Strojna oprema PCBA Proces načrtovanja in izdelave vključuje veliko povezav. Splošni strojni izdelki so sestavljeni iz več faz: načrtovanje strojne opreme, ki vključuje risanje tiskanih vezij, izdelavo tiskanih vezij, nabavo in pregled komponent, obdelavo SMT popravkov, obdelavo vtičnikov, zapisovanje programov, testiranje, staranje in druge procese. Pojasnimo vlogo DFM v teh povezavah.
1. Zasnova strojne opreme vključuje risbo tiskanega vezja
Glavna vsebina načrtovanja strojne opreme je načrtovanje shematskega diagrama električnega krmilnega sistema, izbira električnih krmilnih komponent in načrtovanje krmilne omarice. Shematski diagram električnega krmilnega sistema vključuje glavno vezje in krmilno vezje. Krmilno vezje vključuje vhodno/izhodno ožičenje ... PLC in podrobno povezavo avtomatskih in ročnih delov. Izbira električnih komponent temelji predvsem na zahtevah glede krmiljenja, vključno z gumbi, stikali, senzorji, zaščitnimi električnimi napravami, kontaktorji, indikatorskimi lučkami, elektromagnetnimi ventili itd.
Delo pri risanju tiskanega vezja (PCB) je pretvorba shematskega diagrama v datoteko za izdelavo plošče tiskanega vezja (PCB Layout). Ko je shematsko načrtovanje končano, se postavitev tiskanega vezja oblikuje glede na izbrane elektronske komponente, seznam shematskih povezav pa se uvozi za načrtovanje postavitve in ožičenja v risbe za izdelavo plošče tiskanega vezja.
Na tej stopnji je DFM ključnega pomena, ker zasnovane risbe tiskanih vezij morda ne izpolnjujejo zahtev glede izdelave. Zato je analiza izdelave DFM potrebna, da se zagotovi, da je mogoče tiskano vezje izdelati v okviru zmogljivosti proizvodnega procesa.
2. Proizvodnja tiskanih vezij
Po prejemu naročila za tiskano vezje se analizira datoteka Gerber, pri čemer se pozornost nameni razmerju med razmikom med luknjami na tiskanem vezju in nosilnostjo plošče. To pomaga preprečiti težave, kot so upogibanje ali lomljenje. Prav tako je bistveno zagotoviti, da ožičenje upošteva ključne dejavnike, kot so motnje visokofrekvenčnih signalov in impedanca.
Med izdelavo tiskanih vezij se za izračun impedance, sestavljanja plošč in izkoriščenosti plošče uporablja programska oprema DFM. Preveriti je treba proizvodne datoteke za tiskano vezje glede izdelave in šele, ko izpolnjujejo zahtevane procesne zmogljivosti, se lahko začne proizvodnja.
3. Nabava in pregled komponent
Nabava komponent zahteva strog nadzor nad kanali, s čimer se zagotovi, da komponente izvirajo od uglednih dobaviteljev, kot so veliki trgovci ali originalni proizvajalci (npr. wonderfulpcb Mall), kar preprečuje nakup rabljenih ali ponarejenih materialov.
V tej fazi se pogosto pojavijo težave, kot so napačni modeli komponent ali napačna imena ohišja. Storitve wonderfulpcb DFM lahko pomagajo preprečiti takšne težave s samodejnim preverjanjem modela BOM in imena ohišja. Poleg tega programska oprema uporablja knjižnico za ujemanje komponent s pravilnimi ohišji, kar pomaga zagotoviti, da so za zasnovo nabavljene prave komponente.
4. SMT obdelava montaže
pred Montaža PCBStoritve DFM podjetja wonderfulpcb se uporabljajo za izvajanje analiz sestavljivosti in prepoznavanje morebitnih težav, kot so premajhen razmik med komponentami, komponente preblizu roba ter neusklajeni nožici in komponente. Ta proaktivni pristop lahko prepreči nepotrebne izgube.
Ključni vidiki, kot sta tiskanje spajkalne paste in nadzor temperature reflow pečice, so ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti spajkanja. Kakovost laserske jeklene mreže, skupaj s potrebo po povečanju, zmanjšanju ali spreminjanju nekaterih lukenj v obliki črke U, je odvisna od zahtev tiskanega vezja. Pravilen nadzor temperature in hitrosti med reflow spajkanjem je bistvenega pomena za omočenje spajkalne paste in zanesljivost varjenja. Poleg tega je pregled AOI (avtomatiziran optični pregled) ključnega pomena za zmanjšanje napak, ki jih povzročajo človeški dejavniki.
5. Obdelava vtičnikov
Pri postopku vstavljanja v vtičnico ima zasnova kalupa za valovno spajkanje ključno vlogo. Inženirji morajo zasnovati kalupe tako, da povečajo verjetnost izdelave dobrih izdelkov po postopku spajkanja v peči. To je področje, kjer morajo inženirji PE pogosto vaditi in izpopolnjevati svoje znanje z izkušnjami.
6. Zapisovanje programov
Zgodnja poročila DFM lahko predlagajo nastavitev testnih točk na tiskanem vezju za preverjanje prevodnosti vezja po spajkanju vseh komponent. Če je mogoče, se lahko programsko zapisovanje izvede na glavnem krmilnem integriranem vezju z uporabo zapisovalnikov, kot sta ST-LINK ali J-LINK. To inženirjem omogoča neposredno opazovanje funkcionalnih sprememb zaradi različnih dotikov in preverjanje funkcionalne integritete celotnega tiskanega vezja.
7. Testiranje plošč PCBA
Za naročila, ki zahtevajo testiranje PCBA, se lahko izvedejo naslednji testi:
- IKT (preizkus v vezju)
- FCT (preizkus delovanja)
- Preskus vžiganja (preskus staranja)
- Test temperature in vlažnosti
- Test padcev
Ti testi morajo slediti načrtu testiranja stranke, podatke poročila pa je mogoče povzeti za analizo.
Z integracijo storitev wonderfulpcb DFM v te ključne faze lahko inženirji strojne opreme zagotovijo, da so njihovi načrti optimizirani za izdelovalnost in montažo, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjšajo stroški in zmanjša tveganje napak v celotnem proizvodnem procesu.
