உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை முதலில் புரிந்துகொண்டு ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் 2025 ஆம் ஆண்டில் ஒரு கலப்பின பிசிபி ஸ்டேக்கப்பை வடிவமைக்கலாம். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பிசிபி ஸ்டேக்-அப் மின் செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் PTFE போன்ற மேம்பட்ட பொருட்கள் அடிப்படை FR800 ஐ விட 4% வரை செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.
அடுக்கு எண்ணிக்கை | ஒப்பீட்டு செலவு பெருக்கி | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|
2 அடுக்குகள் | 1.0x | நுகர்வோர் மின்னணு |
4 அடுக்குகள் | 1.8x-2.2x | நடுத்தர சிக்கலான சாதனங்கள் |
6 அடுக்குகள் | 2.8x-3.5x | கணினி சாதனங்கள் |
8 அடுக்குகள் | 4.2x-5.0x | அதிவேக அமைப்புகள் |
10+ அடுக்குகள் | 6.0x-10.0x+ | மேம்பட்ட கணினிமயமாக்கல் |
ஒரு கலப்பின PCB-யை வடிவமைக்க, நீங்கள் ஸ்டேக்-அப்பைத் திட்டமிட வேண்டும், பொருள் இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் புதுப்பித்த PCB ஸ்டேக்-அப் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் இலக்குகளை பூர்த்தி செய்யும் ஸ்டேக்-அப்பை உருவாக்க உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுங்கள். நீங்கள் அதை உருவாக்குவதற்கு முன்பு உங்கள் ஸ்டேக்-அப் வேலை செய்யும் என்பதைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் தளவமைப்பு கருவிகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
தெளிவான வடிவமைப்பு தேவைகளை வரையறுத்து, செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்த சரியான எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உங்கள் கலப்பின PCB அடுக்கை கவனமாகத் திட்டமிடுங்கள்.
உங்கள் PCB-யில் சிக்னல் தரம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மையை மேம்படுத்த, பொது பயன்பாட்டிற்கு FR4 மற்றும் அதிவேக சிக்னல்களுக்கு PTFE போன்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்க்க, உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் மின்மறுப்பு, சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்ப செயல்திறனைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
உங்கள் வடிவமைப்பு உற்பத்தித் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும், லேமினேஷன் மற்றும் லேயர் சீரமைப்பில் உள்ள சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் தொடக்கத்திலிருந்தே உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுங்கள்.
தரமான தரங்களைப் பின்பற்றி, தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும் நம்பகமான கலப்பின PCBகளை உருவாக்க முழுமையான சோதனைகளைச் செய்யுங்கள்.
கலப்பின PCB-ஐ எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
உங்கள் திட்டத்திற்கு அதிவேக சிக்னல்கள் மற்றும் வலுவான மின் விநியோகம் இரண்டும் தேவைப்படும்போது நீங்கள் ஒரு கலப்பின பிசிபியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பல பொறியாளர்கள் மேம்பட்ட கணினி, தொலைத்தொடர்பு மற்றும் விண்வெளி அமைப்புகளில் கலப்பின பிசிபி வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தத் துறைகளுக்கு வெவ்வேறு மின் மற்றும் வெப்பத் தேவைகளைக் கையாள பெரும்பாலும் பொருட்களின் கலவை தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 5G அடிப்படை நிலையங்கள், ஆட்டோமொடிவ் ரேடார் அல்லது மருத்துவ இமேஜிங் உபகரணங்களில் கலப்பின பிசிபி தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் காணலாம்.
ஒரு கலப்பின அடுக்கு, FR4 மற்றும் PTFE போன்ற பொருட்களை இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தை (CTE) கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, இது அசெம்பிளி மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் மின் பண்புகளை நீங்கள் நன்றாகச் சரிசெய்யலாம். உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில், நீங்கள் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை நிர்வகிக்க வேண்டும். கலப்பின PCB வடிவமைப்புகள் இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
நீங்கள் ஒரு கலப்பின பிசிபியை எங்கு பயன்படுத்தலாம் என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
விண்ணப்ப பகுதி | ஏன் கலப்பின PCB ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும்? |
|---|---|
5ஜி/தொலைத்தொடர்பு | அதிவேக சமிக்ஞைகள், வெப்பக் கட்டுப்பாடு |
தானியங்கி மின்னணுவியல் | கலப்பு சக்தி மற்றும் RF தேவைகள் |
மருத்துவ சாதனங்கள் | துல்லியம், நம்பகத்தன்மை, குறைந்த இழப்பு |
விண்வெளி | எடை சேமிப்பு, கடுமையான சூழல்கள் |
முக்கிய நன்மைகள்
நீங்கள் ஒரு கலப்பின PCB-யைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் பல முக்கியமான நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள்:
பொதுவாக 2 முதல் 10 வரை இருக்கும் சரியான மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நீங்கள் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.
நீங்கள் வெப்ப மேலாண்மையை மேம்படுத்துகிறீர்கள், இது மிகவும் முக்கியமானது உயர் அதிர்வெண் பிசிபி செயல்திறன்.
சுற்று தடிமன், செப்பு தடிமன் மற்றும் கடத்தி அகலத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் நீங்கள் மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்.
வெவ்வேறு அடுக்குகளின் CTE ஐ பொருத்துவதன் மூலம் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறீர்கள், இது அசெம்பிளியின் போதும், களத்திலும் உதவுகிறது.
குறிப்பு: உங்கள் இறுதித் தீர்மானத்தை எடுப்பதற்கு முன் மின்மறுப்பு மற்றும் வெப்ப செயல்திறனைச் சரிபார்க்க எப்போதும் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். pcb வடிவமைப்பு.
ஹைப்ரிட் பிசிபி தீர்வுகள் செலவு, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த உதவுகின்றன. உங்கள் ஹைப்ரிட் ஸ்டாக்-அப்பை கவனமாக திட்டமிடுவதன் மூலம், நவீன மின்னணு அமைப்புகளின் தேவைகளை நீங்கள் பூர்த்தி செய்யலாம்.
PCB ஸ்டாக்-அப்பிற்கான பொருள் தேர்வு
FR4, PTFE மற்றும் பிற பொருட்கள்
உங்கள் PCB ஸ்டாக்-அப்பைத் தொடங்கும்போது, உங்கள் அடுக்குகளுக்கு ஏற்ற பொருட்களை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு பொருளும் உங்கள் அடுக்குக்கு வெவ்வேறு மின் மற்றும் வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டுவருகிறது. பல PCB வடிவமைப்புகளுக்கு FR4 மிகவும் பொதுவான தேர்வாகும். இது நல்ல மின்கடத்தா வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் பொதுவான மின்னணுவியலுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. அதிவேக சிக்னல்கள் அல்லது அதிக சக்தியைக் கொண்டு செல்லாத அடுக்குகளில் FR4 ஐப் பயன்படுத்தலாம்.
ரோஜர்ஸ் லேமினேட்களைப் போல PTFE, உங்களுக்கு குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலியையும் குறைவான சமிக்ஞை இழப்பையும் தருகிறது. உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளைக் கையாளும் அடுக்குகளில் நீங்கள் PTFE ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது உங்கள் கலப்பின PCB ஸ்டேக்-அப் RF மற்றும் மைக்ரோவேவ் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாகச் செயல்பட உதவுகிறது. பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது LED லைட்டிங் போன்ற வெப்பத்தை விரைவாக நகர்த்த வேண்டிய அடுக்குகளுக்கு மெட்டல்-கோர் மற்றும் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.
கீழே உள்ள அட்டவணையில் வெவ்வேறு பொருட்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் காணலாம்:
பொருள் வகை | மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) | வெப்ப கடத்துத்திறன் (W/mK) | செலவு வரம்பு (சதுர அங்குலத்திற்கு $) | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|---|
நிலையான FR4 | 4.0 - 4.5 | ~ 0.3 | குறைந்த (0.05 - 0.15) | பொது மின்னணு சாதனங்கள், நுகர்வோர் சாதனங்கள் |
உயர்-Tg FR4 | 4.0 - 4.5 | ~ 0.4 | மிதமான (0.10 – 0.25) | தானியங்கி, தொழில்துறை பயன்பாடுகள் |
PTFE (ரோஜர்ஸ்) | 2.2 - 3.5 | 0.6 - 1.2 | அதிகம் (0.50 – 2.00) | RF/மைக்ரோவேவ், விண்வெளி, அதிவேக தரவு |
மெட்டல் கோர் பிசிபிகள் | : N / A | ~200 (அலுமினிய கோர்) | உயர் | உயர்-சக்தி LED விளக்குகள், சக்தி மின்னணுவியல் |
: N / A | 20 - 200 | உயர் | உயர்-சக்தி, உயர்-அதிர்வெண், விண்வெளி |
ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் இழப்பு டேன்ஜென்டை நீங்கள் எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும். குறைந்த மதிப்புகள் குறைவான சமிக்ஞை இழப்பைக் குறிக்கின்றன. கீழே உள்ள விளக்கப்படம் சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் மின்கடத்தா மாறிலிக்கு பொருட்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது:
முன்கூட்டிய மற்றும் முக்கிய முறைகள்
உங்கள் அடுக்குகளை ஒரு பிசிபி ஸ்டேக்-அப்பில் ஒன்றாக இணைக்க வேண்டும். ப்ரீப்ரெக் என்பது லேமினேஷனின் போது அடுக்குகளை பிணைக்கும் பிசின்-பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை தாள் ஆகும். ஒரு கலப்பின பிசிபி ஸ்டேக்-அப்பிற்கு, ஒத்த பண்புகளைக் கொண்ட அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரே மாதிரியான ப்ரீப்ரெக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது டிலாமினேஷன் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது.
உறுதியான கோர் முறைகள் உங்கள் ஸ்டேக்கப் வலிமையைக் கொடுக்க ஒரு திடமான அடிப்படை அடுக்கு அல்லது மையத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் மையத்தின் இருபுறமும் அடுக்குகளை உருவாக்கலாம். உங்களுக்கு பல அடுக்குகள் தேவைப்படும்போது அல்லது உங்கள் பிசிபியை தட்டையாகவும் நிலையானதாகவும் வைத்திருக்க விரும்பும்போது இந்த முறை நன்றாக வேலை செய்கிறது.
நீங்கள் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, எப்போதும் IPC-4101 மற்றும் IPC-4103 போன்ற IPC தரநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும். இந்த தரநிலைகள் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயலாக்கம் குறித்த தரவை உங்களுக்கு வழங்குகின்றன. ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (CTE) மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலை நீங்கள் பொருத்தலாம். இது உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் போது தோல்வியடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
குறிப்பு: நீங்கள் கட்டுவதற்கு முன் உங்கள் அடுக்கைச் சோதிக்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இது உங்கள் வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த பொருட்களின் கலவையைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
கலப்பின PCB ஸ்டாக்கப் வடிவமைப்பு செயல்முறை
தேவைகள் மற்றும் அடுக்கு திட்டமிடல்
ஒவ்வொரு கலப்பின பிசிபி ஸ்டேக்கப்பையும் தெளிவான வடிவமைப்பு தேவைகளை வரையறுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறீர்கள். இந்தத் தேவைகள் பொருட்கள், அடுக்குகள் மற்றும் ஸ்டேக்-அப் அமைப்புக்கான உங்கள் தேர்வுகளுக்கு வழிகாட்டுகின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டின் மின், வெப்ப மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக தரவு இணைப்புகள், மின் விநியோகம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை அனைத்தும் உங்கள் ஸ்டேக்கப்பைப் பாதிக்கின்றன.
அடுக்குகளை கவனமாக திட்டமிடுவது அவசியம். சிக்னல் ரூட்டிங், மின் விநியோகம் மற்றும் கவசம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் பிசிபி ஸ்டேக்-அப்பிற்கு எத்தனை அடுக்குகள் தேவை என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கிறீர்கள். உங்கள் கலப்பின பிசிபி ஸ்டேக்கில் உள்ள ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு நோக்கத்திற்கு உதவுகிறது. சில அடுக்குகள் சிக்னல்களைக் கொண்டுள்ளன, மற்றவை சக்தி அல்லது தரையை வழங்குகின்றன, மேலும் சில கவசம் அல்லது இயந்திர ஆதரவை வழங்குகின்றன.
உங்கள் கலப்பின பிசிபி ஸ்டாக்-அப்பிற்கான முக்கியமான திட்டமிடல் குறிப்புகள் இங்கே:
குறுக்கீட்டைக் குறைக்க அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் பிரிவுகளைப் பிரிக்கவும்.
தரை சுழல்களைத் தவிர்க்க ஒற்றை-புள்ளி தரை குறிப்புகள் மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தரை தளங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுவடுகளுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளியை வைத்திருங்கள்.
சிறந்த EMI கவசத்திற்காக தரை தளங்களை சிக்னல் மற்றும் பவர் லேயர்களின் கீழ் வைக்கவும்.
சத்தத்தைக் குறைக்க சிக்னல்களுக்கான திரும்பும் பாதைகளைத் திட்டமிடுங்கள்.
அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு தனித்தனி மின் தளங்கள் அல்லது தண்டவாளங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
பிளவுபட்ட தரை அல்லது மின் பகுதிகள் மீது தடயங்களை வழிமாற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.
தரைத்தளங்கள் அல்லது பாதுகாப்பு வளையங்கள் மூலம் உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளைப் பாதுகாக்கவும்.
சத்தம், குறுக்குவழி மற்றும் பிரதிபலிப்புகளைச் சரிபார்க்க சிக்னல் ஒருமைப்பாடு உருவகப்படுத்துதல்களை இயக்கவும்.
உங்கள் தயாரிப்பு கோப்புகளில் பலகை பொருட்கள், செப்பு தடிமன், மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் கவசம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும்.
கீழே உள்ள அட்டவணையில் நல்ல திட்டமிடலின் தாக்கத்தை நீங்கள் காணலாம்:
அம்சம் | அளவீடு / வழிகாட்டுதல் | முக்கியத்துவம் / தாக்கம் |
|---|---|---|
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு | ±10% சகிப்புத்தன்மை | மின்மறுப்பை வரம்புகளுக்குள் வைத்திருப்பதன் மூலம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது. |
மின்கடத்தா தடிமன் | குறைந்தபட்சம் 2.56 மில்லியன் (IPC வகுப்பு 3 க்கு) | மின் மற்றும் இயந்திர தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது |
அடுக்கு-க்கு-அடுக்கு பதிவு | அதிகபட்சம் 50µm (1.9685 மில்) சகிப்புத்தன்மை | சீரமைப்புத் தவறுகள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது |
பொருள் தேர்வு | உயர் அதிர்வெண் அடுக்குகளுக்கு குறைந்த-Dk பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். | சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது |
அடுக்கு ஏற்பாடு | மாற்று சமிக்ஞை, தரை மற்றும் சக்தி தளங்கள்; அருகிலுள்ள சமிக்ஞை அடுக்குகளைத் தவிர்க்கவும். | EMI மற்றும் குறுக்கு வரியைக் குறைக்கிறது |
BGA தாக்கம் | BGA பின் எண்ணிக்கையுடன் அடுக்கு எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது; ரூட்டிங்கிற்கு டாக்போன் ஃபேன்அவுட் மற்றும் மைக்ரோவியாக்களைப் பயன்படுத்தவும். | ரூட்டிங் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது |
தரை விமானங்கள் | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்புத் தடயங்களுக்குக் கீழே உள்ள திடமான தரைத் தளங்கள் | திரும்பும் பாதைகளை வழங்குகிறது மற்றும் EMI ஐக் குறைக்கிறது |
வெப்ப மேலாண்மை | BGA-களுக்கு வெப்ப பட்டைகள், வயஸ்கள் மற்றும் வெப்ப சிங்க்குகளைப் பயன்படுத்தவும். | வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதன் மூலம் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது |
உற்பத்தி ஒத்துழைப்பு | திறன்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை குறித்து உற்பத்தியாளருடன் முன்கூட்டியே ஆலோசனை செய்தல். | வடிவமைப்பை உற்பத்தியுடன் சீரமைத்து தாமதங்களைக் குறைக்கிறது |
ஸ்டாக்-அப் சமச்சீர் | அடுக்கு அடுக்கில் சமச்சீர்நிலையைப் பராமரிக்கவும். | சிதைவுகள் மற்றும் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது |
உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் அடுக்கை எப்போதும் பொருத்த வேண்டும். இந்தப் படி பின்னர் விலையுயர்ந்த மாற்றங்களைத் தவிர்க்க உதவும்.
சமிக்ஞை, மின்சாரம் மற்றும் தரை ஏற்பாடு
உங்கள் ஹைப்ரிட் பிசிபி ஸ்டேக்கப்பில் சிக்னல், பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் லேயர்களை நீங்கள் எப்படி ஏற்பாடு செய்கிறீர்கள் என்பது செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. நல்ல ஏற்பாடு சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, சத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான பவர் டெலிவரியை உறுதி செய்கிறது. சிக்னல் லேயர்களை தரை தளங்களுக்கு அருகில் வைத்திருக்க விரும்புகிறீர்கள். இந்த அமைப்பு சிக்னல்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.
உங்கள் ஸ்டாக்கப்பை ஒழுங்கமைப்பதற்கான சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:
சிக்னல்களை வழிநடத்துவதற்கும் சத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் தரைத்தளங்கள் அவசியம்.
பாதுகாப்பு அமைப்பை உருவாக்க தரை அல்லது மின் தளங்களுக்கு அருகில் சமிக்ஞை அடுக்குகளை வைக்கவும்.
செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்தவும், சிதைவைத் தடுக்கவும் உங்கள் அடுக்கில் சமச்சீர்நிலையை வைத்திருங்கள்.
அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு தனித்தனி மின் தளங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தரை அல்லது மின் தளம் இல்லாமல் இரண்டு சமிக்ஞை அடுக்குகளை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
பொருள் தேர்வு, மின்மறுப்பு கணக்கீடு மற்றும் ஸ்டாக்கப் உகப்பாக்கத்திற்கு உதவ வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
உங்கள் PCB ஸ்டேக்-அப்பில் சிக்னல் மற்றும் தரை அடுக்குகளை மாற்றுவது குறுக்குவெட்டு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது என்பதை எண் மதிப்பீடுகள் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நான்கு சிக்னல் அடுக்குகள் மற்றும் நான்கு தளங்கள் (தரை மற்றும் சக்தி) கொண்ட 8-அடுக்கு PCB ரூட்டிங் மற்றும் தனிமைப்படுத்தலை மேம்படுத்துகிறது. ஆறு சிக்னல் அடுக்குகள் மற்றும் நான்கு தளங்களைக் கொண்ட 10-அடுக்கு PCB, மாற்று தரை மற்றும் சக்தி தளங்களுடன் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது, சிறந்த சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் EMC செயல்திறனை வழங்குகிறது.
PCB அடுக்கு எண்ணிக்கை | அடுக்கு ஏற்பாடு சிறப்பம்சங்கள் | செயல்திறன் மேம்பாடுகள் |
|---|---|---|
8-அடுக்கு PCB | நான்கு சமிக்ஞை அடுக்குகள் மற்றும் தரை, சக்தி மற்றும் சமிக்ஞை அடுக்குகள் உட்பட நான்கு தளங்கள் | குறுக்குவழியைக் குறைக்கிறது, சிக்னல் ரூட்டிங்கை மேம்படுத்துகிறது, EMC ஐ மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அதிவேக சிக்னல் ரூட்டிங் மற்றும் சக்தி/தரை விமான தனிமைப்படுத்தலை வழங்குகிறது. |
10-அடுக்கு PCB | ஆறு சமிக்ஞை அடுக்குகள் மற்றும் சமிக்ஞை அடுக்குகளுக்கு இடையில் மாறி மாறி தரை மற்றும் சக்தி தளங்களுடன் அமைக்கப்பட்ட நான்கு தளங்கள். | சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் EMC செயல்திறன்; தரை மற்றும் மின் தளங்கள் சத்தத்தைக் குறைக்கும் கேடயங்களாகச் செயல்படுகின்றன; தரை/மின் அடுக்குகளை சமிக்ஞை அடுக்குகளுடன் முறையற்ற முறையில் மாற்றுவது செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. |
உங்கள் ஸ்டேக்கப் சமச்சீர்மை மற்றும் சரியான லேயர் ஏற்பாட்டிற்காக நீங்கள் எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த படி உங்கள் ஹைப்ரிட் பிசிபி ஸ்டேக்கப்பை நம்பகமானதாகவும் உயர் செயல்திறன் கொண்டதாகவும் வைத்திருக்கும்.
மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்
ஹைப்ரிட் பிசிபி ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பில் மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. குறிப்பாக அதிவேக சிக்னல்களுக்கு, சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க மின்மறுப்பை இறுக்கமான வரம்புகளுக்குள் வைத்திருக்க வேண்டும். உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் உங்கள் பிசிபி ஸ்டேக்கப்பை சரிபார்த்து சரிசெய்ய நீங்கள் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் உருவகப்படுத்துதலுக்கு இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
சரியான பவர் ரெயில்கள் மற்றும் டிகூப்ளிங் மின்தேக்கிகளைத் தேர்வு செய்ய பவர் தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
உங்கள் கூறு இடைமுகங்கள் பொருந்துகிறதா என்பதையும், பரந்த அலைவரிசையில் சிக்னல்கள் நன்றாகப் பரவுகின்றனவா என்பதையும் சரிபார்க்க, டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் மாதிரிகளுடன் SPICE உருவகப்படுத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சிக்னல்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்க உங்கள் பிசிபி தளவமைப்பில் அலைவடிவ பகுப்பாய்வை இயக்கவும். சத்தம் அல்லது சிக்னல் இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய குறுக்குவழி மற்றும் பிரதிபலிப்புகளைத் தேடுங்கள்.
நேரத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளவும், சாய்வைக் குறைக்கவும் இணை மற்றும் வேறுபட்ட ஜோடிகளுக்கான சுவடு நீளங்களைக் கணக்கிடுங்கள்.
மின்மறுப்பு பொருத்தம் மற்றும் சிக்னல் இழப்பை அளவிட, ரிட்டர்ன் லாஸ் (S11) மற்றும் இன்செர்ஷன் லாஸ் போன்ற S-அளவுருக்களையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். அதிவேக தரநிலைகளுக்கு எதிராக சிக்னல் தரத்தை சரிபார்க்க கண் வரைபடங்களை உருவகப்படுத்தவும். உங்கள் உருவகப்படுத்துதல்களில் எப்போதும் மின் விநியோக நெட்வொர்க் மின்மறுப்பு மற்றும் துண்டிக்கும் மின்தேக்கி விளைவுகளைச் சேர்க்கவும்.
உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன:
மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மையால் ஏற்படும் குறுக்குவெட்டு மற்றும் பிரதிபலிப்புகளைக் கண்டறியவும்.
சுவடு அகலம் மற்றும் லேமினேட் பொருளை சரிசெய்வதன் மூலம் மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
உற்பத்திக்கு முன் உங்கள் கலப்பின பிசிபி அடுக்கைச் சரிபார்க்கவும்.
குறிப்பு: உங்கள் ஸ்டாக்கப்பை மேம்படுத்தவும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் 3D புல தீர்வுகள் மற்றும் SPICE மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
இந்த ஸ்டேக்-அப் வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து நம்பகமான செயல்திறனை வழங்கும் ஒரு கலப்பின பிசிபி ஸ்டேக்-அப்பை நீங்கள் உருவாக்கலாம்.
உற்பத்தி மற்றும் ஒத்துழைப்பு
ஆரம்பகால தொடர்பு
ஒரு ஹைப்ரிட் பிசிபி ஸ்டாக்-அப்பை உருவாக்கும்போது உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளருடன் வலுவான தொடர்பு தேவை. ஆரம்ப மற்றும் தெளிவான உரையாடல்கள் தவறுகள் மற்றும் தாமதங்களைத் தவிர்க்க உதவும். ஒவ்வொரு திட்ட நிலைக்கும் நீங்கள் பிரத்யேக தொடர்பு புள்ளிகளை அமைக்க வேண்டும். இது BOMகள், கெர்பர் கோப்புகள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விநியோக அட்டவணைகள் போன்ற முக்கியமான தரவைப் பகிர்வதை எளிதாக்குகிறது.
உங்கள் திட்டத்திற்கு ஒரு பெயரிடப்பட்ட நிரல் மேலாளரை நியமிக்கவும். இந்த நபர் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவார் மற்றும் கேள்விகளுக்கு விரைவாக பதிலளிப்பார்.
உங்கள் PCB ஸ்டாக்-அப் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்க ஆன்லைன் போர்டல்கள் மூலம் நிகழ்நேர புதுப்பிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
மின்னஞ்சல், தொலைபேசி அல்லது நேரடி அரட்டை போன்ற பல தொடர்பு வழிகளை வழங்கும் ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்வுசெய்யவும்.
சிக்கலான ஸ்டாக்கிங் அல்லது உற்பத்தி சிக்கல்களை விளக்கக்கூடிய தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் உங்கள் கூட்டாளரிடம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
உங்கள் துணை 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கிறாரா, தெளிவான ஆங்கிலம் பேசுகிறாரா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வேகமான மற்றும் துல்லியமான பதில்கள் உங்கள் PCB தொகுப்பை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கும்.
குறிப்பு: தெளிவான மற்றும் திறந்த தொடர்பு தவறான புரிதல்களைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தவும், நம்பிக்கையை வளர்க்கவும் உதவுகிறது.
உற்பத்தித்திறன் சோதனைகள்
உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் உங்கள் பிசிபி ஸ்டேக்-அப் வடிவமைப்பை உற்பத்தித்திறனுக்காக சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த சரிபார்ப்புகள் பிழைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, உங்கள் ஸ்டேக்-அப் அனைத்து உற்பத்தி தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவும்.
உங்கள் PCB ஸ்டாக்-அப் அமைப்பை மேம்படுத்த, உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்தப் படி உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் தடைகளைத் தடுக்கிறது.
டிரேஸ் அகலங்கள், கிளியரன்ஸ்கள், அளவுகள் வழியாக மற்றும் பேட் அளவுகளைச் சரிபார்க்க தானியங்கி வடிவமைப்பு விதி சோதனைகளை (DRC) இயக்கவும். DRCகள் உங்கள் ஸ்டேக்கில் திறந்த அல்லது குறுகிய சுற்றுகளையும் பிடிக்கின்றன.
காப்பர் ஸ்லிவர்ஸ், பட்டினியால் அடைக்கப்பட்ட வெப்பங்கள் அல்லது முறையற்ற அனுமதிகள் போன்ற பொதுவான பிழைகளை அடையாளம் காணவும். இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்வது உங்கள் பிசிபி ஸ்டேக்-அப் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
உங்கள் ஸ்டாக்-அப் தர சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதை உறுதிசெய்ய IPC மற்றும் பிற உற்பத்தி தரங்களைப் பின்பற்றவும்.
விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைக் குறைப்பதற்கும் முன்மாதிரி வெற்றி விகிதங்களை மேம்படுத்துவதற்கும் தர புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் சோதனைகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
குறிப்பு: ஆரம்பகால உற்பத்தித்திறன் சோதனைகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன, பிழைகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் உங்கள் கலப்பின பிசிபி ஸ்டாக்-அப் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் வெற்றிபெற உதவுகின்றன.
ஸ்டாக்கப் சவால்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்
CTE, லேமினேஷன் மற்றும் முலாம் பூசுதல்
ஒரு கலப்பின பிசிபி ஸ்டேக்-அப்பை உருவாக்கும்போது நீங்கள் பல சவால்களை எதிர்கொள்வீர்கள். மிகப்பெரிய பிரச்சினைகளில் ஒன்று, வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையேயான வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (CTE) பொருந்தாதது. உங்கள் ஸ்டேக்கில் மிகவும் மாறுபட்ட CTE மதிப்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டலின் போது அடுக்குகள் மாறலாம் அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம். இது அடுக்கு பதிவு பிழைகள், டிலாமினேஷன் அல்லது பூசப்பட்ட துளைகளில் விரிசல்கள் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். நெகிழ்வான லேமினேட்டுகள்பாலிமைடு போன்றவை இந்த அழுத்தங்களைக் குறைத்து நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.
உங்கள் பிசிபி ஸ்டேக்-அப் செயல்பாட்டில் லேமினேஷன் மற்றொரு முக்கிய படியாகும். லேமினேஷனின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இந்த காரணிகளை நீங்கள் நிர்வகிக்கவில்லை என்றால், அடுக்கு பிரிப்பு, கொப்புளங்கள் அல்லது அடுக்குகளுக்கு இடையில் சீரற்ற பிணைப்பை நீங்கள் காணலாம். எப்போதும் பொருள் தரவுத்தாள்களை மதிப்பாய்வு செய்து கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை (Tg), பிசின் ஓட்டம் மற்றும் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை போன்ற பண்புகளைப் பொருத்தவும். இது லேமினேஷன் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் உங்கள் ஸ்டேக்கை வலுவாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.
பூச்சு போடுவதும் சவால்களை முன்வைக்கிறது. உங்கள் அடுக்கில் உள்ள வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் துளை அளவுகள் சீரற்ற செப்பு முலாம் பூசலுக்கு வழிவகுக்கும். சிறிய துளைகள் மற்றும் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி விரிசல்கள் அல்லது மோசமான ஒட்டுதலின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். உங்கள் பிசிபி அடுக்கில் உள்ள ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் துளையிடுதல் மற்றும் முலாம் பூசுதல் அளவுருக்களை நீங்கள் மேம்படுத்த வேண்டும்.
குறிப்பு: உங்கள் உற்பத்தியாளரை சீக்கிரமாக ஈடுபடுத்துங்கள். உங்கள் ஆரம்ப அடுக்கு வடிவமைப்பு மற்றும் விரிவான தேவைகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள். உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் லேமினேஷன் சாத்தியக்கூறு மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்க இது உதவுகிறது.
நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரம்
உங்கள் கலப்பின பிசிபி ஸ்டாக்-அப் நம்பகமானதாகவும், சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தியில். இதை அடைய நீங்கள் பல சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
பொறித்தல், துளையிடுதல் மற்றும் முலாம் பூசுதல் போன்ற முக்கிய உற்பத்தி படிகளைக் கண்காணிக்க புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) ஐப் பயன்படுத்தவும். இது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
உங்கள் PCB ஸ்டாக்-அப்பிற்கு IPC வகுப்பு 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தரங்களைப் பின்பற்றவும். இந்த தரநிலைகள் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு அதிக நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
உங்கள் ஸ்டாக்கில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பொருட்களின் விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள். லாட் எண்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகளைக் கண்காணிக்கவும். இது ஆதரிக்கிறது தர கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கு உதவுகிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு மற்றும் மின் செயல்திறனுக்காக ஒவ்வொரு உற்பத்தி இடத்தையும் சோதிக்கவும். சிக்னல் தரத்தை சரிபார்க்க டைம்-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமெட்ரி போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
தடிமன், மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்காக உள்வரும் பொருட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். இந்தப் படி உங்கள் அடுக்கில் உள்ள ஒவ்வொரு அடுக்கும் உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் பிசிபி ஸ்டாக்-அப்பில் மறைந்திருக்கும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்-ரே ஆய்வு மற்றும் வெப்ப சுழற்சி போன்ற மேம்பட்ட சோதனை முறைகளையும் நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் பலகைகள் வாடிக்கையாளர்களைச் சென்றடைவதற்கு முன்பு வெற்றிடங்கள், தவறான சீரமைப்புகள் அல்லது சிதைவு போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிய இந்த சோதனைகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
குறிப்பு: ISO 9001 சான்றிதழ் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு உள்ளிட்ட ஒரு வலுவான தர அமைப்பு, நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது மற்றும் உங்கள் PCB ஸ்டாக்-அப் மிக உயர்ந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
தெளிவான செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் நம்பகமான கலப்பின PCB ஸ்டாக்கப்பை வடிவமைத்து உருவாக்கலாம். உங்கள் தேவைகளை வரையறுத்து, சரியான அடுக்குகளுடன் ஸ்டாக்-அப்பைத் திட்டமிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். உங்கள் மின் மற்றும் வெப்பத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும். லேயர் பதிவு மற்றும் லேமினேஷனில் உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுங்கள்.
சமிக்ஞை தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மையை மேம்படுத்த அடுக்குகளை ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.
உற்பத்திக்கு முன் உங்கள் ஸ்டாக்கப்பை சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
IPC 4101 போன்ற தரநிலைகளைப் பின்பற்றி ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தரவுத்தாள்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
உங்கள் ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த புதிய கருவிகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பற்றி தொடர்ந்து கற்றுக் கொள்ளுங்கள்.
FAQ
கலப்பின PCB ஸ்டேக்கப் என்றால் என்ன?
ஒரு கலப்பின PCB ஸ்டேக்கப் அதன் அடுக்குகளில் ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட வகையான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. உங்கள் சர்க்யூட் போர்டிற்கு சிறந்த மின் அல்லது வெப்ப செயல்திறனைப் பெற FR4 மற்றும் PTFE போன்ற பொருட்களை நீங்கள் கலக்கலாம்.
ஸ்டேக்அப் வடிவமைப்பிற்கு நீங்கள் ஏன் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?
உங்கள் வடிவமைப்பை உருவாக்குவதற்கு முன்பு அதைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, மின்மறுப்பு அல்லது வெப்பத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம். இது உங்கள் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் சரியான பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
ஒவ்வொரு பொருளையும் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்த வேண்டும். பொதுவான அடுக்குகளுக்கு FR4 ஐப் பயன்படுத்தவும். PTFE ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அதிவேக சமிக்ஞைகள்மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் வெப்ப வலிமை போன்ற பண்புகளுக்கு எப்போதும் தரவுத்தாள் சரிபார்க்கவும்.
கலப்பின PCB ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பில் ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள் யாவை?
பல வடிவமைப்பாளர்கள் பொருள் இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்க மறந்துவிடுகிறார்கள் அல்லது உற்பத்தித்திறன் சோதனைகளைத் தவிர்க்கிறார்கள். நீங்கள் எப்போதும் CTE மதிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், DFM சோதனைகளை இயக்க வேண்டும், மேலும் உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் முன்கூட்டியே பேச வேண்டும்.
