PCB தட்டையான தன்மை தரநிலைகள் நல்ல செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியம். வில் மற்றும் திருப்பம் என்பது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை வளைக்கக்கூடிய வழிகள். வில் என்பது பலகை அதன் நீளத்தில் வளைந்திருக்கும் போது ஆகும். மூலைகள் வெவ்வேறு உயரங்களில் இருக்கும்போது திருப்பம் என்பது. இந்த சிக்கல்கள் அசெம்பிளியை கடினமாக்கலாம் மற்றும் PCB எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கலாம். IPC-6011 தரநிலைகள் சுற்றுகள் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் இருபுறமும் ஒரே மாதிரியாக கட்டப்பட வேண்டும் என்று கூறுகின்றன. இது வில் மற்றும் திருப்பத்தை நிறுத்த உதவுகிறது. செப்பு எடைகள் 3 oz/ft² அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கும்போது, கடுமையான விதிகள் தேவை. தட்டையான தன்மை கட்டுப்பாடு PCB ஐ நிலையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் கூடுதல் ஆதரவு பாகங்களின் தேவையை நிறுத்துகிறது.
வில் மற்றும் திருப்பம் ஒரு பிசிபி எவ்வளவு தட்டையானது என்பதை மாற்றுகிறது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகை கடுமையான தொழில்துறை விதிகளை நிறைவேற்றுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
வில் மற்றும் ட்விஸ்ட் பிசிபிகளை வளைக்க வைக்கிறது, இது அவற்றின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும். வில் மற்றும் ட்விஸ்ட் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம். – IPC-TM-650 கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது தட்டையான தன்மையை முன்கூட்டியே சரிபார்க்கிறது. இது சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் பலகைகள் விதிகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. – சமமான செம்பு மற்றும் ஸ்மார்ட் பார்ட் ஸ்பாட்களைக் கொண்ட பிசிபிகளை உருவாக்குவது அவற்றை உருவாக்கும் போது வில் மற்றும் ட்விஸ்ட் நிறுத்த உதவுகிறது. – நல்ல பொருட்கள் மற்றும் சரியான தடிமன் தேர்ந்தெடுப்பது பிசிபிகளை வலுவாக வைத்திருக்கிறது. இது வெப்பம் அல்லது தண்ணீரிலிருந்து அவை வளைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. – தயாரிப்பாளர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் இடையே நன்றாகப் பேசுவது சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்ய உதவுகிறது மற்றும் பிசிபிகளை சிறந்ததாக்குகிறது.
PCB தட்டையான தன்மை தரநிலைகள்
வில் மற்றும் திருப்பம்
PCB தட்டையானது என்பது பலகை எவ்வளவு மென்மையாகவும் சமமாகவும் இருக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. வில் மற்றும் திருப்பம் என்பது ஒரு பலகை தட்டையான தன்மையை இழக்க முக்கிய வழிகள். நான்கு மூலைகளும் மேசையைத் தொடும்போது வில் நிகழ்கிறது, ஆனால் நடுப்பகுதி மேலே எழுகிறது. மூன்று மூலைகள் தொடும்போது திருப்பம் ஏற்படுகிறது, ஆனால் ஒரு மூலை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும். பலகையை உருவாக்கும் போது, குறிப்பாக வெப்பப்படுத்தும் படிகளுக்குப் பிறகு, இந்தப் பிரச்சினைகள் தோன்றலாம். வில் 0.47 மிமீ வரை இருக்கலாம், மேலும் அது பலகை பொருள் மற்றும் வெப்பத்தைப் பொறுத்து மாறுகிறது. பலகை அதன் மூலைவிட்டத்தில் திரும்பும்போது திருப்பம் ஏற்படுகிறது, எனவே ஒரு மூலை மேலே அல்லது கீழே இருக்கும்.
வில் மற்றும் திருப்பம் ஒரு சாதாரண முறையைப் பின்பற்றுவதில்லை. சாலிடரிங் செய்யும் போது வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெப்பம் இந்த மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. மக்கள் வில் மற்றும் திருப்பத்தை சரிபார்க்க சிறப்பு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் பலகையைப் பார்க்கிறார்கள், தட்டையான தன்மை கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், சில நேரங்களில் 3D ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். IPC-TM-650 2.4.22 போன்ற விதிகள் வில் மற்றும் திருப்பத்திற்கான பலகைகளை எவ்வாறு அளவிடுவது மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வது என்பதை விளக்குகின்றன.
ஒவ்வொரு பலகை வகைக்கும் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வில் மற்றும் திருப்பங்களைக் கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:
போர்டு வகை | அதிகபட்ச வில் மற்றும் திருப்பம் (%) |
|---|---|
மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனங்களுடன் | 0.75% |
SMD இல்லாமல் | 1.5% |
இந்த வரம்புகள் IPC 2422-1 மற்றும் IPC 2422-2 விதிகளிலிருந்து வருகின்றன. அவை பலகைகள் சிறிது வளைந்தாலும் நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
தட்டையானது ஏன் முக்கியம்
ஒரு பிசிபி எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதற்கு தட்டையானது மிகவும் முக்கியமானது. வில் மற்றும் திருப்பம் பலகையில் பாகங்களை வைப்பதை கடினமாக்கும். பலகை தட்டையாக இல்லாவிட்டால், பாகங்கள் சரியாக பொருந்தாமல் போகலாம், மேலும் சாலிடர் நன்றாக ஒட்டாமல் போகலாம். இது திறந்த சுற்றுகள் அல்லது பலவீனமான இடங்களை ஏற்படுத்தும்.
தட்டையான பிசிபிகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. அதிகமாக வில் அல்லது திருப்பம் சாலிடர் மூட்டுகளில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் பலகையை எவ்வாறு கட்டுகிறீர்கள், போல்ட்களை எங்கு வைக்கிறீர்கள் என்பது போல, அது எவ்வளவு வளைகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. முக்கியமான பகுதிகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள போல்ட்கள் சாலிடர் மூட்டுகள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகின்றன. போல்ட்கள் வெப்பத்தால் வித்தியாசமாக விரிவடையும் விஷயங்களுடன் பிசிபியுடன் இணைந்தால், சாலிடர் மூட்டுகள் 60% வரை விரைவாக உடைந்துவிடும். சோதனைகள் மற்றும் கணினி மாதிரிகள் ஆதரவுத் திட்டங்கள் விரிசல்கள் எங்கு தொடங்குகின்றன மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை மாற்றுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன.
பலகைகளை உருவாக்குவதில் தட்டையான பிசிபிகள் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன என்று ஆராய்ச்சியாளர்கள் கண்டறிந்துள்ளனர். குறைந்த கோப்ளனாரிட்டி கொண்ட பலகைகளில் குறைவான சாலிடர் சிக்கல்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, 0.177 மிமீ கோப்ளனாரிட்டியில், சாலிடர் திறக்கும் வாய்ப்பு சுமார் 1% ஆகும். சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறும் பலகைகள் பொதுவாக தோல்வியடையும் பலகைகளை விட தட்டையானவை. பலகை பேனலில் எங்கு அமர்ந்திருக்கிறது, அது எவ்வாறு உடைகிறது என்பதும் முக்கியம், ஆனால் செப்பு சமநிலை மற்றும் பொருள் விஷயங்களை பெரிதாக மாற்றுவதில்லை.
வில் மற்றும் திருப்பக் கட்டுப்பாடு என்பது விதிகளைப் பின்பற்றுவது மட்டுமல்ல. இது ஒவ்வொரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டும் நன்றாக வேலை செய்யவும், நிஜ வாழ்க்கையில் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது.
அளவீட்டு முறைகள்
ஐபிசி-டிஎம்-650
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகை எவ்வளவு தட்டையானது என்பதை சரிபார்க்க பொறியாளர்கள் வெவ்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். IPC-TM-650 தரநிலை, வில் மற்றும் திருப்பத்தை எவ்வாறு சோதிப்பது என்பதை விளக்குகிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் பலகையை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கிறீர்கள். பின்னர் நீங்கள் மிக உயர்ந்த மற்றும் குறைந்த இடங்களை அளவிடுகிறீர்கள். மக்கள் இதற்காக கருவிகள் அல்லது சிறப்பு கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். சில பொதுவான கருவிகள் நிழல் மோயர், விளிம்பு ப்ரொஜெக்ஷன் மற்றும் கன்ஃபோகல் அளவீடு. இந்த கருவிகள் மிகச் சிறிய உயர மாற்றங்களைக் கண்டறியலாம், சில நேரங்களில் 5 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை சிறியதாக இருக்கும். சில வடிவமைப்பாளர்கள் 1 அல்லது 3 மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற இன்னும் துல்லியமான சோதனைகளை விரும்புகிறார்கள்.
தட்டையான தன்மையை அளவிட, நீங்கள் சில படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
தண்ணீரை அகற்ற முதலில் பலகையை சுடவும்.
கேமராக்கள் நன்றாகப் பார்க்க பலகையை வெள்ளை வண்ணம் தீட்டவும்.
அடுப்பில் பொருந்தும் வகையில் பலகையை வெட்டுங்கள்.
தெர்மோகப்பிள்களை சோதனைப் பகுதிக்கு அருகில் வைக்கவும், ஆனால் உள்ளே வைக்க வேண்டாம்.
ஒவ்வொரு வினாடிக்கும் 0.5°C முதல் 1.0°C வரை மெதுவாக அதிகரிக்கும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
IPC-TM-650 தரநிலை, பெரிய பலகைகளை சிறிய பலகைகளாக வெட்டுவதற்கு முன்பு சரிபார்க்க வேண்டும் என்றும் கூறுகிறது. இது அனைத்து பலகைகளையும் ஒன்றாக இணைப்பதற்கு முன்பு நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகள்
ஒரு பலகை எவ்வளவு தட்டையாக இருக்க வேண்டும் என்பதற்கு தெளிவான விதிகள் உள்ளன. சரியான எண்கள் அது எந்த வகையான பலகை மற்றும் அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதைப் பொறுத்தது. கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய வரம்புகளைக் காட்டுகிறது:
போர்டு வகை | வில் மற்றும் திருப்ப வரம்பு (%) |
|---|---|
மேற்பரப்பு ஏற்ற அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் | 0.75 |
பிற பலகை வகைகள் | 1.5 |
பலகைகள் சரியான தடிமனாகவும் மென்மையான விளிம்புகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். ஒரு பலகை 31 மில்லியனுக்கும் அதிகமான தடிமனாக இருந்தால், அது சரியான தடிமனில் ±10% க்குள் இருக்க வேண்டும். மெல்லிய பலகைகள் ±3 மில்லியனுக்கு மட்டுமே விலகிச் செல்ல முடியும். ஒரு பலகை 0.75% க்கும் அதிகமாக வளைந்தால், பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு அது சரியல்ல. பலகைகள் தயாரிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும்போது நன்றாக வேலை செய்வதை உறுதி செய்ய இந்த விதிகள் உதவுகின்றன.
இந்த வில் மற்றும் திருப்ப சோதனைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் விதிகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் அதிகமாக தோல்வியடையாத பலகைகளை உருவாக்க முடியும்.
PCB தட்டையான தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்
வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு
நீங்கள் ஒரு PCB-யை எப்படி வடிவமைத்து அமைப்பீர்கள் என்பது அது எவ்வளவு தட்டையாக இருக்கும் என்பதை மாற்றுகிறது. பொறியாளர்கள் இருபுறமும் தாமிரத்தை சமமாக வைத்திருக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். ஒரு பக்கத்தில் அதிக தாமிரம் இருந்தால், பலகை வளைந்துவிடும். பலகை குளிர்ச்சியடையும் போது இது நிகழ்கிறது. சமநிலையான அடுக்கு இந்த சிக்கலைத் தடுக்க உதவுகிறது. அழுத்தத்தை பரப்ப தடயங்கள் மற்றும் தளங்கள் வைக்கப்படுகின்றன. பெரிய கட்அவுட்கள் அல்லது ஸ்லாட்டுகள் பலவீனமான இடங்களை உருவாக்கலாம். இந்த பலவீனமான இடங்கள் லேமினேஷனின் போது வளைவு அல்லது திருப்பத்தை அதிகமாக்குகின்றன. நீங்கள் பாகங்கள் மற்றும் துளைகளை எங்கு வைக்கிறீர்கள் என்பதும் முக்கியம். வடிவமைப்பில் நல்ல தேர்வுகள் வளைவதை நிறுத்த உதவுகின்றன. இது PCB-ஐ சிறப்பாக வேலை செய்யவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் செய்கிறது.
குறிப்பு: தாமிரத்தை சமமாக வைத்திருப்பதும், பாகங்களை ஸ்மார்ட் ஸ்பாட்களில் வைப்பதும், வில் மற்றும் ட்விஸ்ட் ஆகியவற்றை நிறுத்த உதவுகிறது. ஒரு சுற்று பலகையை உருவாக்குதல்.
பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருட்கள் மற்றும் தடிமன், PCB எவ்வளவு தட்டையாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள் வெப்பம் மற்றும் தண்ணீருடன் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. FR4, டெஃப்ளான் மற்றும் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் ஒவ்வொன்றும் சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. FR4 ஒரு நடுத்தர CTE ஐக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் டெஃப்ளானின் CTE மிக அதிகமாக உள்ளது. நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் தட்டையாக இருக்க கூடுதல் கவனம் தேவை. லேமினேஷனின் போது இந்த பொருட்கள் சூடாகும்போது, அவை வெவ்வேறு வேகத்தில் வளர்ந்து சுருங்குகின்றன. இது பலகையை வளைக்கவோ அல்லது திருப்பவோ செய்யலாம்.
பலகை எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறது என்பதும் மிக முக்கியம். மெல்லிய பலகைகள் மிக எளிதாக வளைகின்றன அல்லது முறுக்குகின்றன. தடிமனான பலகைகள் அவ்வளவு வளைவதில்லை, ஆனால் மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம். கீழே உள்ள அட்டவணை பொருள் மற்றும் தடிமன் தட்டையான தன்மையையும் சகிப்புத்தன்மையையும் எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது:
அளவுரு | விளக்கம் | PCB தட்டையான தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மை மீதான தாக்கம் |
|---|---|---|
பொருள் வகை | FR4, டெஃப்ளான், நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் | வெவ்வேறு CTEகள் பலகைகளை வளைக்கவோ அல்லது சுருங்கவோ செய்கின்றன; டெஃப்ளான் தட்டையாக வைத்திருப்பது கடினம், நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. |
தடிமன் வரம்பு (மிமீ) | 0.2-0.4 | ±0.1மிமீ சகிப்புத்தன்மை; தடிமனான பலகைகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை இழக்கின்றன, மெல்லியவை பலவீனமாக உள்ளன. |
தடிமன் வரம்பு (மிமீ) | 0.5-1.0 | ±0.2மிமீ சகிப்புத்தன்மை; தடிமனான பலகைகள் அதிவேக சிக்னல்களை மெதுவாக்கும், மெல்லியவை நிலையாக இருக்காது. |
தடிமன் வரம்பு (மிமீ) | 1.0-1.5 | ±0.3மிமீ சகிப்புத்தன்மை; தடிமனான பலகைகளை ஏற்றுவது கடினம், மெல்லியவை உடைந்து போகலாம். |
வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகள் | FR4 (14-16 ppm/°C), டெல்ஃபான் (30-40 ppm/°C), பாலிமைடு (10-20 ppm/°C) | அதிக CTE என்றால் அதிக வார்ப்பிங், இது தட்டையான தன்மையை பாதிக்கிறது. |
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் | வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் | வெப்பமும் நீரும் பலகைகளை வளரச் செய்கின்றன, சுருங்கச் செய்கின்றன அல்லது சிதைக்கின்றன. |
உற்பத்தி செயல்முறைகள் | மறுபாய்வு சாலிடரிங் வெப்ப அழுத்தம் | சீரற்ற குளிர்ச்சி பலகைகளை வளைத்து பாகங்களை நகர்த்துகிறது. |
பிசிபிக்கு என்ன தேவை என்பதைப் பொறுத்து பொறியாளர்கள் பொருட்கள் மற்றும் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். பலகையை உருவாக்கும் போதும் பயன்படுத்தும் போதும் இந்தத் தேர்வுகள் வில் மற்றும் திருப்பத்தை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன என்பதையும் அவர்கள் சிந்திக்கிறார்கள்.
அடுக்கு எண்ணிக்கை
ஒரு PCB-யில் உள்ள அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, அது எவ்வளவு வளைகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. அதிக அடுக்குகள் என்பது அதிக லேமினேஷன் படிகளைக் குறிக்கிறது. ஒவ்வொரு படியும் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. இந்தப் படிகள் பலகையை வளைக்கவோ அல்லது திருப்பவோ செய்யலாம், சமநிலையில் இல்லாவிட்டால். அதிக அடுக்குகள் அதிக அழுத்தத்தைக் குறிக்கலாம். அடுக்குகள் ஒரே தடிமன் அல்லது வகையாக இல்லாவிட்டால், பலகை லேமினேஷனுக்குப் பிறகு வளைந்துவிடும்.
வடிவமைப்பாளர்கள் இதற்கு உதவ சமமான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை நடுப்பகுதிக்கு மேலேயும் கீழேயும் அடுக்குகளைப் பொருத்துகின்றன. இது பலகையை உருவாக்கும் போது தட்டையாக வைத்திருக்கும். அடுக்கு சமமாக இல்லாவிட்டால், லேமினேஷனின் போது பலகை வளைந்துவிடும். அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குகளைத் திட்டமிடுவது வில் மற்றும் திருப்பத்தை நிறுத்த உதவுகிறது.
உற்பத்தி செய்முறை
பிசிபி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பது இறுதியில் அதன் தட்டையான தன்மையை மாற்றுகிறது. லேமினேஷன் மற்றும் சாலிடரிங் போன்ற ஒவ்வொரு அடியும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். லேமினேஷன் அடுக்குகளை ஒன்றாக ஒட்டுவதற்கு வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. வெப்பம் அல்லது அழுத்தம் சமமாக இல்லாவிட்டால், பலகை வளைந்து போகலாம். லேமினேஷனுக்குப் பிறகும் இல்லாத குளிர்ச்சியும் வளைவை ஏற்படுத்துகிறது. ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்யும் போது, பலகை மீண்டும் சூடாகிறது. இந்த வெப்பம் பலகையை வளைக்கச் செய்யலாம், குறிப்பாக பொருட்கள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் வளர்ந்தால்.
இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தடுக்க உற்பத்தியாளர்கள் கவனமாக நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். லேமினேஷனின் போது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை அவர்கள் கண்காணிக்கிறார்கள். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் பலகைகளை சுட்டு உலர்த்துகிறார்கள். இந்தப் படிகள் வில் மற்றும் திருப்பத்தை நிறுத்த உதவுகின்றன. தயாரிக்கும் போது குழுக்கள் பல முறை தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்க்கின்றன. ஆரம்பகால சோதனைகள் அடுத்த கட்டத்திற்கு முன் சிக்கல்களைக் கண்டுபிடிக்கின்றன. செயல்முறையின் நல்ல கட்டுப்பாடு PCB ஐ தட்டையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சிக்கல்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
குறிப்பு: ஒவ்வொரு பிசிபியிலும் வில் மற்றும் திருப்பத்தை நிறுத்த, தயாரித்தல் மற்றும் லேமினேஷன் செய்யும் போது செயல்முறையை சீராக வைத்திருப்பது மிகவும் முக்கியம்.
PCB இணக்கத்தை உறுதி செய்தல்
சிறந்த நடைமுறைகள்
உற்பத்தியாளர்கள் PCB தட்டையாக வைத்திருக்க பல்வேறு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள் ENIG போன்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகள் அல்லது ENEPIG. இந்த பூச்சுகள் பட்டைகள் சமமாகவும் வலுவாகவும் இருக்க உதவுகின்றன. உலர் படல சாலிடர் முகமூடிகள் பலகைகளை மிகவும் தட்டையாக, 5-7 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை உருவாக்கலாம். பொறியாளர்கள் இருபுறமும் ஒரே மாதிரியான ஸ்டாக்-அப்களை வடிவமைக்கிறார்கள். அவர்கள் வில் மற்றும் திருப்பத்தை நிறுத்த தாமிரத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறார்கள். முலாம் பூசுவதை சீராக வைத்திருக்க வெற்று செப்பு புள்ளிகள் நிரப்பப்படுகின்றன. லேமினேஷனின் போது, அவை வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பார்த்து வார்பிங்கை நிறுத்துகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை சில முக்கியமான எண்களை பட்டியலிடுகிறது:
அம்சம் | விவரங்கள் / எண் அளவுகோல்கள் |
|---|---|
ஐபிசி வார்பேஜ் வரம்புகள் | 0.1 ஆம் வகுப்பு வாரியங்களுக்கு 3%; 0.05 ஆம் வகுப்புக்கு 4%; 0.2 ஆம் வகுப்புக்கு 1% |
கோர் தடிமன் | 1.6 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் பெரிய பேனல்கள் கடினமாக இருக்க 400 மிமீ உதவுகிறது. |
செப்பு விநியோகம் | சமச்சீர் செம்பு சிதைவு அபாயத்தை 15-20% குறைக்கிறது. |
பொருள் தேர்வு | உயர்-Tg FR-4 (>170°C) அல்லது பாலிமைடு (260°C வரை) விரிவாக்கத்தை சுமார் 20% குறைக்கிறது. |
குறிப்பு: தயாரிப்பாளருடன் சீக்கிரமே வேலை செய்து விரைவான சோதனைப் பலகைகளை உருவாக்குவது, நிறைய பலகைகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பு 80% வரை தட்டையான தன்மை சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம்.
உற்பத்தியாளர்-வாடிக்கையாளர் தொடர்பு
தயாரிப்பாளர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் இடையிலான நல்ல தொடர்பு உதவுகிறது பிசிபி இணக்கம். பலகைகளை உருவாக்குவதற்கு முன் இரு தரப்பினரும் தட்டையான தன்மை விதிகளை ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். அடுக்கடுக்கான திட்டங்கள், பொருள் தேர்வுகள் மற்றும் லேமினேஷன் படிகளைப் பகிர்வது ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கிறது. அசெம்பிளியின் போது பிசிபி எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை விளக்க, தயாரிப்பாளர்கள் கணினி சோதனைகளைக் காட்டலாம். சோதனையில் காணப்படும் ஏதேனும் சிக்கல்கள் குறித்து வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பாளர்களிடம் கூற வேண்டும். இந்த குழுப்பணி வடிவமைப்பு மற்றும் படிகளை உருவாக்குதல் இரண்டையும் மேம்படுத்த உதவுகிறது.
வழக்கமான கூட்டங்கள் அனைவரையும் புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருக்கின்றன.
சோதனை முடிவுகளையும் மாதிரிகளையும் பகிர்வது விஷயங்களை விரைவாக சரிசெய்ய உதவுகிறது.
தயாரிப்பதில் உள்ள சிக்கல்களைப் பற்றிப் பேசுவது விரைவான தீர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
பிரச்சினைகளை நிவர்த்தி செய்தல்
தட்டையான தன்மை பிரச்சினைகள் தோன்றும்போது, அவற்றை சரிசெய்ய குழுக்கள் படிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. முதலில், தாமிரம் சமநிலையில் உள்ளதா மற்றும் அடுக்கப்பட்ட தன்மை சமமாக உள்ளதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். அடுத்து, சரியான பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் பயன்படுத்தப்பட்டதா என்பதைப் பார்க்கிறார்கள். லேமினேஷன் அல்லது சாலிடரிங் பிரச்சனையை ஏற்படுத்தியிருந்தால், அவர்கள் செயல்முறை அமைப்புகளை மாற்றுகிறார்கள். சில நேரங்களில், பலகைகள் வளைவதைத் தடுக்க அவர்கள் அசெம்பிளி செய்யும் போது சிறப்பு ஹோல்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். புதிய வடிவமைப்புகளை முயற்சிப்பது அல்லது பாகங்கள் இணைக்கும் முறையை மாற்றுவது கடினமான சிக்கல்களை சரிசெய்ய முடியும் என்பதை வழக்கு ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஐரோப்பிய சென்சார் திட்டம் மூன்று புதிய வடிவமைப்புகளை சோதிப்பதன் மூலம் சிறந்த தட்டையான தன்மையைப் பெற்றது. இது அவர்களுக்கு அதிக பலகைகளை உருவாக்க உதவியது. மருத்துவ சாதனங்களில், பல சோதனை பலகைகளை உருவாக்குவதும் வடிவமைப்பு உதவியைப் பெறுவதும் சிறந்த முடிவுகளுக்கும் வலுவான பலகைகளுக்கும் வழிவகுத்தது.
சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்தும் அணிகள் குறைவான தட்டையான தன்மை சிக்கல்களையும் சிறந்த PCB செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளன.
PCB தரநிலைகள் மற்றும் தரத்தை என்ன பாதிக்கிறது என்பதை அறிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள் நல்ல தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது. நல்ல வடிவமைப்பு, சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பலகைகள் வளைவதைத் தடுக்க கவனமாக படிகள். இது பலகையில் பாகங்களை சிறப்பாக வைக்க உதவுகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை பலகைகளை வெட்டுவதற்கான இரண்டு வழிகளைக் காட்டுகிறது. ஒவ்வொரு வழியும் விளிம்பு மற்றும் அழுத்தத்தை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதை இது கூறுகிறது:
அம்சம் | முத்திரை துளை நீக்கம் | V-ஸ்கோரிங் டிபேனலிங் |
|---|---|---|
செயலாக்க செலவு | மலிவானது மற்றும் செய்ய எளிதானது | விலை அதிகம், அதிக வேலை தேவை. |
பேனல் நீக்க தரம் | விளிம்புகள் கரடுமுரடானவை, அவற்றை வெட்ட வேண்டும். | விளிம்புகள் மென்மையாகவும் அழகாகவும் உள்ளன. |
பலகை நீக்க அழுத்தம் | அதிக அழுத்தம் இல்லை, உடையக்கூடிய பாகங்களுக்கு நல்லது. | அதிக அழுத்தம், அதனால் பாகங்களுக்கு பாதுகாப்பு தேவை. |
வடிவமைப்பு வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை | பல வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளுக்கு வேலை செய்கிறது | எளிய, வழக்கமான வடிவங்களுக்கு மட்டுமே வேலை செய்யும். |
பொருத்தமான காட்சிகள் | சிறிய வேலைகள் மற்றும் சோதனை பலகைகளுக்கு நல்லது | தட்டையாக இருக்க வேண்டிய பலகைகளை உருவாக்குவதற்கு சிறந்தது |
மேலும் உதவிக்கு, IPC-6012 மற்றும் IPC-2221 விதிகளைப் பார்க்கவும். பலகைகளை அடிக்கடி சரிபார்த்து ஒன்றாக வேலை செய்வது அனைவருக்கும் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவுகிறது.
FAQ
ஒரு PCB தட்டையான தன்மையை இழக்க என்ன காரணம்?
பல விஷயங்கள் PCB-ஐ தட்டையாக இல்லாமல் செய்யக்கூடும். தாமிரம் சமமாக பரவவில்லை என்றால், பலகை வளைந்துவிடும். தவறான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. பலகையை உருவாக்கும் போது ஏற்படும் வெப்பம் வில் அல்லது திருப்பத்தை ஏற்படுத்தும். பலகை தட்டையாக இருக்க வடிவமைப்பாளர்களும் தயாரிப்பாளர்களும் இவற்றைக் கவனிக்க வேண்டும்.
பொறியாளர்கள் PCB தட்டையான தன்மையை எவ்வாறு அளவிடுகிறார்கள்?
பொறியாளர்கள் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்க சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சில கருவிகள் நிழல் மோயர், விளிம்பு ப்ரொஜெக்ஷன் மற்றும் கன்ஃபோகல் அளவீடு. அவை IPC-TM-650 இன் விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. பலகை ஒரு தட்டையான மேசையில் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அவர்கள் உயர்ந்த மற்றும் தாழ்வான இடங்களைச் சரிபார்க்கிறார்கள். இது பலகை பயன்பாட்டிற்கு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகிறது.
ஒரு PCB தட்டையான தன்மை தரநிலைகளை மீறினால் என்ன நடக்கும்?
ஒரு PCB போதுமான அளவு தட்டையாக இல்லாவிட்டால், அது சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும். பாகங்கள் பலகையில் சரியாகப் பொருந்தாமல் போகலாம். சாலிடர் மூட்டுகள் பலவீனமடைந்து உடைந்து போகலாம். இது பலகை வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம் அல்லது நீண்ட காலம் நீடிக்காமல் போகலாம். பலகையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தயாரிப்பாளர்கள் சிக்கலை சரிசெய்ய வேண்டும்.
வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் PCB தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த முடியுமா?
ஆம், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் பலகைகளை தட்டையாக வைத்திருக்க உதவும். பொறியாளர்கள் செப்பு அடுக்குகளை சமநிலைப்படுத்தி நல்ல பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். அவர்கள் அடுக்கை சமமாக இருக்க திட்டமிடுகிறார்கள். அவர்கள் பெரிய கட்அவுட்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை மற்றும் பாகங்களை ஸ்மார்ட் இடங்களில் வைப்பார்கள். பலகையை உருவாக்கும் போது வில் மற்றும் திருப்பத்தை நிறுத்த இந்த படிகள் உதவுகின்றன.
