Postopek načrtovanja in izdelave strojne opreme PCBA vključuje veliko povezav. Splošni strojni izdelki so sestavljeni iz več faz: načrtovanje strojne opreme, ki vključuje risanje tiskanega vezja, izdelavo tiskanih vezij, nabavo in pregled komponent, obdelavo SMT popravkov, obdelavo vtičnikov, zapisovanje programov, testiranje, staranje in druge procese. Pojasnimo vlogo DFM v teh povezavah. 1. Načrtovanje strojne opreme vključuje risanje tiskanega vezja Glavna vsebina načrtovanja strojne opreme je načrtovanje shematskega diagrama električnega krmilnega sistema, izbira komponent električnega krmilnega sistema in načrtovanje krmilne omare. Shematski diagram električnega krmilnega sistema vključuje glavno vezje in krmilno vezje. Krmilno vezje vključuje vhodno/izhodno ožičenje ... PLC in podrobno povezavo avtomatskih in ročnih delov. Izbira električnih komponent temelji predvsem na zahtevah glede krmiljenja, vključno z gumbi, stikali, senzorji, zaščitnimi električnimi napravami, kontaktorji, indikatorskimi lučkami, elektromagnetnimi ventili,

SMT montaža čipov je z razvojem elektronskih izdelkov namenjena razvoju visoko natančnih, finih korakov med priključki, zato morajo komponente SMT z minimalnim korakom zagotoviti, da ploščice PCBA niso lahko skrajšane, in upoštevati tudi vzdrževanje komponent. Posledice nezadostnega razmika med komponentami: Eden od nožic spodnjega priključka na tiskanem vezju je preblizu naslednje skoznje luknje, kar povzroči kratek stik med nožico in skoznjo luknjo ter opeče tiskano vezje. Razdalja med luknjo za pritrditev komponente in ploščico je premajhna. Skoznja luknja je neposredno povezana s ploščico, med luknjo in ploščico ni spajkalne prevleke, razmik pa ni primeren za postopek valovnega spajkanja ali parametre varjenja, kot sta hitrost in ...

Analogija, da so »integrirana vezja le manjše različice večplastnih tiskanih vezij«, ni povsem brez osnove. Ker se procesi med proizvajalci tiskanih vezij in sestavljavci vse bolj razlikujejo, lahko načrtovanje tiskanih vezij začne sprejemati nekatere iste filozofije, ki jih industrija načrtovanja integriranih vezij uporablja za spopadanje z naraščajočo kompleksnostjo. Analiza izdelave z uporabo DFM (Definitivno generiranega množenja) je še posebej pomembna pri kompleksnih procesih načrtovanja in izdelave tiskanih vezij. 1. Namensko usmerjen koncept načrtovanja Ključ do načrtovanja brez DFM je uskladitev pravil in omejitev načrtovanja z zmogljivostmi dobavitelja proizvodnje in sestavljanja tiskanih vezij. Ko so pravila in omejitve načrtovanja določena, postanejo pogoji pregleda, ki jih je treba ves čas upoštevati, da se zagotovi, da je zasnova izvedljiva. Težave, ki se pojavijo med načrtovanjem, je najlažje prepoznati in odpraviti v fazi načrtovanja. Zavedanje DFM v fazi načrtovanja se lahko zelo obrestuje. Prepoznavanje težav v proizvodnji med začetnim načrtovanjem

Črnilo za spajkalne maske za tiskana vezja se razlikuje glede na metodo strjevanja. Črnilo za spajkalne maske ima fotoobčutljivo razvijalno črnilo, obstajajo tudi termoreaktivna črnila, ki se strjujejo s toploto, obstajajo tudi UV-črnila, ki se strjujejo z UV-svetlobo, ter črnilo za spajkalne maske za trde plošče tiskanih vezij, črnilo za spajkalne maske za FPC in črnilo za spajkalne maske za aluminijasto podlago. Črnilo za aluminijasto podlago se lahko uporablja tudi na keramičnih ploščah. Prehodi so običajno razdeljeni v tri kategorije: slepi prehodi, zakopani prehodi in skoznje luknje. "Slepi prehodi" se nahajajo na zgornji in spodnji površini tiskanih vezij. Imajo določeno globino in se uporabljajo za povezavo površinskega vezja in notranjega vezja. Vezje "Skoznja luknja" poteka skozi celotno vezje, od zgornje plasti do notranje plasti in nato do spodnje plasti. Prehodi pri obdelavi spajkalne maske za tiskana vezja. Pogosti postopki prehodov vključujejo: olje za pokrov prehoda, olje za vtič prehoda, odpiranje okna, zamašitev s smolo, polnjenje galvanizacije itd. Vsak od petih postopkov ima svoj ...

Posledice nezadostnega razmika med komponentami in robom plošče; Naprave, ki so preblizu robu, lahko motijo ​​delovanje avtomatizirane montažne opreme, kot so stroji za valovno ali reflow spajkanje. Naprave, ki so preblizu robu, se lahko poškodujejo med oblaganjem plošče na koncu proizvodnega procesa. Ta poškodba je lahko občasna in jo je težko zaznati ter odpraviti. Višja kot je naprava, večja je možnost motenj v montažni opremi. Naprave, kot so na primer veliki elektrolitski kondenzatorji, je treba namestiti dlje od roba plošče kot druge naprave. Da bi se izognili tem težavam, je tukaj nekaj splošnih smernic za razmik med napravo in robom. Splošno vodilo za razmik naprave okoli roba tiskanega vezja je 2.5 mm, kar bo zagotovilo dovolj prostora za testne napeljave in večino montažnih operacij. V-utori na plošči: Za tiskana vezja, ki bodo imela V-utore za prebijanje, mora naprava

Zakaj je treba tiskana vezja šablonsko sestaviti? Tiskana vezja so sestavljena tako, da ustrezajo proizvodnim zahtevam. Nekatere plošče tiskanega vezja so premajhne za izpolnjevanje zahtev glede vpenjala, zato jih je treba za proizvodnjo sestaviti skupaj. Da bi izboljšali učinkovitost spajkanja SMT, je za spajkanje več tiskanih vezjev potreben le en prehod skozi SMT. Da bi izboljšali izkoriščenost stroškov, so nekatere plošče tiskanega vezja oblikovane, zato lahko sestavljanje plošč tiskanega vezja učinkoviteje izkoristi površino plošče, zmanjša odpadke in izboljša izkoriščenost stroškov. Metoda sestavljanja tiskanega vezja Plošča z V-izrezom je primerna za plošče z napravami na robovih plošče, ki jih ni mogoče sestaviti brez razmika, in sprejme obliko sestavljanja s procesnimi robovi. Dodajte obdelavo procesnih robov V-CUT na obeh koncih, pri čemer pustite razmik na sredini gonga, da olajšate varjenje komponent, sicer bodo naprave na robu ...

Kaj je luknja v ploščici? Luknja v disku se nanaša na luknjo v ploščici, ploščica za SMD disk, običajno se nanaša na 0603 in višje SMD in BGA ploščice, običajno imenovane VIP (prek ploščice). Vtične luknje v ploščici ne moremo imenovati luknja v disku, ker je treba v vtične luknje v ploščici vstaviti komponente, ki jih je treba spajkati, vse vtične ploščice imajo luknje. Z razvojem elektronskih izdelkov v smeri lahke, tanke in majhne smeri se tudi tiskana vezja potiskajo v visoko gostoto, zato je težko razviti, zato se velikost komponent postopoma zmanjšuje. Na primer: komponente BGA so majhne, ​​razmik med priključki se zmanjšuje. Če je razmik med priključki majhen, je težko odstraniti embalažo znotraj pina, zato je treba plast perforacije odstraniti iz linije.

Nikoli ne podcenjujte plošč s polluknjo na tiskanem vezju Kaj je polluknja na tiskanem vezju? Polovične odprtine so vrste lukenj, izvrtanih vzdolž robov tiskanega vezja za proizvodne namene. Ko so luknje prevlečene z bakrom, se robovi obrežejo, tako da so luknje vzdolž roba prepolovljene. Robovi tiskanega vezja so videti kot prevlečena površina z bakrom znotraj lukenj. Kaj je namen pollukenj? Modularne tiskane vezje je v osnovi zasnovano s polovičnimi odprtinami, predvsem zaradi lažjega spajkanja, majhne velikosti modulov in funkcionalnih zahtev. Običajno je polovična odprtina zasnovana na enem robu luknje na tiskanem vezju, v obliki gonga, tako da v tiskanem vezju ostane le polovica luknje, splošno znana kot polovična odprtina. Zasnova za izdelavo plošč s polovično odprtino 1. Najmanjša polovična odprtina Najmanjša proizvodna zmogljivost procesa polovične odprtine je 0.5 mm, predpogoj pa je, da mora biti luknja na sredini profilne črte,