Ročni vizualni pregled tiskanih vezij

Ročni vizualni pregled tiskanih vezij je zelo osnovna in preprosta vrsta pregleda. Za izvedbo ročnega pregleda tiskanih vezij so inženirji ploščo pregledali s katerim koli povečevalnim postopkom ali pa so ploščo preverili s prostim očesom.

Pri tem pregledu se plošča, izdelana za končno montažo, primerja z zahtevami zasnove, bodisi ima izdelana plošča vse komponente priključene na natančnih mestih. Inženirji ugotovijo različne napake, ki jih je mogoče pripisati vrsti plošče in komponentam, ki so nanjo priključene.

Glavna prednost ročnega vizualnega pregleda je, da ga lahko dosežemo, če ga izvajamo v vsaki fazi izdelave tiskanih vezij, tudi pri montaži.

Čudovita PCB opravi ročni vizualni pregled vsake plošče z uporabo povečav, pri čemer kot strokovnjaki in usposobljeni proizvajalci pri tem pregledu plošče uporabljamo najnovejše tehnike.

Naše inšpekcijske ekipe preverijo skoraj vsako točko in dejavnik plošče, da bi odkrile morebitne manjše napake na plošči.

Glavna kontrolna točka za vizualni pregled

1. Z vizualnim pregledom preverimo, ali je debelina plošče natančna v skladu z zahtevami načrta, in zagotovimo tudi ustrezno hrapavost površine plošče.
2. Končna plošča ima enake dimenzije, kot je potrebno, preverite pa tudi dimenzije, povezane s konektorji.
3. Izvaja se preverjanje kakovosti prevodnega vzorca z odkritimi odprtimi tokokrogi, kratkimi stiki, prazninami in morebitnimi spajkalnimi premostitvami.
4. Ta test zazna tudi vdolbine, luknjice, jamice, sledi in napake ploščic.
5. Natančen položaj prehodnih odprtin je treba preveriti s tem preizkusom in potrditi, da niso preluknjane na napačnem mestu in da je njihov premer v skladu z zasnovo.
6. Nekateri drugi dejavniki, preverjeni pri tem pregledu, so
   
   • Manjkajoče komponente
   • napačno poravnane komponente
   • Dodana vrednost komponent ni v skladu z zahtevami.
   • Zlomljene komponente
   • Odprti potencialni stranki
   • Polarnost komponent ni natančna

Prednosti ročnega vizualnega pregleda

• Gre za cenovno ugoden postopek, ki ne zahteva posebnih instrumentov za pregled plošč.
• Gre za hiter postopek, ki ga lahko uporabimo na koncu katere koli faze proizvodnje.
• Prepričajte se, da delavec, ki izvaja ta pregled, ve, katero točko je treba oceniti.

Avtomatiziran optični pregled (AOI) 

Za vizualni pregled tiskanih vezij se uporablja inšpekcijski stroj, ta postopek pa je znan kot avtomatizirani optični pregled (AOI).

Tehnike AOI vključujejo računalnik, bralnik tiskanih vezij, svetlobne vire in kamero. V tem procesu so bile z uporabo kamere na tiskanem vezju posnete fotografije z različnih točk, ki so bile nato primerjane z originalno zasnovo, da bi odkrili morebitne napake in napake.

Postopek pregleda AOI je hitrejši v primerjavi z ročnim vizualnim pregledom, saj se izvaja z uporabo določenih instrumentov in ima manjšo možnost človeške napake.

AOI pregled se izvaja v 2D in 3D načinu, vendar je zaradi tega avtomatiziran pregled plošče drag.

Druga zamenjava za ta postopek je uporaba svetlobnih virov, ki delujejo z laserji. Ta sistem, ki temelji na laserski moči, preverja tiskano vezje z uporabo intenzivnosti odbitega žarka. Z uporabo teh instrumentov lahko ugotovimo nanašanje spajkanja na plošči, jasnost, poravnavo itd.

Uporaba laserskega sistema je sicer koristna, vendar je dolgotrajen postopek, saj smo morali pred uporabo te naprave vsako ploščo za pregled kalibrirati z instrumenti, da bi se izognili zasenčenju.

Glavne napake, odkrite pri inšpekcijskih pregledih AOI, so

• Ugotovil je polarnost komponent
• Spajkalni file
• Obrnjen na glavo
• Oznake
• Panoji
• Manjkajoči potencialni stranki
• Dimenzije komponent
• Coplanarnost
• Kratki stiki
• Kršitve širine črte
• Premostitev

Rentgenski pregled

Z napredkom tehnik SMT postaja načrtovanje tiskanih vezij vse bolj zapleteno. Trenutno je večina vezij gosto strukturiranih in imajo majhne komponente, ki so opremljene z ohišji čipov, BGA in ohišji v merilu čipov, zaradi česar je težko preveriti spajkalne povezave. Za odkrivanje skritih ali težko dostopnih spajkalnih povezav uporaba ročnih in avtomatiziranih tehnik pregledovanja ni dobra možnost.

Za rešitev teh težav se pri pregledu tako kompleksnih modelov uporabljajo tehnike rentgenskega pregleda.

Kako deluje rentgenski pregled?

Za razumevanje rentgenskega pregleda morate vedeti, da ima vsak material različne sposobnosti absorpcije rentgenskih žarkov glede na svojo atomsko težo. Težji sestavni deli absorbirajo več žarkov kot lažji, kar bo pomagalo razlikovati med okvarjenimi sestavnimi deli.

Srebro, svinec in kositer sta težka elementa, ki se uporabljata za izdelavo spajke, povezane komponente na ploščah pa so izdelane iz lahkih komponent, kot so baker, ogljik itd. Zato je gosto spajko enostavno videti z rentgenskim pregledom, različne komponente, kot so vodniki in integrirana vezja, pa niso lahko videti.

Pri rentgenskem pregledu se žarki ne odbijajo, temveč prehajajo skozi komponente in ustvarjajo sliko predmeta. Na ta način lahko enostavno opazujemo ohišja čipov in povezane komponente ter preverimo povezave povezanih komponent pod njimi.

Z rentgenskim pregledom lahko vidimo tudi mehurčke v spajkanih spojih, ki jih z avtomatiziranim pregledom ni enostavno videti.

Za rentgenski pregled gostih plošč je to najboljša možnost, saj pomaga videti tudi spajkalne spoje, ki jih pri AOI ni mogoče videti.

Na podlagi zahtev se lahko za ploščo izvedejo ročni rentgenski pregledi in avtomatizirani rentgenski pregledi (AXI).

Za ohišja, ki se vgrajujejo skozi čip, in zapletene plošče je rentgenska diagnostika najboljša možnost, kjer druge metode ne delujejo dobro. Je najboljša tehnika za kompleksno načrtovanje, vendar je zaradi nove tehnike postala draga.

Za vašo tiskano vezje, ki potrebuje profesionalne in najnovejše tehnike pregledovanja, WonderfulPCB ponuja kakovostne rentgenske storitve z naprednimi instrumenti. Zagotovili vam bomo kakovostne storitve na profesionalen način in z uporabo naprednih instrumentov.

Testiranje leteče sonde 

Testiranje z letečo sondo je tehnika testiranja vezij, ki uporablja sonde za vzpostavljanje električnih povezav s testnimi točkami testiranja sklopov tiskanih vezij. Pri tem postopku s sondami potisnemo po površini plošče in vzpostavimo povezave s točkami, pri čemer dobimo rezultate, ki se ujemajo z že nastavljenimi točkami. Ta metoda testiranja se uporablja za velikoserijsko proizvodnjo.

Kako deluje test leteče sonde?

Za testiranje nekaterih vezij je najbolje uporabiti testiranje z letečo sondo, saj je hitra in cenovno ugodna možnost. Ta test se uporablja tudi za testiranje prototipov pred končno sestavo. Postopek tega testa je pojasnjen tukaj.

• Najprej izdelajte testni program za izvajanje testov letečih sond. Ta program bo vseboval podrobna navodila za sonde za testiranje plošče, kot so vrsta testa, uporabljena napetostna raven in točka, kjer se testiranje izvaja na plošči.
• Po dokončanju programa premaknite preskusno sondo na ploščo. Sonde se lahko med testiranjem premikajo v katero koli smer na plošči.
• Ko je sonda na natančni točki, kjer se uporabi naš program, sonda vzpostavi stik s testnimi točkami na plošči in uporabi nastavljeno raven napetosti. Naš program bo izmeril različne električne dejavnike, kot so vrednost tokovne upornosti, induktivnosti in kapacitivnosti.
• Po končanem testu se preverijo rezultati, da se ugotovi, ali plošča deluje v skladu z zahtevami ali ne. Če pride do kakršne koli napake na plošči, jo bodo naši inženirji odpravili.

Glavni namen uporabe testa s letečo sondo je iskanje različnih dejavnikov, na primer na tiskanem vezju.

• kapacitivnost
• Pregled diod
• Induktivnost
• Odpre
• Središče upora
• Kratki stiki

FPT je zelo pomembna tehnika za testiranje proizvodnje tiskanih vezij in tudi za testiranje tiskanih vezij (PCB) ter zagotavlja visoko zmogljive in zanesljive elektronske projekte.

Testiranje v vezju (IKT) 

Testiranje v vezju ali IKT testiranje je metoda testiranja, ki se izvaja za testiranje različnih komponent, priključenih na tiskano vezje, in njihove povezave s ploščo. Ta test pomaga ugotoviti, ali so na plošči pravilno priključene.

Ta preizkus se izvede na začetku proizvodnje, kar pomaga najti in odpraviti morebitne napake na vozilu, da se preprečijo okvarjeni končni elektronski izdelki.

V tem testu je plošča povezana s testnimi napravami, ki imajo na ploščo priključene sonde in sonde, ter iščejo različne dejavnike, kot so induktivnost, upornost, kratek stik in kapacitivnost, ki zagotavljajo, da so komponente, priključene na plošče, na natančnih mestih.

S tem postopkom lahko odkrijemo napake pri izdelavi in ​​montaži ter zagotovimo, da končna montaža plošče deluje natančno.

Za izvedbo testa ICT je tester IC opremljen z različnimi sondami, ki imajo funkcije za testiranje številnih točk na plošči, in te sonde je mogoče programirati za različne funkcije testiranja.

Funkcionalno testiranje (FCT)

Ta preizkus služi kot zadnja točka pregleda in končnega preverjanja montaže. Glavni namen tega preizkusa je preverjanje delovanja in celovitosti plošče. Ta preizkus se običajno izvede po postopku montaže ali med izdelavo plošče. Drugo ime za funkcionalni preizkus je preizkus preverjanja delovanja.

S tem zagotovimo, da vse priključene komponente na ploščah delujejo pravilno in v skladu z zahtevami zasnove.

Glavna funkcija tega testa je stimulirati vhodne in izhodne signale plošče, kot so tok, napetost in moč, z odzivom komponent.

Za izvedbo tega testa je bila uporabljena namenska preskusna miza FCT, da se zagotovi pravilno delovanje plošče. Visok tok med testom pomaga pri odkrivanju napak in zagotavlja podrobnosti o pravilnem delovanju plošče. Test FCT pomaga tudi pri odkrivanju napak, ki jih ob vizualnem pregledu ni bilo.

Testiranje vžiga

Testiranje vžiganja uporablja visoko obremenitev plošče za iskanje napak in razvoj nosilnosti. Visokotlačne aplikacije na plošči dajejo plošči trdnost in lastnosti prenašanja obremenitev pred uporabo v praktičnih projektih. Ta test se običajno izvede za preverjanje zanesljivosti plošče za končno sestavo elektronske naprave.

• V testu obstajata dve vrsti vžiganja: prva je statično vžiganje v testu in druga je dinamično testiranje.
• Statično vžiganje je preizkus, pri katerem tiskano vezje ni v delovnem načinu, ko je nanj priključena visoka napetost in temperatura. Pri dinamičnih preizkusih pa je tiskano vezje v delovnem načinu, ko je nanj priključena visoka temperatura in napetost. Dinamični preizkus se izvaja za plošče kompleksne zasnove.

Test spajkanja

Ta preizkus se uporablja za ugotavljanje lastnosti spajkanja vodnikov in priključkov, ki se izvajajo z uporabo različnih postopkov spajkanja.

Topljivost je parameter, ki meri popolnost kovine, mokre skozi staljeno spajko, za izdelavo povezav.

Z izvedbo testa spajkalnosti plošče tiskanega vezja lahko ugotovimo, ali imajo priključene komponente, kot so vodniki in priključki, lastnosti, ki omogočajo delovanje v pogojih visoke temperature. Visoka temperatura je posledica varjenja; s testi lahko ugotovimo tudi, da shranjevanje komponent negativno vpliva na njihove lastnosti pri spajkanju plošče.

Topljivost je lastnost staljenega spajka, ki ohranja gladke tekoče pogoje nespremenjene med spajkanjem.

Testiranje vpenjala

Preskusna priprava za tiskana vezja, imenovana preskusna šablona ali preskusno stojalo, je določena vrsta orodja, ki se uporablja za preverjanje funkcionalnosti in delovne zmogljivosti tiskanega vezja med proizvodnim procesom. Pri tej tehniki testiranja se testirajo vozlišča, priključene komponente na plošči in signali, ki tečejo po plošči.

Preizkusna naprava za tiskana vezja je posebna vrsta orodja, ki med testiranjem izvrta luknje in se poveže s ploščo. Zagotavlja električno povezavo med preizkušeno napravo (UU) in zunanjimi preizkuševalnimi napravami.

Pomaga pri signaliziranju pretoka do UUT in posledično pri izmerjeni vrednosti ter pri upravljanju UUT v in iz vpenjala. 

Preizkusna naprava za tiskana vezja je opremljena z merilnimi točkami, nameščenimi na plošči, in merilnimi sondami, ki se povezujejo s merilnimi točkami. Naprava deluje ročno ali samodejno, odvisno od zahtev zasnove in obsega proizvodnje.

Ta test pomaga odkriti napake že na začetku, jih lahko pravočasno odpravimo in pomagamo pri hitrem razvoju elektronskih izdelkov v kratkem času.

Te tehnike testiranja zagotavljajo funkcije ponavljajočega se testiranja, ki nam pomagajo izdelati popolnoma delujoče in zanesljive plošče.

Testiranje tiskanih vezij pri WonderFulPCB

WonderfulPCB je najboljši ponudnik storitev tiskanih vezij, izvajamo pa tudi različne postopke testiranja tiskanih vezij. Glavni cilj je našim strankam zagotoviti visokokakovostne in brezhibne storitve tiskanih vezij in plošč s tiskanimi veziji (PCB) brez napak. Za kakovostno izdelavo plošč je testiranje tiskanih vezij glavni del in pred začetkom proizvodnje naši inženirji temeljito preverijo datoteke Gerber, da se prepričajo, da je zasnova pravilna in da se morebitne napake lahko odpravijo že na začetku.

V podjetju WonderFulPCB izvajamo različne teste tiskanih vezij in postopke testiranja tiskanih vezij, kot so vizualni pregled, avtomatizirani optični pregled (AOI) in testiranje z letečo sondo. Za naše stranke ohranjamo kakovost in zanesljivost naših izdelkov.

V industriji tiskanih vezij delujemo že od leta 1995, naš glavni poudarek pa je zagotavljanje kakovostnih storitev za naše stranke. Zato vsak naš izdelek in plošča gre skozi podroben postopek testiranja, da izpolnimo zahteve naših strank glede optimalne zmogljivosti in funkcij, ki so del našega procesa izdelave tiskanih vezij.