Z več kot 20-letnimi izkušnjami v tej panogi lahko strankam zagotovimo celovite rešitve, vključno z izdelavo tiskanih vezij, nabavo komponent in storitvami montaže tiskanih vezij. Zaradi strogih proizvodnih pravil in predpisov, vse večjega tehnološkega znanja in navdušenja nad prizadevanji za najnovejše tehnologije smo si nabrali številne zmogljivosti za delo z različnimi vrstami ohišij komponent, kot so BGA, PBGA, Flip chip, CSP in WLCSP.
BGA
BGA, okrajšava za ball grid array (mreža kroglic), je oblika SMT (tehnologija površinske montaže), ki se vse pogosteje uporablja v integriranih vezjih (IC). BGA je koristen za izboljšanje zanesljivosti spajkanja.
BGA ima naslednje prednosti:
• Učinkovita uporaba prostora na tiskanih vezjih
V ohišju BGA so povezave nameščene pod ohišjem SMD (Surface Mount Device) namesto okoli njega, kar omogoča veliko prihranka prostora.
• Izboljšanje toplotnih in električnih lastnosti
Ker ohišje BGA pomaga zmanjšati induktivnost napajalnih in ozemljitvenih ravnin ter impedančno nadzorovanih signalnih vodov, se lahko toplota odvaja stran od ploščice, kar koristi za odvajanje toplote.
• Povečanje proizvodnih donosov
Zaradi napredka v zanesljivosti spajkanja lahko BGA vzdržuje relativno velik razmik med priključki in visokokakovostno spajkanje.
• Zmanjšanje debeline embalaže
Specializirani smo za montažo komponent z drobnim korakom in do sedaj se lahko ukvarjamo z BGA-ji, katerih minimalni korak je lahko le 0.35 mm.
Ko oddate naročilo za celovito montažo tiskanega vezja na ključ glede ohišja BGA, bodo naši inženirji najprej preverili vaše datoteke s tiskanim vezjem in podatkovni list BGA, da bi povzeli toplotni profil, v katerem je treba upoštevati elemente, kot so velikost BGA, material kroglice itd. Pred tem korakom bomo preverili vašo zasnovo tiskanega vezja za BGA in opravili BREZPLAČEN pregled DFM, da se seznanimo z elementi, ki so bistveni za montažo tiskanega vezja, vključno z materialom substrata, površinsko obdelavo, odmikom spajkalne maske itd.
Zaradi lastnosti ohišja BGA avtomatizirana optična kontrola (AOI) ne izpolnjuje potreb po kontroli. Kontrolo BGA izvajamo z opremo za avtomatizirano rentgensko kontrolo (AXI), ki lahko pregleda napake pri spajkanju v zgodnji fazi pred serijsko proizvodnjo.
PBGA
PBGA, okrajšava za plastično mrežo kroglic (plastic ball grid array), je ena najbolj priljubljenih oblik pakiranja za srednje do visokonivojske V/I naprave. Odvisno od laminatne podlage, ki vsebuje dodatne bakrene plasti v notranjosti, je PBGA ugoden za odvajanje toplote in se lahko prilagodi večjim velikostim teles in številu kroglic, da izpolni širši nabor zahtev.
PBGA ima naslednje prednosti:
• Zahteva nizko induktivnost
• Lažja montaža na površino
• Relativno nizki stroški
• Ohranjanje relativno visoke zanesljivosti
• Zmanjšanje težav s koplanarnostjo
• Doseganje relativno visoke ravni toplotnih in električnih lastnosti
Flip čip
Kot metoda električne povezave flip chip povezuje čip in podlago ohišja tako, da je integrirano vezje obrnjeno neposredno navzdol, da se pritrdi na podlago, tiskano vezje ali nosilec. Prednosti flip chipa vključujejo:
• Zmanjšanje signalne induktivnosti in induktivnosti moči/ozemljitve
• Zmanjšanje števila pinov ohišja in velikosti matrice
• Povečanje gostote signala
CSP in WLCSP
Do sedaj je CSP najnovejša oblika pakiranja, okrajšava za pakiranje v merilu čipa. Kot že ime pove, se CSP nanaša na pakiranje, katerega velikost je podobna velikosti čipa, pri čemer so odpravljene napake, ki se nanašajo na gole čipe. CSP ponuja rešitev pakiranja, ki je gostejša, enostavnejša, cenejša in hitrejša. Naslednje značilnosti CSP pa pomagajo povečati izkoristek sestavljanja in znižati proizvodne stroške.
CSP je v tej panogi tako priljubljen in učinkovit, da je v njegovi družini do danes že več kot 50 vrst CSP-jev, njihovo število pa še naprej narašča. Številne lastnosti in značilnosti CSP-ja prispevajo k njegovi široki priljubljenosti na tem področju:
• Zmanjšanje velikosti paketa
CSP lahko doseže učinkovitost pakiranja do 83 % ali več, kar izjemno poveča gostoto izdelkov.
• Samoporavnava
CSP se lahko samodejno poravna med procesom ponovnega sestavljanja tiskanih vezij, kar olajša SMT.
• Odsotnost upognjenih vodnikov
Brez sodelovanja upognjenih vodnikov se lahko težave s koplanarnostjo močno zmanjšajo.
WLCSP, okrajšava za pakiranje čipa na ravni wafera (wafer level chip scale package), je prava vrsta CSP-ja, saj ima končno ohišje velikost čipa. WLCSP se nanaša na tehnologijo pakiranja integriranih vezij na ravni wafera (wafer level chip scale package). Naprava z WLCSP je pravzaprav čip, na katerem je vrsta izboklin ali spajkalnih kroglic razporejena v razmiku med V/I-ji, kar izpolnjuje zahteve tradicionalnih postopkov sestavljanja tiskanih vezij.
Prednosti WLCSP vključujejo predvsem:
• Induktivnost od čipa do tiskanega vezja je najmanjša;
• Velikost paketa se močno zmanjša, stopnja gostote pa se izboljša;
• Toplotna prevodnost je izjemno izboljšana.
Do sedaj smo sposobni obvladovati WLCSP, pri katerih lahko tako minimalni razmik znotraj čipa kot razmik med čipi doseže 0.35 mm.
0201 in 01005
Z razvojem elektronskega trga in izdelkov naraščajoči trend miniaturizacije mobilnih telefonov, prenosnikov itd. nenehno spodbuja komponente manjših velikosti. Da bi se uskladili s tem trendom, si prizadevamo povečati zmogljivosti sestavljanja komponent do 0201 in 01005.
Do sedaj sta tako 0201 kot 01005 izjemno priljubljena na elektronskem trgu zaradi naslednjih prednosti:
• Zaradi majhne velikosti so zelo dobrodošli v končnih izdelkih z omejenim prostorom;
• Odlična zmogljivost pri izboljšanju funkcionalnosti elektronskih izdelkov;
• Združljiv z visoko gostoto potreb sodobnih elektronskih izdelkov;
• Zelo hitre aplikacije.
Da bi dosegli zmogljivosti sestavljanja 01005, smo uspešno obravnavali vidike, ki se nanašajo na njegov postopek sestavljanja, vključno z zasnovo tiskanih vezij, komponentami, spajkalno pasto, izbiro in namestitvijo, pretakanje, šablono in pregledom. Naše več kot 20-letne izkušnje nam pomagajo povzeti, da se komponente, pakirane z 01005, v primerjavi s komponentami z drugimi vrstami ohišij bolje obnesejo pri odpravljanju težav po pretakanju, kot so premostitve, nagrobniki, stoječi robovi, obrnjeni deli, manjkajoči deli itd.
V procesu sestavljanja tiskanih vezij lahko obdelujemo različne vrste ohišij, zgornji odlomek pa ne prikazuje vseh. Če zahtevana oblika ohišij komponent ni navedena zgoraj, nas prosimo kontaktirajte na [e-pošta zaščitena] za naše razširjene zmogljivosti ravnanja s paketi.