மின்னணு சாதனங்களில் உள்ள முக்கிய PCB கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு நவீன கேஜெட்டிற்கும் அடிப்படை போன்றது. இந்த சர்க்யூட் போர்டு ஆதரவை வழங்குகிறது மற்றும் மின்சாரம் பாய அனுமதிக்கிறது, எனவே சில்லுகள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற பாகங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்ய முடியும். PCB இப்போது தொலைபேசிகள் முதல் கார்கள் வரையிலான சாதனங்களின் இதயமாக உள்ளது என்று அறிக்கைகள் காட்டுகின்றன. திடமான PCBகள் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் குறைக்கடத்திகள் இணைக்கவும் இடத்தில் இருக்கவும் உதவுகின்றன. இந்த பலகைகளுக்கான சந்தை 60 இல் $2014 பில்லியனுக்கும் அதிகமாக இருந்தது, மேலும் இது இன்னும் பெரியதாக மாறும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
மெட்ரிக் | மதிப்பு/விளக்கம் |
|---|---|
2014 இல் சந்தை அளவு | 60.2 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களுக்கு மேல் |
2024 ஆம் ஆண்டில் மதிப்பிடப்பட்ட சந்தை அளவு | US $ 80.33 பில்லியன் |
2029 ஆம் ஆண்டில் சந்தை அளவை முன்னறிவித்தல் | US $ 96.57 பில்லியன் |
கணினியின் அமைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் கணினி எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்டு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகிறது என்பதைப் பற்றி அறிந்துகொள்வது, மின்னணு சாதனங்களில் முக்கிய கணினி ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
பிரதான PCB மின்னணு சாதனங்களின் முதுகெலும்பு போன்றது. இது பாகங்களை இடத்தில் வைத்திருக்கிறது. இது பாகங்களுக்கு இடையில் மின்சாரம் செல்ல அனுமதிக்கிறது.
PCBகள் ஒற்றை பக்க, இரட்டை பக்க அல்லது பல அடுக்குகளாக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு சாதனத் தேவைகளுக்காக உருவாக்கப்படுகின்றன.
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மேலும் அடுக்குகள் PCB-கள் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகின்றன. இது அவற்றை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். நல்ல தேர்வுகள் வெப்பத்தையும் சமிக்ஞைகளையும் நன்கு கையாள உதவுகின்றன.
ஒரு PCB-ஐ உருவாக்குவதற்கு கவனமாக வடிவமைப்பு, பொறித்தல், துளையிடுதல் மற்றும் சாலிடரிங். அது நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தர சோதனைகள் உள்ளன.
இயந்திரங்கள் பாகங்களை சரியான இடத்தில் வைக்க உதவுகின்றன. அவை சிக்கல்களையும் முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்கின்றன. இது சாதனங்களை மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.
மின்னணு சாதனங்களில் முக்கிய PCB
முக்கிய செயல்பாடுகள்
தி மின்னணு சாதனங்களில் முக்கிய பிசிபி அனைத்து பாகங்களுக்கும் அடிப்படையாக அமைகிறது. இது இரண்டு முக்கிய வேலைகளை வழங்குகிறது: பாகங்களை வைத்திருப்பது மற்றும் மின்சாரத்தை நகர்த்த அனுமதிப்பது. PCB என்பது சில்லுகள், மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகளை இடத்தில் வைத்திருக்கும் ஒரு தட்டையான பலகை ஆகும். தாமிரம் மற்றும் பட்டைகள் மின்சாரம் பகுதிகளுக்கு இடையில் பயணிக்க பாதைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமைப்பு சாதனத்தை ஒரு அலகாக வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.
பிசிபி பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஏதாவது ஒரு சிறப்புச் செயலைச் செய்கிறது. அடி மூலக்கூறு பலகையை வலுவாகவும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது. செப்புத் தகடு மின்சார பாதைகளை உருவாக்குகிறது. சாலிடர் மாஸ்க் பலகையைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் அதை ஒன்றாக இணைக்க உதவுகிறது. விஷயங்கள் எங்கு செல்கின்றன என்பதை மக்கள் அறிய சில்க்ஸ்கிரீன் லேபிள்களைச் சேர்க்கிறது.
குறிப்பு: பலகை எவ்வாறு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகிறது என்பது அதன் வலிமையையும் அது எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதையும் மாற்றுகிறது. துளை வழியாக பொருத்துதல் கனமான பகுதிகளை இறுக்கமாகப் பிடித்துக் கொள்கிறது. மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் பலகைகளை சிறியதாகவும் விரிவாகவும் இருக்க அனுமதிக்கிறது.
ஒரு PCB-யை உருவாக்குவது பல படிகளை எடுக்கும். வடிவமைப்பாளர்கள் முதலில் அமைப்பைத் திட்டமிடுகிறார்கள். அவர்கள் ஒளி அல்லது நேரடி இமேஜிங் மூலம் பலகையில் வடிவத்தை வைக்கிறார்கள். கூடுதல் செம்பு அகற்றப்படுகிறது, தேவையான பாதைகளை மட்டுமே விட்டுவிடுகிறது. துளையிடுதல் அடுக்குகளை இணைக்கவும் பாகங்கள் பொருத்தவும் துளைகளை உருவாக்குகிறது. பலகை சரியாக வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சாலிடரிங், சரிபார்த்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடுத்து வருகின்றன.
முக்கியத்துவம்
மின்னணு சாதனங்களில் முக்கிய PCB என்பது முக்கிய தளமாகும், இது பெரும்பாலும் மதர்போர்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது CPU, நினைவகம் மற்றும் பிற முக்கிய பாகங்களை இணைக்கிறது. சாதனம் எவ்வளவு வேகமாகவும் சிறப்பாகவும் செயல்படுகிறது என்பதற்கு இந்த இணைப்பு முக்கியமானது. எளிய பலகைகள் முதல் மிகவும் சிக்கலானவை வரை பல தயாரிப்புகளில் PCB பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வகையும் இடத்தை சேமிப்பது அல்லது அதிக வேகத்தில் வேலை செய்வது போன்ற வெவ்வேறு தேவைகளுக்காக தயாரிக்கப்படுகிறது.
பகுப்பு | விவரங்கள் & முக்கியத்துவம் |
|---|---|
முக்கிய PCB பங்கு | CPU, நினைவகம் மற்றும் பிற பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று பேச அனுமதிக்கும் மைய தளம், இது சாதனம் எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதற்கு முக்கியமாகும். |
தயாரிப்பு வகைகள் | ஒற்றை-பக்க, இரட்டை-பக்க, பல-அடுக்கு, உறுதியான, நெகிழ்வான, உறுதியான-நெகிழ்வு |
பயன்பாடுகள் | நுகர்வோர் மின்னணுவியல், தானியங்கி, தொழில்துறை, சுகாதாரம், விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு |
அடி மூலக்கூறு வகைகள் | FR-4, பாலிமைடு, PTFE, மட்பாண்டங்கள் |
சந்தை நுண்ணறிவு | சாதனங்கள் மேம்படும்போது வடிவமைப்புகளும் பொருட்களும் மாறுகின்றன, PCB-யைக் காண்பிப்பது எப்போதையும் விட முக்கியமானது. |
பல துறைகள் மின்னணு சாதனங்களில் பிரதான PCB ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. இவற்றில் மின்னணுவியல், கார்கள், மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் விமானங்கள் ஆகியவை அடங்கும். பல அடுக்கு PCBகள் விஷயங்களை விரைவுபடுத்துவதன் மூலமும், குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும், சாதனங்களை சிறியதாகவும் வலிமையாகவும் மாற்றுவதன் மூலமும் உதவுகின்றன.
பல அடுக்கு பிசிபிக்கள் சிக்னல்களை சிறந்ததாக்கி குறுக்கீட்டைக் குறைக்கின்றன.
வடிவமைப்பதற்கும் கட்டமைப்பதற்கும் புதிய வழிகள் அதிக வெப்பமடைவதை நிறுத்தவும், சாதனங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகின்றன.
கட்டுமானத்தின் போது ஒவ்வொரு பலகையும் தரமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யும் சோதனைகள்.
சிறிய அணியக்கூடிய பொருட்கள் முதல் பெரிய இயந்திரங்கள் வரை பல விஷயங்களில் பிசிபி வேலை செய்ய தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் அனுமதிக்கின்றன.
இயந்திரங்களும் மக்களும் பலகையை ஒன்றாக இணைக்க உதவுகிறார்கள். இயந்திரங்கள் பாகங்களை விரைவாகவும் சரியான இடத்திலும் வைக்கின்றன. ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் பாகங்களை இறுக்கமாகப் பிடித்து மின்சாரம் பாய அனுமதிக்கிறது. இறுதிச் சரிபார்ப்புகள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் சாதனம் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
மின்னணு சாதனங்களில் முக்கிய PCB ஒவ்வொரு நவீன கேஜெட்டின் மையத்திலும் உள்ளது. அதன் ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு, கவனமாக கட்டமைத்தல் மற்றும் விரிவான அசெம்பிளி ஆகியவை தொழில்நுட்பத்தை முன்னோக்கி நகர்த்த உதவுகின்றன.
PCB அமைப்பு மற்றும் பொருட்கள்
அடுக்குகள் மற்றும் வகைகள்
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் பாகங்களை இணைக்க உதவும் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் அதன் சொந்த வேலை உள்ளது. தி ஒற்றை பக்க பிசிபி மிகவும் எளிமையானது. இது மின்சார பாதைகளுக்கு ஒரு செப்பு அடுக்கைக் கொண்டுள்ளது. இரட்டை பக்க அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் இருபுறமும் செம்பைக் கொண்டுள்ளன. இது மிகவும் சிக்கலான சுற்றுகளைக் கையாள அனுமதிக்கிறது. பல அடுக்கு பிசிபிக்கள் பல அடுக்குகளில் செம்பு மற்றும் காப்பு அடுக்கி வைக்கின்றன. இவை கணினிகள் மற்றும் ஸ்மார்ட்போன்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒற்றை-பக்க PCB: கால்குலேட்டர்கள் போன்ற எளிய விஷயங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரட்டை பக்க பிசிபி: ரேடியோக்கள் மற்றும் மின்சார விநியோகங்களில் காணப்படுகிறது.
பல அடுக்கு பிசிபி: மடிக்கணினிகள், டேப்லெட்டுகள் மற்றும் மருத்துவ கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொறியாளர்கள் அடுக்குகளை எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கிறார்கள் என்பது சாதனங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை மாற்றுகிறது. ஒரு ஆய்வு வெவ்வேறு PCB அடுக்குகளைப் பார்த்தது. சிக்னல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, சக்தி மற்றும் தரை அடுக்குகள் செல்லும் இடம் மற்றும் செப்பு தடயங்களின் அகலம் அனைத்தும் முக்கியம் என்பதைக் கண்டறிந்தது. நல்ல வடிவமைப்பு சத்தத்தைக் குறைத்து குறுக்கீட்டை நிறுத்தும். இது சாதனங்களை மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது. இந்த ஆய்வு மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் சிதறல் காரணி (Df) ஆகியவற்றை 15 GHz வரை அளவிட்டது. குறைந்த Dk மற்றும் Df மதிப்புகள் சிக்னல்களை வலுவாகவும் தெளிவாகவும் வைத்திருந்தன. வேகமான வடிவமைப்புகளில் இது மிக முக்கியமானது. பொருள் எண். 5 சிறப்பாக செயல்பட்டது. பொருட்கள் எண். 8 மற்றும் எண். 3 அடுத்ததாக இருந்தன. சரியான அடுக்குகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாதனங்கள் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகிறது என்பதை இது காட்டுகிறது.
குறிப்பு: பல அடுக்கு பிசிபிக்கள் சாதனங்கள் வேகமாக இயங்கவும், க்ராஸ்டாக் மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு போன்ற சிக்கல்களை நிறுத்தவும் உதவுகின்றன.
முக்கிய பொருட்கள்
தி ஒரு PCB-யில் உள்ள முக்கிய பொருட்கள் இது எவ்வளவு நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் நீடிக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கவும். பெரும்பாலான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் FR-4 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. இது கண்ணாடியிழை மற்றும் எபோக்சியின் வலுவான கலவையாகும். சில புதிய PCBகள் LCNF ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. இது சுற்றுச்சூழலுக்கு சிறந்தது. LCNF FR-4 ஐப் போலவே வெப்ப கடத்துத்திறனையும் கொண்டுள்ளது. ஆனால் இது குறைந்த மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக காற்று ஈரமாக இருக்கும்போது.
சொத்து | LCNF அடி மூலக்கூறு | FR4 எபோக்சி கண்ணாடி இழை அடி மூலக்கூறு |
|---|---|---|
வெப்ப கடத்தி | 0.245 - 0.302 W/mK | ~0.343 W/mK |
மின் அளவு எதிர்ப்பு (0% RH) | 23.9 × 10³ Ω·செ.மீ. | 10⁸ – 10⁹ Ω·செ.மீ. |
மின் அளவு எதிர்ப்பு (50% RH) | 14 × 10³ Ω·செ.மீ. | : N / A |
மின் அளவு எதிர்ப்பு (85% RH) | 9 × 10³ Ω·செ.மீ. | : N / A |
பொறியாளர்கள் பொருட்களை சோதிக்க டாகுச்சி முறை போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது ஒவ்வொரு பிசிபிக்கும் சிறந்த கலவையைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இது நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. சரியான பொருட்கள் பிசிபியை வலுவாக வைத்திருக்கின்றன. அவை வெப்பத்தைக் கையாளவும், சிக்னல்களை சிறிய இழப்புடன் நகர்த்தவும் உதவுகின்றன.
பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை
படிகள் மேலோட்டம்
ஒரு பிசிபியை உருவாக்குதல் பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு படியும் PCB நன்றாக வேலை செய்யவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது. முதலில், பொறியாளர்கள் ஒரு தளவமைப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குகிறார்கள். பாகங்கள் மற்றும் தடயங்கள் எங்கு செல்கின்றன என்பதைத் தீர்மானிக்க அவர்கள் சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். அடுத்து, வடிவமைப்பு ஒளி அல்லது லேசர்கள் மூலம் பலகையில் வைக்கப்படுகிறது. இது முறை தெளிவாகவும் சரியாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
அடுத்து செப்பு வேலைப்பாடு வருகிறது. இது கூடுதல் செம்பை எடுத்து தேவையான பாதைகளை விட்டுச்செல்கிறது. லேமினேஷன் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்தி அடுக்குகளை ஒன்றாக அழுத்துகிறது. துளையிடுதல் பாகங்கள் மற்றும் அடுக்கு இணைப்புகளுக்கு துளைகளை உருவாக்குகிறது. சாலிடர் மாஸ்க் பலகையை அழுக்கு மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க மூடுகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு பட்டைகளுக்கு ஒரு மெல்லிய அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. இது அசெம்பிளி மற்றும் சாலிடரிங் செய்ய உதவுகிறது.
PCB தயாரிப்பதில் சோதனை என்பது கடைசி படியாகும். திறந்த சுற்றுகள், ஷார்ட்ஸ் மற்றும் பிற சிக்கல்களை பொறியாளர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். அவர்கள் AOI மற்றும் எக்ஸ்ரே இயந்திரங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்தப் படிகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து மேலும் நல்ல பலகைகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. வெகுஜன PCB உற்பத்திக்கு, இந்தப் படிகள் விரைவாகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
அம்சம் | PCB உற்பத்தி மற்றும் மகசூல் விகிதங்களில் விவரங்கள் மற்றும் தாக்கம் |
|---|---|
உற்பத்தி மாறிகள் | செம்பு தடிமன், அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலானது PCBகளை உருவாக்குவது எவ்வளவு எளிது மற்றும் எத்தனை நன்றாக மாறும் என்பதை மாற்றுகிறது; மெல்லிய செம்பு பொறியாளர்கள் சிறிய பாதைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. |
தர சான்றிதழ்கள் | ISO 9001:2015, IPC தரநிலைகள் (IPC-6012, IPC-A-610), மற்றும் பிற சான்றிதழ்கள் ஒவ்வொரு முறையும் தரம் மற்றும் வேலைப்பாடுகளை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன. |
ஆய்வு தொழில்நுட்பங்கள் | 3D AOI, எக்ஸ்ரே ஆய்வு, நுண்பிரிப்பு, உலோகவியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் மின் சோதனை ஆகியவை குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து கழிவுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன. |
புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு | முக்கியமான படிகளை நிகழ்நேரத்தில் பார்ப்பது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது, எனவே குறைவான தவறுகள் இருக்கும் மற்றும் அதிக நல்ல பலகைகள் இருக்கும். |
தொழில்நுட்ப திறன் | மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் DFM திறன்கள் முதல் மாதிரிகள் முதல் பெரிய ஆர்டர்கள் வரை சிறந்த PCBகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. |
தர கட்டுப்பாடு
தரக் கட்டுப்பாடு PCB தயாரிப்பில் பல சோதனைகள் மற்றும் சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சோதனைகள் ஒவ்வொரு PCB போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. பொறியாளர்கள் மேற்பரப்பு மற்றும் உள்ளே உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய காட்சி மற்றும் எக்ஸ்ரே சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அடுக்குகள் ஒன்றாக நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறதா என்பதை பீல் சோதனைகள் காட்டுகின்றன. பாகங்கள் சேர்க்கப்படும்போது பலகை வெப்பத்தைக் கையாள முடியுமா என்பதை சாலிடரபிலிட்டி சோதனைகள் சரிபார்க்கின்றன.
AOI மற்றும் பறக்கும் ஆய்வு சோதனை திறந்த சுற்றுகள் அல்லது மோசமான சாலிடர் இணைப்புகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. தொடர்ச்சி சோதனை அனைத்து பாதைகளும் அவை செயல்பட வேண்டியபடி செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது.
அடுக்குகளைச் சரிபார்க்க மைக்ரோசெக்ஷன் பகுப்பாய்வு பிசிபியின் உள்ளே பார்க்கிறது.
வெப்ப அழுத்த சோதனை, பிசிபி வெப்பத்தையும் குளிரையும் தாங்க முடியுமா என்பதைக் காட்டுகிறது.
பலகை உடையாமல் உயர் மின்னழுத்தத்தை எடுக்க முடியுமா என்பதை ஹை-பாட் சோதனை சரிபார்க்கிறது.
மின்மறுப்பு சோதனை சிக்னல்கள் வலுவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது வேகமான சாதனங்களுக்கு முக்கியமானது.
உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கல்களைக் கண்காணித்து, அவற்றைச் சிறப்பாகச் செய்கிறார்கள். அவர்கள் IPC-6012 மற்றும் பிற தரநிலைகள் போன்ற கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள். பலர் முதல் பாஸ் மகசூலை 95% இலிருந்து 99% ஆக உயர்த்த சிக்ஸ் சிக்மாவைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு நல்ல PCB தயாரிப்பாளர் அசெம்பிளிக்கு நம்பகமான பலகைகளை வழங்க இந்தக் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறார். இந்த படிகள், வெகுஜன PCB உற்பத்தியில் உள்ள ஒவ்வொரு PCBயும் நவீன மின்னணுவியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
PCB சட்டமன்றம்
தி பிசிபி சட்டசபை செயல்முறை முக்கிய பிசிபி வேலைகளைச் செய்கிறது. பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளைத் தயார் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறார்கள். அவர்கள் தொடர்வதற்கு முன் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் சரிபார்க்கிறார்கள். அடுத்து, தொழிலாளர்கள் அனைத்து பாகங்களையும் வெற்று பிசிபியையும் பெறுகிறார்கள். சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு ஸ்டென்சிலுடன் பட்டைகளில் செல்கிறது. இந்த படி அசெம்பிளியின் போது வலுவான இணைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
கூறு இடம்
இயந்திரங்கள் பாகங்களை வைக்கின்றன PCB-யில் மிக வேகமாகவும் கவனமாகவும். தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் ரோபோக்கள் சிறிய சில்லுகள் மற்றும் மின்தடையங்களை நகர்த்துகின்றன. அவை வடிவமைப்பு கோப்புகளை நெருக்கமாகப் பின்பற்றுகின்றன. PCB அடுத்து ஒரு ரீஃப்ளோ அடுப்பில் செல்கிறது. வெப்பம் சாலிடர் பேஸ்டை உருக்கி திடமான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இணைப்பிகள் அல்லது பெரிய மின்தேக்கிகள் போன்ற சில பாகங்கள், துளை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. தொழிலாளர்கள் அல்லது இயந்திரங்கள் இந்த பாகங்களை இடத்தில் வைக்கின்றன. அலை சாலிடரிங் அவற்றை PCB-யுடன் இறுக்கமாகப் பிடிக்கிறது.
PCB அசெம்பிளி செயல்முறை ஒவ்வொரு பகுதியையும் சரியான இடத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். சிறிய தவறுகள் கூட சாதனத்தை செயலிழக்கச் செய்யலாம். முக்கிய PCB சாதனத்தின் இதயம் போன்றது. இது அனைத்து பகுதிகளையும் இணைத்து அவற்றை ஒன்றாக வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.
ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
PCB அசெம்பிளியில் தரச் சரிபார்ப்புகள் மிகவும் முக்கியம். சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு, பேட் உயரம் மற்றும் கவரேஜை அளவிட 3D கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) காணாமல் போன அல்லது தவறான பாகங்களைத் தேடுகிறது. சாலிடர் மூட்டுகளில் மறைந்திருக்கும் சிக்கல்களுக்கு PCBக்குள் X-கதிர் ஆய்வு சரிபார்க்கிறது. இந்தக் கருவிகள் ஒவ்வொரு நொடியும் 30-40 மூட்டுகளைச் சரிபார்க்க முடியும். இது முக்கியமான சாதனங்களின் கிட்டத்தட்ட முழுமையான சரிபார்ப்புகளை வழங்குகிறது.
பிசிபி அசெம்பிளி சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை இன்-சர்க்யூட் சோதனை சரிபார்க்கிறது. AOI மற்றும் எக்ஸ்ரேயிலிருந்து வரும் தரவு பொறியாளர்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து செயல்முறையை சிறப்பாகச் செய்ய உதவுகிறது. தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்க புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்துகிறது.
சரிபார்த்த பிறகு, சுத்தம் செய்வது மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் அல்லது அழுக்குகளை அகற்றும். இந்த படி பிசிபியை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. சுத்தமான பிசிபிகள் சாதனங்கள் சிறப்பாக செயல்படவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகின்றன.
குறிப்பு: நவீன ஆய்வு கருவிகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் படிகள் ஒவ்வொரு பிசிபி அசெம்பிளியும் கடுமையான தர விதிகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன.
ஒவ்வொரு சாதனத்தின் நடுவிலும் பிரதான PCB காணப்படுகிறது. அதன் ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு, வலுவான பொருட்கள் மற்றும் கவனமாக கட்டமைக்கும் தொழில்நுட்பம் சிறப்பாக செயல்பட உதவுகின்றன. ஒவ்வொரு PCB-யையும் கடினமாகவும் நம்பகமானதாகவும் மாற்ற பொறியாளர்கள் புதிய வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தொலைபேசிகள், கார்கள் மற்றும் மருத்துவ கருவிகள் அனைத்தும் வேலை செய்ய இந்தப் பலகை தேவை.
PCB பற்றி அறிந்துகொள்வது, ஒவ்வொரு கேஜெட்டிலும் எவ்வளவு உழைப்பும் அக்கறையும் செல்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
FAQ
PCB எதைக் குறிக்கிறது?
PCB என்பது அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகையைக் குறிக்கிறது. பொறியாளர்கள் மின்னணு பாகங்களை இணைக்கவும் ஆதரிக்கவும் PCBகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த பலகைகள் கூறுகளுக்கு இடையில் மின்சாரம் பாய அனுமதிப்பதன் மூலம் சாதனங்கள் செயல்பட உதவுகின்றன.
மின்னணு சாதனங்களுக்கு பிரதான PCB ஏன் தேவைப்படுகிறது?
பிரதான PCB சாதனத்தின் முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது. இது அனைத்து முக்கிய பாகங்களையும் சரியான இடத்தில் வைத்திருக்கிறது. இது சில்லுகள், சென்சார்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு இடையில் சிக்னல்கள் மற்றும் சக்தியை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது.
ஒரு PCB எத்தனை அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கலாம்?
ஒரு PCB ஒன்று, இரண்டு அல்லது பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எளிய சாதனங்கள் ஒற்றை அடுக்கு பலகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கணினிகள் போன்ற சிக்கலான கேஜெட்டுகள் பெரும்பாலும் நான்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு PCBகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
PCB-களை உருவாக்க பொறியாளர்கள் என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்?
பெரும்பாலான PCBகள் FR-4 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு வலுவான கண்ணாடியிழைப் பொருளாகும். சில பலகைகள் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக சிறப்பு பிளாஸ்டிக் அல்லது மட்பாண்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. செப்பு அடுக்கு மின்சாரத்திற்கான பாதைகளை உருவாக்குகிறது.
PCB சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை பொறியாளர்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள்?
பொறியாளர்கள் AOI இயந்திரங்கள், எக்ஸ்-கதிர்கள் மற்றும் மின் சோதனைகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உடைந்த பாதைகள் அல்லது மோசமான சாலிடர் மூட்டுகள் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிய இந்த சோதனைகள் உதவுகின்றன. கவனமாக சோதனை செய்வது ஒவ்வொரு PCB தரத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
