PCB சிதைவுக்கான காரணங்களையும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதையும் புரிந்துகொள்வது

PCB-யின் உள்ளே உள்ள அடுக்குகள் பிரிந்து செல்லும்போது PCB-யின் சிதைவு ஏற்படுகிறது. இந்தப் பிரச்சனை சுற்றுகள் வேலை செய்வதை நிறுத்திவிடும். இது சிக்னல்களை இழக்கவும் காரணமாகலாம். சில நேரங்களில், இது சாதனத்தை உடைக்கக்கூடும். சிதைவு ஏன் தொடங்குகிறது என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். அதை எப்படி நிறுத்துவது என்று நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்பலாம். அது தோன்றினால் என்ன செய்வது என்று நீங்கள் கேட்கலாம். என்ன செய்வது என்று தெரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்டங்களைப் பாதுகாக்க உதவும். இது உங்கள் மின்னணு சாதனங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது.

பிசிபி டெலமினேஷன் கண்ணோட்டம்

பிசிபி டிலாமினேஷன் என்றால் என்ன

ஒரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகை அல்லது PCB பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அடுக்குகள் செம்பு, கண்ணாடியிழை மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றால் ஆனவை. சில நேரங்களில், அடுக்குகள் பிரிந்துவிடும். இது டிலமினேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் சிறிய குமிழ்கள் அல்லது சிறிய இடைவெளிகளுடன் தொடங்குகிறது. இந்த குமிழ்கள் அல்லது இடைவெளிகள் காலப்போக்கில் பெரிதாகலாம். பலகையில் நிறம் மாறுவதை நீங்கள் காணலாம். மேற்பரப்பு வளைந்ததாகவோ அல்லது முறுக்கப்பட்டதாகவோ தோன்றலாம்.

PCB சிதைவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. அதிக வெப்பம் இதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். தண்ணீர் அல்லது வலுவான சக்தியும் இதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். மோசமான பொருட்கள் அல்லது PCB செய்யும் போது ஏற்படும் தவறுகள் இந்த சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கும். சிதைவு உங்கள் PCBயை பலவீனப்படுத்துகிறது.

குறிப்பு: உங்கள் PCB-யில் குமிழ்கள் அல்லது உரிதல் உள்ளதா என எப்போதும் கவனிக்கவும். பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது, அவை மோசமடைவதற்கு முன்பே சரிசெய்ய உதவுகிறது.

PCB நம்பகத்தன்மையில் தாக்கம்

உங்கள் PCB செயல்படும் விதத்தை டிலமினேஷன் மாற்றுகிறது. அடுக்குகள் பிரியும் போது, ​​மின் பாதைகள் உடைந்து போகலாம். பலகை வழியாக சிக்னல்கள் நகராமல் போகலாம். சாதனங்கள் அணைக்கப்படலாம் அல்லது விசித்திரமாக செயல்படலாம்.

உங்கள் PCB-ஐ டிலாமினேஷன் பாதிக்கும் சில வழிகள் இங்கே:

• மின் இணைப்பு இழப்பு

• ஷார்ட் சர்க்யூட் அபாயம் அதிகம்

• பலகையில் குறைந்த வலிமை

• துருப்பிடிக்க அதிக வாய்ப்பு

அடுக்குப்பிரிவுப் பிரச்சனையை நீங்கள் சரிசெய்யாவிட்டால், உங்கள் PCB விரைவில் செயல்படுவதை நிறுத்திவிடும். நீங்கள் ஒரு புதிய போர்டை வாங்க வேண்டியிருக்கலாம். உங்கள் PCB-ஐ அடிக்கடி சரிபார்ப்பதும், நல்ல வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதும் இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க உதவும்.

ஒரு வலுவான PCB உங்கள் சாதனங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது. PCB அடுக்குப்பிரிவு பற்றி அறிந்து , முன்கூட்டியே செயல்படுவதன் மூலம் நீங்கள் பணத்தைச் சேமிக்கிறீர்கள்.

PCB நீக்கத்திற்கான காரணங்கள்

பிசிபி அடுக்குப்பிரிவு ஏற்படுவதற்கான காரணங்களை அறிந்துகொள்வது, உங்கள் திட்டங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. நீங்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து அவற்றைச் சரிசெய்யலாம். பிசிபி அடுக்குப்பிரிவு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

வெப்ப அழுத்தம்

பிசிபி அடுக்குப்பிரிவுக்கு வெப்பம் ஒரு முக்கியக் காரணமாகும் . ஒரு போர்டை வெப்பப்படுத்தும் போது, ​​அதன் அடுக்குகள் பெரிதாகின்றன. வெப்பம் வேகமாக மாறினால், அடுக்குகள் வெவ்வேறு வேகத்தில் நகரும். இது அடுக்குகளுக்கு இடையில் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. காலப்போக்கில், இந்த அழுத்தம் பிணைப்பை உடைக்கக்கூடும். அதன் பிறகு, பிசிபி அடுக்குப்பிரிவு ஏற்படுகிறது.

உதாரணமாக:
ஒரு பகுதியை கழற்ற வெப்ப துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தினால், குமிழ்கள் தோன்றக்கூடும். இந்த குமிழ்கள் அடுக்குகள் பிரிந்து வருவதைக் குறிக்கின்றன. பலகையை உருவாக்கும் போது அதிக வெப்பமும் இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.

குறிப்பு: நீங்கள் சாலிடரிங் செய்யும்போதோ அல்லது ஒரு போர்டை சரிசெய்யும்போதோ எப்போதும் சரியான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் . வெப்ப அழுத்தத்தைத் தடுக்க, மெதுவாகச் சூடாக்கி, மெதுவாகக் குளிர்விக்கவும்.

ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல்

பிசிபி அடுக்குகள் பிரிவதற்கு நீர் மற்றொரு பொதுவான காரணமாகும் . நீங்கள் போர்டை சேமிக்கும்போதோ அல்லது தயாரிக்கும்போதோ நீர் அதனுள் செல்லலாம். நீங்கள் போர்டை சூடாக்கும்போது, ​​நீர் நீராவியாக மாறுகிறது. அந்த நீராவி அடுக்குகளைப் பிரித்து இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது.

உதாரணமாக:
ஈரமான அறையில் பலகையை வைத்திருந்தால், தண்ணீர் உள்ளே நுழையும். பின்னர் சாலிடர் செய்யும்போது, ​​ஒரு வெடிப்பு சத்தம் கேட்கலாம். அதாவது நீராவி அடுக்குகளைப் பிரிக்கச் செய்கிறது.

கீழேயுள்ள அட்டவணை, நீர் எவ்வாறு பிசிபி நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது:

ஈரப்பதத்தின் ஆதாரம்	PCB மீதான விளைவு	விளைவு சிக்கல்
ஈரப்பதமான சேமிப்பு	நீர் அடுக்குகளுக்குள் நுழைகிறது	உரித்தல், அரிப்பு
மோசமான உலர்த்துதல்	ஈரப்பதம் சிக்கிக்கொண்டது	குமிழ்கள், அடுக்கு தூக்குதல்
ஈரமான கைகளால் கையாளுதல்	மேற்பரப்பு ஈரப்பதம்	மோசமான ஒட்டுதல், குறைபாடுகள்

பலகைகளை உலர வைத்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அவற்றை சுடுவதன் மூலம் தண்ணீர் பிரச்சனைகளை நிறுத்தலாம்.

இயந்திர அழுத்தம்

நீங்கள் ஒரு போர்டை வளைக்கும்போது, ​​முறுக்கும்போது அல்லது கீழே போடும்போது இயந்திரவியல் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. இந்த விசை, அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பை உடைக்கக்கூடும். போர்டை உருவாக்கும்போதோ அல்லது பொருத்தும்போதோ ஏற்படும் சிறிய அசைவுகள் கூட பிசிபி அடுக்குப்பிரிதலை ஏற்படுத்தலாம்.

உதாரணமாக:
ஒரு பலகையை ஒரு உறைக்குள் வைக்கும்போது அதிகமாக அழுத்தினால், ஒரு விரிசல் கேட்கக்கூடும். அந்த சத்தம் அடுக்குகள் பிரிந்து வருவதைக் குறிக்கிறது. ஒரு சாதனத்தை உள்ளே விடுவது பலகையையும் சேதப்படுத்தும்.

குறிப்பு: பலகைகளை உருவாக்கும்போதோ அல்லது பயன்படுத்தும்போதோ அவற்றை மென்மையாகக் கையாளவும். பலகையைத் தட்டையாக வைத்திருக்கத் தாங்கிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

மோசமான லேமினேட் ஒட்டுதல்

லேமினேட்களின் மோசமான ஒட்டுதல், பிசிபி (PCB) உரிந்து போவதற்கான ஒரு முக்கிய காரணமாகும் . ஒட்டுதல் என்பது அடுக்குகள் எவ்வளவு நன்றாக ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. பசை அல்லது ரெசின் தரம் குறைந்ததாக இருந்தால், அடுக்குகள் உரிந்து போகலாம். போர்டை உருவாக்கும் போது, ​​போதுமான அழுத்தம் கொடுக்காமல் இருப்பது அல்லது தவறான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்ற சிக்கல்கள், மோசமான ஒட்டுதலுக்குக் காரணமாக அமையலாம்.

உதாரணமாக:
செப்புத் தகடு மேலேறுவதை நீங்கள் கண்டால், ஒட்டுதல் மோசமாக இருக்கும். சில நேரங்களில், பலகை மென்மையாகவோ அல்லது புள்ளிகளில் வளைந்தோ இருக்கும். இதன் பொருள் அடுக்குகள் நன்றாக ஒட்டவில்லை என்பதாகும்.

நல்ல பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் சரியான படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் நீங்கள் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம்.

பொருள் தேர்வு

சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிசிபி (PCB) அடுக்குகள் பிரிவதைத் தடுக்க உதவுகிறது . சில பொருட்கள் மற்றவற்றை விட வெப்பத்தையும் நீரையும் சிறப்பாகத் தாங்கக்கூடியவை. நீங்கள் தவறான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுத்தால், அந்த போர்டு நீண்ட காலம் நீடிக்காமல் போகலாம். தரமற்ற பொருட்கள் பலவீனமான பிணைப்புகளை ஏற்படுத்தி, பிசிபி அடுக்குகள் பிரிவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்.

உதாரணமாக:
நீங்கள் மலிவான பிசினைப் பயன்படுத்தினால், அது அடுக்குகளை ஒன்றாகப் பிடித்துக் கொள்ளாமல் போகலாம். மலிவான கண்ணாடியிழை தண்ணீரை உறிஞ்சி வீக்கமடையச் செய்யும். இரண்டு பிரச்சனைகளும் பிசிபி டிலாமினேஷன் கிட்டத்தட்ட.

எச்சரிக்கை: ஒவ்வொரு பொருளுக்குமான தரவுத்தாளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். உங்கள் வடிவமைப்பிற்கும், நீங்கள் பயன்படுத்தும் இடத்திற்கும் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

இரசாயன மாசுபாடு

போர்டில் தங்கியுள்ள இரசாயனங்களும் பிசிபி அடுக்குப்பிரிவு ஏற்படக் காரணமாகலாம் . சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள், எண்ணெய்கள் அல்லது கைரேகைகள் அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பை பலவீனப்படுத்தக்கூடும்.

உதாரணமாக:
பொறித்த பிறகு பலகையை சுத்தம் செய்யாவிட்டால், மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் பிசினை சேதப்படுத்தும். இது அடுக்குகள் பிரிவதை எளிதாக்குகிறது.

உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாக வைத்திருப்பதன் மூலமும் நல்ல விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் மாசுபடுவதை நிறுத்தலாம்.

சுருக்க அட்டவணை: PCB சிதைவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்

காரணம்	உதாரண சூழ்நிலை	இது எவ்வாறு டிலாமினேஷனுக்கு வழிவகுக்கிறது
வெப்ப அழுத்தம்	சாலிடரிங் போது அதிக வெப்பமடைதல்	அடுக்குகள் விரிவடைகின்றன, ஒட்டுதலை உடைக்கின்றன.
ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல்	ஈரப்பதமான சேமிப்பு, மோசமான உலர்தல்	நீராவி உருவாகிறது, அடுக்குகளைத் தள்ளிவிடுகிறது
இயந்திர அழுத்தம்	வளைத்தல், விழுதல், கடினமான கையாளுதல்	உடல் சக்தி அடுக்கு பிணைப்புகளை உடைக்கிறது
மோசமான லேமினேட் ஒட்டுதல்	பலவீனமான பசை, குறைந்த அழுத்தம்	அடுக்குகள் உரிகின்றன அல்லது குமிழிகின்றன
பொருள் தேர்வு	தரம் குறைந்த பிசின் அல்லது கண்ணாடியிழை	பலவீனமான ஒட்டுதல், ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது
இரசாயன மாசுபாடு	செதுக்கிய பிறகு சுத்தம் செய்யாமல் இருப்பது	இரசாயனங்கள் அடுக்கு பிணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகின்றன

பிசிபி அடுக்குப்பிரிவுக்கான இந்தக் காரணங்களைத் தெரிந்துகொள்வதன் மூலம் , நீங்கள் போர்டுகளை வடிவமைத்து உருவாக்கும்போது சிறந்த தேர்வுகளைச் செய்ய முடியும். மேலும், சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து அவற்றைத் தடுக்கவும் முடியும்.

PCB சிதைவைத் தடுத்தல்

வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்

சிறந்த வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் பிசிபி (PCB) அடுக்குகள் பிரிவதைத் தடுக்க உதவலாம் . நல்ல வடிவமைப்பு, போர்டு வளைவதையோ அல்லது முறுக்குவதையோ தடுக்கிறது. போர்டு தட்டையாக இருக்கும்படி பாகங்களை அமையுங்கள். அகலமான தடங்களைப் பயன்படுத்தி, அவற்றுக்கு இடையே இடைவெளி விடுங்கள். உங்கள் லேஅவுட்டில் கூர்மையான மூலைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். வட்டமான விளிம்புகள் அடுக்குகள் பிரியும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. வெப்பம் அல்லது நீர் தேங்கக்கூடிய இடங்கள் உள்ளதா என எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

பொருள் தேர்வு

வலிமையான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். உங்கள் பிசிபி தேவைகளுக்குப் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள். சில பொருட்கள் வெப்பத்தையும் நீரையும் சிறப்பாகத் தாங்கும். கடினமான ரெசின் மற்றும் ஃபைபர்கிளாஸைப் பயன்படுத்துங்கள். விரைவில் உடைந்துவிடும் மலிவான பொருட்களைத் தவிர்த்துவிடுங்கள். வாங்குவதற்கு முன் எப்போதும் டேட்டாஷீட்டைப் படியுங்கள். நல்ல பொருட்கள், அடுக்குகள் பிரிவதைத் தொடக்கத்திலேயே தடுக்க உதவுகின்றன.

குறிப்பு: பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் நல்ல தரமானவையா என்று உங்கள் விநியோகஸ்தரிடம் கேளுங்கள். வலிமையான பொருட்கள் நீண்ட காலம் நீடிப்பதோடு, உங்கள் பிசிபியையும் பாதுகாக்கும்.

ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு

உங்கள் பிசிபி- யிலிருந்து தண்ணீரை விலக்கி வைப்பது மிகவும் முக்கியம். போர்டுகளை உலர்ந்த இடங்களில் சேமித்து வையுங்கள். தண்ணீர் உள்ளே வராமல் இருக்க, காற்று புகாத பைகள் அல்லது பெட்டிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், போர்டை உலர வைப்பதற்காக அதை வெப்பத்தில் சூடுபடுத்துங்கள். ஈரமான கைகளால் போர்டை ஒருபோதும் தொடாதீர்கள். தண்ணீர், அடுக்குகள் பிரிவதற்கும் துருப்பிடிப்பதற்கும் காரணமாகலாம். உங்கள் வேலை செய்யும் இடத்தை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருங்கள்.

லேமினேஷன் நுட்பங்கள்

சரியான லேமினேஷன் முறைகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வலிமையான பிசிபி-யை உருவாக்கும் . போர்டை உருவாக்கும்போது சரியான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். ரெசின் அனைத்துப் பகுதிகளையும் மூடியிருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள். இந்தச் செயல்முறையை அவசரப்படுத்தாதீர்கள். தவறான லேமினேஷன், அடுக்குகள் உரிவதற்கோ அல்லது குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கோ காரணமாகலாம். எப்போதும் தயாரிப்பாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுங்கள்.

சாலிடரிங் நடைமுறைகள்

நல்ல முறையில் பற்றவைப்பது உங்கள் பிசிபி-யை அடுக்குகள் பிரிவதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பற்றவைக்கும்போது சரியான வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துங்கள். போர்டை மெதுவாகச் சூடாக்கி, பின்னர் குளிர்விக்கவும். போர்டை அதிகப்படியாகச் சூடாக்க வேண்டாம். வெப்பநிலையில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்கள் அடுக்குகளைப் பிளக்கக்கூடும். சுத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் மிகவும் கடினமாக அழுத்த வேண்டாம்.

தர கட்டுப்பாடு

உங்கள் பிசிபியை (pcb) அடிக்கடி சரிபார்ப்பது, சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. குமிழ்கள், விரிசல்கள் அல்லது நிற மாற்றங்கள் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். ஒவ்வொரு படிநிலைக்குப் பிறகும் போர்டைச் சோதியுங்கள். கேமராக்கள் அல்லது நுண்ணோக்கிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். ஒவ்வொரு சோதனையிலும் நீங்கள் கண்டறிந்தவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். தரக்கட்டுப்பாடு, சிக்கல்கள் மோசமடைவதற்கு முன்பே அவற்றைச் சரிசெய்ய உதவுகிறது.

தடுப்பு முறை	செயல்படக்கூடிய உத்தி	பெனிபிட்
வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்	அழுத்தப் புள்ளிகள், வட்ட மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்.	குறைவான டிலாமினேஷன்
பொருள் தேர்வு	வலுவான, சோதிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.	சிறந்த நம்பகத்தன்மை
ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு	உலர்த்தி சேமித்து, சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சுடவும்.	ஈரப்பதப் பிரச்சினைகள் குறைவு
லேமினேஷன் நுட்பங்கள்	சரியான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்	வலுவான அடுக்கு பிணைப்பு
சாலிடரிங் நடைமுறைகள்	வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல், கருவிகளைச் சுத்தம் செய்தல்	குறைந்த வெப்ப அழுத்தம்
தர கட்டுப்பாடு	தொடர்ந்து பரிசோதித்து சோதிக்கவும்	ஆரம்பகால சிக்கல் கண்டறிதல்

குறிப்பு: உங்கள் பிசிபியை அடிக்கடி சரிபார்ப்பது , அது நன்றாகச் செயல்பட உதவுகிறது. இதன் மூலம் நீங்கள் அடுக்குகள் பிரிவதைத் தடுத்து, பணத்தையும் சேமிக்கலாம்.

PCB டிலாமினேஷன் பழுது

உங்கள் PCB-யில் டிலாமினேஷனைக் கண்டறிந்தால், அதைச் சரிசெய்ய முடியுமா என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். சில பழுதுபார்க்கும் முறைகள் சிறிய சிக்கல்களுக்கு வேலை செய்யும், ஆனால் எல்லா பலகைகளையும் சேமிக்க முடியாது. நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு பழுதுபார்க்கும் முறையின் வரம்புகளையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

மறு பிணைப்பு அடுக்குகள்

அடுக்குகளை மீண்டும் பிணைப்பதன் மூலம் சிறிய பகுதிகளை சரிசெய்ய முயற்சி செய்யலாம். டிலமினேஷன் பெரிதாக இல்லாதபோது இந்த முறை வேலை செய்யும். அடுக்குகளை மீண்டும் ஒன்றாக ஒட்டுவதற்கு நீங்கள் சிறப்பு பசையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். பசை காய்ந்து போகும் வரை அந்தப் பகுதியை அழுத்துகிறீர்கள். இந்தப் பழுது வலிமையை மீட்டெடுக்க உதவுகிறது, ஆனால் இது ஆழமான அல்லது பரந்த சேதத்தை சரிசெய்யாது.

குறிப்பு: அடுக்குப்பிரிவு எளிதில் அணுகக்கூடியதாகவும், பல அடுக்குகளைப் பாதிக்காததாகவும் இருந்தால் மட்டுமே மறுபிணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

பிரிவு மாற்றீடு

உங்கள் PCB-யின் ஒரு பகுதியில் மோசமான சிதைவு இருந்தால், நீங்கள் அந்தப் பகுதியை மாற்றலாம். சேதமடைந்த பகுதியை வெட்டி புதிய துண்டுடன் பொருத்தலாம். இந்தப் பழுதுபார்ப்புக்கு திறமையும் சரியான கருவிகளும் தேவை. இது எளிய பலகைகளுக்குச் சிறப்பாகச் செயல்படும். சிக்கலான பலகைகள் எளிதாகப் பகுதியை மாற்ற அனுமதிக்காமல் போகலாம்.

சாலிடர் மாஸ்க்

பழுதுபார்த்த பிறகு ஏற்படும் சிறிய விரிசல்கள் அல்லது இடைவெளிகளை மூடுவதற்கு நீங்கள் சாலிடர் மாஸ்க்கைப் பயன்படுத்தலாம் . இந்த சாலிடர் மாஸ்க், பிசிபியை ஈரப்பதம் மற்றும் அழுக்கிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மேலும், இது அடுக்குகளை ஒன்றாகப் பிடித்து வைக்கவும் உதவுகிறது. இந்த முறை ஆழமான அடுக்குப்பிரிதலைச் சரிசெய்யாது, ஆனால் இந்தப் பிரச்சனை பரவுவதைத் தடுக்க முடியும்.

வெப்ப சுருக்கம்

வெப்ப சுருக்கமானது வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்தி டிலாமினேஷனை சரிசெய்கிறது. நீங்கள் பிசிபியை ஒரு பிரஸ்ஸில் வைத்து சூடாக்குகிறீர்கள். அடுக்குகள் மீண்டும் அழுத்தத்தின் கீழ் பிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த பழுது சில வகையான டிலாமினேஷனுக்கு வேலை செய்கிறது, ஆனால் அனைத்திற்கும் அல்ல. சேதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், இந்த முறை உதவாது.

பராமரிப்பு

வழக்கமான பராமரிப்பு, சீக்கிரமே டிலாமினேஷனை கண்டறிய உதவும். உங்கள் பிசிபியை அடிக்கடி பரிசோதிக்க வேண்டும். குமிழ்கள், விரிசல்கள் அல்லது நிற மாற்றங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். சீக்கிரமே பழுதுபார்ப்பது எளிதானது மற்றும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பெரிய அல்லது ஆழமான டிலாமினேஷனை நீங்கள் கண்டால், முழு பிசிபியையும் மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

பழுதுபார்க்கும் முறை	சிறந்தது	வரம்புகள்
மறு பிணைப்பு அடுக்குகள்	சிறிய, ஆழமற்ற பகுதிகள்	ஆழமான சேதத்திற்கு அல்ல
பிரிவு மாற்றீடு	உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிக்கல்கள்	திறமை தேவை, அனைவருக்கும் அல்ல.
சாலிடர் மாஸ்க்	மேற்பரப்பு விரிசல்	ஆழமான சிக்கல்களை சரிசெய்யாது
வெப்ப சுருக்கம்	சில நீக்கம்	பெரிய சேதத்திற்கு அல்ல
பராமரிப்பு	முன்கூட்டியே கண்டறிதல்	பெரிய பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய முடியாது.

எச்சரிக்கை: பழுதுபார்ப்பதன் மூலம் செயல்பாடு அல்லது பாதுகாப்பு மீட்டெடுக்கப்படாவிட்டால், நீங்கள் பிசிபியை மாற்ற வேண்டும். சில சமயங்களில், மாற்றுவது மட்டுமே ஒரே பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்கும்.

முன்மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் நீக்குதல்

ஆரம்பகால ஆபத்து கண்டறிதல்

உங்கள் இறுதி PCB-ஐ உருவாக்குவதற்கு முன், டிலாமினேஷன் அபாயங்களைக் கண்டறிய முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்கும்போது, ​​பலகை வெப்பம், ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்தத்தை எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பதை நீங்கள் சோதிக்கிறீர்கள். அடுக்குகள் ஒன்றாக இருக்கிறதா அல்லது உரிக்கத் தொடங்குகிறதா என்பதை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள். இந்த ஆரம்ப படி பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. குமிழ்கள் அல்லது விரிசல்களைக் கண்டால், வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறையை சரிசெய்யலாம். சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலம் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள்.

குறிப்பு: ஒவ்வொரு சோதனைக்குப் பிறகும், உங்கள் முன்மாதிரியில் அடுக்குகள் பிரிவதற்கான அறிகுறிகள் தென்படுகின்றனவா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு சோதனை

முன்மாதிரி உருவாக்கம் உங்கள் பிசிபி-க்கு வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் அமைப்புகளை முயற்சித்துப் பார்க்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு பொருளும் அழுத்தத்திற்கு எவ்வாறு எதிர்வினையாற்றுகிறது என்பதை நீங்கள் சோதிக்கலாம். சில பொருட்கள் மற்றவற்றை விட வெப்பத்தையும் நீரையும் சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. எது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்க்க நீங்கள் வடிவமைப்பையும் மாற்றலாம் . உதாரணமாக, நீங்கள் தடிமனான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது மூலைகளை வட்டமாக்கலாம். இந்த மாற்றங்கள் அடுக்குகள் பிரியும் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

ஒப்பிடுவதற்கு உங்களுக்கு உதவும் ஒரு எளிய அட்டவணை இங்கே:

சோதனை வகை	நீங்கள் என்ன கற்றுக்கொள்கிறீர்கள்
பொருள் சோதனை	எந்த பொருட்கள் சேதத்தை எதிர்க்கின்றன
வடிவமைப்பு சோதனை	எந்த தளவமைப்புகள் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்கின்றன

உங்கள் இறுதி PCB-க்கான சிறந்த விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த சோதனைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

மேம்பட்ட முன்மாதிரி முறைகள்

முன்மாதிரி தயாரிப்பில் உங்களுக்கு உதவ பல கருவிகள் உள்ளன. விரைவான முன்மாதிரி பலகைகளை விரைவாக உருவாக்கி சோதிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. மாதிரி PCBகளை உருவாக்கவும், சிதைவைச் சரிபார்க்கவும் 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் PCB அதை உருவாக்குவதற்கு முன்பே வெப்பம் மற்றும் விசைக்கு எவ்வாறு எதிர்வினையாற்றும் என்பதைப் பார்க்க CAD உருவகப்படுத்துதல் உதவுகிறது. இந்த முறைகள் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவற்றை விரைவாக சரிசெய்வதை எளிதாக்குகின்றன.

PCB முன்மாதிரியின் பங்கு மிகவும் முக்கியமானது. விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் PCB நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த மேம்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், PCB சிதைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைத்து, உங்கள் பலகையின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

PCB சிதைவுக்கான முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் அதை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை இப்போது நீங்கள் அறிவீர்கள். ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு, வலுவான பொருட்கள் மற்றும் கவனமாக சோதனை செய்வதன் மூலம், உங்கள் பலகைகளைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க முடியும். வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் நல்ல பழுதுபார்க்கும் முறைகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்ய உதவும். இறுதி பலகையை உருவாக்குவதற்கு முன்பு பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிய முன்மாதிரி உங்களை அனுமதிக்கிறது. உங்கள் PCBகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்பட இந்த படிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

FAQ

PCB சிதைந்திருப்பதை என்ன அறிகுறிகள் காட்டுகின்றன?

உங்கள் பலகையில் குமிழ்கள், விரிசல்கள் அல்லது நிற மாற்றங்களை நீங்கள் காணலாம். மேற்பரப்பு வளைந்ததாகவோ அல்லது முறுக்கப்பட்டதாகவோ தோன்றலாம். இந்த அறிகுறிகளை நீங்கள் கவனித்தால், உடனடியாக உங்கள் PCB ஐச் சரிபார்க்கவும்.

சேமிப்பின் போது PCB சிதைவைத் தடுக்க முடியுமா?

உங்கள் பலகைகளை உலர வைத்து சீல் வைக்கப்பட்ட பைகளில் சேமிக்கலாம். ஈரப்பதமான அறைகளைத் தவிர்க்கவும். ஈரப்பதத்தை உறிஞ்ச சிலிக்கா ஜெல் பேக்குகளைப் பயன்படுத்தவும். இது உங்கள் PCB-யை நீர் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது.

வெப்பம் எவ்வாறு PCB டிலாமினேஷனை ஏற்படுத்துகிறது?

வெப்பம் அடுக்குகளை விரிவடையச் செய்கிறது. வெப்பநிலை விரைவாக மாறினால், அடுக்குகள் வெவ்வேறு வேகத்தில் நகரும். இந்த அழுத்தம் பிணைப்பை உடைத்து, அடுக்கு நீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் பலகையை மெதுவாக சூடாக்கி குளிர்விக்க வேண்டும்.

சிதைந்த PCB-ஐ சரிசெய்வது பாதுகாப்பானதா?

சிறிய பிரச்சனைகளை பசை அல்லது வெப்ப சுருக்கம் மூலம் சரிசெய்யலாம். சேதம் ஆழமாகவோ அல்லது அகலமாகவோ இருந்தால், பலகையை மாற்ற வேண்டும். பழுதுபார்ப்புகள் முழு வலிமையையோ அல்லது பாதுகாப்பையோ மீட்டெடுக்காமல் போகலாம்.

PCB சிதைவைத் தடுக்க என்ன பொருட்கள் உதவுகின்றன?

நீங்கள் வலுவான பிசின் மற்றும் கண்ணாடியிழையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெப்பம் மற்றும் தண்ணீரை எதிர்க்கும் பொருட்கள் சிறப்பாகச் செயல்படும். வாங்குவதற்கு முன் எப்போதும் தரவுத்தாள் சரிபார்க்கவும். நல்ல பொருட்கள் உங்கள் PCB நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகின்றன.