பாகங்களை ஒரு PCB உடன் இணைக்க நீங்கள் மறுஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த முறை சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருகும் வரை சூடாக்குகிறது. உருகிய பேஸ்ட் பாகங்களை இடத்தில் வைத்திருக்கிறது. பல நிறுவனங்கள் PCB களுக்கு மறுஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்கின்றன. இது சிறிய பாகங்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தருகிறது. இது ஆட்டோமேஷனுக்கும் நல்லது. மறுஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலில், நீங்கள் சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அடுத்து, நீங்கள் கூறுகளை வைக்கிறீர்கள். பின்னர், நீங்கள் பலகையை முன்கூட்டியே சூடாக்குகிறீர்கள். அதன் பிறகு, நீங்கள் அதை ஊறவைக்கிறீர்கள். அடுத்து, நீங்கள் சாலிடரை மீண்டும் ஃப்ளோ செய்கிறீர்கள். கடைசியாக, நீங்கள் பலகையை குளிர்விக்கிறீர்கள். குறைபாடுகள் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். கல்லறை கல் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட பட்டைகள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் நீங்கள் காணக்கூடிய சில பொதுவான குறைபாடுகள் இங்கே:
குறைபாடு வகை | விளக்கம் |
|---|---|
கூறு மாற்றம் | வெப்பப்படுத்தும்போது பாகங்கள் நகரும் என்பதால், லீட்களும் பட்டைகளும் வரிசையாக இல்லை. |
சமாதி கட்டுதல் | ஒரு சிப்பின் ஒரு முனை மேலே தூக்கும் அதே வேளையில் மற்றொன்று சாலிடரிங் நிலையில் இருக்கும். இது சீரற்ற வெப்பமாக்கலால் நிகழ்கிறது. |
ஸ்கிப்டு சாலிடர் | ஒரு திண்டு அல்லது ஈயத்தில் சாலிடர் இல்லை. இது திறந்த சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். |
உயர்த்தப்பட்ட திண்டு | அதிக வெப்பம் அல்லது மன அழுத்தத்தால் PCB யிலிருந்து காப்பர் பட்டைகள் வெளியேறுகின்றன. |
ஊதுகுழல்/பின்துளை | சிக்கிய வாயுவால் சாலிடர் மூட்டுகளில் சிறிய துளைகள். இந்த துளைகள் மூட்டை பலவீனமாக்குகின்றன. |
மாசுபாடு/வேதியியல் எச்சம் | மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் உலோகத்தை சேதப்படுத்தி சுற்று சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். |
உடைந்த சாலிடர் இணைப்பு | வெப்ப மாற்றங்கள் அல்லது குலுக்கலால் சாலிடர் மூட்டுகள் விரிசல் அடைகின்றன. |
கம்பி உடைப்பு | வளைவு அல்லது அதிர்ச்சியால் சாலிடர் மூட்டுகளில் கம்பிகள் உடைகின்றன. |
வெப்ப இழப்பு | வெப்பம் மிக விரைவாக வெளியேறுவதால், சாலிடர் மூட்டுகள் போதுமான அளவு சூடாகாது. இது சரியான சாலிடரிங் செயல்முறையை நிறுத்துகிறது. |
PCB அசெம்பிளியில் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்முறை என்றால் என்ன?
ஒரு பிசிபியுடன் பாகங்களை இணைக்க நீங்கள் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். முதலில், நீங்கள் பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்டை வைக்கிறீர்கள். பேஸ்ட் வெப்பமடைவதற்கு முன்பு பாகங்களை இடத்தில் வைத்திருக்கிறது. அடுத்து, நீங்கள் பலகையில் பாகங்களை அமைக்கிறீர்கள். அவை பேட்களுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள். பின்னர், பிசிபியை ரீஃப்ளோ அடுப்பில் சூடாக்குகிறீர்கள். சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி பேட்களையும் பாகங்களையும் இணைக்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, பலகையில் ஏதேனும் சிக்கல் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கிறீர்கள். இந்த செயல்முறை வலுவான மற்றும் நல்ல சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்முறையின் முக்கிய படிகள்:
ஸ்டென்சிலுடன் பிசிபி பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை வைக்கவும்.
பலகையில் பாகங்களை வைத்து அவற்றை வரிசைப்படுத்துங்கள்.
சாலிடர் பேஸ்டை உருக்கி, பாகங்களை இணைக்க, பிசிபியை ஒரு ரீஃப்ளோ அடுப்பில் சூடாக்கவும்.
பலகையில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அது நன்றாக இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
PCB-களுக்கு ஏன் Reflow Soldering பயன்படுத்த வேண்டும்?
சிறிய மற்றும் மென்மையான பகுதிகளுடன் நன்றாக வேலை செய்வதால், நீங்கள் பிசிபிகளுக்கு ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்கிறீர்கள். இந்த முறை வெப்பத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, எனவே நீங்கள் பாகங்களைப் பாதுகாக்கிறீர்கள். ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் இதற்கு சிறந்தது மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT), இது புதிய பிசிபி அசெம்பிளியில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் அலை சாலிடரிங் ஆகியவற்றைப் பார்க்கும்போது, சில பெரிய வேறுபாடுகளைக் காண்கிறீர்கள்:
அம்சம் | சாலிடரிங் ரிஃப்ளோ | அலை சாலிடரிங் |
|---|---|---|
வேலை கொள்கை | பாகங்கள் ஒரு PCB-யில் சென்று சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு ரீஃப்ளோ அடுப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது. | பாகங்களைக் கொண்ட பிசிபிக்கள், சாலிடர் அலைகள் பயன்படுத்தப்படும் அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்திற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. |
பயன்பாட்டு காட்சிகள் | பெரும்பாலும் SMT அசெம்பிளிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. | முக்கியமாக துளை வழியாக (THT) அசெம்பிளிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
சாலிடரிங் தேவைகள் | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்துடன் சிறந்த வெல்டிங்கை வழங்குகிறது. | அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளை காயப்படுத்தக்கூடும். |
சாலிடரிங் சிக்கலானது | மிகவும் சிக்கலான இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. | எளிதான அமைப்பு, வெல்டிங் அமைப்புகளை மாற்றவும். |
நன்மைகள் | SMTக்கு சிறந்தது, குறைந்த வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் குறைவான தொழிலாளர்கள் தேவை. | நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் வலுவான சாலிடர் இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. |
முக்கிய நன்மைகள்
நீங்கள் மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, உங்களுக்கு பல நல்ல விஷயங்கள் கிடைக்கும்:
வெப்பமும் குளிரூட்டலும் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், நீங்கள் சுத்தமாகவும் சீரான சாலிடர் மூட்டுகளைப் பெறுவீர்கள்.
நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல பிசிபிகளை உருவாக்கலாம், எனவே நீங்கள் வேகமாகவும் சிறப்பாகவும் வேலை செய்வீர்கள்.
இயந்திரங்கள் வேலையைச் செய்கின்றன, அதனால் மக்கள் குறைவான தவறுகளைச் செய்கிறார்கள், நீங்கள் குறைவான தவறுகளைச் சரிசெய்கிறீர்கள்.
நல்ல மறுபாய்வு சாலிடரிங், மின்சாரம் மற்றும் தாங்கும் பாகங்களுக்கு வலுவான மென்மையான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது.
வெப்பத்தை மாற்றி நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்களுக்கு குறைவான சிக்கல்கள் மற்றும் சிறந்த பலகைகள் கிடைக்கும்.
இந்த நல்ல விஷயங்கள் புதிய பிசிபி அசெம்பிளிக்கு ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்முறையின் நிலைகள்
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்முறை பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு படியும் உங்கள் PCB இல் வலுவான இணைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது. நீங்கள் ஒவ்வொரு படியையும் பின்பற்றினால், சிக்கல்களை நிறுத்தி உங்கள் அசெம்பிளியை சிறப்பாகச் செய்யலாம்.
சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு
முதலில், நீங்கள் பிசிபியில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் போடுங்கள். பேஸ்டில் சிறிய உலோகத் துண்டுகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது. இது மேற்பரப்பு மவுண்ட் சாதனங்கள் மற்றும் பிற பாகங்களை சூடாக்குவதற்கு முன்பு வைத்திருக்கும். நீங்கள் விரும்பும் பேட்களில் மட்டும் பேஸ்ட்டைப் போட ஒரு ஸ்டென்சிலைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் சாலிடர் பேஸ்ட் வகை விஷயங்கள் எப்படிச் செல்கின்றன, எவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கும் என்பதை மாற்றுகிறது. சில சாலிடர் பேஸ்ட் தயாரிப்புகள் மற்றும் அவை என்ன செய்கின்றன என்பதைக் கொண்ட அட்டவணை இங்கே:
பொருள் | விளக்கம் | கலவை | துகள் அளவு விநியோகம் | பாகுத்தன்மை (mPA.s) | உருகும் வெப்பநிலை | ஷெல்ஃப் லைஃப் |
|---|---|---|---|---|---|---|
லின்கல்லாய் Sn42Bi57Ag1 | LED அசெம்பிளிக்கு குறைந்த யூடெக்டிக் சாலிடர் பேஸ்ட் | Sn42Bi57Ag1 அறிமுகம் | வகை 3, 4 | - | 138 ° சி | 6 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 5 மாதங்கள் |
லின்கல்லாய் SP-SAC105 | மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்திற்காக (SMT) வடிவமைக்கப்பட்ட Pb இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் | SAC105 | வகை 3, 4, 5 | 200 | 223 ° சி | 6 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 5 மாதங்கள் |
லின்கல்லாய் SP-PSA525 | அடைப்புகள் இல்லாத டை இணைப்பு செயல்முறைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் லீட் சாலிடர் பேஸ்ட் | பிபி92.5எஸ்என்5ஏஜி2.5 | வகை 3, 4, 5 | 130 - 170 | 287 ° சி | 6 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 5 மாதங்கள் |
லின்கல்லாய் SP-SAC305 | மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்திற்காக (SMT) வடிவமைக்கப்பட்ட Pb இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் | SAC305 | வகை 3, 4 | 160 - 230 | 217 ° சி | 6 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 5 மாதங்கள் |
லின்கல்லாய் SP-SAC307 | மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்திற்காக (SMT) வடிவமைக்கப்பட்ட Pb இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் | SAC307 | வகை 3, 4, 5 | 190 - 230 | 220 ° சி | 6 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 5 மாதங்கள் |
உங்கள் சாலிடர் பேஸ்டுக்கு வெவ்வேறு ஃப்ளக்ஸ் வகைகளையும் நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்:
ரோசின் அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ்கள் இயற்கை ரோசினைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சிறப்பு துப்புரவாளர்கள் தேவை.
நீரில் கரையக்கூடிய ஃப்ளக்ஸ்கள் கரிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை தண்ணீர் அல்லது பிற கிளீனர்களால் கழுவப்படுகின்றன.
சுத்தமாக இல்லாத ஃப்ளக்ஸ் கிட்டத்தட்ட எதையும் விட்டு வைக்காது, மேலும் சுத்தமான இடங்களுக்கு சிறந்தது.
சரியான சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்ல மூட்டுகளையும் வலுவான சாலிடரிங்கையும் பெற உதவுகிறது.
PCB இல் கூறு இடம்
நீங்கள் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் போட்ட பிறகு, பாகங்களை பிசிபியில் சேர்க்கிறீர்கள். இங்கே நீங்கள் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு பகுதியை தவறான இடத்தில் வைத்தால், உங்களுக்கு பலவீனமான மூட்டுகள் அல்லது சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மேற்பரப்பு-ஏற்ற பாகங்களை வைக்கவும் மற்றும் பிற துண்டுகள். இந்த இயந்திரங்கள் மிகவும் துல்லியமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, வேலை வாய்ப்பு அமைப்பு ±0.001″ க்குள் இருக்க வேண்டும். XY சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ±0.2மிமீ ஆகும். ஒவ்வொரு பகுதியின் லீட்களும் பேட்களை மூடுவதையும் நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். IPC-A-610 மற்றும் J-STD-001 விதிகள் உங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் பாதி ஒன்றுடன் ஒன்று தேவை என்று கூறுகின்றன, மேலும் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும் பலகைகளுக்கு சில நேரங்களில் நான்கில் மூன்று பங்கு வரை தேவை.
ஒரு பகுதியை 0.1 மிமீ நகர்த்துவது போன்ற ஒரு சிறிய தவறு கூட மோசமான சாலிடரிங் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் பிசிபி சரியாக வேலை செய்ய ஒவ்வொரு பகுதியின் திசையையும் நிலையையும் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
முன்கூட்டியே சூடாக்கி ஊறவைத்தல்
அடுத்து, நீங்கள் பிசிபியை ரீஃப்ளோ அடுப்பில் வைத்து முன்கூட்டியே சூடாக்கி ஊற வைக்கிறீர்கள். சாலிடரிங் செய்வதற்குத் தயாராக பலகை மற்றும் பாகங்களை மெதுவாக சூடாக்கி விடுகிறீர்கள். இந்தப் படி வெப்ப அதிர்ச்சியை நிறுத்தி, ஃப்ளக்ஸ் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தும் வெப்பம் உங்கள் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பொறுத்தது. சாதாரண வரம்புகளைக் கொண்ட அட்டவணை இங்கே:
சாலிடர் வகை | முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை வரம்பு | ஊறவைத்தல் வெப்பநிலை வரம்பு |
|---|---|---|
வழிநடத்தியது | 25 ° C முதல் 150 ° C வரை | 150 ° C முதல் 200 ° C வரை |
முன்னணி-இலவசம் | 180. C வரை | 180 ° C முதல் 220 ° C வரை |
நீங்கள் வழக்கமாக 120°C மற்றும் 160°C க்கு இடையில் preheat ஐ அமைப்பீர்கள். ஊறவைக்கும் நிலை 160°C முதல் 180°C வரை இருக்கும். ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் செய்வதற்கு, நீங்கள் 150°C முதல் 190°C வரை preheat ஐயும், 217°C வரை ஊறவைப்பதையும் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் வெப்பத்தை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தினால், சாலிடர் பேஸ்ட் சமமாக உருகும், மேலும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.
மறுசீரமைப்பு நிலை
மறுபாய்வு நிலை மிக முக்கியமான பகுதியாகும். நீங்கள் PCB-ஐ சூடாக்கும்போது சாலிடர் பேஸ்ட் உருகும். மேலும் பட்டைகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு இடையில் திடமான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. வெப்பநிலை சுயவிவரம் இங்கே மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் சரியான மேல் வெப்பநிலையை அடைந்து சரியான நேரத்திற்கு அதை வைத்திருக்க வேண்டும். அதிக வெப்பம் பாகங்களை காயப்படுத்தலாம் அல்லது விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம். போதுமான வெப்பம் இல்லை என்றால் சாலிடர் முழுவதுமாக உருகாது, மேலும் உங்களுக்கு பலவீனமான மூட்டுகள் கிடைக்கும்.
மேல் வெப்பநிலை மற்றும் நீங்கள் அதை எவ்வளவு நேரம் வைத்திருக்கிறீர்கள் என்பது உங்கள் சாலிடர் மூட்டுகள் எவ்வளவு நன்றாக உள்ளன என்பதை மாற்றுகிறது.
அதிக நேரம் வைத்திருப்பது பொருட்களை உடைத்து தோல்வியடையச் செய்யும்.
வலுவான மற்றும் பாதுகாப்பான மூட்டுகளைப் பெற நீங்கள் வெப்பத்தை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும்.
கூலிங்
மறுபாய்ச்சலுக்குப் பிறகு, நீங்கள் PCB ஐ குளிர்விக்க வேண்டும். குளிர்விப்பது சாலிடர் மூட்டுகளை கடினமாகவும் வலுவாகவும் ஆக்குகிறது. வெப்ப அதிர்ச்சியை நிறுத்தவும், பாகங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் நீங்கள் எவ்வளவு வேகமாக குளிர்விக்கிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சிறந்த குளிரூட்டும் விகிதம் வினாடிக்கு 3–6 °C ஆகும். நீங்கள் மிக மெதுவாக குளிர்வித்தால், சாலிடரில் பெரிய தானியங்கள் கிடைக்கும், இது மூட்டுகளை பலவீனமாக்குகிறது. நீங்கள் மிக வேகமாக குளிர்வித்தால், பாகங்களை வளைக்கலாம் அல்லது மூட்டுகளை விரிசல் செய்யலாம்.
குறிப்பு: நிலையான குளிர்விக்கும் வேகத்தை வைத்திருப்பது வலுவான சாலிடர் இணைப்புகளையும் நல்ல பிசிபிகளையும் பெற உதவும். சிக்கல்களைத் தடுக்க எப்போதும் குளிர்விக்கும் படியைப் பாருங்கள்.
உங்கள் PCB அசெம்பிளி சிறப்பாக செயல்படுவதற்கு ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது. சாலிடர் பேஸ்ட், பாகங்களை வைப்பது, வெப்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றில் நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், நீங்கள் வலுவான மூட்டுகளை உருவாக்கி பொதுவான சிக்கல்களை நிறுத்தலாம்.
PCB-களுக்கான நன்மைகள்
துல்லியம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்
மறுபாய்வு சாலிடரிங் உங்களுக்கு உதவுகிறது பகுதிகளை மிகத் துல்லியமாக வைக்கவும்.. இயந்திரங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே சாலிடர் பேஸ்ட்டை வைக்கின்றன. இது சிறிய பாகங்கள் அதிகமாக உள்ள பலகைகளுக்கு நல்லது. அடுப்பு வெப்பத்தை சீராக வைத்திருக்கும், எனவே பாகங்கள் அதிக சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ இருக்காது. இது தவறுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் வலுவான இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. சாலிடர் பாலங்களை உருவாக்காமல் மெல்லிய லீட்களுடன் சிறிய பாகங்களைச் சேர்க்கலாம். ஆட்டோமேஷன் பலகையில் பாகங்களை அமைக்க பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் விரைவாக வேலை செய்கின்றன மற்றும் அதிக பிழைகளைச் செய்யாது. சிறப்பு ஆய்வு இயந்திரங்கள் சிக்கல்களைத் தேடுகின்றன. இது உங்கள் பலகை நன்றாக செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை அறிய உதவுகிறது.
சாலிடர் பேஸ்ட் சிறிய பகுதிகளுக்குச் சரியாகச் செல்லும் இடத்திற்குச் செல்கிறது.
நிலையான வெப்பம் மன அழுத்தத்தை நிறுத்தி தவறுகளைக் குறைக்கிறது.
தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரங்கள் பாகங்களை சரியான இடத்தில் வைக்கின்றன.
ஆய்வு இயந்திரங்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்கின்றன
அளவீடல்
மறு ஓட்ட சாலிடரிங் பல பலகைகளை விரைவாக உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. உங்களுக்கு ஆயிரக்கணக்கான பலகைகள் தேவைப்பட்டால், இயந்திரங்கள் விரைவாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன. பெரிய தொகுதிகள் அல்லது ஒரு சில பலகைகளுக்கு இந்த செயல்முறையை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் அதிக பலகைகளை உருவாக்கும்போது, ஒவ்வொன்றும் குறைவாக செலவாகும். மறு ஓட்டம் எவ்வாறு அதிக பலகைகளை உருவாக்க உதவுகிறது என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
அளவீடல் | 10,000+ பலகைகளுக்கு நல்லது | சிறிய தொகுதிகள் அல்லது 1,000 க்கும் குறைவான பலகைகளுக்கு வேலை செய்கிறது. |
|---|---|---|
உற்பத்தி வேகம் | இயந்திரங்களுடன் வேகமாக | மெதுவாக, பெரும்பாலும் கையால் செய்யப்படுகிறது |
ஒரு யூனிட் செலவு | நிறைய சம்பாதிக்கும்போது குறைவாகச் செய்யுங்கள். | நீங்கள் ஒரு சிலவற்றை மட்டும் செய்யும்போது அதிகமாகும் |
வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை
பல வகையான பலகை வடிவமைப்புகளுக்கு ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் வேலை செய்கிறது. இது சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்திற்கு சிறந்தது. இது பலகையில் பாகங்களை சரியாக வைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரே நேரத்தில் பல்வேறு வகையான தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். கவனமாக வேலை செய்ய வேண்டிய புதிய மின்னணு சாதனங்களுக்கு இது ரீஃப்ளோவை நல்லதாக்குகிறது. இருபுறமும் பாகங்களைக் கொண்ட பலகைகளை நீங்கள் உருவாக்கலாம் மற்றும் ஒரே செயல்பாட்டில் பல வகையான பாகங்களை கலக்கலாம்.
குறிப்பு: ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மூலம், அதிக பாகங்கள் மற்றும் இறுக்கமான இடைவெளிகளைக் கொண்ட பலகைகளை வடிவமைக்க முடியும்.
நம்பகத்தன்மை
மறுபாய்வு சாலிடரிங் உற்பத்தியாளர்கள் வலுவான மற்றும் பாதுகாப்பான மூட்டுகள். நல்ல இணைப்புகளை உருவாக்க அடுப்பு வெப்பத்தை சரியாக வைத்திருக்கிறது. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் பலகையை நீங்கள் சோதிக்கலாம். வெப்பநிலை மாறும்போது மூட்டுகள் வலுவாக இருக்கிறதா என்பதை இது சரிபார்க்கிறது. மூட்டில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு அதை வலிமையாக்குகிறது. அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், மூட்டு உடைந்து போகலாம். ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் அடுக்கை மெல்லியதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது, எனவே உங்கள் பலகை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
மூட்டுகள் வலுவாக உள்ளதா என்பதை வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகள் சரிபார்க்கின்றன.
மூட்டுகளில் உள்ள மெல்லிய அடுக்குகள் அவற்றை சிறந்ததாக்குகின்றன.
நிலையான வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டல் இணைப்புகளை கடினமாக்குகின்றன.
மறுபாய்வு சாலிடரிங்கில் குறைபாடு தடுப்பு
உங்கள் PCB நீண்ட காலம் நீடிக்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். மறுபாய்வு சாலிடரிங் செய்யும் போது குறைபாடுகளை நிறுத்த வேண்டும். வெப்பத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது, சாலிடர் பேஸ்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் பலகைகளைச் சரிபார்ப்பது, நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வது என்பதை இந்தப் பகுதி விளக்குகிறது. ஒவ்வொரு படியும் வலுவான இணைப்புகளையும் சிறந்த பலகைகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது.
வெப்பநிலை விவரக்குறிப்பு
ஒவ்வொரு அடியிலும் நீங்கள் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க வேண்டும். நல்ல வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு குறைபாடுகளைத் தடுத்து உங்கள் PCB-யைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும். பலகையில் வெப்பத்தைச் சரிபார்க்க நீங்கள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இங்கே சில குறிப்புகள் உள்ளன:
முன்கூட்டியே சூடாக்கும்போது வெப்பத்தை மெதுவாக உயர்த்தவும். சாய்வு விகிதத்தை வினாடிக்கு 0.5°C முதல் 2.0°C வரை வைத்திருங்கள். இது வெப்ப அதிர்ச்சியை நிறுத்தி, ஃப்ளக்ஸ் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது.
ஊறவைக்கும் நிலையை 150°C முதல் 180°C வரை 60-120 வினாடிகள் வைத்திருங்கள். இது PCB-யிலும் வெப்பத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.
சாலிடரின் உருகுநிலைக்கு மேலே ரீஃப்ளோ நிலை உச்சத்தை 20-30°C ஆக அமைக்கவும். லிக்விடஸ் (TAL) க்கு மேலே நேரத்தை 30-90 வினாடிகளுக்கு இடையில் வைத்திருங்கள்.
பலகையை வினாடிக்கு 2-4°C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கவும். இது வலுவான மூட்டுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
சரியான வெப்பத் தரவைப் பெற நல்ல வெப்பக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அடுப்புகள் வேறுபட்டவையா என்பதைப் பார்க்க ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பலகைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
முடிவுகளை சீராக வைத்திருக்க அடிக்கடி சுயவிவரங்களைப் பார்த்து மாற்றவும்.
சிறப்பு வெப்பத் தேவைகளுக்கு எப்போதும் சாலிடர் பேஸ்ட் தரவுத்தாள் படிக்கவும்.
குறிப்பு: கவனமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு குறைபாடுகளை நிறுத்தவும் உங்கள் PCB நன்றாக வேலை செய்யவும் உதவுகிறது.
சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்
உங்கள் PCB-க்கு ஏற்ற சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஃப்ளக்ஸை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். சாலிடர் பேஸ்டின் வகை, சாலிடரிங் எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் எத்தனை குறைபாடுகளைப் பெறுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. அலாய், பவுடர் வகை மற்றும் நுண் அமைப்பைப் பாருங்கள். குறைந்த ஆக்சைடு கொண்ட கோளப் பொடி சிறந்த மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. சாலிடர் பேஸ்ட்டை உங்கள் பலகை மற்றும் பேட் அளவிற்கு பொருத்தவும். டைப் 3 முதல் டைப் 6 பொடிகள் வெவ்வேறு பேட் அளவுகளுக்கு வேலை செய்கின்றன மற்றும் பிரிட்ஜிங்கை நிறுத்த உதவுகின்றன.
சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்கில் உள்ள பல விஷயங்கள் குறைபாடு விகிதங்களை மாற்றக்கூடும். மிக முக்கியமானவற்றைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
நிலை | காரணி விளக்கம் |
|---|---|
1 | ஸ்டென்சில் திறப்பு வடிவம், அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதற்கான எடுத்துக்காட்டு. |
2 | சாலிடர் பேஸ்ட் பொருத்துதல் |
3 | காத்திருப்பு நேர விளைவுகள் |
4 | ஸ்க்யூஜி பொருள் தேர்வு |
5 | அச்சிடும் இயந்திர அமைப்புகள் |
6 | மறுபாய்வு சாலிடரிங் அமைப்புகள் |
நீங்கள் சரியான ஃப்ளக்ஸையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ரோசின் அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸை சிறப்பு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நீரில் கரையக்கூடிய ஃப்ளக்ஸ் தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது. சுத்தமாக இல்லாத ஃப்ளக்ஸ் கிட்டத்தட்ட எதையும் விட்டு வைக்காது. சரியான சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் வலுவான மூட்டுகளைப் பெறவும் குறைவான குறைபாடுகளைப் பெறவும் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
ஆய்வு முறைகள்
சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய, சாலிடரிங் செய்த பிறகு உங்கள் PCB-ஐ நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். குறைபாடுகளைத் தேட நீங்கள் வெவ்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். மிகவும் பொதுவான வழிகளைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
ஆய்வு முறை | விளக்கம் |
|---|---|
காட்சி ஆய்வு | மக்கள் குறைகளை கண்ணால் தேடுகிறார்கள். |
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) | கேமராக்களும் மென்பொருளும் காணாமல் போன சாலிடரையும் மோசமான பாகங்களையும் கண்டுபிடிக்கின்றன. |
எக்ஸ்ரே ஆய்வு | PCB-க்குள் உள்ள வெற்றிடங்கள் மற்றும் சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் போன்ற மறைந்திருக்கும் சிக்கல்களைக் கண்டறியும். |
செயல்பாட்டு சோதனை | அசெம்பிளிக்குப் பிறகு பிசிபி வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கிறது. |
காணாமல் போன பாகங்கள் மற்றும் மோசமான மூட்டுகளைக் கண்டறிய AOI கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. விரிசல்கள் மற்றும் துளைகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே பிசிபியின் உள்ளே பார்க்கிறது. பிசிபி செயல்படுகிறதா என்பதை செயல்பாட்டு சோதனை சரிபார்க்கிறது. சிக்கல்கள் மோசமடைவதற்கு முன்பு அவற்றைப் பிடிக்க நீங்கள் இந்த வழிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலம்
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செய்யும் போது நீங்கள் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தலாம். நைட்ரஜன் சிறந்த மூட்டுகளையும் வலுவான பலகைகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது. நன்மைகளைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
பெனிபிட் | விளக்கம் |
|---|---|
ஆக்சைடு உருவாக்கம் | சாலிடரிங் செய்யும் போது நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளைக் குறைக்கிறது. |
ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துதல் | சாலிடர் சிறப்பாகப் பாய்ந்து வலுவான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. |
குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் | மோசமான சாலிடர் மற்றும் பாலம் போன்ற குறைவான சிக்கல்களை நீங்கள் பெறுவீர்கள். |
ஃப்ளக்ஸ் தேர்வில் நெகிழ்வுத்தன்மை | காற்று கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், நீங்கள் அதிக ஃப்ளக்ஸ் வகைகளைப் பயன்படுத்தலாம். |
சுத்தம் செய்த பிறகு தேவைகள் | சாலிடரிங் செய்த பிறகு சுத்தம் செய்வதற்கு நீங்கள் குறைந்த நேரத்தை செலவிடுகிறீர்கள். |
மேம்படுத்தப்பட்ட நம்பகத்தன்மை | நைட்ரஜனில் சாலிடரிங் செய்வது உங்கள் பிசிபியை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். |
குறிப்பு: மறுபாய்வு சாலிடரிங்கில் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது வலுவான மூட்டுகளை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்
உங்கள் PCB-யில் கல்லறை கட்டுதல், பாலம் அமைத்தல் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்ற பிரச்சனைகளை நீங்கள் காணலாம். நல்ல வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் இவற்றை சரிசெய்யலாம். தீர்வுகளின் பட்டியல் இங்கே:
ஸ்டென்சில் திறப்புகளை பேட் அளவின் 80-90% ஆக மாற்றி, பிசிபி தளவமைப்பைப் பொருத்தவும்.
சாலிடர் பேஸ்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும். சிறிய பாகங்களுக்கு அதிகமாக பேஸ்ட் செய்வதை நிறுத்த 0.1-0.15 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தவும்.
மறுபாய்வு சுயவிவரத்தை மாற்றவும். வேகமான சாலிடர் உருகுவதை நிறுத்த, முன்கூட்டியே சூடாக்கும்போது மெதுவான ரேம்ப்-அப் வீதத்தை (வினாடிக்கு 1-3°C) பயன்படுத்தவும்.
பகுதியின் இடத்தைச் சரிபார்க்கவும். சரியான இடத்திற்கு நல்ல பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
ரீஃப்ளோ ப்ரோஃபைலை சமநிலைப்படுத்துங்கள். வெப்பத்தை சமமாக வைத்திருக்க 150-180°C க்கு 60-90 வினாடிகளுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
பட்டை வடிவமைப்பை ஒரே மாதிரியாக ஆக்குங்கள். பகுதிகளின் கீழ் உள்ள பட்டைகள் ஒரே அளவு மற்றும் வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
பட்டைகளில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைச் சரிபார்க்கவும். இரண்டு பட்டைகளிலும் பேஸ்ட் சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய SPI கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
இடத்தை சிறப்பாக அமைக்கவும். ±0.05 மிமீக்குள் பாகங்களை வைக்க பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களை அளவீடு செய்யவும்.
நீங்கள் இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும் பொதுவான குறைபாடுகளை நிறுத்துங்கள் மேலும் உங்கள் PCB நன்றாக வேலை செய்யும்படி பார்த்துக் கொள்ளுங்கள். சாலிடர் பேஸ்ட், வெப்பம், சரிபார்ப்பு மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவற்றின் நல்ல கட்டுப்பாடு வலுவான மூட்டுகளையும் சிறந்த பலகைகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது.
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் புதுமைகள்
புதிய தொழில்நுட்பம் மக்கள் PCBகளை உருவாக்கும் முறையை தொடர்ந்து மாற்றி வருகிறது. இப்போது reflow soldering-ல் பெரிய முன்னேற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன. சில புதிய விஷயங்கள் வெற்றிட reflow, ஸ்மார்ட் ஓவன்கள் மற்றும் பாகங்களை சிறியதாக்குதல். இந்த மாற்றங்கள் சிறந்த இணைப்புகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவுகின்றன. அவை பலகைகளை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். சிறிய மேற்பரப்பு-ஏற்ற பாகங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெற்றிட மறுபாய்ச்சல்
வெற்றிட மறுபாய்ச்சல் ஒரு சிறப்பு அடுப்பு அறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அறை சாலிடரிங் செய்யும் போது காற்று மற்றும் வாயுக்களை வெளியேற்றுகிறது. இது சாலிடர் மூட்டுகளில் உள்ள வெற்றிடங்களை 1-2% ஆக மட்டுமே குறைக்க உதவுகிறது. வெற்றிட மறுபாய்ச்சலுடன், மூட்டுகள் வலுவடைகின்றன. பலகை வழியாக வெப்பம் சிறப்பாக நகரும். இது கார்கள் மற்றும் விமானங்களுக்கு முக்கியமானது. உங்கள் பிசிபி நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தைக் கையாள முடியும். குறைவான பலவீனமான இடங்கள் சிறந்த செயல்திறனைக் குறிக்கின்றன.
குறிப்பு: வெற்றிட மறுபாய்ச்சல் வலுவான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகளைப் பெற உங்களுக்கு உதவுகிறது. இது மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனங்களுக்கு சிறந்தது.
ஸ்மார்ட் அடுப்புகள்
ஸ்மார்ட் ஓவன்கள் சாலிடரிங் மீது உங்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. அவை எல்லா நேரங்களிலும் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஓவன்களில் சிக்கல்கள் ஆரம்பத்தில் காணப்படுகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணையில் ஸ்மார்ட் ஓவன்கள் எவ்வாறு குறைபாடுகளை நிறுத்துகின்றன என்பதை நீங்கள் காணலாம்:
பிழை வகை | தரத்தில் தாக்கம் | தடுப்பு குறிப்புகள் |
|---|---|---|
ஹீட்டர் செயலிழப்பு | மோசமான சாலிடரிங், சேதமடைந்த கூறுகள் | ஹீட்டர்களைச் சரிபார்க்கவும், நிகழ்நேர விழிப்பூட்டல்களைப் பயன்படுத்தவும் |
கன்வேயர் அளவுத்திருத்த சறுக்கல் | பாலம் அமைத்தல் போன்ற கூடுதல் குறைபாடுகள் | அடிக்கடி அளவீடு செய்து, கன்வேயர் வேகத்தைக் கண்காணிக்கவும். |
வெப்பக் கசிவு பிரச்சினை | சீரற்ற சாலிடரிங், பிசிபி சேதம் | வெப்பநிலை மண்டலங்களைப் பாருங்கள், பெரிய வெப்பநிலை இடைவெளிகளைத் தவிர்க்கவும். |
காற்றோட்ட முரண்பாடுகள் | நம்பகத்தன்மையற்ற சாலிடரிங், அதிக தோல்விகள் | வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்தல், வெப்ப பரிமாற்றத்தை அளவிடுதல் |
குளிரூட்டும் முறைமை தோல்வி | அதிக சேதம், விலையுயர்ந்த மறுவேலை | குளிரூட்டியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், குளிரூட்டும் மண்டலங்களைக் கண்காணிக்கவும். |
ஸ்மார்ட் அடுப்புகள் வெப்பநிலையை ±2°C க்குள் சீராக வைத்திருங்கள். இது உங்களுக்கு நல்ல பலன்களையும் குறைவான சிக்கல்களையும் தருகிறது. சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்வதன் மூலம் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள்.
PCB அசெம்பிளிக்கான மினியேச்சரைசேஷன்
பாகங்களை சிறியதாக்குவது பிசிபி அசெம்பிளியை மாற்றியுள்ளது. இப்போது நீங்கள் சிறிய பட்டைகள் மற்றும் சிறிய மேற்பரப்பு-ஏற்ற பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சாலிடர் வைப்புகளும் சிறியவை. சில நேரங்களில், ஒரே ஒரு சாலிடர் தானியம் மட்டுமே உருவாகிறது. இது மூட்டுகளை பலவீனமாக்கும். இதைச் சரிசெய்ய, நீங்கள் வினாடிக்கு 2°C க்கு மேல் வேகமாக குளிர்விக்கிறீர்கள். புதிய சாலிடர் பேஸ்ட் சூத்திரங்களும் உதவுகின்றன.
ஒவ்வொரு பிசிபியிலும் அதிகமான மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனங்கள் பொருந்தும்.
சாலிடர் பேஸ்ட் புள்ளிகள் சிறியதாக இருப்பதால், கட்டுப்பாடு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
பிக் அண்ட் பிளேஸ் இயந்திரங்கள் வேகமாகச் செல்ல இரண்டு பாதைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
செயல்பாட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், குறிப்பாக ஈயம் இல்லாத சாலிடருடன்.
அதிக வெப்பத்திற்கு சாலிடர் பேஸ்டின் வேதியியல் மாறிவிட்டது.
நீங்கள் மிகவும் சிக்கலான பலகைகளை உருவாக்கி வேகமாக வேலை செய்யலாம். இந்த மாற்றங்கள் புதிய மின்னணு சாதனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன. ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் இப்போது முக்கியமானது.
குறிப்பு: மறுபாய்வு அடுப்புகளுக்கான உலகளாவிய சந்தை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. இது PCBகளை உருவாக்குவதற்கு இந்தப் புதிய யோசனைகள் எவ்வளவு முக்கியம் என்பதைக் காட்டுகிறது.
புதிய மின்னணு சாதனங்களுக்கு வலுவான PCB-களை உருவாக்க நீங்கள் மறுபாய்வு சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த செயல்முறை வெப்பத்தை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது திடமான சாலிடர் மூட்டுகளைப் பெறவும் குறைவான சிக்கல்களைப் பெறவும் உதவுகிறது.
கவனமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பாகங்களை சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.
நல்ல சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பாகங்கள் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகின்றன.
பலகைகளைச் சரிபார்த்து நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவதால் அவை நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும்.
ஸ்மார்ட் ஓவன்களும் இயந்திரங்களும் தவறுகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன.
மின்னணு சாதனங்கள் சிறியதாகவும், உருவாக்க கடினமாகவும் மாறி வருகின்றன. இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கவும், தயாரிப்புகள் நீடித்து உழைக்கவும், நீங்கள் மறுபாய்வு சாலிடரிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
FAQ
மறுபாய்வு சாலிடரிங்கின் முக்கிய நோக்கம் என்ன?
ஒரு பலகையில் மின்னணு பாகங்களை இணைக்க நீங்கள் மறுபாய்வு சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த செயல்முறை சாலிடர் பேஸ்டை உருக்கி வலுவான இணைப்புகள். பல சாதனங்களுக்கு நம்பகமான மற்றும் உயர்தர பலகைகளை உருவாக்க இது உங்களுக்கு உதவுகிறது.
PCB-யின் இருபுறமும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், நீங்கள் இருபுறமும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் பயன்படுத்தலாம். முதலில் ஒரு பக்கத்தை சாலிடர் செய்து, பின்னர் பலகையைத் திருப்பி, செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். இந்த முறை சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.
மறுபாய்வு சாலிடரிங் செய்யும்போது ஏற்படும் குறைபாடுகளை எவ்வாறு தடுப்பது?
நீங்கள் வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைக் கட்டுப்படுத்தி சரியான சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஆய்வுக் கருவிகளைக் கொண்டு பலகையையும் சரிபார்க்கிறீர்கள். இந்தப் படிகள் நீங்கள் தவிர்க்க உதவும் கல்லறை கல் எறிதல் போன்ற பொதுவான பிரச்சினைகள் அல்லது பாலம் அமைத்தல்.
மறுபாய்வு சாலிடரிங்கில் நைட்ரஜன் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
சாலிடரிங் செய்யும் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க நீங்கள் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த வாயு மூட்டுகளை சுத்தமாகவும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. நைட்ரஜன் சாலிடர் இணைப்புகளின் வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது.
அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
மேற்பரப்பு-ஏற்ற பாகங்களுக்கு நீங்கள் மறுபாய்வு சாலிடரிங்கைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். துளை வழியாகச் செல்லும் பாகங்களுக்கு அலை சாலிடரிங் சிறப்பாகச் செயல்படும். மறுபாய்வு சூடான அடுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அலை சாலிடரிங் உருகிய சாலிடரின் அலையைப் பயன்படுத்துகிறது.
