Kontrola kakovosti komponent

Da bi zagotovili kakovost uporabljenih komponent, upoštevamo več postopkov:

1. Pregled postopka vizualnega pregleda elektronskih komponent vključuje:

* Pregledana embalaža:

- Stehtano in pregledano glede poškodb

-Preverjeno stanje traku - poškodovana embalaža itd.

-Originalno tovarniško zapečateno v primerjavi z nezapečatenim iz tovarne

* Preverjeni dokumenti za odpremo

-Država izvora

-Številki naročilnice in prodajne naročilnice se ujemata

* Proizvajalčeva št. artikla, količina, preverjanje datuma kode, RoHS

* Preverjena zaščita pred vlago (MSL) - vakuumsko zaprto in indikator vlažnosti s specifikacijo (HIC)

* Izdelki in embalaža (fotografirani in katalogizirani)

* Pregled oznak na telesu (obledele oznake, prekinjeno besedilo, dvojni tisk, žigi s črnilom itd.)

* Pregled fizičnega stanja (svinčeni trakovi, praske, okrušeni robovi itd.)

* Vse druge ugotovljene vizualne nepravilnosti

Ko je naš vizualni pregled distribucije končan, se izdelki prenesejo na naslednjo stopnjo – pregled distribucije elektronskih komponent.

2. Pregled inženirskih komponent

Naši visoko usposobljeni in izkušeni inženirji prejmejo komponente za mikroskopsko oceno, da zagotovijo doslednost in kakovost. Vsakršni sumljivi deli ali neskladja, odkrita med vizualnim pregledom, bodo bodisi potrjena bodisi ovržena z odvzemom vzorca materiala/delov.

Postopek pregleda distribucije inženirskih elektronskih komponent vključuje:

* Pregled ugotovitev in zapiskov vizualnega pregleda

* Številke naročil in prodajnih naročil preverjene

* Preverjanje etiket (črtnih kod)

* Preverjanje logotipa proizvajalca in datuma

* Stopnja občutljivosti na vlago (MSL) in status RoHS

* Obsežni testi trajnosti oznak

* Pregled in primerjava s podatkovnim listom proizvajalca

* Dodatne fotografije so bile posnete in katalogizirane

* Preizkus topljivosti: vzorci so pred preizkusom topljivosti podvrženi pospešenemu procesu "staranja", da se upoštevajo naravni učinki staranja zaradi skladiščenja pred montažo plošče; Poleg pregleda inženirskih komponent imamo na zahtevo stranke tudi višjo raven pregleda.

Rentgenski pregled za montažo BGA

Naši avtomatizirani sistemi za rentgenski pregled lahko spremljajo različne vidike tiskanih vezij med proizvodnjo. Pregled se izvede po spajkanju, da se spremljajo napake v kakovosti spajkanja. Naša oprema lahko "vidi" spajkalne spoje, ki so pod ohišji, kot so BGA, CSP in FLIP čipi, KJER so spajkani spoji skriti. To nam omogoča, da preverimo, ali je bila montaža izvedena pravilno. Napake in druge informacije, ki jih zazna sistem za pregled, je mogoče hitro analizirati in postopek spremeniti, da se zmanjšajo napake in izboljša kakovost končnih izdelkov. Na ta način se ne odkrijejo le dejanske napake, temveč se lahko postopek spremeni, da se zmanjša raven napak na ploščah. Uporaba te opreme nam omogoča, da zagotovimo, da se pri naši montaži ohranjajo najvišji standardi.

Pregled AOI za SMT

Kot primarna tehnika testiranja pri sestavljanju tiskanih vezij se AOI uporablja za hitro in natančno preverjanje napak ali napak, ki se pojavijo med procesom sestavljanja tiskanih vezij, tako da je mogoče zagotoviti visoko kakovost sestavov tiskanih vezij brez napak po tem, ko zapustijo montažno linijo. AOI se lahko uporablja tako za gole tiskane vezije kot za sestave tiskanih vezij. Pri wonderful PCB uporabljamo AOI predvsem za pregled montažne linije SMT (tehnologija površinske montaže), za testiranje golih tiskanih vezij pa se namesto tega uporablja leteča sonda.

V Wonderful PCB je oprema AOI odvisna od visokoločljivostne kamere, ki lahko s pomočjo številnih svetlobnih virov zajame slike površine tiskanega vezja. Nato se izvede primerjava med zajeto sliko in parametri plošče, ki so bili vnaprej vneseni v računalnik, tako da vgrajena programska oprema za obdelavo jasno prikaže razlike, nepravilnosti ali celo napake. Celoten postopek je mogoče spremljati v vsakem trenutku.

AOI prispeva k izboljšanju učinkovitosti, ker se namesti na SMT montažno linijo takoj po reflowu. Takoj ko oprema AOI preveri in sporoči nekatere težave, lahko inženirji takoj spremenijo ustrezne parametre v prejšnjih fazah montažne linije, tako da bodo preostali izdelki pravilno sestavljeni.

Napake, ki jih AOI lahko pokrije, so predvsem v kategorijah spajkanja in komponent. Pri spajkanju lahko napake segajo od odprtih vezij, spajkalnih mostičkov, kratkih stikov pri spajkanju, nezadostne količine spajke do presežka spajke. Napake komponent vključujejo dvignjene vodnike, manjkajoče komponente, napačno poravnane ali napačno nameščene komponente.