Načrtovanje za izdelovalnost (DFM) združuje CAE (računalniško podprto inženirstvo), CAD (računalniško podprto načrtovanje), CAPP (računalniško podprto načrtovanje procesov) in CAM (računalniško podprta proizvodnja) z analizo izdelovalnosti, kar zagotavlja, da se proizvodni dejavniki upoštevajo že v fazi načrtovanja.
Z vidika osredotočenosti: Zasnova za izdelovalnost vključuje: Med proizvodnim procesom se izvede strukturirana analiza in izdelajo se diagrami poteka; preverjanje je potrebno ne le za posamezne oddelke, temveč tudi navzkrižno med oddelki. Nepotrebne korake je treba, kjer je to mogoče, opustiti in operacije pregledati.
Analiza proizvodnih zmogljivosti in omejitev: To vključuje ustvarjanje strukturiranih analiz in diagramov pretoka podatkov proizvodnih procesov, ki jih pregledajo ustrezne ekipe. Odstranijo se nepotrebne operacije in pregledajo se procesi.
Zagotavljanje izdelovalnosti in kakovosti: To vključuje testiranje načrtov za montažo, preizkušljivost, vzdrževanje in splošno kakovost novih komponent ter njihovih sestavnih odnosov.
Glavna vsebina implementacije DFM
1. Določitev specifikacij DFM
Izdelava celovite specifikacije DFM vključuje
· Usklajevanje s proizvodnimi zmogljivostmi podjetja, ravnmi procesov, omejitvami opreme in značajem izdelka.
· Upoštevanje preteklih in prihodnjih proizvodnih zmogljivosti tovarn pri načrtovanju izbire tehnologije montaže.
· Izpopolnjevanje oblikovanja izdelkov na podlagi ergonomskih načel in industrijske estetike.
Specifikacije bi lahko bile preproste kot niz smernic; lahko bi se razširile tudi na podrobne priročnike za načrtovanje, redne posodobitve pa bi pomagale zagotoviti, da dokument še naprej natančno predstavlja trenutne proizvodne razmere v podjetju.
Priprava kontrolnega seznama DFM
Kontrolni seznam DFM pomaga pri sistematični in temeljiti analizi zasnove izdelka. Vključevati mora:
· Podrobnosti o izdelku: sheme vezij, risbe tiskanih vezij, montažni diagrami, CAD datoteke.
· Proizvodni procesi: Izbrane tehnike za umetno inteligenco, površinsko spajkanje (SMT), valovno spajkanje ali ročno spajkanje.
· Težave z načrtovanjem tiskanih vezij: velikost tiskanih vezij, postavitev, izbira komponent, postavitev ploščic in skoznjih lukenj.
· Podrobnosti procesa: Robovi, pozicioniranje lukenj in referenčne točke za izdelavo.
· Potrebe po montaži: Skladnost z zahtevami glede mehanske montaže.
Ta kontrolni seznam deluje kot most med vidiki zasnove in izdelave, s čimer zagotavlja, da so obravnavane vse ključne postavke.
Ustvarjanje poročila DFM
Poročilo DFM razkriva težave z načrtovanjem, odkrite med postopkom. Tako kot poročila o kakovosti, izdana v okviru revizije ISO9001, tudi to:
· Našteje vse, kar ne ustreza specifikaciji, in zakaj.
· Ponuja nasvete o morebitnih korektivnih ukrepih.
Poročilo DFM se nenehno posodablja skozi celoten proces načrtovanja, da se zagotovi stalna skladnost z zahtevami glede izdelovalnosti.
Izvajanje testov DFM
DFM testi ocenjujejo, kako oblikovalske odločitve vplivajo na montažo v proizvodnji. Ta korak vključuje:
• Uporaba proizvodnim podobnih procesov za izdelavo vzorčnega načrta
• Sodelovanje s proizvodnim osebjem, če je potrebno
• Rezultate takoj sporočite tako produkcijskemu kot oblikovalskemu oddelku za povratne informacije. Cilj je zgodaj prepoznati in odpraviti težave pri oblikovanju, s čimer se pospeši celoten cikel oblikovanja.
Analiza in ocena DFM
Primarno poslanstvo analize DFM je služiti kot končni pregled in obravnavati dve vprašanji:
1. Vrednotenje zanesljivosti Določite robustnost zasnove DFM v proizvodnih vidikih.
2. Primerjalna simulacija: Primerjajte zasnove DFM in zasnove, ki niso DFM, glede na kakovost, učinkovitost in stroške. Te ocene poudarjajo vrednost DFM pri zmanjševanju stroškov in optimizaciji procesov, kar daje boljšo predstavo o letnih proizvodnih ciljih in proračunskih načrtih. Hkrati analiza služi tudi za potrditev zavezanosti oblasti DFM. Povzetek
Ker izdelki postajajo vse bolj kompleksni, se morajo oblikovalci tiskanih vezij obrniti na DFM, če želijo uspeh v prvem prehodu, visoke donose in stroškovno učinkovito proizvodnjo. Integracija DFM v proces načrtovanja zagotavlja, da:
· Izdelki v razsutem stanju živahno vstopajo na trg.
· Optimizirane so dobičkonosne marže.
· Izboljšano življenje.
· Dobra volja potrošnikov usmerja promocijo od ust do ust.
· Stroški poprodajnih storitev ne smejo presegati določene sprejemljive ravni.
Načrtovanje tiskanih vezij postaja vse bolj kompleksno, zato je za oblikovalce nujno, da vključijo DFM kot osnovno zmogljivost – hitro zagotavljanje povratnih informacij, zmanjšanje stroškov in spodbujanje učinkovitih proizvodnih tehnik. Pomanjkanje povratnih informacij do oddaje v proizvodnjo lahko povzroči dolge zamude in napake. Zato je DFM nujen, če želimo slediti uvrstitvam na tem področju tehnologije.
V tej različici smo informacije razdelili na obvladljive dele, se osredotočili na pomen DFM in poudarili njegovo vlogo v obstoječih praksah načrtovanja tiskanih vezij. Če potrebujete pravočasno pomoč pri reviziji ali želite nadaljnje urejanje, se obrnite name.
