தாமிரத்தின் ஒப்பீட்டு அனுமதித்தன்மை pcb வடிவமைப்பு வழக்கமான மதிப்பு அல்ல. தாமிரம் ஒரு கடத்தி, எனவே அதன் மதிப்பு கிட்டத்தட்ட எல்லையற்றது. இதன் காரணமாக, வடிவமைப்பாளர்கள் தாமிரத்தின் மின் மற்றும் மேற்பரப்பு அம்சங்களைப் பார்க்கிறார்கள். PCB-களில் உள்ள தாமிரம் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த கடினத்தன்மை சமிக்ஞைகள் நகரும் விதத்தையும் அவற்றின் தரத்தையும் மாற்றும்.
கீழே உள்ள அட்டவணை கடினத்தன்மை மின் செயல்திறனை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது:
அளவுரு | மதிப்பு வரம்பு (மைக்ரான்கள்) | சராசரி மதிப்பு (மைக்ரான்கள்) | PCB வடிவமைப்பு மற்றும் மின் பண்புகளில் தாக்கம் |
|---|---|---|---|
செப்புப் படலத்தின் கடினத்தன்மை (Rz) | 0.7 செய்ய 1.6 | ~1.2 முதல் 1.3 வரை | கடினத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மின்மறுப்பு மற்றும் சமிக்ஞை இழப்பைக் கணிப்பதை கடினமாக்குகின்றன. இது சமிக்ஞை தரத்தை பாதிக்கலாம். |
தாமிரத்தின் ஒப்பீட்டு கடத்துத்திறன் மற்றும் அதன் அம்சங்களைப் பற்றி அறிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள் சிறந்த மற்றும் நம்பகமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
தாமிரம் ஒரு கடத்தி என்பதால் அதன் ஒப்பீட்டு அனுமதி கிட்டத்தட்ட முடிவற்றது, எனவே வடிவமைப்பாளர்கள் அது எவ்வளவு நன்றாக மின்சாரத்தை எடுத்துச் செல்கிறது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு எவ்வளவு மென்மையானது என்பதில் அதிக அக்கறை கொண்டுள்ளனர்.
தாமிரம் கரடுமுரடாக இருந்தால், அது காயப்படுத்தலாம். சமிக்ஞை தரம் அதிக அதிர்வெண்களில் மின்தடை மற்றும் சமிக்ஞை இழப்பை மோசமாக்குவதன் மூலம், மென்மையான செம்பு PCBகள் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது.
தாமிரத்தின் தடிமன் மற்றும் சிறிய அமைப்பு PCBகள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகின்றன, பலகை வெப்பம், அழுத்தத்தைக் கையாள அனுமதிப்பதன் மூலமும், காலப்போக்கில் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதன் மூலமும்.
வலதுபுறம் எடுப்பது மேற்பரப்பில் சிகிச்சை தாமிரத்தை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது மற்றும் சிக்னல்கள் வலுவாக இருக்க உதவுகிறது, இது PCBகளை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
செப்புப் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பார்த்து, அவற்றை கவனமாகச் சோதிப்பது தரம் அப்படியே இருப்பதையும், PCBகள் சிறப்பாகச் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.
தாமிரத்தின் ஒப்பீட்டு அனுமதித்தன்மை
அனுமதி அடிப்படைகள்
ஒரு பொருள் ஒரு மின்சார புலத்திற்கு எவ்வாறு வினைபுரிகிறது என்பதை அனுமதித்தன்மை நமக்குச் சொல்கிறது. பொருள் எவ்வளவு மின்சாரத்தை வைத்திருக்க முடியும் என்பதை இது காட்டுகிறது. ஒரு பொருளை வெற்றிடத்துடன் ஒப்பிட பொறியாளர்கள் "ஒப்பீட்டு அனுமதித்தன்மையை" பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த மதிப்பு மேலும் அழைக்கப்படுகிறது மின்கடத்தா மாறிலி. PCB வடிவமைப்பில், FR-4 அல்லது பிற லேமினேட்கள் போன்ற பொருட்கள் முக்கியமானவை. அவற்றின் ஒப்பீட்டு அனுமதி பலகையின் வழியாக சமிக்ஞைகள் எவ்வாறு நகரும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. இது சுற்று தடயங்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்தையும் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
உதாரணமாக, FR-4 என்பது ஒரு பொதுவான PCB பொருள். அதன் ஒப்பீட்டு அனுமதி பொதுவாக 4.2 மற்றும் 4.3 க்கு இடையில் இருக்கும். இது 300 MHz முதல் 2 GHz வரையிலான அதிர்வெண்களில் அளவிடப்படுகிறது. இந்த மதிப்புகளை அளவிட பொறியாளர்கள் சிறப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் மைக்ரோஸ்ட்ரிப் ரிங் ரெசனேட்டர்கள் அல்லது பிளானர் டிரான்ஸ்மிஷன் லைன்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறைகள் PCB இல் சோதனை கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பின்னர், அவை சிக்னல்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை அளவிடுகின்றன. முடிவுகள் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு சிறந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகின்றன. பலகை எவ்வாறு செயல்படும் என்பதையும் அவர்களால் யூகிக்க முடியும். மின்கடத்தா மாறிலியை நன்கு அளவிடுவது மிகவும் முக்கியம். இது சிக்னல் வேகம், மின்மறுப்பு மற்றும் சுற்று எவ்வளவு நம்பகமானது என்பதைப் பாதிக்கிறது.
குறிப்பு: PCB அடி மூலக்கூறின் மின்கடத்தா மாறிலி அதிர்வெண்ணுடன் மாறக்கூடும். அதிவேக சுற்றுகளை உருவாக்கும்போது பொறியாளர்கள் இதைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும்.
தாமிரத்தின் தனித்துவமான பங்கு
PCB வடிவமைப்பில் தாமிரம் வேறுபட்டது. இது ஒரு கடத்தி, மின்கடத்தா அல்ல. தாமிரத்தின் ஒப்பீட்டு அனுமதி எல்லையற்றது என்று கூறப்படுகிறது. இதன் பொருள் காப்பர் மின்கடத்திகளைப் போல மின்சார ஆற்றலைச் சேமிக்காது. அதற்கு பதிலாக, தாமிரம் மின்சாரத்தை எளிதில் நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. பொறியாளர்கள் வடிவமைக்கும்போது தாமிரத்தின் ஒப்பீட்டு அனுமதியைப் பயன்படுத்துவதில்லை. அவர்கள் தாமிரத்தின் கடத்துத்திறன், தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் குறித்து அதிக அக்கறை கொண்டுள்ளனர்.
தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு முக்கியமானது என்பதை ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. கரடுமுரடான தன்மை அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் அதிக அதிர்வெண்களில் சிக்னல்கள் நகரும் விதத்தை மாற்றும். இந்த விஷயங்கள் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பு மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கரடுமுரடான செம்பு அதிக அதிர்வெண்களில் சிக்னல் இழப்பை மோசமாக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் செப்பு தூய்மை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கின்றனர். இது PCB இல் சிக்னல்கள் சிறப்பாக நகர உதவுகிறது.
பொறியாளர்கள் ஒரு PCBயின் மின்கடத்தா பண்புகளை அளவிடும்போது, அவர்கள் செப்பு அடுக்கைச் சேர்ப்பதில்லை. அதற்கு பதிலாக அவர்கள் அடி மூலக்கூறு பொருளைப் பார்க்கிறார்கள். தாமிரத்தின் வேலை மின்சாரத்தை சேமிப்பது அல்ல, சமிக்ஞைகளை எடுத்துச் செல்வது. ஆனால், முடிக்கப்பட்ட PCBயை சோதிக்கும்போது, தாமிரம் முடிவுகளை மாற்றும். எனவே, அதே அளவீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். லேமினேட்டை மட்டும் சோதிப்பதற்கும் முழு PCBயையும் சோதிப்பதற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை பொறியாளர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
PCB-யில் செப்பு பண்புகள்
கடத்துத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு விளைவுகள்
PCB-களில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய கடத்தி தாமிரம் ஆகும். இது மின்சாரத்தை எளிதில் நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. நல்ல சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு இது முக்கியம். தாமிர சுவடுகளின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. தாமிரத்தில் குறைந்த தாள் எதிர்ப்பு இருந்தால், சமிக்ஞைகள் வேகமாக நகரும். குறைவான சமிக்ஞை இழப்பும் உள்ளது.
செப்புத் தடயங்களின் மேற்பரப்பும் முக்கியமானது. மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் போன்றவை ஒரு PCB எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றும். ஆக்சிஜனேற்றம் தாமிரத்தின் மீது ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரித்து கடத்துத்திறனைக் குறைக்கும். இதைத் தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் சிறப்பு பூச்சுகள்இந்த பூச்சுகள் தாமிரத்தை நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன.
தாமிரத்தின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் தடிமன் முக்கியம் என்பதை பொருள் விஞ்ஞானிகள் கண்டறிந்தனர். தடிமனான செம்பு மேலும் பெரிய தானியங்கள் தாமிரம் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப மாற்றங்களைக் கையாள உதவுகின்றன. இது PCBகள் சூடாகும்போது அல்லது வளைந்திருக்கும்போது நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
கீழே உள்ள அட்டவணை வெப்பமும் நேரமும் தாமிரத்தின் தாள் எதிர்ப்பை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. குறைந்த தாள் எதிர்ப்பானது தாமிரம் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது மற்றும் சமிக்ஞைகள் வேகமாக நகரும் என்பதைக் குறிக்கிறது.
சுண்ணாம்பு வெப்பநிலை (°C) | நேரம் (நிமிடம்) | தாள் எதிர்ப்பு (mΩ/□) |
|---|---|---|
400 | 30 | 7.4 |
350 | 30 | 27.2 |
300 | 30 | 41.3 |
300 | 60 | 40.6 |
250 | 30 | 47.6 |
250 | 60 | 45.4 |
200 | 30 | : N / A |
கால்சினேஷன் இல்லாதது | 0 | : N / A |
250°C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட செப்புப் படலங்கள் ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு தாள் எதிர்ப்பில் பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தாது என்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இதன் பொருள் அவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை நன்கு எதிர்க்கின்றன. EDS சோதனைகள் இந்தப் படலங்கள் ஆக்ஸிஜனை உறிஞ்சுவதில்லை என்பதைக் காட்டுகின்றன. இது தாமிரம் அதன் கடத்துத்திறனைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளவும் நன்றாக வேலை செய்யவும் உதவுகிறது.
தாமிரத்தின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை முக்கியம் என்பதையும் ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. இந்த விஷயங்கள் PCB தடயங்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைப் பாதிக்கின்றன. சோர்வு சோதனைகள் தடிமனான தாமிரத்தையும் சிறந்த தானிய அமைப்பையும் விரிசல்களைத் தடுக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் சிலிக்கான் டை விளிம்புகளுக்கு அருகில் இது மிகவும் முக்கியமானது. PCB தயாரிக்கும் போது தாமிரத்தின் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவது ஏன் முக்கியம் என்பதை இந்த உண்மைகள் காட்டுகின்றன.
சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டில் தாக்கம்
தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு, குறிப்பாக அதிக அதிர்வெண்களில், சிக்னல் தரத்தை பாதிக்கிறது. அதிர்வெண் அதிகரிக்கும் போது, தோல் விளைவு ஏற்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் தாமிரத்தின் மேற்பரப்பில் மின்னோட்டத்தை பாய்ச்சச் செய்கிறது. மேற்பரப்பு கரடுமுரடாக இருந்தால், மின்னோட்டத்திற்கான பாதை நீளமாகவும், தடிமனாகவும் மாறும். இது எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக சிக்னல் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
ஆராய்ச்சியாளர்கள் கரடுமுரடான செம்பு சமிக்ஞைகளை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதை ஆய்வு செய்துள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, கரடுமுரடான தன்மை 1.5 μm இலிருந்து 3.0 μm வரை சென்றால், பயனுள்ள மின்கடத்தா மாறிலி 3 GHz க்கு மேல் 10% அதிகரிக்கும். இந்த மாற்றம் மின்மறுப்பைப் பாதிக்கிறது மற்றும் சமிக்ஞைகளை மெதுவாக்குகிறது. கரடுமுரடான செம்பு கடத்தி இழப்பை சுமார் 30 GHz இல் 20% அதிகரிக்கும். இவை அனைத்தும் சேர்ந்து அலைவரிசையைக் குறைத்து அதிவேக சமிக்ஞைகளை மோசமாக்குகின்றன.
அளவிடக்கூடிய விளைவு | அளவு தாக்கம் / விளக்கம் | குறிப்பு |
|---|---|---|
பயனுள்ள எதிர்ப்பில் அதிகரிப்பு | மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை காரணமாக 40 GHz க்கு மேல் 1% வரை அதிகரிப்பு, அதிக சமிக்ஞை குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. | போகடின் மற்றும் பலர், 2013 |
செருகல் இழப்பு குறைப்பு | கடினத்தன்மையை 3.0 μm இலிருந்து 1.5 μm ஆகக் குறைப்பது 0.1 GHz இல் செருகும் இழப்பை ~10 dB/அங்குலம் குறைக்கிறது, 0.3 GHz இல் 50 dB/அங்குலம் வரை அதிகரிக்கிறது. | சிமோனோவிச், 2016 |
பயனுள்ள மின்கடத்தா மாறிலியில் அதிகரிப்பு | 3 GHz க்கும் அதிகமான அதிர்வெண்களில் 1.5 μm இலிருந்து 3.0 μm வரை கடினத்தன்மை அதிகரிப்புடன் 10% வரை அதிகரிப்பு. | ஹுரே மற்றும் பலர், 2010 |
கடத்தி இழப்பு அதிகரிப்பு | ~30 GHz இல் மென்மையான (Rz=0.3 μm) மற்றும் கரடுமுரடான (Rz=3.0 μm) செம்பு ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்போது 20% வரை அதிகரிப்பு. | ஹார்ன் மற்றும் பலர்., 2015 |
SERDES கண் திறப்பு மற்றும் BER மீதான தாக்கம் | கரடுமுரடான தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, கண் திறப்பு மற்றும் பிட் பிழை விகிதத்தில் உருவகப்படுத்துதல்கள் குறிப்பிடத்தக்க சீரழிவைக் காட்டுகின்றன. | eCADSTAR உருவகப்படுத்துதல்கள் |
உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் இப்போது ஹேமர்ஸ்டாட்-ஜென்சன் மற்றும் ஹுரே போன்ற மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மாதிரிகள் செப்பு கரடுமுரடான தன்மை சிக்னல்களை எவ்வாறு மாற்றும் என்பதைக் கணிக்க உதவுகின்றன. அதிக அதிர்வெண்களில் சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்கும் PCBகளை வடிவமைக்க பொறியாளர்களுக்கு அவை உதவுகின்றன. செப்பு மேற்பரப்புகளை மென்மையாக்குவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பிட் பிழை விகிதங்களைக் குறைக்கலாம். இது PCBகள் சிறப்பாக செயல்படவும் உதவுகிறது.
குறிப்பு: அதிக அதிர்வெண் கொண்ட PCB-களுக்கு, எப்போதும் செப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். இது சிக்னல்களை சிறப்பாக நகர்த்த உதவுகிறது மற்றும் PCB-களை மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.
மின் செயல்திறன் காரணிகள்
மின்மறுப்பு மற்றும் வடிவியல்
தாமிரத்தின் அம்சங்கள் முக்கியமானவை PCB அமைப்பில் மின்மறுப்பு. செப்பு சுவடுகளின் அகலமும் தடிமனும் மிகவும் முக்கியம். சுவடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியும் மின்மறுப்பை மாற்றுகிறது. வேகமான சிக்னல்களுக்கு வடிவமைப்பாளர்கள் இவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மின்மறுப்பு தவறாக இருந்தால், சிக்னல்கள் மீண்டும் குதித்து தவறுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். சுவடுகளுக்கும் தரை தளத்திற்கும் இடையிலான கொள்ளளவும் முக்கியமானது. சுவடுகளும் நெருக்கமாகவோ அல்லது தரைக்கு அருகில்வோ இருக்கும்போது, மின்தேக்கம் அதிகரிக்கும். இது சிக்னல்களை மெதுவாக்கும் மற்றும் பலகை செயல்படும் முறையைப் பாதிக்கும்.
ஒரு சுவட்டில் மின்னோட்டம் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கும்போது தூண்டல் இணைப்பு ஏற்படுகிறது. இந்தப் புலம் அருகிலுள்ள பிற சுவடுகளைப் பாதிக்கலாம். சுவடுகளை இடைவெளி விட்டு அடுக்கி வைக்கும் விதம் இந்த விளைவை மாற்றுகிறது. பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பில், சுவடுகளையும் தரைத் தளங்களையும் சரியான இடத்தில் வைப்பது தேவையற்ற இணைப்பை நிறுத்த உதவுகிறது. பொறியாளர்கள் மின்மறுப்பை யூகித்து அமைப்பைச் சிறப்பாகச் செய்ய கணினி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
பல அடுக்கு PCB பரிசீலனைகள்
பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பு மக்கள் மிகவும் சிக்கலான சுற்றுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது பலகை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது. அடுக்குகளை அடுக்கி வைப்பதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்னல் பாதைகளை சக்தி மற்றும் தரை தளங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கலாம். இது மின்மறுப்பை சீராக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. பல அடுக்கு பலகைகளில் தரை தளங்களைப் பயன்படுத்துவது சிக்னல்கள் திரும்ப உதவுகிறது மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.
வேகமான சுற்றுகளுக்கு, பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பு மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. வெளிப்புற சத்தத்தைத் தடுக்க வடிவமைப்பாளர்கள் தரை தளங்களுக்கு இடையில் முக்கியமான தடயங்களை வைக்கலாம். இது பலகையை சிறப்பாகச் செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் செய்கிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் செப்பு தடிமன் பலகை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் மாற்றுகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செப்புத் தடயங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் PCB சிறப்பாகச் செயல்பட உதவுகின்றன. வெவ்வேறு பூச்சுகள் அவற்றின் சொந்த நல்ல புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன:
ENEPIG அரிப்பைத் தடுத்து, கடினமான இடங்களில் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
ENIG ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைக் கொடுக்கிறது மற்றும் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும், சிறிய பகுதிகளுக்கு நல்லது.
இம்மர்ஷன் வெள்ளி மலிவானது மற்றும் EMI-யைத் தடுக்கிறது, ஆனால் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால் அது கறைபடக்கூடும்.
விளிம்பு இணைப்பிகளுக்கு கடினமான தங்க முலாம் வலுவானது, ஆனால் சாலிடரிங் செய்வதற்கு சிறந்ததல்ல.
இம்மர்ஷன் டின் தட்டையானது, ஆனால் காலப்போக்கில் டின் விஸ்கர்களை வளர்க்கலாம்.
HASL போன்ற பழைய பூச்சுகள் இப்போது அதிகம் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ENIG மற்றும் இம்மர்ஷன் சில்வர் போன்ற புதிய பூச்சுகள் தட்டையானவை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு சிறந்தவை. எந்த பூச்சும் எல்லாவற்றிற்கும் சரியானது அல்ல. வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு பூச்சைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது செலவு, அது எவ்வளவு நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும்.
குறிப்பு: சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்னல்களை சிறப்பாக நகர்த்த உதவுகிறது மற்றும் PCB நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
PCB உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல்
பொருள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு
பொறியாளர்கள் தாமிரத்தை சிறப்பாக உருவாக்க முடியும் பிசிபி தயாரிப்பு நல்ல பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து செயல்முறையைப் பார்ப்பதன் மூலம். எதையும் செய்வதற்கு முன்பு அவர்கள் மூல செம்பைச் சரிபார்க்கிறார்கள். இது நல்ல செம்பு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியின் போது, அவர்கள் எல்லா நேரங்களிலும் செயல்முறையைக் கண்காணிக்கிறார்கள். சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது அவை சரிபார்க்கின்றன. இந்தப் படிகள் தவறுகளைத் தடுத்து, லைன் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன. மோசமான பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுவதையும் அவை தடுக்கின்றன.
தாமிர தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பை அளவிட பல வழிகள் உள்ளன. குறுக்குவெட்டு பகுப்பாய்வு மிகவும் துல்லியமானது ஆனால் மாதிரியை அழிக்கிறது. எக்ஸ்-கதிர் ஃப்ளோரசன்ஸ் (XRF) சேதமின்றி தாமிர தடிமனை சரிபார்க்கிறது. எடி மின்னோட்ட சோதனை வேகமானது ஆனால் எப்போதும் சரியானது அல்ல. புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு காலப்போக்கில் தாமிர தடிமனை கண்காணிக்க விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. முடிவுகளை சரியாக வைத்திருக்க கருவிகளை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும்.
PCB உற்பத்தியில் தாமிரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான வழிகளை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:
முறை/நுட்பம் | விளக்கம் | புள்ளிவிவர முடிவுகள்/விளைவுகள் |
|---|---|---|
ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிகல் லீச்சிங் | அறை வெப்பநிலையில் Fe2(SO4)3 மற்றும் H2O2 ஐப் பயன்படுத்தி PCB களில் இருந்து தாமிரக் கசிவு | உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் 90.5% தாமிர மீட்பு |
மறுமொழி மேற்பரப்பு முறை (RSM) | புள்ளிவிவர மாதிரியாக்கம் மற்றும் செயல்முறை மாறிகளின் உகப்பாக்கம் | R² = 0.99, வலுவான மாதிரி பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. |
புள்ளிவிவர சரிபார்ப்பு (ANOVA) | மாதிரி முக்கியத்துவம் மற்றும் முன்கணிப்பு திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது. | உயர் தொடர்பு குணகம் (R² = 0.99) |
இவற்றைச் செய்வதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் செப்பு தரத்தை சீராக வைத்திருக்க முடியும் மற்றும் PCB-களை சிறப்பாக செயல்பட வைக்க முடியும்.
சோதனை மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்
PCBகள் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு சோதனை மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் மிகவும் முக்கியம். பொறியாளர்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து பலகை சரியாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்ய வெவ்வேறு சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) மேற்பரப்பு சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்கும். எக்ஸ்ரே சோதனைகள் துளைகள் அல்லது வரிசையாக இல்லாத பாகங்கள் போன்ற மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் காட்டுகின்றன. சுற்றுக்குள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் PCB வேலை செய்வதை உறுதிசெய்து, அவற்றை நிறைய உருவாக்குகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத் திரையிடல் பலகைகளை வெப்பம், ஈரப்பதம் மற்றும் நடுக்கம் வழியாகக் கடந்து செல்கிறது. வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு முன்பு இந்த சோதனைகள் பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறியும். மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிய பர்ன்-இன் சோதனை நீண்ட நேரம் PCB ஐ சூடாக இயக்குகிறது. அதிர்வு மற்றும் அழுத்த சோதனைகள் விரிசல்கள் அல்லது உடைந்த பகுதிகளைச் சரிபார்க்க நிஜ வாழ்க்கை பயன்பாட்டை நகலெடுக்கின்றன.
பல்வேறு சூழ்நிலைகளில் பிசிபி எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை பொறியாளர்கள் ஊகிக்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் உதவுகின்றன. இந்த கருவிகள் வடிவமைப்பை சிறப்பாக்கவும் விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன. ஐபிசி மற்றும் யுஎல் போன்ற விதிகளைப் பின்பற்றுவது ஒவ்வொரு பலகையும் பாதுகாப்பாகவும் உயர் தரமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
குறிப்பு: வழக்கமான மின் சோதனைகள், உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை சோதனைகளை ஒன்றாகப் பயன்படுத்துவது PCB உற்பத்தியை சிறப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.
தாமிரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அறிவது பொறியாளர்கள் சிறந்த பலகைகளை உருவாக்க உதவுகிறது. தாமிரம் நன்றாக செய்யப்பட்டால், பலகை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். நல்ல தாமிரம் வலுவான இணைப்புகளையும் உருவாக்குகிறது. மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் அடுக்குகள் நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:
காரணி | நம்பகத்தன்மை மீதான தாக்கம் (SNR அல்லது மாறுபாடு %) | முக்கிய கண்டுபிடிப்புகள் |
|---|---|---|
தற்போதைய அடர்த்தி | 6.88 A/dm² vs 2 A/dm² இல் 1 dB அதிக SNR | மெல்லிய செப்பு படிகங்கள், சிறந்த இணைப்புகள் |
அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை | PTH உடன் ஒப்பிடும்போது மைக்ரோவியாவுக்கு 6.29 dB அதிக SNR | அதிக அடுக்குகள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை அதிகரிக்கும். |
தற்போதைய அடர்த்தி (ANOVA) | நீடித்துழைப்பில் 45.99% மாறுபாடு | மிக முக்கியமான காரணி |
அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை (ANOVA) | நீடித்துழைப்பில் 34.20% மாறுபாடு | இரண்டாவது மிக முக்கியமான காரணி |
சரிபார்க்கிறது செம்பு தரம் எல்லா நேரங்களிலும் பலகைகள் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது. கடினமான இடங்களில் பலகைகளைப் பயன்படுத்தும்போது இது முக்கியம்.
FAQ
PCB வடிவமைப்பில் தாமிரத்தின் ஒப்பீட்டு பெர்மிட்டிவிட்டி என்ன?
தாமிரம் ஒரு கடத்தி. அதன் ஒப்பீட்டு அனுமதி எல்லையற்றதாகக் காணப்படுகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் வேலையில் இந்த எண்ணைப் பயன்படுத்துவதில்லை. தாமிரம் மின்சாரத்தை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கடத்துகிறது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு அம்சங்களைப் பற்றி அவர்கள் அதிக அக்கறை காட்டுகிறார்கள்.
அதிவேக PCBகளுக்கு செப்பு கடினத்தன்மை ஏன் முக்கியமானது?
கரடுமுரடான செம்பு அதிக வேகத்தில் மின்தடை மற்றும் சிக்னல் இழப்பை அதிகரிக்கச் செய்கிறது. மென்மையான செம்பு சிக்னல்களை வேகமாக நகர்த்த உதவுகிறது. இது வேகமான சுற்றுகளில் ஏற்படும் தவறுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செப்பு செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?
ENIG அல்லது இம்மர்ஷன் சில்வர் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தாமிரம் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கின்றன. இந்த பூச்சுகள் தாமிரம் மின்சாரத்தை சிறப்பாக எடுத்துச் செல்ல உதவுகின்றன. அவை நீண்ட நேரம் சிக்னல்களை வலுவாக வைத்திருக்கின்றன.
செப்பு தடிமன் PCB நம்பகத்தன்மையை பாதிக்குமா?
ஆம். தடிமனான செம்பு அதிக மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லும். இது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தையும் சிறப்பாக தாங்கும். இது PCB-ஐ நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக வேலை செய்யும்.
பொறியாளர்கள் தாமிரத்தின் பெர்மிட்டிவிட்டியை நேரடியாக அளவிட முடியுமா?
இல்லை. தாமிரம் மின்சாரத்தைக் கொண்டு செல்வதால், பொறியாளர்கள் தாமிரத்தின் அனுமதித்தன்மையைச் சரிபார்ப்பதில்லை. அதற்குப் பதிலாக, பலகையின் மின்கடத்தாப் பொருளின் மின்கடத்தா மாறிலியை அவர்கள் அளவிடுகிறார்கள்.
