น คุณต้องเปิดใช้งานตัวเลือกนี้โดยเฉพาะในระหว่างการส่งออก โครงร่างอาจปรากฏเป็นไฟล์ Gerber แยกต่างหากหรือรวมอยู่ในไฟล์เจาะของคุณ การขาดโครงร่างแผ่นวงจรเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้การผลิตหยุดชะงัก
วางเลเยอร์
ไฟล์เลเยอร์วางตะกั่วจะระบุตำแหน่งที่ควรทาตะกั่วบัดกรีสำหรับชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว ผู้ผลิตแผ่นแม่พิมพ์จะใช้ไฟล์เหล่านี้ในการสร้างแผ่นแม่พิมพ์วางตะกั่วบัดกรี คุณต้องมีไฟล์เลเยอร์วางตะกั่วแยกต่างหากสำหรับพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง
รายการตรวจสอบก่อนส่งออก
คุณต้องตรวจสอบแบบของคุณให้แน่ใจก่อนที่จะสร้างไฟล์ Gerber ข้อผิดพลาดที่พบหลังจากกระบวนการผลิตจะทำให้เสียเวลาและเงินจำนวนมาก
การออกแบบ PCB ของคุณให้เสร็จสมบูรณ์
ขั้นแรก คุณต้องออกแบบงานทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งหมายถึงการจัดวางชิ้นส่วนให้เรียบร้อย การเดินสายไฟทั้งหมด และการเพิ่มป้ายกำกับที่จำเป็น คุณควรตรวจสอบแผนผังวงจรของคุณอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับแบบแปลนที่คุณเลือก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรที่จำเป็นทั้งหมดมีอยู่และใช้งานได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อไฟและสายดินแน่นหนา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เจาะรูสำหรับติดตั้งและส่วนประกอบทางกลต่างๆ เรียบร้อยแล้ว การออกแบบของคุณต้องเสร็จสมบูรณ์ 100% ก่อนที่จะดำเนินการส่งออก
(การตรวจสอบกฎการออกแบบ)
จากนั้น คุณควรทำการตรวจสอบกฎการออกแบบอย่างครอบคลุม กระบวนการอัตโนมัตินี้จะค้นหาข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าและทางกลในแบบร่างของคุณ DRC จะตรวจสอบความกว้างของเส้นทางเดินสัญญาณ ระยะห่าง และกฎการเว้นระยะต่างๆ
คุณจะต้องแก้ไขข้อผิดพลาดทุกอย่างที่ DRC รายงาน บางคำเตือนอาจยอมรับได้ แต่คุณต้องเข้าใจว่าทำไมจึงปรากฏขึ้น อย่าเพิกเฉยต่อข้อผิดพลาดของ DRC เพราะมักบ่งชี้ถึงปัญหาที่ร้ายแรง ซอฟต์แวร์ส่วนใหญ่จะไม่อนุญาตให้คุณส่งออกหากมีข้อผิดพลาดที่สำคัญอยู่
การตรวจสอบตำแหน่งชิ้นส่วน
ขั้นตอนต่อไป ตรวจสอบการจัดวางชิ้นส่วนอย่างละเอียดถี่ถ้วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่ทับซ้อนกันและมีระยะห่างที่เพียงพอสำหรับการประกอบ ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่มีขั้วหันไปในทิศทางที่ถูกต้อง ตรวจสอบว่ารูยึดตรงกับตัวกล่อง
คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยพิมพ์ของชิ้นส่วนทั้งหมดตรงกับชิ้นส่วนจริงของคุณ รอยพิมพ์ที่ไม่ถูกต้องเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้แผงวงจรเสียหาย ใช้เวลาวัดชิ้นส่วนสำคัญเทียบกับรอยพิมพ์ของมัน
ตรวจสอบสายไฟที่หลุดและข้อผิดพลาด
สุดท้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเชื่อมต่อที่ยังไม่ได้กำหนดเส้นทางเหลืออยู่ สายไฟที่โผล่ออกมาบ่งบอกถึงการเดินสายที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้แผงวงจรเสียหาย โปรแกรมของคุณควรเน้นจุดเหล่านี้อย่างชัดเจนในมุมมองการออกแบบ
มองหาร่องรอยที่สิ้นสุดในพื้นที่ว่างเปล่าหรือแผ่นวงจรที่ไม่มีการเชื่อมต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายสัญญาณที่จำเป็นทั้งหมดถูกเดินสายอย่างถูกต้อง การเชื่อมต่อที่ผิดพลาดเพียงจุดเดียวอาจทำให้แผงวงจรทั้งหมดใช้งานไม่ได้ การตรวจสอบง่ายๆ นี้จะช่วยป้องกันความล้มเหลวของแผงวงจรทั้งหมดได้
การส่งออกไฟล์ Gerber จาก KiCad
KiCad นำเสนอขั้นตอนที่ตรงไปตรงมาสำหรับการสร้างไฟล์ Gerber ซอฟต์แวร์ฟรีนี้สร้างไฟล์เอาต์พุตที่เชื่อถือได้ซึ่งผู้ผลิตยอมรับ
ขั้นตอนที่ 1: เปิดหน้าต่างการตั้งค่าเนื้อเรื่อง
ขั้นแรก คุณต้องเปิดไฟล์ PCB ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วในโปรแกรมแก้ไข PCB ของ KiCad มองหา... เนื้อไม่มีมัน เมนูที่ด้านบนของหน้าจอ เลือก พล็อต เลือกจากเมนูแบบดรอปดาวน์เพื่อเปิดใช้งานเครื่องมือสร้างไฟล์ Gerber
หน้าต่างโต้ตอบการสร้างไฟล์จะเปิดขึ้นพร้อมตัวเลือกมากมาย อินเทอร์เฟซนี้ควบคุมการตั้งค่าการส่งออกไฟล์ Gerber ทั้งหมด คุณจะเห็นรายการเลเยอร์ทางด้านซ้ายและตัวเลือกการกำหนดค่าทางด้านขวา
ขั้นตอนที่ 2: การเลือกเลเยอร์และการตั้งค่าเอาต์พุต
จากนั้น คุณควรเลือกเลเยอร์ที่จะส่งออก ติ๊กช่องทำเครื่องหมายข้างๆ แต่ละเลเยอร์ที่ต้องการ สำหรับแผงวงจรมาตรฐานสองชั้น คุณต้องมี:
- เอฟซี
- บี. คู
- เอฟ.มาสก์
- หน้ากากบี
- การพิมพ์สกรีน
- ข. การพิมพ์สกรีน
- และ Edge.Cuts
ตั้งค่ารูปแบบเอาต์พุตเป็น Gerber จากเมนูแบบดรอปดาวน์ ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกไดเร็กทอรีเอาต์พุตที่จะบันทึกไฟล์ คุณควรสร้างโฟลเดอร์เฉพาะสำหรับไฟล์ Gerber ของคุณ จากนั้น ตั้งค่าตัวเลือกรูปแบบการพิมพ์ให้ใช้ส่วนขยาย Protel หากผู้ผลิตของคุณต้องการ
ขั้นตอนที่ 3: การสร้างไฟล์ Gerber
หลังจากนั้นให้คลิกปุ่ม พล็อต กดปุ่มที่ด้านล่างของหน้าต่างโต้ตอบ KiCad จะประมวลผลแต่ละเลเยอร์ที่เลือกและสร้างไฟล์ Gerber แยกต่างหาก หลังจากนั้น ซอฟต์แวร์จะแสดงข้อความแสดงความคืบหน้าขณะที่กำลังสร้างไฟล์
คุณสามารถตรวจสอบว่าไฟล์ถูกสร้างขึ้นแล้วหรือไม่ โดยตรวจสอบในไดเร็กทอรีเอาต์พุต แต่ละเลเยอร์ควรมีไฟล์ของตัวเองพร้อมนามสกุลที่เหมาะสม จำนวนไฟล์จะตรงกับจำนวนเลเยอร์ที่คุณเลือก
ขั้นตอนที่ 4: การส่งออกไฟล์เจาะ
สุดท้ายนี้ อย่าลืมสร้างไฟล์เจาะแยกต่างหาก คลิกที่นี่ สร้างไฟล์เจาะ กดปุ่มในกล่องโต้ตอบ Plot หน้าต่างใหม่จะเปิดขึ้นพร้อมตัวเลือกไฟล์เจาะ
ใช้รูปแบบ Excellon มาตรฐานที่มีความแม่นยำ 2:4 เลือกแบบสัมบูรณ์ สำหรับรูปแบบพิกัดและ มิลลิเมตรหรือนิ้ว ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผู้ผลิตของคุณ คลิก สร้างไฟล์เจาะ เพื่อสร้างข้อมูลการเจาะแบบ NC ไฟล์ข้อมูลการเจาะของคุณจะปรากฏในไดเร็กทอรีเอาต์พุตเดียวกันกับไฟล์ Gerber ของคุณ
การส่งออกไฟล์ Gerber จาก Altium Designer
Altium Designer มีความสามารถในการส่งออกไฟล์ Gerber ที่ทรงพลัง โปรแกรมนี้ช่วยให้ควบคุมพารามิเตอร์การส่งออกทุกอย่างได้อย่างแม่นยำ
ขั้นตอนที่ 1: การเข้าถึงผลลัพธ์การผลิต
ขั้นแรก คุณต้องเปิดโปรเจ็กต์ PCB ของคุณใน Altium Designer ไปที่... เลือกเมนูไฟล์และค้นหา Fabrication Outputsวางเมาส์เหนือตัวเลือกนี้เพื่อดูเมนูย่อยปรากฏขึ้น
เลือก ไฟล์ Gerber จากเมนูย่อย การกระทำนี้จะเปิดหน้าต่างตั้งค่า Gerber พร้อมตัวเลือกการส่งออกที่ครอบคลุม คุณจะกำหนดค่าการตั้งค่าทั้งหมดจากอินเทอร์เฟซส่วนกลางนี้
ขั้นตอนที่ 2: การกำหนดค่าการตั้งค่าทั่วไป
จากนั้น ให้ตั้งค่าแท็บการตั้งค่าทั่วไป เลือกรูปแบบเอาต์พุตเป็น อาร์เอส-274เอ็กซ์ เพื่อให้ใช้งานร่วมกันได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ โปรดเลือกหน่วยที่ต้องการตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
ตั้งค่ารูปแบบเป็น 2:4 สำหรับนิ้ว หรือ 3:4 สำหรับมิลลิเมตร การตั้งค่าความแม่นยำเหล่านี้ช่วยให้แสดงพิกัดได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้ คุณควรระบุไดเร็กทอรีเอาต์พุตสำหรับไฟล์ของคุณด้วย
ขั้นตอนที่ 3: การกำหนดค่าเลเยอร์
หลังจากนั้น ให้ไปที่แท็บ Layers ส่วนนี้จะแสดงเลเยอร์ทั้งหมดที่มีให้ใช้งาน คุณต้องเลือกเลเยอร์ที่จะรวมไว้ในไฟล์ Gerber ของคุณ
ทำเครื่องหมายถูกในช่องสำหรับเลเยอร์ที่จำเป็นทั้งหมด รวมถึงเลเยอร์สัญญาณ เลเยอร์มาสก์ เลเยอร์ซิลค์สกรีน และเลเยอร์เชิงกล Altium จะสร้างไฟล์ Gerber หนึ่งไฟล์สำหรับแต่ละเลเยอร์ที่เลือก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รวมเลเยอร์โครงร่างบอร์ดไว้ด้วยเพื่อการกำหนดขนาดที่ถูกต้อง
ขั้นตอนที่ 4: การตั้งค่ารูรับแสง
ถัดไป ให้กำหนดค่ารูรับแสงอย่างระมัดระวัง รูรับแสงจะกำหนดรูปร่างและขนาดของแพดและเส้นทางในไฟล์ Gerber ของคุณ ควรใช้รูรับแสงแบบฝังตัวแทนการใช้ไฟล์รูรับแสงแยกต่างหาก
ตั้งค่ารูปแบบรูรับแสงให้ตรงกับการตั้งค่าความแม่นยำของคุณ เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอในทุกไฟล์ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ชอบใช้รูรับแสงแบบฝังตัว เนื่องจากช่วยลดปัญหาความเข้ากันได้
ขั้นตอนที่ 5: การสร้างไฟล์เจาะ NC
สุดท้ายนี้ อย่าลืมสร้างไฟล์เจาะ NC แยกต่างหาก กลับไปที่ เมนู File และเลือก ผลลัพธ์การผลิต จากนั้นไฟล์เจาะ NCตั้งค่าไฟล์เจาะให้ตรงกับความแม่นยำของไฟล์ Gerber ของคุณ
เลือกหน่วยและรูปแบบที่เหมาะสม ใช้รูปแบบ Excellon เพื่อความเข้ากันได้สูงสุด คลิก OK เพื่อสร้างไฟล์เจาะรูของคุณ Altium จะสร้างไฟล์แยกต่างหากสำหรับรูที่เคลือบและไม่เคลือบ หากแบบของคุณมีทั้งสองประเภท
การส่งออกไฟล์ Gerber จาก Eagle
Eagle ใช้โปรเซสเซอร์ CAM สำหรับการสร้างไฟล์ Gerber ระบบนี้ให้ความยืดหยุ่น แต่จำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการทำงาน
ขั้นตอนที่ 1: การเปิดใช้งานโปรเซสเซอร์ CAM
ขั้นแรก คุณต้องเปิดไฟล์บอร์ดที่เสร็จสมบูรณ์แล้วใน Eagle คลิกที่ เนื้อไม่มีมัน ในแถบเมนู จากนั้นเลื่อนเมาส์ไปที่ โปรเซสเซอร์ CAMตัวเลือกที่เกี่ยวข้องกับ CAM จะปรากฏขึ้น
เลือก โปรเซสเซอร์ CAM เพื่อเปิดหน้าต่างส่งออกหลัก คุณจะเห็นหน้าต่างที่มีแท็บและตัวเลือกการประมวลผลหลายรายการ Eagle ใช้ไฟล์งานเพื่อควบคุมกระบวนการส่งออก
ขั้นตอนที่ 2: การโหลดไฟล์งาน Gerber CAM
จากนั้น คุณควรโหลดไฟล์งาน CAM ที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า คลิกที่ เนื้อไม่มีมัน ภายในหน้าต่าง CAM Processor และเลือก เปิดรับสมัครงาน”เข้าไปที่โฟลเดอร์ CAM ของ Eagle เพื่อค้นหาไฟล์งาน Gerber มาตรฐาน
ค้นหาไฟล์ชื่อ gerb274x.cam หรือชื่อที่คล้ายกันซึ่งบ่งบอกถึงการส่งออกไฟล์ Gerber โหลดไฟล์งานนี้เพื่อกำหนดค่าเลเยอร์และการตั้งค่าทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ไฟล์งานนี้มีคำแนะนำสำหรับการสร้างไฟล์ Gerber ที่จำเป็นทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 3: การประมวลผลไฟล์งาน
หลังจากนั้น ให้ตรวจสอบการตั้งค่างานที่โหลดไว้ แต่ละแท็บใน CAM Processor จะแสดงไฟล์เอาต์พุตหนึ่งไฟล์ คุณควรเห็นแท็บสำหรับแผ่นทองแดงด้านบน แผ่นทองแดงด้านล่าง หน้ากาก ซิลค์สกรีน และเส้นขอบ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไดเร็กทอรีเอาต์พุตถูกต้อง คุณสามารถแก้ไขตำแหน่งการบันทึกได้หากจำเป็น เมื่อทุกอย่างถูกต้องแล้ว ให้คลิก งานประมวลผล ปุ่มนี้ โปรแกรม Eagle จะสร้างไฟล์ Gerber ทั้งหมดตามข้อกำหนดของงาน
ขั้นตอนที่ 4: การสร้างไฟล์เจาะ
สุดท้ายนี้ อย่าลืมส่งออกข้อมูลการเจาะแยกต่างหาก งาน CAM มาตรฐานของ Gerber อาจรวมถึงการสร้างไฟล์เจาะ แต่คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจ หากไม่รวมอยู่ด้วย คุณต้องทำการส่งออกไฟล์เจาะแยกต่างหาก
ไปที่ เนื้อไม่มีมัน เมนูและค้นหา รัน ULPค้นหาและเรียกใช้สคริปต์ส่งออกไฟล์เจาะ ขั้นตอนนี้จะสร้างไฟล์เจาะ Excellon ของคุณพร้อมรูปแบบที่ถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโฟลเดอร์เอาต์พุตของคุณมีทั้งไฟล์ Gerber และไฟล์เจาะก่อนส่งไปยังฝ่ายผลิต
การส่งออกไฟล์ Gerber จากซอฟต์แวร์ PCB ยอดนิยมอื่นๆ
โปรแกรมซอฟต์แวร์แต่ละโปรแกรมมีขั้นตอนการส่งออกข้อมูลที่ไม่เหมือนกัน การเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้จะช่วยให้คุณสามารถใช้งานโปรแกรมใดก็ได้
กระบวนการส่งออกข้อมูล EasyEDA/EasyEDA Pro
EasyEDA มีกระบวนการส่งออกที่ง่าย เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นใช้งาน เปิดไฟล์ออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว และคลิกที่ “Fabrication Output” ในเมนูด้านบน จากนั้นเลือก “Generate Gerber” จากตัวเลือกแบบดรอปดาวน์
ซอฟต์แวร์จะสร้างไฟล์ที่จำเป็นทั้งหมดโดยอัตโนมัติ EasyEDA มีการตั้งชื่อและจัดรูปแบบเลเยอร์อย่างถูกต้องโดยค่าเริ่มต้น คุณสามารถดาวน์โหลดไฟล์ที่สร้างขึ้นในรูปแบบไฟล์ ZIP รูปแบบที่สะดวกนี้พร้อมส่งตรงไปยังผู้ผลิตส่วนใหญ่ได้
ขั้นตอนการส่งออก DipTrace
DipTrace มีฟังก์ชันการส่งออกไฟล์ Gerber ที่ใช้งานง่าย ไปที่เมนู “ไฟล์” แล้วเลือก “ส่งออก” จากนั้นเลือก “Gerber” หน้าต่างโต้ตอบจะปรากฏขึ้นพร้อมตัวเลือกการเลือกเลเยอร์
เลือกเลเยอร์ทั้งหมดที่ต้องการส่งออก ตั้งค่ารูปแบบพิกัดเป็น 2:4 สำหรับหน่วยนิ้ว ควรใช้ฟอนต์เวกเตอร์แทนฟอนต์ TrueType เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความเข้ากันได้ DipTrace เวอร์ชันเก่าบางเวอร์ชันมีปัญหาในการส่งออกด้วยฟอนต์ TrueType สร้างไฟล์ Gerber จากนั้นส่งออกไฟล์เจาะแยกต่างหากผ่านเมนู “ไฟล์”
OrCAD และ Cadence PCB Editor
OrCAD และ Cadence PCB Editor ใช้การสร้างอาร์ตเวิร์คสำหรับการสร้างไฟล์ Gerber เข้าถึงเมนู “Manufacture” และเลือก “Artwork” ซึ่งจะเปิดอินเทอร์เฟซควบคุมอาร์ตเวิร์คขึ้นมา
ระบุพารามิเตอร์งานศิลปะของคุณ รวมถึงการเลือกเลเยอร์และรูปแบบเอาต์พุต ใช้รูปแบบ Gerber RS-274X เพื่อความเข้ากันได้ กำหนดค่าตัวเลือกการควบคุมฟิล์มเพื่อตั้งค่าความแม่นยำและหน่วย คุณจะต้องสร้างงานศิลปะสำหรับแต่ละประเภทเลเยอร์แยกต่างหาก กระบวนการนี้ต้องมีการตั้งค่าด้วยตนเองมากกว่าซอฟต์แวร์อื่นๆ
โปรทีอุส พีซีบี เอ็กซ์พอร์ต
Proteus รองรับการส่งออกไฟล์ Gerber ผ่านเมนูการส่งออก เปิดไฟล์ออกแบบ PCB ของคุณแล้วคลิก “ส่งออก” ในแถบเมนู เลือก “สร้างข้อมูล CAM/NC” เพื่อเข้าถึงตัวเลือกการส่งออก
กำหนดค่าการตั้งค่าโปรเซสเซอร์ CAM สำหรับรูปแบบ Gerber เลือกเลเยอร์แต่ละชั้นและตั้งค่าพารามิเตอร์เอาต์พุต Proteus จะสร้างไฟล์ที่มีนามสกุลทั่วไปซึ่งคุณอาจต้องเปลี่ยนชื่อ สร้างไฟล์ดอกสว่านของคุณผ่านเมนูเอาต์พุตเดียวกันโดยใช้รูปแบบดอกสว่าน NC
การตรวจสอบหลังการส่งออก
คุณต้องตรวจสอบไฟล์ Gerber ของคุณให้เรียบร้อยก่อนส่งไปฝ่ายผลิต ขั้นตอนนี้สำคัญมาก เพราะจะช่วยป้องกันความผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้
การใช้โปรแกรมดูไฟล์ Gerber
ขั้นแรก คุณต้องโหลดไฟล์ของคุณลงในโปรแกรมดูไฟล์ Gerber โปรแกรมดูไฟล์ฟรี ได้แก่ GerbView, ViewMate หรือโปรแกรมดูไฟล์ออนไลน์ เปิดไฟล์ Gerber แต่ละไฟล์ทีละไฟล์เพื่อตรวจสอบรายละเอียด
พิจารณาภาพที่แสดงอย่างละเอียด คุณควรเห็นร่องรอย แผ่นเชื่อมต่อ และส่วนประกอบต่างๆ ของแผงวงจรอย่างชัดเจน ซูมเข้าไปเพื่อตรวจสอบรายละเอียดปลีกย่อย เปรียบเทียบสิ่งที่คุณเห็นกับแบบดั้งเดิมของคุณ แต่ละชั้นควรตรงกับความคาดหวังของคุณ
ตรวจสอบการจัดเรียงเลเยอร์
จากนั้น คุณควรตรวจสอบว่าเลเยอร์ทั้งหมดจัดเรียงอย่างถูกต้อง โหลดเลเยอร์หลายๆ เลเยอร์พร้อมกันในโปรแกรมดูภาพ โปรแกรมดูภาพจะซ้อนทับเลเยอร์เหล่านั้นเพื่อแสดงความสัมพันธ์ระหว่างกัน
ชั้นทองแดงของคุณควรเรียงตัวตรงกับตำแหน่งของแผ่นรองบัดกรี ช่องเปิดของหน้ากากบัดกรีควรอยู่ตรงกลางเหนือแผ่นรองบัดกรี ลายพิมพ์บนแผงวงจรไม่ควรปิดบังแผ่นรองบัดกรีหรือรบกวนชิ้นส่วนต่างๆ ชั้นที่ไม่เรียงตัวกันแสดงถึงปัญหาในการส่งออก ซึ่งจะทำให้แผงวงจรเสียหาย
การตรวจสอบรูเจาะและการวางตำแหน่ง
หลังจากนั้น ตรวจสอบไฟล์เจาะของคุณอย่างละเอียด โหลดไฟล์นั้นลงไปพร้อมกับแผ่นทองแดงในโปรแกรมดูภาพ รูเจาะควรปรากฏขึ้นที่ตำแหน่งแผ่นทองแดงทุกตำแหน่งที่ต้องการเจาะ
ตรวจสอบขนาดรูให้ตรงกับข้อกำหนดในการออกแบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูที่มีการชุบผิวและรูที่ไม่ได้ชุบผิวได้รับการระบุอย่างถูกต้อง มองหารูที่หายไปหรือรูที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อส่งออกไฟล์เจาะรูด้วยการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบข้อมูลรูรับแสง
ถัดไป ให้ตรวจสอบข้อมูลรูรับแสงในไฟล์ของคุณ ไฟล์ Gerber RS-274X จะมีการกำหนดรูรับแสงไว้ในตัว คุณจะเห็นรหัสรูรับแสงต่างๆ สำหรับขนาดแพดและแทร็กที่แตกต่างกัน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดช่องเปิดตรงกับข้อกำหนดในการออกแบบของคุณ ช่องเปิดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้แผ่นรองมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป โปรแกรมแสดงผลของคุณอาจแสดงข้อมูลช่องเปิดในรูปแบบตารางหรือรายการ
เครื่องมือวัดและการควบคุมคุณภาพ
สุดท้ายนี้ อย่าลืมวัดขนาดที่สำคัญต่างๆ โปรแกรมดูภาพส่วนใหญ่จะมีเครื่องมือวัดมาให้ ใช้เครื่องมือเหล่านี้เพื่อตรวจสอบความกว้างของเส้นภาพ ระยะห่าง และขนาดของแผ่นรอง
วัดขนาดโดยรวมของแผงวงจรเทียบกับข้อกำหนดของคุณ ตรวจสอบว่ารูยึดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ตรวจสอบระยะห่างที่สำคัญต่างๆ การวัดเหล่านี้จะช่วยยืนยันความถูกต้องของไฟล์ของคุณก่อนการผลิต
แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างไฟล์ Gerber
การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรมจะทำให้ได้ไฟล์ Gerber ที่เชื่อถือได้ แนวทางเหล่านี้จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาที่พบบ่อยได้
ตั้งค่าความแม่นยำและรูปแบบให้ถูกต้อง
ก่อนอื่น คุณต้องใช้การตั้งค่าความแม่นยำที่เหมาะสม สำหรับงานออกแบบที่ใช้หน่วยเป็นนิ้ว ให้ใช้รูปแบบ 2:4 สำหรับงานออกแบบที่ใช้หน่วยเมตริก ให้ใช้รูปแบบ 3:4 หรือ 4:4
ความแม่นยำที่สูงขึ้นช่วยป้องกันข้อผิดพลาดจากการปัดเศษในพิกัด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างเกลียวละเอียดและการออกแบบที่ซับซ้อน ผู้ผลิตของคุณสามารถจัดการกับความแม่นยำระดับนี้ได้ดีกว่าการตั้งค่าที่ต่ำกว่า ควรใช้ความแม่นยำระดับเดียวกันในทุกไฟล์เพื่อรักษาความสม่ำเสมอ
การใช้การตั้งค่าตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
จากนั้น คุณควรยึดตามการตั้งค่าที่ได้รับการพิสูจน์แล้วซึ่งผู้ผลิตคาดหวัง ใช้รูปแบบ RS-274X แทนรูปแบบที่ล้าสมัย เลือกรูรับแสงแบบฝังแทนไฟล์รูรับแสงแยกต่างหาก
ปฏิบัติตามมาตรฐานนามสกุลไฟล์และหลักการตั้งชื่อไฟล์ ใช้พิกัดสัมบูรณ์แทนพิกัดสัมพัทธ์ การตั้งค่ามาตรฐานเหล่านี้จะช่วยขจัดปัญหาความเข้ากันได้ การประมวลผลของผู้ผลิตจะรวดเร็วและน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น
การรักษาความสอดคล้องของการออกแบบ
หลังจากนั้น ตรวจสอบความสอดคล้องตลอดทั้งงานออกแบบของคุณ เลเยอร์ทั้งหมดควรใช้จุดกำเนิดระบบพิกัดเดียวกัน แผ่นทองแดง แผ่นปิดบัง และแผ่นพิมพ์สกรีนต้องจัดเรียงให้ตรงกันอย่างแม่นยำ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากฎการออกแบบของคุณสอดคล้องกับความสามารถของผู้ผลิต ตรวจสอบว่าความกว้างและความห่างขั้นต่ำของลายวงจรสามารถทำได้จริง ความสม่ำเสมอในมาตรฐานการออกแบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผงวงจรสามารถผลิตได้จริง ซึ่งจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่และความล่าช้าในการผลิต
เอกสารและการควบคุมเวอร์ชัน
สุดท้ายนี้ อย่าลืมจัดทำเอกสารและควบคุมเวอร์ชันให้ดี บันทึกการแก้ไขงานออกแบบแต่ละครั้งด้วยหมายเลขเวอร์ชันที่ไม่ซ้ำกัน และจดบันทึกเกี่ยวกับความเปลี่ยนแปลงระหว่างเวอร์ชันต่างๆ ด้วย
บันทึกการตั้งค่าการส่งออกของคุณไว้เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต วิธีนี้จะช่วยได้เมื่อคุณต้องการสร้างไฟล์ใหม่หรือทำการแก้ไข การควบคุมเวอร์ชันที่ดีจะช่วยป้องกันความสับสนเมื่อคุณส่งไฟล์หลายเวอร์ชัน ผู้ผลิตของคุณสามารถติดตามได้ว่าควรผลิตเวอร์ชันใด
สรุป
การส่งออกไฟล์ Gerber อย่างถูกต้องจะช่วยให้การส่งออกประสบความสำเร็จ การผลิต PCBตอนนี้คุณเข้าใจกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบเสร็จสมบูรณ์จนถึงการส่งมอบไฟล์แล้ว
คุณได้เรียนรู้วิธีตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบก่อนส่งออกโดยใช้ DRC และการตรวจสอบด้วยสายตา จากนั้นคุณส่งออกไฟล์ Gerber โดยใช้ขั้นตอนเฉพาะของซอฟต์แวร์ของคุณ หลังจากนั้น คุณตรวจสอบไฟล์โดยใช้ซอฟต์แวร์ดูไฟล์เพื่อตรวจจับข้อผิดพลาด สุดท้าย คุณบรรจุทุกอย่างอย่างถูกต้องพร้อมเอกสารประกอบที่ชัดเจน
